RU2013439C1

RU2013439C1 - Apparatus for obtaining conifer extract from conifer green mass

Info

Publication number: RU2013439C1
Authority: RU
Inventors: В.Г. Елисеев; Ю.К. Чечулин; Э.В. Богачев; И.М. Тимофеев; А.И. Антипов; А.Н. Толмачев; А.В. Кикоть; А.М. Павливкер; М.П. Лакутинов; А.А. Архипов
Original assignee: Конструкторское Бюро Общего Машиностроения
Priority date: 1990-12-29
Filing date: 1990-12-29
Publication date: 1994-05-30

Abstract

FIELD: obtaining conifer extracts. SUBSTANCE: apparatus has vertical column with condenser, extractor and reboiler, which are separated by screen walls. Auxiliary solution vapor condenser is positioned outside apparatus casing and auxiliary condenser intake branch pipe is positioned within extraction zone, outlet branch pipe is positioned above main condenser and is provided with spraying member. Discharge unit is formed as tube with straight pneumatic nozzle. Tube is aligned with extractor axis. Nozzle outlet portion is disposed above screen wall nozzle inlet portion is provided with system for connecting to vacuum device. EFFECT: increased efficiency and enhanced reliability in operation. 2 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности и может быть использовано при экстракции древесной зелени хвойных пород. The invention relates to equipment for the food industry and can be used in the extraction of coniferous wood greenery.

Наиболее близким техническим решением из известного уровня техники является установка для получения хвойного экстракта из древесной зеленой массы, включающая вертикальную колонку с кубовой частью и конденсатором, сетчатые перегородки, загрузочный узел и размещенный по оси экстракционной зоны разгрузочный узел. The closest technical solution from the prior art is a plant for producing coniferous extract from green wood pulp, including a vertical column with a still bottom and a condenser, mesh partitions, a loading unit and a discharge unit located along the axis of the extraction zone.

Недостатком является отсутствие возможности обеспечения эффективной работы конденсатора в оптимальном режиме, а также невозможность одновременной выгрузки отработанной массы и ее сушки. The disadvantage is the lack of the ability to ensure the efficient operation of the condenser in the optimal mode, as well as the impossibility of simultaneously unloading the spent mass and drying it.

Цель - повышение производительности. The goal is to increase productivity.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. In FIG. 1 shows the proposed installation; in FIG. 2 is a view A in FIG. 1.

Установка для получения хвойного экстракта из древесной зеленой массы состоит из колонны с парообразователем 1 и патрубками подвода экстрагента 2, отвода экстракта 3, загрузочного узла в виде бункера 4, конического днища 5 и вакуумной системы 6, а также расположенной в колонне трубы 7 разгрузочного узла и дополнительного конденсатора 8 паров экстрагента. Колонна имеет загрузочный бункер 4, экстракционную зону 9 и кубовую часть 10 и снабжена патрубками барботера 11 острого пара, расположенного в кубовой части 10, заборным патрубком 12 паров экстрагента - в экстракционной зоне 9 и патрубками подачи 13 и отвода 14 холодной воды, выходным патрубком 15 для конденсата - в загрузочном бункере 4. Выходной патрубок 15 возврата конденсата и заборный патрубок 12 паров экстрагента, сообщают зону 9 экстракции с дополнительным конденсатором 8 паров экстрагента посредством трубопроводов 16, 17. Патрубки подачи 13 и отвода 14 холодной воды соединены между собой основным конденсатором 18 в виде кольцевого змеевика с каплеобразователями 19, расположенного над заборным патрубком 12 удаления паров экстрагента. Под загрузочным бункером 4 над основным конденсатором 18 установлен душирующий элемент 20. Колонна может быть выполнена в нижней части в виде конического днища 5 или содержать в нижней цилиндрической части устанавливаемое отдельно коническое днище 5. Экстракционная зона 9 отделена от кубовой части 10 сетчатой перегородкой 21. Расположенная в колонне труба 7 выполнена в виде прямого пневматического сопла, выходной цилиндрический участок 22 которой выполнен с возможностью сообщения с вакуумной системой 6 посредством, например, рукава, противоположный расширяющийся входной участок 23 находится в нижней части зоны 9 над перегородкой 21. Кубовая часть 10 снабжена также патрубком 2 подвода экстрагента, парообразователем 1, патрубком 3 отвода экстрагента и патрубком 24 отвода пара (конденсата). The plant for producing coniferous extract from green wood pulp consists of a column with a steam generator 1 and nozzles for supplying extractant 2, for extracting extract 3, a loading unit in the form of a hopper 4, a conical bottom 5 and a vacuum system 6, as well as a discharge unit located in the pipe column 7 and additional condenser 8 vapors of the extractant. The column has a loading hopper 4, an extraction zone 9 and a bottom part 10 and is equipped with nozzles of a sharp steam bubbler 11 located in the bottom part 10, an intake pipe 12 of extractant vapors in the extraction zone 9 and a supply pipe 13 and cold water outlet 14, an outlet pipe 15 for condensate - in the loading hopper 4. The condensate return outlet pipe 15 and the extractant vapor intake pipe 12, the extraction zone 9 is informed with an additional condenser 8 extractant vapor through the pipelines 16, 17. The supply pipes 13 and the outlet Yes 14 cold water are interconnected by a main condenser 18 in the form of an annular coil with droplets 19 located above the intake pipe 12 for removing extractant vapor. A choking element 20 is installed under the loading hopper 4 above the main condenser 18. The column can be made in the lower part as a conical bottom 5 or contain a separately installed conical bottom 5. The extraction zone 9 is separated from the cubic part 10 by a mesh partition 21. Located in the column, the pipe 7 is made in the form of a direct pneumatic nozzle, the output cylindrical section 22 of which is configured to communicate with the vacuum system 6 by, for example, a sleeve a false expanding inlet section 23 is located in the lower part of zone 9 above the partition 21. The bottom part 10 is also equipped with a pipe 2 for supplying an extractant, a steam generator 1, a pipe 3 for extracting an extractant and a pipe 24 for removing steam (condensate).

