RU2013159322A - Низкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого типа - Google Patents

Abstract

1. Низкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого типа, содержащая силовой электротрансформатор, состоящий из активной части в виде магнитопровода и изолированных обмоток, охватываемых общим магнитным потоком, каркаса и фундаментного основания, оборудованная устройствами вентиляционного охлаждения активной части силового электротрансформатора, устройствами ослабления акустического излучения активной части и вентиляционного охлаждения активной части силового электротрансформатора, смонтированных в замкнутой полости помещения (здания), образуемого полом и ограждающими панелями стеновых, потолочных перекрытий (крыши), отличающаяся тем, что устройства ослабления акустического излучения активной части силового электротрансформатора представлены единичными четвертьволновыми акустическими резонаторами R, собственные (резонансные) частоты колебанийкоторых - в два, или в четыре, или в шесть раз превышают частоту сети переменного тока f, к которой подключен силовой электротрансформатор, эффективная частотная настройка каждого из четвертьволновых акустических резонаторов Rсоответствует значениям по крайне мере одной из рабочих функциональных частот акустического излучения активной части силового электротрансформатора f=2f, или f=4f, или f=6f, определяемых соответствующим выбором геометрической длины трубчатой части четвертьволновых акустических резонаторов, установленной с учетом температуры воздуха t°С, установившейся внутри замкнутой полости помещения электротрансформаторной подстанциигде t°C- установившееся значение температуры воздуха в °С внутри замкнутой полости помещения (здан

Claims (23)

1. Низкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого типа, содержащая силовой электротрансформатор, состоящий из активной части в виде магнитопровода и изолированных обмоток, охватываемых общим магнитным потоком, каркаса и фундаментного основания, оборудованная устройствами вентиляционного охлаждения активной части силового электротрансформатора, устройствами ослабления акустического излучения активной части и вентиляционного охлаждения активной части силового электротрансформатора, смонтированных в замкнутой полости помещения (здания), образуемого полом и ограждающими панелями стеновых, потолочных перекрытий (крыши), отличающаяся тем, что устройства ослабления акустического излучения активной части силового электротрансформатора представлены единичными четвертьволновыми акустическими резонаторами R^I, собственные (резонансные) частоты колебаний $$f_R{}^I$$

которых - в два, или в четыре, или в шесть раз превышают частоту сети переменного тока f_c, к которой подключен силовой электротрансформатор, эффективная частотная настройка каждого из четвертьволновых акустических резонаторов R^I соответствует значениям по крайне мере одной из рабочих функциональных частот акустического излучения активной части силового электротрансформатора f₁=2f_c, или f₂=4f_c, или f₃=6f_c, определяемых соответствующим выбором геометрической длины трубчатой части четвертьволновых акустических резонаторов $$R^I-l_r{}^I$$

, установленной с учетом температуры воздуха t°С_ст, установившейся внутри замкнутой полости помещения электротрансформаторной подстанции

где t°C_ст - установившееся значение температуры воздуха в °С внутри замкнутой полости помещения (здания) электротрансформаторной подстанции;

f - значение одной из рабочих функциональных частот в Гц акустического излучения силового электротрансформатора (f₁=2f_c, f₂=4f_c, f₃=6f_c), кратной частоте сети переменного тока f_c;

S_T - площадь проходного сечения трубчатой части четвертьволнового акустического резонатора R^I, м²;

π=3,14;

И/ИЛИ тем, что устройства ослабления акустического излучения активной части силового электротрансформатора представлены полуволновыми акустическими резонаторами R^II, собственные (резонансные) частоты колебаний которых $$f_R{}^{II}$$

, в два, или в четыре, или в шесть раз превышают частоту сети переменного тока f_c, к которой подключен силовой электротрансформатор, эффективная частотная настройка каждого из полуволновых акустических резонаторов R^II соответствует значениям одной из рабочих функциональных частот акустического излучения активной части силового электротрансформатора f₁=2f_c, или f₂=4f_c, или f₃=6f_c, определяемых соответствующим выбором геометрической длины трубчатой части полуволновых акустических резонаторов $$R^{II}-l_r{}^{II}$$

, установленной с учетом значениями температуры воздуха t°С_ст, установившейся внутри замкнутой полости помещения электротрансформаторной подстанции

где t°С_ст - установившееся значение температуры воздуха в °С внутри замкнутой полости помещения (здания) электротрансформаторной подстанции;

f - значение одной из рабочих функциональных частот в Гц акустического излучения силового электротрансформатора (f₁=2f_c, f₂=4f_c, f₃=6f_c), кратной частоте сети переменного тока f_c;

S_T - площадь проходного сечения трубчатой части акустического резонатора R^II, м²;

π=3,14;

И/ИЛИ тем, что устройства ослабления акустического излучения активной части силового электротрансформатора представлены акустическими резонаторами Гельмгольца R^III, собственные (резонансные) частоты колебаний $$f_R{}^{III}$$

которых - в два, или в четыре, или в шесть раз превышает частоту сети переменного тока f_c, к которой подключен силовой электротрансформатор, эффективная частотная настройка акустических резонаторов Гельмгольца R^III соответствует значениям, по крайней мере, одной из рабочих функциональных частот акустического излучения активной части силового электротрансформатора f₁=2f_c, или f₂=4f_c, или f₃=6f_c, определяемых соответствующим выбором составных конструктивных параметров акустических резонаторов Гельмгольца R^III - объема полости камерной части V_k, геометрической длины h^III и площади проходного сечения одного из n_отв отверстий горловой части F_отв определяющих суммарную площадь проходного сечения горловой части n_отв·F_отв), установленных с учетом температуры воздуха t°C_ст, установившейся внутри замкнутой полости помещения электротрансформаторной подстанции согласно выражению

где t°С_ст - установившееся значение температуры воздуха в °С внутри замкнутой полости помещения (здания) электротрансформаторной подстанции;

f - значение одной из рабочих функциональных частот в Гц акустического излучения силового электротрансформатора (f₁=2f_c, f₂=4f_c, f₃=6f_c), кратной частоте сети переменного тока f_c, Гц;

π=3,14.

V_k - объем камерной части акустического резонатора Гельмгольца R^III, м³;

,

F_отв - площадь проходного сечения в м² одного из n_отв отверстий перфорации горловой части, определяющих площадь проходного сечения горловой части n_отв·F_отв акустического резонатора Гельмгольца R^III ( $$F_{отв}=\frac{\pi d_{пр}^2}{4},м;d_{пр}=\sqrt{\frac{4S_{т}}{\pi }},м$$

);

d_пр - приведенный гидравлический диаметр в м проходного сечения произвольной геометрической формы горловой части акустического резонатора Гельмгольца R^III (для круглого проходного сечения - d_пр=d, где d - диаметр круглого проходного сечения);

n_отв - число отверстий перфорации, формирующих горловую часть акустического резонатора Гельмгольца R^III;

h^III - геометрическая длина в м горловой части акустического резонатора Гельмгольца R^III;

$$I_R^{III}=h^{III}+\mathrm{0,8}\sqrt{F_{отв}}$$

- динамическая длина в м горловой части акустического резонатора Гельмгольца R^III, установленная с учетом удлинения ее геометрической длины f^III $$(+\mathrm{0,8}\sqrt{F_{отв}})$$

присоединенными колеблющимися массами воздуха к обоим геометрическим срезам горловой части;

И/ИЛИ тем, что устройства ослабления акустического излучения, производимого устройствами вентиляционного охлаждения активной части силового электротрансформатора, характеризуемого дискретными значениями частотных гармоник звуковых колебаний лопастных (лопаточных) частот вращения крыльчаток (колес) электровентиляторов устройств вентиляционного охлаждения активной части силового электротрансформатора - nf_B0 (n=1, 2, 3…), представлены частотонастроенными акустическими резонаторами R (R^I, R^II, R^III), собственные (резонансные) частоты которых f_R совпадают с дискретными значениями частотных гармоник звуковых колебаний лопастных (лопаточных) частот вращения крыльчаток (колес) электровентиляторов устройств вентиляционного охлаждения активной части силового электротрансформатора - nf_B0 (n=1, 2, 3…);

И/ИЛИ тем, что в состав устройств ослабления акустического излучения, производимого активной частью силового электротрансформатора и устройствами вентиляционного охлаждения активной части силового электротрансформатора, включены устройства устранения резонансного усиления акустического излучения на дискретных частотах собственных акустических мод воздушного объема полости помещения (здания) электротрансформаторной подстанции закрытого типа - f_mL, f_mB, f_mH (m=1, 2, 3…), представленные акустическими резонаторами R_mL, R_mB, R_mH, собственные (резонансные) частоты которых f_R совпадают с дискретными значениями частот собственных акустических мод воздушного объема полости помещения (здания) электротрансформаторной подстанции закрытого типа - f_mL, f_mB, f_mH (m=1, 2, 3…);

И/ИЛИ тем, что устройства ослабления акустического излучения активной части и вентиляционного охлаждения активной части силового электротрансформатора, представлены оболочковыми шумопоглощающими модулями, содержащими внешние звукопрозрачные оболочки одно- или многослойного исполнения суммарной толщиной стенок не превышающей 3 мм, изготовленные из металлических или полимерных конструкционных материалов, или из комбинированных структур разнородных конструкционных акустических материалов, наделенных высокими звукопрозрачными свойствами, образующие замкнутые формованные обособленные емкости, во внутренних полостях образованных замкнутых формованных емкостей, которых помещено пористое звукопоглощающее вещество, представленное обособленными дробленными фрагментированными звукопоглощающими элементами, изготовленными из идентичных или различных типов структур и марок пористых звукопоглощающих материалов, характеризуемых идентичными или отличающимися физическими характеристиками, химическим составом, пористостью, количеством, и/или отличающимся сочетанием используемых типов структур пористых слоев в составе одной/или их многослойных комбинаций, идентичной или отличающейся геометрической формы и габаритных размеров, произведенными преимущественно из твердых утилизируемых полимерных отходов, представленных в виде технологически переработанных методом дробления, преимущественно пористых звукопоглощающих структур деталей, преимущественно демонтированных с утилизируемых технических объектов, преимущественно деталей шумоизоляционных пакетов транспортных средств, завершивших свой жизненный цикл, и/или из технологических отходов и брака производства пористых звукопоглощающих материалов и деталей из них, при этом конструкционным материалом внешних звукопрозрачных оболочек является сплошной воздухонепродуваемый слой эластичной полимерной пленки или металлической фольги, или воздухопродуваемый волокнистый слой нетканого полотна или тканевого материала, или воздухопродуваемый перфорированный слой металлического или полимерного материала, или их многослойные комбинированные сочетания, при этом объем каждого из обособленных дробленных фрагментированных звукопоглощающих элементов находится, преимущественно, в диапазоне V_ф=4,2·(10^-9…10^-2) м³, а плотность заполнения полостей замкнутых формованных обособленных емкостей составляет ρ_ф=10…655 кг/м³;

