RU2014104705A

RU2014104705A - Устройство подвеса сталеполимерной трубы и способ его применения

Info

Publication number: RU2014104705A
Application number: RU2014104705/03A
Authority: RU
Inventors: Алексей Александрович Клименченков; Михаил Анатольевич Имшенецкий; Андрей Геннадьевич Филиппов; Валерий Зирякович Минликаев; Дмитрий Владимирович Дикамов; Игорь Владимирович Шулятиков
Priority date: 2014-02-12
Filing date: 2014-02-12
Publication date: 2015-08-20
Also published as: RU2558354C1

Abstract

1. Устройство подвеса сталеполимерной трубы, характеризующееся тем, что оно выполнено состоящим из корпуса и крышки с общим центральным каналом, соединенных между собой через металлическую прокладку при помощи шпилек, причем торцевой зазор между ними соединен с окружающей средой, предпочтительно, при помощи обратных клапанов, при этом в корпусе, перпендикулярно его продольной оси, установлены, с возможностью осевого вращения вокруг своей продольной оси и с возможностью радиального перемещения в корпусе, как минимум, два фиксатора, преимущественно, шесть, выполненных в виде стержней, один конец которых выполнен профилированным, предпочтительно, в виде конуса, преимущественно, ступенчатого, взаимодействующих своей поверхностью с ответными местами на концевом элементе сталеполимерной трубы, при этом другой конец упомянутого фиксатора выполнен профилированным в виде ответного места под инструмент, предпочтительно, в виде четырехгранника, для придания фиксатору вращательного движения вокруг своей оси, при этом центральный канал выполнен профилированным для установки, удержания и герметизации конца сталеполимерной трубы одновременно в корпусе и крышке, а на внешних торцевых поверхностях крышки и корпуса выполнены ответные места для соединения с ответными местами частей фонтанной арматуры.2. Устройство подвеса по п.1, отличающееся тем, что диаметр корпуса выполнен в соотношении d=(2,5…4,5)D, где d - наружный диаметр сталеполимерной трубы, D - наружный диаметр корпуса.3. Устройство подвеса по п.1, отличающееся тем, что высота узла герметизации составляет H=(6…6,5)d, при этом высота корпуса составляет H1=(0,7…0,75)H, а высот�

Claims

1. Устройство подвеса сталеполимерной трубы, характеризующееся тем, что оно выполнено состоящим из корпуса и крышки с общим центральным каналом, соединенных между собой через металлическую прокладку при помощи шпилек, причем торцевой зазор между ними соединен с окружающей средой, предпочтительно, при помощи обратных клапанов, при этом в корпусе, перпендикулярно его продольной оси, установлены, с возможностью осевого вращения вокруг своей продольной оси и с возможностью радиального перемещения в корпусе, как минимум, два фиксатора, преимущественно, шесть, выполненных в виде стержней, один конец которых выполнен профилированным, предпочтительно, в виде конуса, преимущественно, ступенчатого, взаимодействующих своей поверхностью с ответными местами на концевом элементе сталеполимерной трубы, при этом другой конец упомянутого фиксатора выполнен профилированным в виде ответного места под инструмент, предпочтительно, в виде четырехгранника, для придания фиксатору вращательного движения вокруг своей оси, при этом центральный канал выполнен профилированным для установки, удержания и герметизации конца сталеполимерной трубы одновременно в корпусе и крышке, а на внешних торцевых поверхностях крышки и корпуса выполнены ответные места для соединения с ответными местами частей фонтанной арматуры.

2. Устройство подвеса по п.1, отличающееся тем, что диаметр корпуса выполнен в соотношении d=(2,5…4,5)D, где d - наружный диаметр сталеполимерной трубы, D - наружный диаметр корпуса.

3. Устройство подвеса по п.1, отличающееся тем, что высота узла герметизации составляет H=(6…6,5)d, при этом высота корпуса составляет H1=(0,7…0,75)H, а высота крышки Н2=(0,25…0,3)Н, где: Н - высота узла герметизации, H1 - высота корпуса узла герметизации, Н2 - высота крышки узла герметизации.

4. Устройство подвеса по п.1, отличающееся тем, что обратные клапаны расположены на цилиндрических поверхностях крышки, при этом сам канал, соединяющий полость зазора с окружающей средой, выполнен состоящим, по меньшей мере, из двух пересекающихся частей и имеет, по крайней мере, один излом контура.

5. Устройство подвеса по п.1, отличающееся тем, что упор для концевого элемента трубы выполнен на расстоянии h=(0,25-0,6)H1, где h высота расположения упора от нижнего торца корпуса узла герметизации, H1 - высота корпуса узла герметизации.

6. Способ применения устройства подвеса сталеполимерной трубы по п.1, характеризующийся тем, что для его установки закрывают коренную задвижку фонтанной арматуры, после чего демонтируют часть фонтанной арматуры, расположенную выше коренной задвижки, устанавливают, преимущественно, при помощи шпилек, и опрессовывают упомянутый узел подвеса, после чего производят расстановку оборудования, монтаж противовыбросового оборудования и инжектора, глушат нижний конец сталеполимерной трубы, предпочтительно, при помощи клапана, затем заправляют указанный нижний конец сталеполимерной трубы в инжектор, далее в герметизатор и после него в превентор, после чего открывают задвижки и производят спуск сталеполимерной трубы до тех пор, пока верхний концевой элемент трубы не достигнет инжектора, после чего на пробку верхнего концевого элемента закрепляют штангу, преимущественно, путем ее наворачивания на упомянутую пробку, после чего производят окончательный спуск сталеполимерной трубы до взаимодействия поверхности концевого элемента с ответными местами в профилированном центральном канале узла подвеса и фиксируют ее в упомянутом узле путем сообщения радиального перемещения фиксаторам и обеспечения взаимодействия ступенчатого конуса каждого фиксатора с ответными местами на концевом элементе сталеполимерной трубы, далее производят опрессовку трубы, отсоединяют штангу и пробку от верхнего концевого элемента трубы и вынимают их, после чего демонтируют инжектор и противовыбросовое оборудование, затем производят монтаж ранее демонтированной фонтанной арматуры, создают избыточное давление и переводят клапан в нижнем конце сталеполимерной трубы в рабочее положение, при этом контроль герметичности установки концевого элемента производят по наличию/отсутствию утечек через каналы, соединяющие полость зазора между корпусом и крышкой с окружающей средой.