RU2013193C1

RU2013193C1 - Method of cladding aluminium and its alloys

Info

Publication number: RU2013193C1
Authority: RU
Inventors: Н.Д. Лукашкин; А.П. Борисов; Л.С. Кохан; В.М. Ловцов; Г.Н. Родькин
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Всероссийский институт легких сплавов"; Московский вечерний металлургический институт
Priority date: 1991-06-21
Filing date: 1991-06-21
Publication date: 1994-05-30

Abstract

FIELD: metal forming. SUBSTANCE: method comprises steps of alternative combined hot and cold rolling with total reduction value at hot rolling being no less, than 50% , at cold rolling - no less, than 20% and at total reduction no less than 70% . EFFECT: enhanced quality of products. 1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении изделий из алюминия и его сплавов, плакированных цинком и его сплавами. Полученные способом изделия могут быть использованы в электротехнике и других отраслях народного хозяйства. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to obtain products from aluminum and its alloys plated with zinc and its alloys. The products obtained by the method can be used in electrical engineering and other sectors of the national economy.

Известен способ изготовления многослойных листов, преимущественно из алюминия и его сплавов, плакированных силумином, при котором осуществляют предварительный отжиг, зачистку поверхностей и холодную прокатку пакетов с натяжением, плакирующие слои выбирают толщиной δ₁= (0,1-0,15)Н, δ₂= (0,06-0,1)Н, прокатку осуществляют при заднем натяжении 3,5-6 кгс/мм² при обжатии в первом проходе 40-50% и частных обжатиях 25-30% (авт. св. N 533464, кл. В 23 К 20/04, 1976).A known method of manufacturing multilayer sheets, mainly of aluminum and its alloys clad with silumin, in which preliminary annealing, surface cleaning and cold rolling of packages with tension are carried out, the cladding layers are selected with a thickness of δ ₁ = (0.1-0.15) N, δ ₂ = (0.06-0.1) N, rolling is carried out with a back tension of 3.5-6 kgf / mm ² with a reduction in the first pass of 40-50% and private reductions of 25-30% (ed. St. N 533464 , CL B 23 K 20/04, 1976).

Однако данное техническое решение не обеспечивает возможности получения изделий на основе алюминия, плакированного цинком и его сплавами, поскольку приведенные режимы обжатий при холодной прокатке вызывают разрушение плакирующего слоя. Кроме того, только холодной прокаткой получить качественное соединение алюминия с цинком затруднено. However, this technical solution does not provide the possibility of obtaining products based on aluminum plated with zinc and its alloys, since the above compression regimes during cold rolling cause the destruction of the cladding layer. In addition, it is difficult to obtain a high-quality aluminum-zinc compound only by cold rolling.

Также известен способ плакирования алюминием слитков из алюминиевых сплавов, заключающийся в предварительной горячей и холодной прокатке, последующем отжиге и дополнительной холодной прокатке с обжатием 1-30% [1] . Also known is a method of cladding aluminum with aluminum alloy ingots, which consists in preliminary hot and cold rolling, subsequent annealing and additional cold rolling with compression of 1-30% [1].

Указанным способом невозможно получить изделия на основе алюминия, плакированного цинком и его сплавами из-за разрушения плакирующего слоя. In this way, it is impossible to obtain products based on aluminum plated with zinc and its alloys due to the destruction of the cladding layer.

Целью изобретения является повышение качества плакировки при использовании в качестве плакирующего металла цинка и его сплавов. The aim of the invention is to improve the quality of plating when used as a clad metal of zinc and its alloys.

Это достигается тем, что в способе, включающем подготовку контактирующих поверхностей металлов и их совместную горячую и холодную прокатку, осуществляют чередование горячей и холодной прокатки, при суммарном обжатии в процессе горячей прокатки не менее 50% , а в процессе холодной - не менее 20% , при суммарном обжатии не менее 70% . This is achieved by the fact that in the method, including the preparation of the contacting surfaces of the metals and their combined hot and cold rolling, the alternation of hot and cold rolling is carried out, with a total reduction of at least 50% during hot rolling, and at least 20% during cold rolling, with a total reduction of at least 70%.

