RU2014102278A - Способ и устройство для удаления окалины с поверхности металлического изделия - Google Patents
Способ и устройство для удаления окалины с поверхности металлического изделия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014102278A RU2014102278A RU2014102278/02A RU2014102278A RU2014102278A RU 2014102278 A RU2014102278 A RU 2014102278A RU 2014102278/02 A RU2014102278/02 A RU 2014102278/02A RU 2014102278 A RU2014102278 A RU 2014102278A RU 2014102278 A RU2014102278 A RU 2014102278A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal product
- outlet slit
- water
- solution
- outlet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/026—Cleaning by making use of hand-held spray guns; Fluid preparations therefor
- B08B3/028—Spray guns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
1. Устройство для удаления окалины (10) с поверхности металлического изделия (11) под действием воды, подаваемой под давлением, содержащее коробкообразную вмещающую конструкцию (20), имеющую внутренний объем (22) для прохождения подаваемой под давлением воды и соединенный с выпускной щелью (23), имеющей раствор меньше миллиметра и простирающейся непрерывно по меньшей мере на полную ширину упомянутого металлического изделия (11), при этом упомянутая выпускная щель (23) ограничена регулировочными поверхностями двух регулировочных створок (24), имеющих подходящую закругленную форму, а также содержащее средства для регулирования величины раствора упомянутой выпускной щели (23), характеризующееся тем, что упомянутая коробкообразная вмещающая конструкция (20) снабжена совокупностью соединительных и обеспечивающих жесткость стяжных стержней (26), простирающихся в направлении, по существу, перпендикулярном направлению простирания упомянутой коробкообразной вмещающей конструкции (20), и распределенных по ширине, определяющей плоский водяной поток, подаваемый на поверхность металлического изделия (11), при этом каждый из упомянутых стяжных стержней (26) связан с соответствующим датчиком положения (27) и с соответствующим приводным устройством (28), выполненным с возможностью воздействия на соответствующий стяжной стержень (26) для восстановления правильной величины раствора выпускной щели (23) при обнаружении датчиком положения (27) отклонения величины раствора выпускной щели (23) от заданного значения или несоответствия характера ее изменения запрограммированному.2. Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что упомянутыми регули�
Claims (16)
1. Устройство для удаления окалины (10) с поверхности металлического изделия (11) под действием воды, подаваемой под давлением, содержащее коробкообразную вмещающую конструкцию (20), имеющую внутренний объем (22) для прохождения подаваемой под давлением воды и соединенный с выпускной щелью (23), имеющей раствор меньше миллиметра и простирающейся непрерывно по меньшей мере на полную ширину упомянутого металлического изделия (11), при этом упомянутая выпускная щель (23) ограничена регулировочными поверхностями двух регулировочных створок (24), имеющих подходящую закругленную форму, а также содержащее средства для регулирования величины раствора упомянутой выпускной щели (23), характеризующееся тем, что упомянутая коробкообразная вмещающая конструкция (20) снабжена совокупностью соединительных и обеспечивающих жесткость стяжных стержней (26), простирающихся в направлении, по существу, перпендикулярном направлению простирания упомянутой коробкообразной вмещающей конструкции (20), и распределенных по ширине, определяющей плоский водяной поток, подаваемый на поверхность металлического изделия (11), при этом каждый из упомянутых стяжных стержней (26) связан с соответствующим датчиком положения (27) и с соответствующим приводным устройством (28), выполненным с возможностью воздействия на соответствующий стяжной стержень (26) для восстановления правильной величины раствора выпускной щели (23) при обнаружении датчиком положения (27) отклонения величины раствора выпускной щели (23) от заданного значения или несоответствия характера ее изменения запрограммированному.
2. Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что упомянутыми регулировочными створками (24) образована такая конфигурация выпускной щели (23), которая имеет первый участок, выполненный с возможностью придания водяному потоку ускорения за счет взаимного сближения сегментов (124) регулировочных поверхностей, и конечный участок, выполненный с возможностью стабилизации водяного потока за счет параллельного расположения сегментов (224) регулировочных поверхностей.
3. Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что раствор упомянутой выпускной щели (23) меньше нескольких десятых долей миллиметра, предпочтительно в диапазоне от одной до десяти сотых долей миллиметра.
4. Устройство по любому из пп. 1-3, характеризующееся тем, что оно содержит средства для регулирования расстояния (h), на которое выпускная щель (23) отстоит от поверхности обрабатываемого металлического изделия (11).