Установка работает следующим образом. Installation works as follows.

Через загрузочный бункер 4 производится загрузка измельченной хвойной массы в зону 9, причем труба 7 закрыта конусной крышкой, предохраняющей внутреннюю поверхность трубы 7 от попадания в нее древесной зеленой массы. После окончания загрузки через патрубок 2 в кубовую часть 10 заливается экстрагент, представляющий собой, например, водно-бензиновую смесь, которая подогревается посредством глухого пара, проходящего через парообразователь 1, до температуры интенсивного образования паров бензина (около 80^оС), которые, поднимаясь, проходят через слой хвойной массы, расположенный в колонне, осуществляя тем самым процесс экстракции. В верхней части колонны происходит конденсация паров экстрагента на конденсаторе 18 в виде кольцевого змеевика с каплеобразователями 19. В качестве каплеобразователей может быть, например, навитая на змеевик (18) проволока или приваренные к змеевику ребра в виде дисков, а для интенсивного каплеобразования по кольцевому змеевику циркулирует холодная вода, поступающая через патрубок 13 подачи и отводящаяся через патрубок 14 отвода. Сконденсировавшийся пар, охлаждаясь, выпадает в виде капель обратно в экстракционную зону 9 и стекает по коническому днищу 5 через сетчатую перегородку 21 в кубовую часть 10 для последующего подогрева. Избыток паров экстрагента поступает через патрубок 12 по трубопроводу в дополнительный конденсатор 8 и затем в виде жидкости по трубопроводу 17 через патрубок 15 поступает в душирующий элемент 20, а далее стекает в кубовую часть 10. После окончания непосредственно процесса экстракции экстрагент сливается через патрубок 3 для дальнейшей обработки, а оставшаяся в колонне зеленая масса подвергается отдувке острым паром, подаваемым через баpботер 11 в нижнюю часть экстракционной зоны 9 через перегородку 21. После отдувки острым паром к трубе 7 подключается вакуумная система 6, например вакуумный насос с циклоном, и начинается выгрузка хвойной массы, происходящая за счет засасывания в трубу 7 ожиженного слоя. Для образования ожиженного слоя после окончания отдувки по барботеру 11 подается воздух. Подача воздуха, как и применение двухтрубной системы для выгрузки, обеспечивает создание воздушного потока, ускоряет процесс выгрузки.Through the loading hopper 4, the crushed coniferous mass is loaded into the zone 9, and the pipe 7 is closed with a conical cover protecting the inner surface of the pipe 7 from the penetration of wood green mass. After loading is completed, an extractant is poured through the pipe 2 into the bottom part 10, which is, for example, a water-gasoline mixture, which is heated by means of deaf steam passing through the steam generator 1 to the temperature of intensive formation of gasoline vapors (about 80 ^о С), which, rising pass through a layer of coniferous mass located in the column, thereby carrying out the extraction process. In the upper part of the column, the extractant vapors condense on the condenser 18 in the form of an annular coil with droplets 19. For example, droplets can be a wire wound on the coil (18) or ribs welded to the coil in the form of disks, and for intense droplet formation along the annular coil cold water circulates through the inlet pipe 13 and discharged through the outlet pipe 14. Condensed steam, cooling, drops in the form of drops back into the extraction zone 9 and flows down the conical bottom 5 through the mesh partition 21 into the still bottom 10 for subsequent heating. The excess vapor of the extractant flows through the pipe 12 through the pipe to an additional condenser 8 and then in the form of a liquid through the pipe 17 through the pipe 15 enters the scenting element 20, and then flows into the still bottom 10. After the end of the extraction process itself, the extractant is discharged through the pipe 3 for further treatment, and the green mass remaining in the column is subjected to hot steam blowing, supplied through a bubbler 11 to the lower part of the extraction zone 9 through the partition 21. After hot steam blowing to the pipe 7, chaetsya vacuum system 6, such as a vacuum pump to a cyclone and begins unloading softwood weight occurring due to the suction tube 7 into the fluidized bed. To form a fluidized bed after completion of blowing, air is supplied through a bubbler 11. Air supply, as well as the use of a two-pipe system for unloading, ensures the creation of air flow, accelerates the unloading process.

Claims

PLANT FOR PRODUCING CONIFEROUS EXTRACT FROM WOOD GREEN MASS, including a vertical column with a still bottom and a condenser located respectively below and above the extraction part and separated from the last mesh partitions, a loading unit and an unloading unit located along the axis of the extraction zone, a steam generator and placed in the still bottom part steam bubbler and nozzles for supplying extractant and extracting the extract, characterized in that, in order to increase productivity, it is equipped with located outside the housing an additional solvent vapor condenser, the outlet pipe of which is equipped with a choking element and is located above the main condenser, and the intake pipe is located under the latter in the extraction zone, the discharge unit is made in the form of a pipe with a direct pneumatic nozzle, the expanding inlet section of which is located above the lower mesh partition, and the outlet has means for connecting to a vacuum system, while the steam generator and condenser are made in the form of coils, the first being placed in the still bottom zone, and the second has a drop photoelectret, fortified on the coil surface.