И/ИЛИ тем, что устройства ослабления акустического излучения активной части и вентиляционного охлаждения активной части силового электротрансформатора образованы мембранными шумопоглощающими модулями, содержащими упругие звукопоглощающие мембраны толщиной стенки 3…40 мм и удельным поверхностным весом 0,5…6 кг/м², изготовленные из конструкционных акустических материалов, наделенных высокими звукопоглощающими свойствами, представленные преимущественно правильными геометрическими фигурами объемных полостных элементов, образованных поверхностями отбортовочных периферических фланцевых частей упругих звукопоглощающих мембран, сопрягаемых с ограждающими панелями стен и потолочного перекрытия (крыши) помещения (здания) электротрансформаторной подстанции закрытого типа, или с сопрягаемыми поверхностями несущих плоских или формованных неплоских оснований мембранных звукопоглощающих модулей, на которых, с использованием соответствующих адгезионных веществ и/или механических крепежных элементов, смонтированы упругие звукопоглощающие мембраны, образующие семейства замкнутых формованных обособленных емкостей, во внутренних полостях которых помещено пористое звукопоглощающее вещество, представленное обособленными дробленными фрагментированными звукопоглощающими элементами, изготовленными из идентичных или различных типов структур и марок пористых звукопоглощающих материалов, характеризуемых идентичными или отличающимися физическими характеристиками, химическим составом, пористостью, количеством и отличающимся сочетанием используемых типов структур пористых слоев в составе одной/или их многослойных комбинаций, идентичной или отличающейся геометрической формы и габаритных размеров, произведенными преимущественно из твердых полимерных утилизируемых отходов, представленных в виде технологически переработанных методом дробления пористых звукопоглощающих структур деталей, преимущественно демонтированных с утилизируемых технических объектов, преимущественно деталей шумоизоляционных пакетов транспортных средств, завершивших свой жизненный цикл, и/или из технологических отходов и брака производства пористых звукопоглощающих материалов и деталей из них, при этом, объем каждого из обособленных дробленных звукопоглощающих элементов находится, преимущественно, в диапазоне V_ф=4,2·(10^-9…10^-2) м³, а плотность заполнения полостей замкнутых формованных обособленных емкостей составляет ρ_ф=10…655 кг/м³;

И/ИЛИ тем, что устройства ослабления акустического излучения активной части и вентиляционного охлаждения активной части силового электротрансформатора образованы перфорированными панельными звукопоглотителями шумопоглощающей панельно-стеновой зашивки, содержащими звукопрозрачные плосколистовые или гофровидные виброшумодемпфирующие конструкции, выполненные в виде лицевых плосколистовых или гофровидных перфорированных панелей, оппозитно смонтированных с определенными воздушным промежутком относительно противолежащих поверхностей ограждающих панелей стеновых и/или потолочных перекрытий (крыши) помещения (здания) электротрансформаторной подстанции закрытого типа, при этом в полости образованного воздушного промежутка смонтированы пористые брикетированные звукопоглощающие модули, звукопоглощающее вещество которых составлено из скрепленных между собой адгезионными соединительными связями обособленных дробленных фрагментированных звукопоглощающих элементов, изготовленных из идентичных или различных типов структур и марок пористых звукопоглощающих материалов, характеризуемых идентичными или отличающимися физическими характеристиками, химическим составом, пористостью, количеством и/или отличающимся сочетанием используемых типов структур пористых слоев в составе одно- и/или их многослойных комбинаций, идентичной или отличающейся геометрической формы и габаритных размеров, произведенными преимущественно из твердых утилизируемых отходов, представленных в виде технологически переработанных методом дробления, преимущественно пористых звукопоглощающих структур деталей, преимущественно демонтированных с утилизируемых технических объектов, преимущественно деталей шумоизоляционных пакетов транспортных средств, завершивших свой жизненный цикл, и/или из технологических отходов и брака производства пористых звукопоглощающих материалов и деталей из них, при этом пористые брикетированные звукопоглощающие модули образуют соответствующие семейства идентичных или отличающихся по геометрической форме и акустическим характеристикам структурных шумопоглощающих элементов.

2. Низкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого типа Низкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого типа по п.1, отличающаяся тем, что кратчайшие расстояния e₁, е₂, е₃, образующиеся между проходными сечениями каналов горловых частей трех образцов одногорловых типов акустических резонаторов R - четвертьволновых акустических резонаторов R^I и акустических резонаторов Гельмгольца R^III, и/или между проходными сечениями каждой в отдельности из горловых частей трех отдельных образцов двухгорловых типов акустических резонаторов R - полуволновых акустических резонаторов R^II, удовлетворяют их заданному пространственному размещению согласно геометрической прогрессии, представленной выражениями:

;

;

;

где e₁, e₂, е₃ - кратчайшие расстояния в м между проходными сечениями каналов горловых частей трех образцов одногорловых типов акустических резонаторов - R^I и R^III и/или между проходными сечениями каждой в отдельности из горловых частей трех отдельных образцов двухгорловых типов акустических резонаторов - R^II;

k_R=0,9…1,1 - коэффициент заданного пространственного размещения горловых частей отдельных образцов акустических резонаторов R (R^I, R^II, R^II), удовлетворяющий условию устранения их акустического резонансного взаимодействия между собой, собственные (резонансные) частоты которых составляют - f_R1, f_R2 и f_R3;

f_R1, f_R2, f_R3 - значения собственных (резонансных) частот (Гц) трех образцов акустических резонаторов R (R₁, R₂, R₃);

с - скорость звука, м/с

3. Низкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого типа Низкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого типа по п.1, отличающаяся тем, что величина кратчайшего расстояния

в м, образующегося между проходными сечениями в плоскости открытых срезов составных горловых частей, каждого отдельного образца полуволнового акустического резонатора R^II, выполненного в виде изогнутого U-образного трубчатого профиля, не превышает значения 0,068 м;

4. Низкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого типа по п.1, отличающаяся тем, что полость камерной части, по крайней мере, одного используемого образца акустического резонатора Гельмгольца R^III, частично заполнена пористым звукопоглощающим веществом, предпочтительно выполненным в виде обособленных дробленых фрагментированных звукопоглощающих элементов, изготовленных из идентичных или различных типов и марок пористых звукопоглощающих материалов, обладающих идентичными или отличающимися физическими характеристиками, химическим составом, пористостью, количеством и сочетанием типов структур пористых слоев в составе одно- и/или многослойных комбинаций, идентичной или отличающейся геометрической формы и габаритных размеров, находящихся преимущественно в размерном диапазоне 5…100 мм;

И/ИЛИ тем, что обособленные дробленые фрагментированные звукопоглощающие элементы представлены в виде полуфабрикатных продуктов вторичной рециклированной утилизационной переработки твердых технологических отходов, и/или технологического брака производства пористых волокнистых, вспененных открытоячеистых звукопоглощающих материалов, и/или деталей из звукопоглощающих материалов, и/или изготовлены из соответствующих материалов деталей и узлов, отобранных для проведения вторичной рециклированной утилизационной переработки пакетов шумоизоляции разнообразных технических объектов, преимущественно демонтированных из состава автотранспортных средств, завершивших свой жизненный цикл и подлежащих, в связи с этим, процессам утилизации, и/или из аналогичного типа деталей и узлов утилизируемых штатных шумопонижающих пакетов, применяемых в других типах шумоактивных средств транспорта, агрегатах и системах энергетических установок, различных строительных объектах;

И/ИЛИ тем, что обособленные дробленые фрагментированные звукопоглощающие элементы произведены из исходного «нового» полуфабрикатного сырья, преимущественно плосколистового, представленного в виде монолитных листов или рулонов звукопоглощающих материалов, предназначенных для последующего технологического фрагментированного дробления;

И/ИЛИ тем, что пористое звукопоглощающее вещество представлено в виде смеси, задаваемой в определенных пропорциях дозированных сочетаний обособленных дробленых фрагментированных звукопоглощающих элементов, полученных из рециклированных утилизированных материалов и деталей, в составе которой находится определенное количество обособленных дробленых фрагментированных звукопоглощающих элементов, изготовленных из исходного «нового», преимущественно монолитного плосколистового полуфабрикатного сырья производства пористых звукопоглощающих материалов;

5. Низкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого типа по п.1, отличающаяся тем, что открытые входные срезы горловых частей акустических резонаторов R дополнительно перекрыты защитным футерующим воздухопродуваемым демпфирующим слоем, представленным слоем тканевого или нетканого полотна, или слоем микроперфорированного полимерного пленочного, или слоем микроперфорированного металлического фольгового материала;

И/ИЛИ тем, что в полостях трубчатых частей акустических резонаторов R установлена, по крайней мере, одна демпфирующая пористая воздухопродуваемая пробка, изготовленная из вспененного открытоячеистого или волокнистого звукопоглощающего материала;

И/ИЛИ тем, что находящиеся в полостях трубчатых частей акустических резонаторов R демпфирующие пористые воздухопродуваемые пробки, пространственно располагаются посредине и/или в четвертях динамических длин трубчатых частей акустических резонаторов $$R-l_{R1}{}^I,l_{R2}{}^I,l_{R3}{}^I,l_{R1}{}^{II},l_{R2}{}^{II},l_{R3}{}^{II},l_{R1}{}^{III},l_{R2}{}^{III},l_{R3}{}^{III}$$

;