5. Устройство по п. 4, характеризующееся тем, что упомянутое расстояние (h) составляет величину, которая находится в диапазоне от 10 мм до 30 мм.
6. Устройство по п. 4, характеризующееся тем, что упомянутые средства для регулирования расстояния (h) обеспечивают возможность поддерживать по существу постоянную величину расстояния (h) по мере изменения толщины обрабатываемого металлического изделия (11).
7. Устройство по п. 4, характеризующееся тем, что упомянутые средства для регулирования расстояния (h) обеспечивают возможность варьировать величину расстояния (h) по мере изменения толщины обрабатываемого металлического изделия (11).
8. Устройство по любому из пп. 1-3 и 5-7, содержащее средства для ориентации, обеспечивающие возможность регулирования угла расположения выпускной щели (23) по отношению к поверхности обрабатываемого металлического изделия, при этом величина упомянутого угла находится в диапазоне от 0 до 20°.
9. Способ удаления окалины с поверхности металлического изделия (11) с помощью подаваемой под давлением воды, включающий следующие стадии:
- обеспечивают наличие устройства для подачи воды под давлением, содержащего коробкообразную вмещающую конструкцию (20), имеющую внутренний объем (22) для прохождения подаваемой под давлением воды и соединенный с выпускной щелью (23), имеющей раствор меньше миллиметра и простирающейся непрерывно по меньшей мере на полную ширину упомянутого металлического изделия (11),
- настраивают раствор упомянутой выпускной щели (23) на величину менее миллиметра с помощью средств для регулирования величины раствора выпускной щели (23), содержащих совокупность стяжных стержней (26), простирающихся в направлении, по существу, перпендикулярном направлению простирания упомянутой коробкообразной вмещающей конструкции (20), и распределенных по ширине, определяющей плоский водяной поток, подаваемый на поверхность металлического изделия (11), при этом каждый из упомянутых стяжных стержней (26) связан с соответствующими приводным устройством (28) и датчиком положения (27),
- располагают упомянутую выпускную щель (23) на расстоянии от 10 мм до 30 мм от поверхности обрабатываемого металлического изделия (11),
- подают воду в упомянутый внутренний объем (22) коробкообразной вмещающей конструкции (20) по давлением выше по меньшей мере 7500 кПа (75 бар) для достижения скорости выпускаемой воды, величина которой находится в диапазоне от 100 бар до 150 бар,
- с помощью датчика положения (27) определяют, имеет ли место отклонение величины раствора выпускной щели (23) от заданного значения или несоответствие характера ее изменения запрограммированному,
- с помощью соответствующего приводного устройства (28) воздействуют на один или большее количество стяжных стержней (26) для восстановления правильной величины раствора выпускной щели (23).
10. Способ по п. 9, включающий стадию установки положения упомянутых датчиков положения (27), характеризующийся тем, что упомянутая операция установки положения датчиков положения (27) содержит следующие операции:
- приводят в действие датчики положения (27) путем приложения к ним одинаковой силы, полностью закрывая упомянутую выпускную щель (23) для воды,
- во внутреннем объеме (22) коробкообразной вмещающей конструкции (20) создают давление, равное давлению воды, требуемому для удаления окалины,
- все датчики положения (27) устанавливают на нуль, создавая, тем самым, единую точку отсчета и обеспечивая одинаковое поведение датчиков положения (27) в процессе работы.
11. Способ по любому из пп. 9 или 10, содержащий по меньшей мере операцию очистки упомянутой выпускной щели (23), которую осуществляют путем расширения этой выпускной щели (23), придавая ей раствор, величина которого намного превышает величину, используемую при удалении окалины, и последующего пропускания воды через расширенную выпускную щель (23).
12. Способ по любому из пп. 9-10, содержащий операцию регулирования положения стяжных стержней (26) в процессе работы устройства, которую осуществляют путем последовательного уменьшения, в течение заданных временных интервалов, величины раствора выпускной щели (23) с обеспечением компенсации износа краев выпускной щели (23).
13. Способ по п. 11, содержащий операцию регулирования положения стяжных стержней (26) в процессе работы устройства, которую осуществляют путем последовательного уменьшения, в течение заданных временных интервалов, величины раствора выпускной щели (23) с обеспечением компенсации износа краев выпускной щели (23).
