RU2013142706A - FORGED ROLLER ACCORDING TO THE REQUIREMENTS FOR THE PRODUCTION OF COLD-ROLLED PRODUCTS, AND METHOD FOR PRODUCING SUCH ROLLER - Google Patents

FORGED ROLLER ACCORDING TO THE REQUIREMENTS FOR THE PRODUCTION OF COLD-ROLLED PRODUCTS, AND METHOD FOR PRODUCING SUCH ROLLER Download PDF

Info

Publication number
RU2013142706A
RU2013142706A RU2013142706/02A RU2013142706A RU2013142706A RU 2013142706 A RU2013142706 A RU 2013142706A RU 2013142706/02 A RU2013142706/02 A RU 2013142706/02A RU 2013142706 A RU2013142706 A RU 2013142706A RU 2013142706 A RU2013142706 A RU 2013142706A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roll
less
steel
content
ingot
Prior art date
Application number
RU2013142706/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2572269C2 (en
Inventor
Клод ГАСПАР
Катрин ВЕРНЬЕ
Даниель БАТАЗЗИ
Original Assignee
Окерс Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Окерс Аб filed Critical Окерс Аб
Publication of RU2013142706A publication Critical patent/RU2013142706A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2572269C2 publication Critical patent/RU2572269C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/02—Making machine elements balls, rolls, or rollers, e.g. for bearings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/38—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/009—Pearlite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

1. Кованый валок (1), содержащий сталь следующего состава, мас.%,от 0,8 до менее (<) 1% C,от 0,2 до 0,5% Mn,от 0,2 до 2,0% Si,от 7,0 до 13,0% Cr,от 0,6 до 1,6% Mo,от более (>) 1,0 до 3,0% V,остальное, по существу, представляет собой Fe и возможные случайные и/или возможные неизбежные примеси;причем микроструктура валка (1) включает:отпущенный мартенсит с содержанием остаточного аустенита менее (<) 5 об.% иоткрытую сетку эвтектических карбидов с содержанием с эвтектических карбидов менее (<) 5 об.%;при этом валок (1) имеет:твердость по Виккерсу от 780 до 840 ивнутренние напряжения сжатия от -300 МПа до -500 МПа.2. Валок по п. 1, в котором открытая сетка эвтектических карбидов определяет ячеистый рисунок эвтектических ячеек.3. Валок по п. 1, в котором открытая сетка эвтектических карбидов включает дендритные оси.4. Валок по п. 1, в котором указанная микроструктура присутствует по меньшей мере в рабочем слое валка.5. Валок по п. 1, в котором сталь состоит из, мас.%:от 0,8 до менее (<) 1% C,от 0,2 до 0,5% Mn,от 0,2 до 2,0% Si,от 7,0 до 13,0% Cr,от 0,6 до 1,6% Mo,от более (>) 1,0 до 3,0% V,менее (<) 0,015% P, именее (<) 0,015% S, именее (<) 1% Niменее (<) 30 ppm O, именее (<) 100 ppm N, именее (<) 3 ppm Hменее (<) 2% W, именее (<) 1% Nb, именее (<) 1% Ti, именее (<) 0,5% Та, именее (<) 0,5% Zr,остальное по существу представляет собой Fe и возможные случайные и/или возможные неизбежные примеси.6. Валок по п. 1, в котором содержание C в стали составляет от 0,8 до 0,99 мас.% C от общей массы валка.7. Валок по п. 1, в котором содержание C в стали составляет от 0,85 до 0,9 мас.% C от общей массы валка.8. Валок по п. 1, в котором содержание Mn в стали составляет от 0,4 до 0,5 мас.% Mn от общей массы валка.9. Валок по п. 1, в котором содержание Si в стали составляет от 0,2 до 1,5 мас.% Si от общей массы валка.10. Валок по п. 1, в ко�1. Forged roll (1) containing steel of the following composition, wt.%, From 0.8 to less (<) 1% C, from 0.2 to 0.5% Mn, from 0.2 to 2.0% Si, 7.0 to 13.0% Cr, 0.6 to 1.6% Mo, more than (>) 1.0 to 3.0% V, the rest is essentially Fe and possible random and / or possible inevitable impurities; moreover, the microstructure of the roll (1) includes: tempered martensite with a retained austenite content of less than (<) 5 vol.% and an open network of eutectic carbides with a content of eutectic carbides from less (<) 5 vol.%; in this case, the roll (1) has: Vickers hardness from 780 to 840 and internal compressive stresses from -300 MPa to -500 MPa. 2. A roll according to claim 1, wherein the open network of eutectic carbides defines a cellular pattern of eutectic cells. A roll according to claim 1, wherein the open network of eutectic carbides includes dendritic axes. A roll according to claim 1, wherein said microstructure is present at least in the working layer of the roll. Roll according to claim 1, in which the steel consists of, wt%: from 0.8 to less (<) 1% C, from 0.2 to 0.5% Mn, from 0.2 to 2.0% Si , from 7.0 to 13.0% Cr, from 0.6 to 1.6% Mo, from more (>) 1.0 to 3.0% V, less than (<) 0.015% P, less (<) 0.015% S, less than (<) 1% Ni less (<) 30 ppm O, less than (<) 100 ppm N, less than (<) 3 ppm H less (<) 2% W, less than (<) 1% Nb, less than ( <) 1% Ti, less than (<) 0.5% Ta, less than (<) 0.5% Zr, the rest is essentially Fe and possible accidental and / or possible inevitable impurities. 6. A roll according to claim 1, wherein the C content in the steel is 0.8 to 0.99 wt% C based on the total weight of the roll. A roll according to claim 1, wherein the C content in the steel is 0.85 to 0.9 wt% C based on the total weight of the roll. The roll according to claim 1, wherein the Mn content of the steel is 0.4 to 0.5 wt% Mn based on the total weight of the roll. A roll according to claim 1, wherein the Si content in the steel is 0.2 to 1.5 wt% Si based on the total weight of the roll. Roll according to claim 1, in which