И/ИЛИ тем, что в стенках трубчатых частей акустических резонаторов R содержатся дополнительные демпфирующие каналы, представленные отверстиями перфорации суммарной площадью сечений F_пер.о.; составляющей не более 0,05 от площади проходного сечения S_T соответствующего поперечного сечения трубчатой части акустического резонатора R, в плоскости которого содержатся отверстия перфорации и характеризуются коэффициентом перфорации стенки трубчатой части акустического резонатора $$R-k_{пер.о.}=\frac{F_{пер.о.}}{S_T}\le \mathrm{0,05}$$

;

И/ИЛИ тем, что используемые акустические резонаторы R составлены в агрегатированные элементы панельного типа, в виде соответствующим образом сблокированных сборных модульных узлов акустических резонаторов R, или батарей акустических резонаторов R, закрепленных на стенках ограждающих панелей стеновых и/или потолочных перекрытий (крыши) помещения (здания) электротрансформаторной подстанции с помощью соответствующих адгезионных веществ, и/или механических крепежных элементов типа замковых механических соединений, механических резьбовых соединений, подвесных тросовых элементов, монтажных шипов, монтажных упругих элементов, пазо-гребневых стыков, монтажных рамок, обеспечивающих их заданное пространственное размещение относительно поверхностей ограждающих панелей стеновых и/или потолочных перекрытий (крыши) помещения (здания) электротрансформаторной подстанции;

И/ИЛИ тем, что в полостях горловых, и/или трубчатых, и/или камерных частей акустических резонаторов R смонтированы несущие звукопрозрачные крепежные элементы, выполненные из сетчатых, волокнистых или пластинчатых перфорированных структур металлических или полимерных материалов;

И/ИЛИ тем, что пространственное месторасположение открытых срезов горловых частей акустических резонаторов R₁, R₂, R₃, содержащихся в составе сблокированного сборного модульного узла акустических резонаторов R, или батарей акустических резонаторов R, соответствует заданному распределенному чередующемуся между собой, предпочтительно, шахматному порядку пространственного размещения их открытых срезов горловых частей;

И/ИЛИ тем, что заданное пространственное месторасположение открытых срезов горловых частей акустических резонаторов R₁, R₂, R₃, и R_B0, смонтированных в воздушной полости помещения (здания) электротрансформаторной подстанции закрытого типа, удовлетворяет их достигаемому компоновочно-конструктивному приближению к соответствующим пространственным зонам формирования высокой концентрации звуковой энергии идентифицированных источников генерирования звуковых полей заданного характерного частотного диапазона звукового излучения, совпадающего или перекрывающегося с настроенными частотными диапазонами эффективного функционирования конкретных образцов акустических резонаторов R, при этом установленное идентифицированное месторасположение пространственных зон локализации звуковых полей характерного частотного диапазона звукового излучения, удовлетворяет результатам выполненных расчетных, или расчетно-экспериментальных, или экспериментальных исследований применяемого инструментария акустической интенсиметрии, регистрирующего истоки и стоки (активную и реактивную составляющую) интенсивности звука;

И/ИЛИ тем, что акустические резонаторы R сблокированы в сборный модульный узел батарей акустических резонаторов R, или батарей акустических резонаторов R с использованием соответствующей несущей звукопрозрачной сетчатой или перфорированной пластинчатой конструкции;

6. Низкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого типа по п.1, отличающаяся тем, что внешняя звукопрозрачная оболочка оболочкового шумопоглощающего модуля выполнена из перфорированной эластичной полимерной пленки или перфорированной металлической фольги и характеризуется коэффициентом перфорации К_пер1:

где S_пер1 - суммарная площадь отверстий перфорации, выполненных в стенке внешней звукопрозрачной оболочки, м², S_пр1 - площадь лицевой поверхности внешней звукопрозрачной оболочки (до момента ее перфорирования), м²;

И/ИЛИ тем, что внешняя звукопрозрачная оболочка оболочкового шумопоглощающего модуля изготовлена из воздухонепродуваемой эластичной пленки, толщина которой составляет 0,010…0,1 мм, а ее удельный поверхностный вес - 20…70 г/м².

И/ИЛИ тем, что сплошной воздухонепродуваемый слой внешней звукопрозрачной оболочки оболочкового шумопоглощающего модуля изготовлен из металлической фольги, толщиной 0,05…0,3 мм, удельный поверхностный вес которой не превышает 0,8 кг/м²;

И/ИЛИ тем, что внешняя звукопрозрачная оболочка оболочкового шумопоглощающего модуля, изготовлена из слоя пористого воздухопродуваемого нетканого полотна или из тканевого материала, толщиной 0,025…0,25 мм, его удельный поверхностный вес составляет 20…300 г/м², а удельное сопротивление продуванию воздушным потоком - 20…50 Н·с·м^-3;

И/ИЛИ тем, что составные конструктивные части оболочкового шумопоглощающего модуля - внешняя звукопрозрачная оболочка и обособленные дробленые фрагментированные звукопоглощающие элементы скреплены между собой соответствующими звукопрозрачными адгезионными соединениями в монолитный структурный модуль брикетированного типа;

И/ИЛИ тем, что используемые звукопрозрачные адгезионные соединения конструктивных частей оболочкового шумопоглощающего модуля, представлены множествами разнесенных непрерывных тонких линий липкого клеевого вещества;

И/ИЛИ тем, что используемые звукопрозрачные адгезионные соединения конструктивных частей оболочкового шумопоглощающего модуля представлены множествами разнесенных тонких прерывистых линий липкого клеевого вещества или выполнены в виде точечных локализаций липкого клеевого вещества;

И/ИЛИ тем, что используемые звукопрозрачные адгезионные соединения составных конструктивных частей оболочкового шумопоглощающего модуля представлены термоплавкими перфорированными пленочными или волокнистыми тканевыми слоями термоактивных адгезивов;

И/ИЛИ тем, что используемые звукопрозрачные адгезионные соединения составных конструктивных частей оболочкового шумопоглощающего модуля представлены сплошным тонким липким клеевым слоем адгезионного вещества, характеризуемым удельным поверхностным весом не превышающим 100 г/м²;

И/ИЛИ тем, что используемые звукопрозрачные соединения составных конструктивных частей оболочкового шумопоглощающего модуля представлены сплошным тонким слоем термоактивного термоплавкого вещества, характеризуемого удельным поверхностным весом не превышающим 50 г/м²;

И/ИЛИ тем, что пористое звукопоглощающее вещество, помещенное во внутреннюю полость замкнутой формованной обособленной емкости оболочкового шумопоглощающего модуля, представлено обособленными дробленными фрагментированными звукопоглощающими элементами, состоящими из дозированных смесей дробленных утилизируемых пористых структур материалов и дробленных пористых структур, произведенных из «новых» полуфабрикатных листов пористых структур материалов;

И/ИЛИ тем, что пористое звукопоглощающее вещество, помещенное во внутреннюю полость замкнутой формованной обособленной емкости оболочкового шумопоглощающего модуля, включает обособленные дробленые фрагментированные звукопоглощающие элементы, изготовленные из пористых воздухопродуваемых структур звукопоглощающих материалов, и занимающие не более 30% объема полости замкнутой формованной обособленной емкости, обособленные дробленные фрагментированные звукопоглощающие элементы, изготовленные из плотных непористых воздухонепродуваемых типов материалов;

И/ИЛИ тем, что внешняя звукопрозрачная оболочка оболочкового шумопоглощающего модуля, изготовленная из одного сплошного неперфорированного воздухонепродуваемого слоя эластичной полимерной пленки или металлической фольги, или из одного перфорированного воздухопродуваемого слоя эластичной полимерной пленки, или одного перфорированного воздухопродуваемого слоя металлической фольги, образует конструктивный элемент пакетированного типа, представленный бескаркасной замкнутой формованной обособленной емкостью (несколькими емкостями), содержащей сварные швы и монтажные отверстия в сварном шве (сварных швах), сформированном фланцевым разъемом контура внешней звукопрозрачной оболочки, в которую помещены обособленные дробленные фрагментированные звукопоглощающие элементы, с образованием пористых пакетированных звукопоглощающих конструкций оболочковых шумопоглощающих модулей;

И/ИЛИ тем, что внешняя звукопрозрачная оболочка оболочкового шумопоглощающего модуля, изготовленная из воздухопродуваемого перфорированного слоя полимерного или металлического материала или их многослойных комбинаций, дополнительно футерована сплошным воздухонепродуваемым слоем эластичной полимерной пленки или металлической фольги, или волокнистым воздухопродуваемым слоем нетканого полотна или тканевого материала, образует пористую звукопоглощающую конструкцию оболочкового шумопоглощающего модуля брикетированного типа, представленного в виде соответствующей замкнутой формованной обособленной емкости (нескольких емкостей) в которой, с использованием звукопрозрачных адгезионных соединений между собой и с встречной контактирующей поверхностью внешней звукопрозрачной оболочки, соответствующим образом упакованы обособленные дробленные фрагментированные звукопоглощающие элементы, с конечным формообразованием заданной геометрической фигуры пористого звукопоглощающего брикета (куба, пирамиды, конуса);

И/ИЛИ тем, что контурная периферическая часть стенки внешней звукопрозрачной оболочки оболочкового шумопоглощающего модуля, изготовленной из сплошного воздухонепродуваемого слоя эластичной полимерной пленки, или металлической фольги, или воздухопродуваемого перфорированного слоя эластичной полимерной пленки или перфорированной металлической фольги, или воздухопродуваемого пористого волокнистого слоя нетканого полотна или волокнистого тканевого материала, или изготовленная из разнообразных многослойных комбинаций указанных типов звукопрозрачных слоев материалов, сопрягается с отбортовочной периферической фланцевой частью стенки несущего неплоского формованного основания, изготовленного из плотного воздухонепродуваемого звукоотражающего звукоизоляционного полимерного или металлического материала или из их многослойных комбинаций, образуя звукопоглощающую конструкцию оболочкового шумопоглощающего модуля контейнерного типа, полость замкнутой формованной емкости которой заполнена обособленными дроблеными фрагментированными звукопоглощающими элементами, при этом внешняя звукопрозрачная оболочка, изготовленная из сплошного воздухонепродуваемого слоя эластичной полимерной пленки, или воздухонепродуваемого слоя металлической фольги, или воздухопродуваемого перфорированного слоя эластичной полимерной пленки, или воздухопродуваемого перфорированного слоя металлической фольги, или воздухопродуваемого волокнистого слоя нетканого полотна или тканевого материала, или разнообразных звукопрозрачных многослойных комбинаций указанных звукопрозрачных слоев материалов, установлена напротив заданного источника генерирования и распространения звуковых волн;