14. Способ по любому из пп. 9, 10 или 13, в котором для обработки обеих поверхностей металлического изделия (11) используют два устройства для удаления окалины (10), по одному на каждую поверхность, при этом упомянутые устройства для удаления окалины (10) расположены либо на одной линии, либо со смещением по отношению друг к другу в продольном направлении, характеризующийся тем, что из того устройства для удаления окалины (10), которое связано с верхней поверхностью обрабатываемого металлического изделия (11), воду выпускают под давлением более высоким, чем давление, под которым выпускают воду из того устройства для удаления окалины (10), которое связано с нижней поверхностью обрабатываемого металлического изделия (11).
15. Способ по п. 11, в котором для обработки обеих поверхностей металлического изделия (11) используют два устройства для удаления окалины (10), по одному на каждую поверхность, при этом упомянутые устройства для удаления окалины (10) расположены либо на одной линии, либо со смещением по отношению друг к другу в продольном направлении, характеризующийся тем, что из того устройства для удаления окалины (10), которое связано с верхней поверхностью обрабатываемого металлического изделия (11), воду выпускают под давлением более высоким, чем давление, под которым выпускают воду из того устройства для удаления окалины (10), которое связано с нижней поверхностью обрабатываемого металлического изделия (11).
16. Способ по п. 12, в котором для обработки обеих поверхностей металлического изделия (11) используют два устройства для удаления окалины (10), по одному на каждую поверхность, при этом упомянутые устройства для удаления окалины (10) расположены либо на одной линии, либо со смещением по отношению друг к другу в продольном направлении, характеризующийся тем, что из того устройства для удаления окалины (10), которое связано с верхней поверхностью обрабатываемого металлического изделия (11), воду выпускают под давлением более высоким, чем давление, под которым выпускают воду из того устройства для удаления окалины (10), которое связано с нижней поверхностью обрабатываемого металлического изделия (11).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITUD2011A000101 | 2011-06-30 | ||
IT000101A ITUD20110101A1 (it) | 2011-06-30 | 2011-06-30 | Dispositivo e procedimento di rimozione della scaglia da un prodotto metallico |
PCT/IB2012/001293 WO2013001350A2 (en) | 2011-06-30 | 2012-06-28 | Device and method for the removal of scale from a metal product |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014102278A true RU2014102278A (ru) | 2015-08-10 |
RU2597188C2 RU2597188C2 (ru) | 2016-09-10 |
Family
ID=44555356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014102278/02A RU2597188C2 (ru) | 2011-06-30 | 2012-06-28 | Способ и устройство для удаления окалины с поверхности металлического изделия |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9597719B2 (ru) |
EP (1) | EP2726225B1 (ru) |
CN (1) | CN103813866B (ru) |
IT (1) | ITUD20110101A1 (ru) |
RU (1) | RU2597188C2 (ru) |
WO (1) | WO2013001350A2 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103861880B (zh) * | 2014-03-21 | 2016-03-30 | 福建德兴节能科技有限公司 | 一种高效除鳞方法及其装置 |
DE102016217560A1 (de) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Entzundern eines Werkstücks |
CN113663971A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-11-19 | 大连庄河当代辅机制造有限公司 | 一种发动机零部件清洗装置 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2921748A (en) * | 1954-11-29 | 1960-01-19 | Commercial Shearing | Jet bar |
SU624676A1 (ru) * | 1976-10-19 | 1978-08-08 | Коммунарский горно-металлургический институт | Щелевой коллектор дл гидросбива окалины |
JPH0745057B2 (ja) * | 1987-07-03 | 1995-05-17 | 株式会社日立製作所 | 熱間圧延材のデスケ−リング装置 |
JPH07204561A (ja) * | 1994-01-19 | 1995-08-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スリットノズル塗装装置 |
FI109215B (fi) * | 1996-10-28 | 2002-06-14 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja sovitelma liikkuvan paperi- tai kartonkiradan päällystämiseksi |
TR200001364T2 (tr) * | 1997-11-14 | 2000-11-21 | Concast Standard Ag | Sürekli döküm ürününe soğutucu sıvı püskürtmek için delikli başlık. |