Claims (46)

1. Кованый валок (1), содержащий сталь следующего состава, мас.%,1. Forged roll (1) containing steel of the following composition, wt.%, от 0,8 до менее (<) 1% C,0.8 to less than (<) 1% C, от 0,2 до 0,5% Mn,0.2 to 0.5% Mn, от 0,2 до 2,0% Si,0.2 to 2.0% Si, от 7,0 до 13,0% Cr,from 7.0 to 13.0% Cr, от 0,6 до 1,6% Mo,from 0.6 to 1.6% Mo, от более (>) 1,0 до 3,0% V,more than (>) 1.0 to 3.0% V, остальное, по существу, представляет собой Fe и возможные случайные и/или возможные неизбежные примеси;the rest is essentially Fe and possible random and / or possible inevitable impurities; причем микроструктура валка (1) включает:moreover, the microstructure of the roll (1) includes: отпущенный мартенсит с содержанием остаточного аустенита менее (<) 5 об.% и tempered martensite with a residual austenite content of less than (<) 5 vol.% and открытую сетку эвтектических карбидов с содержанием с эвтектических карбидов менее (<) 5 об.%; an open grid of eutectic carbides with a content of eutectic carbides of less than (<) 5 vol.%; при этом валок (1) имеет:wherein roll (1) has: твердость по Виккерсу от 780 до 840 и Vickers hardness from 780 to 840 and внутренние напряжения сжатия от -300 МПа до -500 МПа. internal compression stresses from -300 MPa to -500 MPa. 2. Валок по п. 1, в котором открытая сетка эвтектических карбидов определяет ячеистый рисунок эвтектических ячеек.2. The roll according to claim 1, in which an open grid of eutectic carbides defines a cellular pattern of eutectic cells. 3. Валок по п. 1, в котором открытая сетка эвтектических карбидов включает дендритные оси.3. The roll according to claim 1, in which an open grid of eutectic carbides includes dendritic axes. 4. Валок по п. 1, в котором указанная микроструктура присутствует по меньшей мере в рабочем слое валка.4. The roll according to claim 1, wherein said microstructure is present at least in the working layer of the roll. 5. Валок по п. 1, в котором сталь состоит из, мас.%:5. The roll according to claim 1, in which the steel consists of, wt.%: от 0,8 до менее (<) 1% C,0.8 to less than (<) 1% C, от 0,2 до 0,5% Mn,0.2 to 0.5% Mn, от 0,2 до 2,0% Si,0.2 to 2.0% Si, от 7,0 до 13,0% Cr,from 7.0 to 13.0% Cr, от 0,6 до 1,6% Mo,from 0.6 to 1.6% Mo, от более (>) 1,0 до 3,0% V,more than (>) 1.0 to 3.0% V, менее (<) 0,015% P, иless than (<) 0.015% P, and менее (<) 0,015% S, иless than (<) 0.015% S, and менее (<) 1% Niless (<) 1% Ni менее (<) 30 ppm O2, иless than (<) 30 ppm O 2 , and менее (<) 100 ppm N2, иless than (<) 100 ppm N 2 , and менее (<) 3 ppm H2 less (<) 3 ppm H 2 менее (<) 2% W, иless than (<) 2% W, and менее (<) 1% Nb, иless than (<) 1% Nb, and менее (<) 1% Ti, иless than (<) 1% Ti, and менее (<) 0,5% Та, иless than (<) 0.5% Ta, and менее (<) 0,5% Zr,less than (<) 0.5% Zr, остальное по существу представляет собой Fe и возможные случайные и/или возможные неизбежные примеси.the rest is essentially Fe and possible random and / or possible unavoidable impurities. 