И/ИЛИ тем, что внутри полости замкнутой формованной обособленной емкости оболочкового шумопоглощающего модуля, смонтирован закладной звукопрозрачный армирующий элемент стержневого типа, изготовленный из соответствующих видов металлических (сталь, алюминий) или полимерных материалов типа полиамида, полипропилена, полиэтилена, поливинилхлорида или другого типа аналогичного целевого применения конструкционного материала, который представлен в виде отлитых, склеенных, сварных или спаянных и соответствующим образом пространственно размещенных стержневых (проволочных) конструктивных элементов;

И/ИЛИ тем, что внешним поверхностным контурам внешней звукопрозрачной оболочки оболочкового шумопоглощающего модуля, представленного конструктивно-технологическими версиями исполнениями брикетированного или контейнерного типов, придается заданная геометрическая форма в виде усеченных геометрических фигур пирамиды, призмы, сферы, сегмента сферы, конуса, параллелепипеда, куба;

И/ИЛИ тем, что конструкция оболочкового шумопоглощающего модуля выполнена многокамерной и содержит не менее двух замкнутых формованных обособленных емкостей;

И/ИЛИ тем, что отдельные полости замкнутых формованных обособленных емкостей, формирующие многокамерное исполнение оболочкового шумопоглощающего модуля, заполнены идентичного типа (структурного состава, массо-габаритных параметров) обособленными дробленными фрагментированными звукопоглощающими элементами;

И/ИЛИ тем, что отдельные полости замкнутых формованных обособленных емкостей, формирующие многокамерное исполнение оболочкового шумопоглощающего модуля, заполнены различного отличающегося типа (различного структурного состава, отличающихся массо-габаритных параметров) обособленными дробленными фрагментированными звукопоглощающими элементами;

И/ИЛИ тем, что внешняя звукопрозрачная оболочка оболочкового шумопоглощающего модуля сопрягается с поверхностью несущего плоского основания, изготовленного из сплошного плотного звукоотражающего звукоизоляционного воздухонепродуваемого конструкционного материала (полимерного, металлического, деревянного, многослойной композиции из нескольких разнородных конструкционных материалов);

И/ИЛИ тем, что внешняя звукопрозрачная оболочка оболочкового шумопоглощающего модуля смонтирована на его несущем неплоском формованном основании, изготовленном из сплошного воздухонепродуваемого звукоотражающего звукоизоляционного конструкционного материала (полимерного, металлического, деревянного, многослойной композиции из нескольких разнородных материалов);

И/ИЛИ тем, что в структуру стенки внешней звукопрозрачной оболочки или несущего плоского или формованного неплоского основания оболочкового шумопоглощающего модуля дополнительно интегрированы механические крепежные элементы типа замковых соединений, дистанционных крепежных элементов, профилей, подвесных тросовых элементов, монтажных шипов, монтажных рамок, монтажных упругих элементов;

И/ИЛИ тем, что на части поверхности стенки внешней звукопрозрачной оболочки или несущего плоского или формованного неплоского основания оболочкового шумопоглощающего модуля содержится монтажное адгезионное звукопрозрачное покрытие, выполненное в виде сплошного, равномерно распределенного по поверхности слоя липкого клеевого или термоактивного адгезионного вещества, или выполнено в виде их нескольких обособленных локализированных распределений, нанесенных соответствующим образом, в определенных зонах поверхности стенки звукопрозрачной оболочки или несущего плоского или формованного неплоского основания;

И/ИЛИ тем, что в структурный состав внешней звукопрозрачной оболочки многослойного исполнения оболочкового шумопоглощающего модуля, дополнительно включен армирующий звукопрозрачный формообразующий перфорированный слой полимерного или металлического листового материала, коэффициент перфорации К_пер2 которого удовлетворяет условию:

где S_пер2 - суммарная площадь отверстий перфорации, выполненных в стенке армирующего звукопрозрачного формообразующего перфорированного слоя внешней звукопрозрачной оболочки оболочкового шумопоглощающего модуля, м², S_пр2 - площадь лицевой поверхности стенки армирующего звукопрозрачного формообразующего перфорированного слоя (до момента его перфорирования) внешней звукопрозрачной оболочки оболочкового шумопоглощающего модуля, м²;

И/ИЛИ тем, что включенный в структурный состав внешней звукопрозрачной оболочки оболочкового шумопоглощающего модуля армирующий звукопрозрачный формообразующий перфорированный слой полимерного или металлического материала, дополнительно футерован звукопрозрачным слоем воздухонепродуваемого материала - сплошного слоя эластичной полимерной пленки или металлической фольги, или перфорированного воздухопродуваемого материала - перфорированной эластичной полимерной пленки или перфорированной металлической фольги, или воздухопродуваемого волокнистого нетканого полотна или волокнистого тканевого материала, или структурой разнообразных комбинаций указанных футерующих слоев материалов, сопрягаемых с одной или с обеих сторон поверхности стенки указанного армирующего звукопрозрачного формообразующего перфорированного слоя полимерного или металлического материала внешней звукопрозрачной оболочки;

И/ИЛИ тем, что внутренняя поверхность стенки внешней звукопрозрачной оболочки оболочкового шумопоглощающего модуля не содержит каких-либо адгезионных связей с контактирующими с ней частями (гранями, ребрами) обособленных дробленых фрагментированных звукопоглощающих элементов, находящихся в полости замкнутой формованной емкости оболочкового шумопоглощающего модуля;

И/ИЛИ тем, что внутренняя поверхность стенки внешней звукопрозрачной оболочки оболочкового шумопоглощающего модуля своими адгезионными связями используемых адгезионных веществ сопрягается с контактирующими с ней частями (гранями, ребрами) обособленных дробленых фрагментированных звукопоглощающих элементов, находящихся в полости замкнутой формованной емкости оболочкового шумопоглощающего модуля;

И/ИЛИ тем, что обособленные дробленые фрагментированные звукопоглощающие элементы, находящиеся в полости замкнутой формованной емкости оболочкового шумопоглощающего модуля, размещены соответствующим образом упорядочение, в частности, послойно, при этом каждый из образованных составных слоев отличается определенным отличающимся структурным составом и/или массо-габаритными показателями;

И/ИЛИ тем, что тыльная сторона поверхности внешней звукопрозрачной оболочки оболочкового шумопоглощающего модуля установлена с заданной величиной воздушного зазора относительно оппозитно расположенной монтажной (горизонтальной, вертикальной, наклонной) поверхности стенки крепления оболочкового шумопоглощающего модуля, расположенной напротив заданного шумогенерирующего источника, находящегося в помещении (здании) электротрансформаторной подстанции закрытого типа;

И/ИЛИ тем, что устройство ослабления акустического излучения активной части и вентиляционного охлаждения активной части силового электротрансформатора представлено скрепленными между собой в единый конструктивный блок нескольких, по крайней мере, двух идентичных или отличающихся конструкций оболочковых шумопоглощающих модулей, с образованием соответствующей конструкции шумопоглощающей батареи;

И/ИЛИ тем, что оболочковые шумопоглощающие модули закреплены непосредственно к несущим элементам опорных профилей каркаса крепления корпуса силового электротрансформатора к фундаментному основанию, и/или к фундаментному основанию силового электротрансформатора, и/или к отдельным корпусным конструктивным элементам устройств вентиляционного охлаждения активной части силового электротрансформатора;

7. Низкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого типа по п.1, отличающаяся тем, что стенка упругой звукопоглощающей мембраны мембранного шумопоглощающего модуля дополнительно перфорирована сквозными отверстиями с коэффициентом перфорации К_пер3:

где S_пер3 - суммарная площадь отверстий перфорации, выполненных в стенке упругой звукопоглощающей мембраны, м, S_пр3 - площадь лицевой поверхности стенки упругой звукопоглощающей мембраны (до момента ее перфорирования), м²;

И/ИЛИ тем, что стенка несущего плоского или формованного неплоского основания мембранного шумопоглощающего модуля перфорирована сквозными отверстиями с коэффициентом перфорации K_пep4:

где S_пер4 - суммарная площадь отверстий перфорации, выполненных в стенке несущего плоского или формованного неплоского основания мембранного шумопоглощающего модуля, м², S_пр4 - площадь лицевой проекции стенки несущего плоского или формованного неплоского основания мембранного шумопоглощающего модуля (до момента его перфорирования), м²;

И/ИЛИ тем, что толщина стенки несущего плоского или формованного неплоского основания мембранного шумопоглощающего модуля составляет 0,5…10 мм, а ее удельный поверхностный вес составляет 0,1…20 кг/м²;

И/ИЛИ тем, что составные конструктивные части мембранного шумопоглощающего модуля, по крайней мере, в их отдельных сопрягаемых контактирующих зонах, скреплены между собой в монолитный структурный узел, с использованием соответствующих звукопрозрачных адгезионных соединений (адгезионных веществ);

И/ИЛИ тем, что используемые адгезионные соединения составных конструктивных частей в монолитный структурный узел мембранного шумопоглощающего модуля, представлены множествами разнесенных непрерывных тонких линий, выполненных из липкого клеевого вещества;

И/ИЛИ тем, что используемые адгезионные соединения (адгезионные вещества) составных конструктивных частей в образуемый монолитный структурный узел мембранного шумопоглощающего модуля, представлены множествами разнесенных прерывистых тонких линий, выполненных из липкого клеевого вещества;

И/ИЛИ тем, что используемые звукопрозрачные адгезионные соединения (адгезионные вещества) составных конструктивных частей в образуемый монолитный структурный узел мембранного шумопоглощающего модуля, представлены термоплавкими перфорированными пленочными или термоплавкими волокнистыми тканевыми слоями термоактивных адгезивов;

И/ИЛИ тем, что используемые звукопрозрачные адгезионные соединения (адгезионные вещества) составных конструктивных частей в образуемый монолитный структурный узел мембранного шумопоглощающего модуля, представлены сплошным слоем липкого клеевого вещества, характеризуемым удельным поверхностным весом не превышающим 100 г/м²;