DE10146113A1 (de) * | 2001-09-19 | 2003-04-03 | Sms Demag Ag | Spritzbalken für eine hydraulische Entzunderungsanlage |
TW200807520A (en) * | 2006-03-24 | 2008-02-01 | Applied Materials Inc | Methods and apparatus for cleaning a substrate |
JP5455385B2 (ja) * | 2009-01-30 | 2014-03-26 | スプレーイングシステムスジャパン株式会社 | スリットノズル |
CN201376006Y (zh) * | 2009-04-16 | 2010-01-06 | 东阳市朋诚科技有限公司 | 水箱复合式冷却喷嘴 |
KR200461557Y1 (ko) * | 2009-06-15 | 2012-07-19 | 현대제철 주식회사 | 템프코어 장치 |
CN202224452U (zh) * | 2011-07-08 | 2012-05-23 | 东北大学 | 一种产生扁平射流的冷却装置 |
DE102012214298A1 (de) * | 2012-08-10 | 2014-02-13 | Sms Siemag Ag | Verfahren zur Reinigung und/oder Entzunderung einer Bramme oder eines Vorbandes mittels eines Zunderwäschers und Zunderwäscher |
-
2011
- 2011-06-30 IT IT000101A patent/ITUD20110101A1/it unknown
-
2012
- 2012-06-28 CN CN201280041850.5A patent/CN103813866B/zh active Active
- 2012-06-28 WO PCT/IB2012/001293 patent/WO2013001350A2/en active Application Filing
- 2012-06-28 EP EP12745512.9A patent/EP2726225B1/en active Active
- 2012-06-28 RU RU2014102278/02A patent/RU2597188C2/ru active
- 2012-06-28 US US14/129,738 patent/US9597719B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2597188C2 (ru) | 2016-09-10 |
EP2726225A2 (en) | 2014-05-07 |
ITUD20110101A1 (it) | 2012-12-31 |
CN103813866A (zh) | 2014-05-21 |
US9597719B2 (en) | 2017-03-21 |
CN103813866B (zh) | 2016-10-26 |
WO2013001350A2 (en) | 2013-01-03 |
WO2013001350A3 (en) | 2013-02-21 |
EP2726225B1 (en) | 2016-03-02 |
US20140283883A1 (en) | 2014-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW200728004A (en) | Method and device for cleaning slabs, thin slabs, sections and the like | |
RU2014102278A (ru) | Способ и устройство для удаления окалины с поверхности металлического изделия | |
ATE303302T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen,fördern und verpacken von gegenständen, insbesondere papierrollen oder dergleichen | |
EP2487112A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren und Verpacken von Polysiliciumbruchstücken sowie Dosier- und Verpackungseinheit | |
ATE524249T1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur kühlung von rollen zum walzen in einer hoch turbulenten umgebung | |
WO2016198573A3 (en) | A method, a computer program product and a computer system for radiotherapy | |
EP2684472A3 (de) | Verfahren zum Steuern einer Maschinenkombination und/oder einer Maschine zur Verarbeitung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie sowie eine Maschinenvorrichtung dafür | |
TWI676424B (zh) | 連續麵糰之秤量切斷系統 | |
WO2014076078A3 (en) | Device and method for the treatment of flat material to be treated | |
MX2017010531A (es) | Aparato de detección de vehículo. | |
IL289615A (en) | A method and formation container and its arrangement for forming calcium nitrate from a nitro-phosphate process | |
MX2017014527A (es) | Sistema de control del proceso de regulacion y control de una planta de estructura modular para la obtencion de productos biofarmaceuticos y biologicos macromoleculares. | |
EP2546406A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines Textilguts | |
JP2017131216A (ja) | 連続生地の秤量切断システムおよび方法 | |
EP2911849A1 (en) | Equipment for cutting slabs of ceramic material | |
ITVR20090113A1 (it) | Dispositivo di distanziamento e di allineamento, particolarmente per linee di produzione e di trattamento di prodotti alimentari arrotolati | |
ATE527889T1 (de) | Verfahren und anlage zum herstellen von süsswarenprodukten | |
DE112018005655A5 (de) | Verfahren, vorrichtung und computerprogrammprodukt zum steuern und/oder regeln eines prozessluftsystems | |
DE502005003994D1 (de) | Eiterverarbeitung von produkten, längsfalzapparat sowie verfahren zum synchronen betrieb eines falzapparates | |
EP2625972A3 (de) | Fördereinrichtung zum Fördern stabförmiger Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie und Verfahren zur Steuerung einer derartigen Fördervorrichtung | |
CN201817077U (zh) | 片烟装箱布料装置 | |
WO2015067627A3 (de) | Vliesleger und vlieslegeverfahren | |
IE20190114A3 (en) | Apparatus and method for the production of solid dosage forms | |
CN201605019U (zh) | 侧挡辊多向调节装置 | |
AU2014413083A8 (en) | Method and apparatus for producing milled elastomer |