Применение чередования операций горячей и холодной прокатки позволяет повысить качество изделий за счет устранения непроваров. Этап горячей прокатки обеспечивает установление адгезионного взаимодействия слоев, однако анализ межслойной поверхности образцов показал, что на стадии горячей прокатки происходит интенсивное образование мостов соединения слоев с дискретным расположением. Последующая холодная прокатка пакетов способствует дроблению окисных плен на межслойной поверхности за счет образования рельефа и, следовательно, интенсивному развитию адгезионного взимодействия слоев. The use of alternating operations of hot and cold rolling can improve the quality of products by eliminating lack of penetration. The hot rolling stage ensures the establishment of adhesive interaction between the layers, however, analysis of the interlayer surface of the samples showed that at the hot rolling stage there is an intensive formation of bridges connecting the layers with a discrete arrangement. Subsequent cold rolling of the packages contributes to the crushing of oxide films on the interlayer surface due to the formation of a relief and, consequently, to the intensive development of adhesive co-action of the layers.

Суммарное обжатие пакетов при горячей прокатке менее 50% также не обеспечивает прочноплотного соединения слоев. The total compression of the packages during hot rolling of less than 50% also does not provide a tight connection of the layers.

Суммарное обжатие пакетов при холодной прокатке менее 20% не улучшает качество изделий, поскольку развитие контактного рельефа незначительно. The total compression of the packages during cold rolling of less than 20% does not improve the quality of the products, since the development of the contact relief is insignificant.

Суммарное обжатие пакетов в процессе горячей и холодной прокатки менее 70% не обеспечивает прочностного соединения слоев. The total compression of the packages in the process of hot and cold rolling of less than 70% does not provide a strength connection of the layers.

В таблице приведены результаты экспериментов. The table shows the experimental results.

П р и м е р 1. Основу из алюминия марки АД1 и плакировку из сплава цинка марки ЦА5 подвергали очистке контактирующих поверхностей и нагревали до 250-280^оС с выдержкой при температуре в течение 15 мин. Затем пакеты подвергали чередованию горячей и холодной прокатки с суммарным обжатием пакетов 50% .EXAMPLE EXAMPLE 1 The basis of AD1 grade aluminum and plating of zinc alloy brand TSA5 purified contacting surfaces and heated to 250-280 ^{° C} and held at temperature for 15 minutes. Then the packages were subjected to alternating hot and cold rolling with a total compression of the packages of 50%.

П р и м е р 2. Основу из алюминия марки АД1 и плакировку из сплава ЦА5 подвергали очистке контактирующих поверхностей и нагревали до 250-280^оС с выдержкой при температуре в течение 15 мин. Затем пакеты подвергали чередованию горячей и холодной прокатки с суммарным обжатием пакетов 80% , причем суммарное обжатие при холодной прокатке составляло 10-15% .PRI me R 2. The base of aluminum brand AD1 and plating of alloy CA5 was subjected to cleaning of the contacting surfaces and heated to 250-280 ^about With exposure at a temperature of 15 minutes Then the packages were subjected to alternating hot and cold rolling with a total compression of 80% of the packages, and the total compression during cold rolling was 10-15%.

П р и м е р 3. После подготовки слоев и нагрева осуществляли прокатку пакетов с суммарным обжатием 80% , причем суммарное обжатие при горячей прокатке составляло 30-40% . PRI me R 3. After the preparation of the layers and heating was carried out rolling packages with a total compression of 80%, and the total compression during hot rolling was 30-40%.

П р и м е р 4. После подготовки слоев и нагрева осуществляли прокатку пакетов с суммарным обжатием 70-90% , причем суммарное обжатие при горячей прокатке составляло 50-60% , при холодной - 20-30% . PRI me R 4. After preparing the layers and heating, the packages were rolled with a total compression of 70-90%, and the total compression during hot rolling was 50-60%, and in the cold 20-30%.

Из результатов экспериментов видно, что предлагаемый способ позволит повысить качество соединения слоев при плакировании алюминия и его сплавов цинком и его сплавами. From the experimental results it is seen that the proposed method will improve the quality of the connection of the layers when cladding aluminum and its alloys with zinc and its alloys.

Claims

METHOD FOR PLATING ALUMINUM AND ITS ALLOYS, including preparation of metal contact surfaces and their combined hot and cold rolling, characterized in that, in order to improve the quality of the plating when zinc and its alloys are used as the cladding metal, hot and cold rolling are alternated during the total reduction during hot rolling not less than 50%, and in the cold process not less than 20%, with a total reduction of not less than 70%.