И/ИЛИ тем, что используемые звукопрозрачные адгезионные соединения (адгезионные вещества) составных конструктивных частей в образуемый монолитный структурный узел мембранного шумопоглощающего модуля, представлены сплошным слоем термоактивного термоплавкого вещества, характеризуемого удельным поверхностным весом не превышающим 50 г/м²;

И/ИЛИ тем, что помещенные в полость замкнутой формованной обособленной емкости, образованной упругой звукопоглощающей мембраной и сопрягаемой поверхностью ограждающей панели стены или потолочного перекрытия (крыши) помещения (здания) электротрансформаторной подстанции или сопрягаемой поверхностью несущего плоского или формованного неплоского основания мембранного шумопоглощающего модуля, обособленные дробленные фрагментированные звукопоглощающие элементы представлены дозированными смесями отличающихся звукопоглощающих веществ, составленными из дробленных утилизируемых пористых структур полимерных материалов и дробленных звукопоглощающих веществ, произведенных из «новых» полуфабрикатных листов пористых структур материалов;

И/ИЛИ тем, что помещенные в полости замкнутой формованной обособленной емкости, образованной упругой звукопоглощающей мембранной и сопрягаемой поверхностью ограждающей панели стены или потолочного перекрытия (крыши) помещения (здания) электротрансформаторной подстанции и/или сопрягаемой поверхностью несущего плоского или формованного неплоского основания мембранного шумопоглощающего модуля, обособленные дробленные фрагментированные звукопоглощающие элементы представлены дозированными смесями дробленных пористых воздухопродуваемых структур полимерных материалов и дробленых непористых плотных воздухонепродуваемых структур полимерных материалов, занимающих не более 30% объема заполненной полости замкнутой формованной обособленной емкости мембранного шумопоглощающего модуля;

И/ИЛИ тем, что внутри полости замкнутой формованной обособленной емкости мембранного шумопоглощающего модуля дополнительно смонтирован звукопрозрачный закладной армирующий формообразующий элемент, изготовленный из соответствующих видов металлических (сталь, алюминий) или полимерных материалов типа полиамида, полипропилена, полиэтилена, поливинилхлорида представленный в виде отлитых, склеенных, сварных или спаянных пространственно распределенных стержневых (проволочных) конструктивных элементов;

И/ИЛИ тем, что внешним поверхностным контурам упругой звукопоглощающей мембраны мембранного шумопоглощающего модуля придана геометрическая форма в виде усеченных геометрических фигур пирамиды, призмы, сегмента сферы, конуса, параллелепипеда, куба;

И/ИЛИ тем, что несущее формованное неплоское основание мембранного шумопоглощающего модуля выполнено в виде составного элемента многокамерной полостной конструкции, образующей не менее двух формованных обособленных емкостей;

И/ИЛИ тем, что упругая звукопоглощающая мембрана мембранного шумопоглощающего модуля, перекрывающая его несущее формованное неплоское основание, с образованием многокамерной полостной конструкции из чередующихся замкнутых формованных обособленных емкостей, дополнительно адгезионно сопрягается с встречными противолежащими торцевыми зонами поверхностей внутренних разделительных перегородок несущего формованного неплоского основания мембранного звукопоглощающего модуля, образованных между отдельными смежными замкнутыми формованными обособленными емкостями;

И/ИЛИ тем, что полости замкнутых формованных обособленных емкостей многокамерного исполнения мембранного шумопоглощающего модуля заполнены идентичного типа по структурному составу и/или массо-габаритным параметрам обособленными дробленными фрагментированными звукопоглощающими элементами;

И/ИЛИ тем, что полости замкнутых формованных обособленных емкостей многокамерного исполнения мембранного шумопоглощающего модуля заполнены различного отличающегося типа (различного структурного состава, отличающихся массо-габаритных размеров) обособленными дробленными фрагментированными звукопоглощающими элементами;

И/ИЛИ тем, что в структуру стенки несущего плоского или формованного неплоского основания мембранного шумопоглощающего модуля дополнительно интегрированы механические крепежные элементы типа замковых соединений, частей дистанционных крепежных элементов, профилей, подвесных тросовых элементов, монтажных шипов, монтажных рамок, монтажных упругих элементов;

И/ИЛИ тем, что на поверхности стенки несущего плоского или формованного неплоского основания мембранного шумопоглощающего модуля дополнительно содержится монтажное адгезионное покрытие, выполненное в виде сплошного слоя равномерно распределенного по поверхности липкого клеевого или термоактивного адгезионных веществ, или в виде нескольких обособленных локализованных распределений адгезионных веществ, соответствующим образом нанесенных по поверхности стенки несущего формованного неплоского основания;

И/ИЛИ тем, что в структурный состав стенок отдельных конструктивных элементов мембранного шумопоглощающего модуля дополнительно включен армирующий звукопрозрачный формообразующий перфорированный слой полимерного или металлического материала, коэффициент перфорации стенки которого К_пер5 удовлетворяет условию:

где S_пер5 - суммарная площадь отверстий перфорации, выполненных в армирующем звукопрозрачном формообразующем слое мембранного шумопоглощающего модуля, м², S_пр5 - площадь лицевой поверхности стенки закладного армирующего звукопрозрачного формообразующего слоя мембранного шумопоглощающего модуля (до момента его перфорирования), м²;

И/ИЛИ тем, что поверхность упругой звукопоглощающей мембраны мембранного шумопоглощающего модуля не содержит непосредственных адгезионных связей с контактирующими с ней частями (гранями, ребрами) обособленных дробленых фрагментированных звукопоглощающих элементов;

И/ИЛИ тем, что поверхность упругой звукопоглощающей мембраны мембранного шумопоглощающего модуля содержит адгезионные связи, по крайней мере с отдельными контактирующими с ней частями (гранями, ребрами) обособленных дробленых фрагментированных звукопоглощающих элементов;

И/ИЛИ тем, что обособленные дробленные фрагментированные звукопоглощающие элементы размещены упорядоченно, в частности послойно, в полости замкнутой формованной обособленной емкости, образованной стенкой упругой звукопоглощающей мембраны и сопрягаемой поверхностью ограждающей панели стены или потолочного перекрытия (крыши) помещения (здания) электротрансформаторной подстанции, и/или сопрягаемой поверхностью стенки несущего плоского или формованного неплоского основания мембранного шумопоглощающего модуля, при этом каждый из размещенных упорядоченных составных слоев обособленных дробленных фрагментированных звукопоглощающих элементов включает их определенный отличающийся друг от друга структурный состав и/или отличающиеся массогабаритные показатели;

И/ИЛИ тем, что тыльная сторона поверхности стенки несущего плоского или формованного неплоского основания мембранного шумопоглощающего модуля размещена с заданной величиной воздушного зазора относительно оппозитной монтажной (горизонтальной, вертикальной, наклонной) поверхности ограждающей панели стены или потолочного перекрытия помещения (здания) электротрансформаторной подстанции;

И/ИЛИ тем, что устройство ослабления акустического излучения активной части и вентиляционного охлаждения активной части силового электротрансформатора представлено скрепленными между собой в единый конструктивный блок нескольких, по крайней мере двух, идентичных или отличающихся конструкций мембранных шумопоглощающих модулей, с образованием соответствующей конструкции шумопоглощающей батареи;

И/ИЛИ тем, что мембранные шумопоглощающие модули закреплены непосредственно к несущим элементам опорных профилей рамы и каркаса крепления корпуса силового электротрансформатора к фундаментному основанию, и/или к фундаментному основанию силового электротрансформатора, и/или к отдельным составным конструктивным элементам устройств вентиляционного охлаждения активной части силового электротрансформатора;

8. Низкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого типа по п.1, отличающаяся тем, что устройство ослабления акустического излучения активной части и вентиляционного охлаждения активной части, представленное панельными перфорированными звукопоглотителями шумопоглощающей панельной стеновой зашивки, содержит пористые брикетированные звукопоглощающие модули, образованные стенками их несущих звукопрозрачных оболочек, наделенных высокими звукопрозрачными свойствами, расположенными в полостях несущих звукопрозрачных оболочек пористых брикетированных звукопоглощающих модулей обособленных дробленных фрагментированных звукопоглощающих элементов, при этом пористые брикетированные звукопоглощающие модули закреплены соответствующими адгезионными веществами или механическими крепежными элементами на внутренних поверхностях лицевой стенки плосколистовой или гофровидной перфорированной панели, или пространственно зафиксированы путем их упругого поджатия к лицевой стенке плосколистовой или гофровидной перфорированной панели и к поверхности ограждающей панели стены (стеновой перегородки), потолочного перекрытия (крыши) помещения, при этом обособленные дробленые фрагментированные звукопоглощающие элементы, размещенные в замкнутых полостях пористых брикетированных звукопоглощающих модулей, изготовлены из идентичных или различных типов структур и марок звукопоглощающих материалов, характеризуемых идентичными или отличающимися физическими характеристиками, химическим составом, пористостью, количеством и/или отличающимся сочетанием используемых типов структур пористых слоев в составе одно- и/или их многослойных комбинаций, идентичной или отличающейся геометрической формы и габаритных размеров, произведенными преимущественно из утилизируемых отходов, представленных в виде технологически переработанных методом дробления пористых звукопоглощающих структур деталей, демонтированных с утилизируемых технических объектов, преимущественно деталей шумоизоляционных пакетов транспортных средств, завершивших свой жизненный цикл, и/или из технологических отходов и брака производства пористых звукопоглощающих материалов и деталей из них, при этом коэффициент перфорации k₇ лицевой стенки плосколистового или гофровидного перфорированного звукопоглотителя шумопоглощающей панельно-стеновой зашивки составляет:

где S_пер7 - суммарная площадь отверстий перфорации 17, лицевой плосколистовой или гофровидной перфорированной панели в составе панельных перфорированных звукопоглотителей шумопоглощающей панельно-стеновой зашивки, в м², S_пр7 - площадь поверхности лицевой стенки плосколистовой или гофровидной перфорированной панели в составе панельных перфорированных звукопоглотителей шумопоглощающей панельно-стеновой зашивки (до момента ее перфорирования), в м², при этом объем каждого из обособленных дробленных фрагментированных звукопоглощающих элементов находится в диапазоне V_ф=8·10^-11…2·10^-4 м³, а плотность заполнения полостей несущих звукопрозрачных оболочек пористых брикетированных звукопоглощающих модулей составляет ρ_ф=10…655 кг/м³;

И/ИЛИ тем, что панельные перфорированные звукопоглотители шумопоглощающей панельно-стеновой зашивки, представленные плосколистовыми или гофровидными шумопоглощающими виброшумодемпфирующими конструкциями, содержащими пористое звукопоглощающее вещество, представленное пористым брикетированными звукопоглощающими модулями, составленными из обособленных дробленных фрагментированных элементов, беззазорно помещены в воздушном промежутке, образованном лицевой стенкой плосколистовой или гофровидными перфорированной панели и противолежащей поверхностью оппозитно размещенной ограждающей панели стенового и/или потолочного перекрытия (крыши) помещения (здания) электротрансформаторной подстанции;

И/ИЛИ тем, что периферические отбортовочные фланцевые части лицевых стенок плосколистового или гофровидного панельного перфорированного звукопоглотителя шумопоглощающей панельно-стеновой зашивки закреплены на сопрягаемых внутренних поверхностях ограждающих панелей стеновых и/или потолочных перекрытий (крыши) помещения (здания) электротрансформаторной подстанции с использованием жесткого неразъемного (сварка, клей) или съемного (резьбовое соединение) механического соединения, или с использованием промежуточного вязкоэластичного виброшумодемпфирующего слоя, содержащего соответствующее адгезионное вещество;

И/ИЛИ тем, что лицевая стенка панельного перфорированного звукопоглотителя шумопоглощающей панельно-стеновой зашивки по всей своей поверхности перфорирована равномерно, с идентичным шагом распределения сквозных отверстий идентичной или отличающейся геометрической формы;

И/ИЛИ тем, что лицевая стенка панельного перфорированного звукопоглотителя шумопоглощающей панельно-стеновой зашивки по всей своей поверхности перфорирована неравномерно, с выделяющимися локализованными распределенными участками, в частности, в виде чередующихся поясов перфорированных и неперфорированных зон отверстий идентичной или отличающейся геометрической формы;

И/ИЛИ тем, что в воздушной полости, образованной оппозитно расположенной лицевой стенкой панельного перфорированного звукопоглотителя шумопоглощающей панельно-стеновой зашивки и, по крайней мере, поверхностью одной из ограждающих панелей стены и/или потолочного перекрытия (крыши) помещения (здания) электротрансформаторной подстанции, смонтированы пористые брикетированные звукопоглощающие модули, располагаемые между собой своими противолежащими торцевыми поверхностями друг относительно друга с заданными величинами воздушных зазоров;

И/ИЛИ тем, что пористые брикетированные звукопоглощающие модули одной из своих торцевых поверхностей смонтированы с воздушным зазором относительно одной из противолежащих поверхностей лицевой стенки панельного перфорированного звукопоглотителя шумопоглощающей панельно-стеновой зашивки или оппозитно расположенной к ней ограждающей панели стены и/или потолочного перекрытия (крыши) помещения (здания) электротрансформаторной подстанции;

И/ИЛИ тем, что пористые брикетированные звукопоглощающие модули своими отдельными противолежащими (оппозитными) торцевыми поверхностями смонтированы с заданным воздушным зазором относительно обеих противолежащих оппозитно расположенных поверхностей, образующих замкнутую воздушную полость панельного перфорированного звукопоглотителя шумопоглощающей панельно-стеновой зашивки - лицевой стенки панельного перфорированного звукопоглотителя шумопоглощающей панельно-стеновой зашивки и ограждающей панели стены и/или потолочного перекрытия (крыши) помещения (здания) электротрансформаторной подстанции;

И/ИЛИ тем, что геометрическая форма и габаритные размеры сечения пористого брикетированного звукопоглощающего модуля идентична геометрической форме сечения выступа гофровидной части лицевой стенки панельного перфорированного звукопоглотителя шумопоглощающей панельно-стеновой зашивки, при этом сам пористый брикетированный звукопоглощающий модуль беззазорно помещен в полости выступа гофровидной части лицевой стенки панельного перфорированного звукопоглотителя шумопоглощающей панельно-стеновой зашивки;

И/ИЛИ тем, что периферические отбортовочные фланцевые части лицевой стенки гофровидного панельного перфорированного звукопоглотителя шумопоглощающей панельно-стеновой зашивки, по крайней мере, их отдельные контактные зоны сопрягаются с поверхностями ограждающих панелей стен и/или потолочного перекрытия (крыши) помещения (здания) электротрансформаторной подстанции посредством используемого промежуточного вязкоэластичного виброшумодемпфирующего слоя содержащего адгезионное вещество и/или слой пористого звукопоглощающего волокнистого или вспененного открытоячеистого материала;

И/ИЛИ тем, что звукопоглощающее вещество пористого брикетированного звукопоглощающего модуля панельного перфорированного звукопоглотителя шумопоглощающей панельно-стеновой зашивки образовано взаимным межграневым и межреберным адгезивным скреплением контактирующих зон граней и ребер обособленных дробленых фрагментированных звукопоглощающих элементов друг с другом;

И/ИЛИ тем, что пористый брикетированный звукопоглощающий модуль панельного звукопоглотителя шумопоглощающей панельно-стеновой зашивки образован взаимным межграневым адгезивным скреплением контактирующих зон граней (ребер) обособленных дробленых фрагментированных звукопоглощающих элементов с поверхностью его несущей звукопрозрачной оболочки;

И/ИЛИ тем, что несущая звукопрозрачная оболочка пористого брикетированного звукопоглощающего модуля панельного перфорированного звукопоглотителя шумопоглощающей панельно-стеновой зашивки выполнена в виде сплошной, динамически податливой, воздухо-влагонепроницаемой пленки толщиной не более 1 мм, например, в виде соответствующего слоя полиэстеровой алюминизированной, уретановой, поливинилхлоридной полимерных пленок;

И/ИЛИ тем, что несущая звукопрозрачная оболочка пористого брикетированного звукопоглощающего модуля панельного перфорированного звукопоглотителя шумопоглощающей панельно-стеновой зашивки выполнена в виде волокнистого слоя воздухопродуваемого нетканого полотна типа «малифлиз» или «филтс».

И/ИЛИ тем, что несущая звукопрозрачная оболочка пористого брикетированного звукопоглощающего модуля панельного перфорированного звукопоглотителя шумопоглощающей панельно-стеновой зашивки выполнена в виде волокнистого слоя воздухопродуваемой ткани, в частности, стеклоткани, базальто-волокнистой ткани;

И/ИЛИ тем, что несущая звукопрозрачная оболочка пористого брикетированного звукопоглощающего модуля панельного перфорированного звукопоглотителя шумопоглощающей панельно-стеновой зашивки выполнена в виде воздухопродуваемого перфорированного круглым отверстиями слоя, диаметр которых не превышает 1 мм, изготовленного из пленочного полимерного или фольгового металлического материала, в частности, поливинилхлорида, алюминия, меди, латуни.

И/ИЛИ тем, что несущая звукопрозрачная оболочка пористого брикетированного звукопоглощающего модуля панельного перфорированного звукопоглотителя шумопоглощающей панельно-стеновой зашивки выполнена в виде слоя пористого волокнистого или вспененного открытоячеистого воздухопродуваемого звукопоглощающего материала, толщиной слоя не более 10 мм.

И/ИЛИ тем, что перфорированные участки лицевой стенки плосколистового или гофровидного панельного перфорированного звукопоглотителя шумопоглощающей панельно-стеновой зашивки облицованы с внутренней или наружной сторон звукопрозрачной воздухонепродуваемой сплошной эластичной полимерной пленкой или звукопрозрачным воздухопродуваемым пористым слоем волокнистого тканевого материала или волокнистого нетканого полотна;

И/ИЛИ тем, что значения величины сопротивления продуванию воздушным потоком воздухопродуваемых пористых слоев волокнистого тканевого материала или волокнистого нетканого полотна находятся в пределах 20…500 Н·с/м³, их толщина - 0,025…0,25 мм, а их поверхностная плотность - 20…300 г/м²;

И/ИЛИ тем, что значения параметров поверхностной плотности используемых звукопрозрачных сплошных эластичных полимерных пленок, не продуваемых воздушным потоком, находятся в диапазоне 20…70 г/м², при толщине пленочного слоя 0,01…0,1 мм;

9. Низкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого типа по п.1, отличающаяся тем, что отдельные корпусные элементы устройства ослабления акустического излучения активной части и вентиляционного охлаждения активной части силового электротрансформатора выполнены в виде цельноформованных деталей, изготовленных из пористых волокнистых и/или вспененных открытоячеистых структур звукопоглощающих материалов;

10. Низкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого типа по п.1, отличающаяся тем, что стенки корпусных элементов акустических резонаторов R, сблокированные в сборные модульные узлы акустических резонаторов R или батареи акустических резонаторов R, по крайней мере частично формируют образуемые воздушные полости вентиляционных проемов (каналов) помещения (здания) электротрансформаторной подстанции;

И/ИЛИ тем, что стенки корпусных элементов оболочковых шумопоглощающих модулей, по крайней мере частично формируют образуемые воздушные полости вентиляционных проемов (каналов) помещения электротрансформаторной подстанции;

И/ИЛИ тем, что стенки корпусных элементов мембранных шумопоглощающих модулей, по крайней мере частично формируют образуемые воздушные полости вентиляционных проемов (каналов) помещения электротрансформаторной подстанции;

11. Низкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого типа по п.1, отличающаяся тем, что в состав устройства вентиляционного охлаждения активной части силового электротрансформатора включена автоматизированная система термостатирования воздушной среды, смонтированная в полости помещения электротрансформаторной подстанции, оборудованная соответствующими регистраторами (датчиками) контроля температуры воздуха и блоками управления производительностью (изменением скоростного режима работы), или режимами периодического «включения-отключения» функционирования электровентиляторной установки и направленного вентиляционного охлаждающего обдува термонагруженных конструктивных элементов активной части силового электротрансформатора;

12. Низкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого типа по п.1, отличающаяся тем, что используются полые гофровидные конструктивные элементы, образующие полости трубчатых и горловых частей акустических резонаторов R с примыкающими к ним встречными сопрягаемыми поверхностями стенок отдельных частей конструктивных элементов, представленных стенками профилей рамы и каркаса крепления корпуса силового электротрансформатора к фундаментному основанию, и/или встречными сопрягаемыми поверхностями стенок корпусных элементов устройств вентиляционного охлаждения активной части силового электротрансформатора, и/или встречными сопрягаемыми поверхностями ограждающих панелей стеновых и потолочных перекрытий (крыши) помещения (здания) электротрансформаторной подстанции, при этом образованные трубчатые части акустических резонаторов R, представленные в виде присоединяемых к встречным сопрягаемым поверхностям стенок соответствующих гофровидных полых трубчатых элементов, закреплены с ними сварным, клеевым или резьбовым соединением, образуя при этом соответствующий шумовибродемпфирующий узел жестко присоединенного полого гофровидного ребра жесткости с виброшумоактивной зоной поверхности стенки указанных конструктивных элементов электротрансформаторной подстанции закрытого типа;

И/ИЛИ тем, что полые гофровидные конструктивные элементы, образующие трубчатые и горловые части акустических резонаторов R, своими присоединительными периметрическими отбортовочными фланцевыми сопряжениями частей акустических резонаторов R, закреплены к поверхностям сопрягаемых стенок панельных элементов, содержащихся в составе опорных профилях рамы и каркаса крепления корпуса силового электротрансформатора к его фундаментному основанию, и/или к поверхностям сопрягаемых стенок корпусных элементов устройства вентиляционного охлаждения активной части силового электротрансформатора, и/или поверхностям сопрягаемых стенок ограждающих панелей стеновых и потолочных перекрытий (крыши) помещения (здания) электротрансформаторной подстанции, с использованием дополнительного промежуточного вязкоэластичного виброшумодемпфирующего слоя и образованием соответствующего конструктивного виброшумодемпфирующего узла, вязкоэластично присоединенного к стенке одного из указанных конструктивных элементов электротрансформаторной подстанции закрытого типа;

И/ИЛИ тем, что полый гофровидный конструктивный элемент, образующий трубчатую и горловую часть акустического резонатора R, с присоединяемой к нему поверхностью стенки конструктивного элемента опорного профиля рамы и/или каркаса крепления корпуса силового электротрансформатора к его фундаментному основанию, и/или к стенке корпусного элемента устройства вентиляционного охлаждения активной части силового электротрансформатора, и/или к стенке ограждающей панели стеновых и потолочных перекрытий (крыши) помещения (здания) электротрансформаторной подстанции, в поперечном сечении имеет геометрическую форму треугольника, или прямоугольника, или равнобедренной трапеции;

И/ИЛИ тем, что отношение габаритов основания b поперечного сечения гофровидного конструктивного элемента, образующего трубчатую часть акустического резонатора R, в зоне присоединения с сопрягаемой поверхностью стенки конструктивного элемента опорного профиля рамы и/или каркаса крепления корпуса силового электротрансформатора к его фундаментному основанию, и/или с сопрягаемой поверхностью стенки корпусного элемента устройства вентиляционного охлаждения активной части силового электротрансформатора, и/или с поверхностью стенки ограждающей панели стенового или потолочного перекрытия (крыши) помещения (здания) электротрансформаторной подстанции к высоте W поперечного сечения полого гофровидного конструктивного элемента, представленного трубчатой частью образуемого акустического резонатора R, находится в диапазоне b:W=0,3…3;

И/ИЛИ тем, что используемый промежуточный вязкоэластичный виброшумодемпфирующий слой, размещенный в контактных зонах сопряжения присоединительных периметрических отбортовочных фланцевых сопряжении трубчатых частей акустических резонаторов R, представленных полыми гофровидными элементами, с сопрягаемыми поверхностями стенок отдельных виброшумоактивных конструктивных элементов электротрансформаторной подстанции закрытого типа, представлен структурированным перфорированным плосколистовым прокладочным элементом, выполненном в виде перфорированной прокладки плосколистового вязкоэластичного виброшумодемпфирующего материала, характеризуемым коэффициентом перфорации К_пер6

где S_пер6 - суммарная площадь отверстий перфорации выполненных в промежуточном вязкоэластичном виброшумодемпфирующем слое перфорированной прокладки плосколистового вязкоэластичного виброшумодемпфирующего материала, м², S_пр6 - площадь лицевой поверхности технологической версии неперфорированного исполнения промежуточного вязкоэластичного виброшумодемпфирующего плосколистового вязкоэластичного виброшумодемпфирующего материала плосколистовой прокладки (до момента ее перфорирования), м²,

И/ИЛИ тем, что дополнительно используется промежуточный вязкоэластичный виброшумодемпфирующий слой прокладки вязкоэластичного виброшумодемпфирующего материала, смонтированный в зонах сопряжения присоединительных периметрических отбортовочных фланцевых сопряжении трубчатых частей акустических резонаторов R, представленных полыми гофровидными элементами, с сопрягаемыми стенками отдельных виброшумоактивных конструктивных элементов электротрансформаторной подстанции закрытого типа, представленный последовательной цепочкой расположения дробленных обособленных узкополосых прямоугольной геометрической формы прокладок вязкоэластичного виброшумодемпфирующего материала, размещаемых с образованием соответствующих последовательных цепочек расположения воздушных зазоров Δ_в между их противолежащими торцевыми поверхностями, составляющими

Δ_в=(0,5…10)Δ_П

где Δ_П - толщина промежуточного вязкоэластичного виброшумодемпфирующего слоя прокладки плосколистового вязкоэластичного виброшумодемпфирующего материала, м;

И/ИЛИ тем, что используется промежуточный вязкоэластичный виброшумодемпфирующий слой прокладки вязкоэластичного виброшумодемпфирующего материала, который смонтирован в зонах сопряжения присоединительных периметрических отбортовочных фланцевых сопряжении трубчатых частей акустических резонаторов R, представленных полыми гофровидными элементами, с сопрягаемыми стенками отдельных виброшумоактивных конструктивных элементов электротрансформаторной подстанции закрытого типа, который выполнен в виде модульной композиции, составленной из матричной несущей основы пленочного или сетчатого типа на которой, с использованием липкого клеевого или термоактивного адгезионного промежуточного слоя (адгезионного вещества), упорядочено мозаичным исполнением, с образованием соответствующих воздушных зазоров между противолежащими торцевыми поверхностями, дробленных обособленных плосколистовых вязкоэластичных прокладок, смонтировано, по меньшей мере, две выделяющиеся группировки отличающихся между собой дробленных обособленных плосколистовых вязкоэластичных прокладок заданных габаритных размеров и определенных геометрических форм, выполненных преимущественно треугольной, четырехугольной или другой правильной многоугольной геометрической формы, при их идентичных толщинах Δ_П, каждая из которых изготовлена из различных, по меньшей мере двух типов (марок) вязкоэластичных вибродемпфирующих веществ (материалов), с отличающимися физико-механическими свойствами, характеризуемыми заданными в ограниченных различных эксплуатационных температурных диапазонах Δ_t определенными значениями модуля упругости Е_П, коэффициента внутренних потерь µ и модуля потерь М, при этом их упорядоченное размещение и монтажное закрепление, обеспечивающее соответствующее адгезионное сопряжение структуры вязкоэластичных виброшумодемпфирующих прокладок с встречной поверхностью присоединительных периметрических отбортовочных фланцевых сопряжении частей стенок трубчатых частей акустических резонаторов R, представленных полыми гофровидными элементами, предусматривает чередующийся, преимущественно шахматный порядок их поверхностного распределения, а образующиеся воздушные зазоры между смонтированными противолежащими торцевыми поверхностями дробленных обособленных плосколистовых вязкоэластичных прокладок, находятся в диапазоне Δ_в=(0,1…6,0)Δ_П, где Δ_П - толщина промежуточного вязкоэластичного виброшумодемпфирующего слоя прокладки вязкоэластичного виброшумодемпфирующего материала, при этом каждый из габаритных размеров проекций лицевых поверхностей каждой из дробленных обособленных плосколистовых вязкоэластичных прокладок не менее чем в 5 раз превышает толщину Δ_П промежуточного вязкоэластичного виброшумодемпфирующего слоя прокладки вязкоэластичного виброшумодемпфирующего материала, а площадь проекции лицевой поверхности каждой из дробленных обособленных плосколистовых вязкоэластичных прокладок на присоединительные периметрические поверхности отбортовочных фланцевых сопряжении частей акустических резонаторов R составляет 2,5·10^-6…1·10^-2 м², при этом соотношение модуля упругости Е_П, плотности ρ_П и толщины Δ_П вязкоэластичного виброшумодемпфирующего вещества (материала) промежуточного вязкоэластичного шумовибродемпфирующего слоя прокладки вязкоэластичного виброшумодемпфирующего материала определяется выражением:

где Е_П - Н/м², ρ_п - кг/м³, Δ_П - м.

И/ИЛИ тем, что используемый промежуточный вязкоэластичный шумовибродемпфирующий слой прокладки вязкоэластичного виброшумодемпфирующего материала, смонтированный в зонах сопряжения присоединительных периметрических отбортовочных фланцевых сопряжении трубчатых частей акустических резонаторов R, представленных полыми гофровидными элементами, с сопрягаемыми виброшумоактивными стенками конструктивных элементов электротрансформаторной подстанции закрытого типа, представлен составными частями дробленных обособленных узкополосых прямоугольной геометрической формы плосколистовых прокладок, габаритными длинами l_п1, l_п2, l_п3 … l_пn, размещенных дискретно в последовательную цепочку, с образованием соответствующих воздушных зазоров, суммарная длина габаритных длин составных частей которых l_пс составляет величину не меньшую чем 0,3 габаритной длины сопрягаемой части виброшумоактивной стенки конструктивных элементов электротрансформаторной подстанции закрытого типа l_кэ на которые они монтируются в указанные последовательные цепочки:

l_пс=l_п1+l_п2+l_п3+…+l_пn, м;

l_пс≥0,3l_кэ, м;

И/ИЛИ тем, что используемые составные части дробленных обособленных плосколистовых вязкоэластичных прокладок образующих прокладку вязкоэластичного шумовибродемпфирующего материала промежуточного вязкоэластичного виброшумодемпфирующего слоя, имеют различную толщину Δ_П;

И/ИЛИ тем, что промежуточный вязкоэластичный шумовибродемпфирующий слой вязкоэластичного виброшумодемпфирующего вещества размещен в объеме образованной полости между вершиной гофра полого гофровидного конструктивного элемента и поверхностью сопрягаемой виброшумоактивной стенки конструктивного элемента электротрансформаторной подстанции закрытого типа;

13. Низкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого типа по п.1, отличающаяся тем, что устройства вентиляционного охлаждения активной части силового электротрансформатора, смонтированы в вентиляционных проемах (каналах) помещения (здания) электротрансформаторной подстанции закрытого типа, которые включают электровентиляторную установку (электровентиляторные установки), воздухоочиститель засасываемого воздушного потока в полость помещения (здания) электротрансформаторной подстанции закрытого типа, а также смонтированные в каждом вентиляционном проеме (канале) глушители аэродинамических шумов прямоточного типа, оборудованные соответствующими присоединительными частями, закрепленных к корпусам глушителей аэродинамических шумов прямоточного типа, воздухозаборной и вентиляционными решетками вентиляционных проемов (каналов);

14. Низкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого типа по п.1, отличающаяся тем, что геометрическая форма замкнутой воздушной полости помещения (здания) электротрансформаторной подстанции закрытого типа, образованная полом и ограждающими панелями стеновых, потолочных перекрытий (крышей), сформирована соответствующими тупыми и острыми двугранными углами сопряжения плоскостей ограждающих панелей стеновых, потолочных перекрытий (крыши) и пола, которые не менее чем на 15 градусов отличаются от прямых углов;

15. Низкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого типа по п.1, отличающаяся тем, что батарея акустических резонаторов R образована четвертьволновыми акустическими резонаторами R^I, динамические длины которых $$l_R{}^I$$

равны или нечетно кратны половинным значениям габаритных размеров воздушной полости помещения (здания) электротрансформаторной подстанции закрытого типа - ширины В/2, длины L/2 и высоты Н/2;

И/ИЛИ тем, что батарея акустических резонаторов R образована полуволновыми акустическими резонаторами R^II, динамические длины которых $$l_R{}^{II}$$

равны или кратны значениям габаритных размеров воздушной полости помещения (здания) электротрансформаторной подстанции закрытого типа шириной В, длиной L и высотой Н;

И/ИЛИ тем, что батарея акустических резонаторов R, образована акустическими резонаторами Гельмгольца R^III, собственные (резонансные) частоты которых $$f_R{}^{III}$$

совпадают с частотами первой собственной продольной f_L, первой собственной поперечной f_B, первой собственной повысотной f_H акустических мод и/или их кратным гармоническим составляющим f_mL, f_mB и f_mH собственных акустических мод воздушной полости помещения (здания) электротрансформаторной подстанции с габаритами воздушной полости В, L и Н;

16. Низкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого типа по п.1, отличающаяся тем, что в качестве звукопрозрачных адгезионных веществ, используемых для скрепления отдельных составных конструктивных элементов устройств ослабления акустического излучения активной части силового электротрансформатора и вентиляционного охлаждения активной части силового электротрансформатора, применяются клеевые вещества органического происхождения - синтетические олигомеры и полимеры, типа фенол-формальдегидных, эпоксидных и полиэфирных смол, полиамидов, полиуретанов, каучуков, термопластичных, термоактивных или резиновых клеев и вещества неорганического происхождения, типа алюмофосфатных, силикатных в жидком виде, например в растворах, эмульсиях, суспензиях, или в твердом виде, например, в пленках, прутках, гранулах, порошках, путем температурного расплава или нанесения их на нагретые поверхности указанных скрепляемых отдельных конструктивных элементов;

И/ИЛИ тем, что звукопрозрачные адгезивные вещества представлены сплошным липким клеевым слоем, характеризуемым удельным поверхностным весом ≤ 100 г/м²;

И/ИЛИ тем, что используемые звукопрозрачные адгезионные вещества представлены сплошным слоем термоактивного термоплавкого вещества, характеризуемого удельным поверхностным весом ≤ 50 г/м²;

17. Низкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого типа по п.1, отличающаяся тем, что ограждающие панели стен и потолочного перекрытия (крыши) помещения (здания) электротрансформаторной подстанции выполнены в виде сборных крупнопанельных (железобетонных, каркасно-металлических) сборных крупноблочных, монолитных или ручной кирпичной кладки конструктивно-технологических исполнений, при этом сборные каркасно-металлические конструкции стеновых и потолочных перекрытий содержат несущий трубчатый скелет, составленный из отдельных пустотелых трубчатых элементов, при этом полости, по крайней мере, некоторых их них заполнены сыпучим виброшумодемпфирующим веществом (сухим кварцевым песком, свинцовой или чугунной дробью или их дозированными смесями);

И/ИЛИ тем, что сборные каркасно-металлические конструкции стен и потолочных перекрытий (крыши) помещения (здания) электротрансформаторной подстанции содержат несущий трубчатый скелет, составленный из отдельных пустотелых трубчатых элементов, пустотелые полости которых, по крайней мере, некоторых из них, содержат донные части жестких звукоотражающих донышек и открытые горловые части, образующие трубчатые части четвертьволновых R^I акустических резонаторов, горловые части которых пространственно обращены в направлении расположения основных шумогенерирующих источников электротрансформаторной подстанции - силового электротрансформатора и/или устройств вентиляционного охлаждения активной части силового электротрансформатора;

18. Низкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого типа по п.1, отличающаяся тем, что в составе устройства ослабления акустического излучения активной части и вентиляционного охлаждения активной части силового электротрансформатора включены глушители аэродинамических шумов прямоточного типа, представленные объемной расширительной камерой или несколькими последовательно расположенными в полостях вентиляционных проемов сообщающимися объемными расширительными камерами, выполненными, преимущественно, в виде цилиндров с круговым, овальным или прямоугольным поперечным сечением, не содержат разделительных поперечных перегородок, дросселирующих шайб и диффузорных элементов, заграждающих прямое (прямоточное) прохождение зашумленного вентиляционного воздушного потока в окружающую среду;

19. Низкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого типа по п.18, отличающаяся тем, что в полостях объемных расширительных камер глушителей аэродинамических шумов прямоточного типа содержится пористое звукопоглощающее вещество, представленное, преимущественно, обособленными дробленными фрагментированными звукопоглощающими элементами, произведенными преимущественно из твердых полимерных рециклируемых утилизируемых отходов, представленных в виде технологически переработанных методами дробления пористых звукопоглощающих структур деталей, демонтированных с утилизируемых технических объектов, преимущественно деталей шумоизоляционных пакетов транспортных средств, завершивших свой жизненный цикл, и/или из технологических отходов и брака производства пористых звукопоглощающих материалов и деталей из них;

И/ИЛИ тем, что в полостях объемных расширительных камер глушителей аэродинамических шумов прямоточного типа соответствующим образом размещены оболочковые шумопоглощающие модули пакетированного типа, и/или оболочковые шумопоглощающие модули брикетированного типа, и/или оболочковые шумопоглощающие модули контейнерного типа, внутренние полости которых заполнены обособленными дробленными фрагментированными звукопоглощающими элементами;

И/ИЛИ тем, что в полостях глушителей аэродинамических шумов прямоточного типа соответствующим образом установлены акустические резонаторы R^I, R^II и R^III, закрепленные к внутренним поверхностям стенок корпуса глушителей аэродинамических шумов прямоточного типа, в частности, смонтированы на стенкам корпуса объемных расширительных камер глушителей аэродинамических шумов прямоточного типа, с применением соответствующих механических или адгезионных соединений;

20. Низкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого типа по п.19, отличающаяся тем, что смонтированные в полостях объемных расширительных камер глушителей аэродинамических шумов прямоточного типа акустические резонаторы R, частотонастроены на подавление доминирующего в спектрах шумового излучения, локализованного в воздушном объеме помещения (здания) электротрансформаторной подстанции закрытого типа, характеризуемого дискретными частотными составляющими f₁, f₂, f₃, f_L, f_B, f_H, f_B0 и nf_B0.

21. Низкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого типа по п.18, отличающаяся тем, что в полостях объемных расширительных камер глушителей аэродинамических шумов прямоточного типа смонтированы оболочковые шумопоглощающие модули и/или мембранные шумопоглощающие модули, соответствующим образом закрепленные к стенкам корпуса объемных расширительных камер соответствующими механическими или адгезионными соединениями.

22. Низкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого типа по п.18, отличающаяся тем, что во внутренней полости объемной расширительной камеры, выполненной цилиндрической геометрической формы кругового, овального или прямоугольного сечения, в составе глушителя аэродинамических шумов прямоточного типа, смонтирован прямоточный вентиляционный канал равный габаритной длине цилиндрической воздушной полости объемной расширительной камеры и площадью его проходного сечения равной площади проходного сечения подводящих и отводящих присоединительных частей вентиляционных проемов (каналов), присоединенных к корпусу объемной расширительной камеры, при этом конструкция прямоточного вентиляционного канала представлена перфорированным патрубком коэффициент перфорации стенки которого К_пер.п.≥0,25, или представлена патрубком, выполненным из звукопрозрачного сетчатого металлического или полимерного материала, или представлена комбинированной слоеной трубчатой конструкцией стенки прямоточного вентиляционного канала, включающей футеровку (облицовку) стенки перфорированного варианта патрубка или варианта патрубка, выполненного из звукопрозрачного сетчатого металлического или полиНизкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого

типа мерного материала, дополнительным слоем звукопрозрачной эластичной полимерной пленки (сплошного или микроперфорированного варианта исполнения), или металлической фольги толщиной 2…100 мкм (сплошного или микроперфорированного варианта исполнения), или волокнистым тканевым материалом, или волокнистым нетканым полотном.

23. Низкошумная электротрансформаторная подстанция закрытого

типа по п.22, отличающаяся тем, что прямоточный вентиляционный канал представлен двумя соосными консольными патрубками, оппозитно размещенными и закрепленными к торцевым стенкам цилиндрического корпуса объемной расширительной камеры геометрической формы кругового, овального или прямоугольного поперечного сечения, суммарная длина которых меньше габаритной длины воздушной полости указанной объемной расширительной камеры, замеренной по оси размещения консольных патрубков, с образованием определенного воздушного зазора между указанными оппозитно соосно-расположенными свободными концевыми срезами консольных патрубков.