6. Валок по п. 1, в котором содержание C в стали составляет от 0,8 до 0,99 мас.% C от общей массы валка.6. The roll according to claim 1, in which the C content in the steel is from 0.8 to 0.99 wt.% C of the total mass of the roll. 7. Валок по п. 1, в котором содержание C в стали составляет от 0,85 до 0,9 мас.% C от общей массы валка.7. The roll according to claim 1, in which the C content in the steel is from 0.85 to 0.9 wt.% C of the total mass of the roll. 8. Валок по п. 1, в котором содержание Mn в стали составляет от 0,4 до 0,5 мас.% Mn от общей массы валка.8. The roll according to claim 1, in which the Mn content in the steel is from 0.4 to 0.5 wt.% Mn of the total mass of the roll. 9. Валок по п. 1, в котором содержание Si в стали составляет от 0,2 до 1,5 мас.% Si от общей массы валка.9. The roll according to claim 1, in which the Si content in the steel is from 0.2 to 1.5 wt.% Si of the total mass of the roll. 10. Валок по п. 1, в котором содержание Si в стали составляет от 0,85 до 1,15 мас.% Si от общей массы валка.10. The roll according to claim 1, in which the Si content in the steel is from 0.85 to 1.15 wt.% Si of the total mass of the roll. 11. Валок по п. 1, в котором содержание Cr в стали составляет от 7,0 до 11 мас.% Cr от общей массы валка.11. The roll according to claim 1, in which the Cr content in the steel is from 7.0 to 11 wt.% Cr of the total mass of the roll. 12. Валок по п. 1, в котором содержание Cr в стали составляет от 7,3 до менее (<) 8,0 мас.% Cr от общей массы валка.12. The roll according to claim 1, in which the Cr content in the steel is from 7.3 to less than (<) 8.0 wt.% Cr of the total mass of the roll. 13. Валок по п. 1, в котором содержание Мо в стали составляет от 1,45 до 1,55 мас.% Mo от общей массы валка.13. The roll according to claim 1, in which the content of Mo in the steel is from 1.45 to 1.55 wt.% Mo of the total mass of the roll. 14. Валок по п. 1, в котором содержание Ni в стали составляет менее (<) 0,3 мас.% Ni от общей массы валка.14. The roll according to claim 1, in which the Ni content in the steel is less than (<) 0.3 wt.% Ni of the total mass of the roll. 15. Валок по п. 1, в котором содержание V в стали составляет от 1,3 до 2,1 мас.% V от общей массы валка.15. The roll according to claim 1, in which the V content in the steel is from 1.3 to 2.1 wt.% V of the total mass of the roll. 16. Валок по п. 1, в котором содержание V в стали составляет от 1,3 до 1,6 мас.% V от общей массы валка.16. The roll according to claim 1, in which the V content in the steel is from 1.3 to 1.6 wt.% V of the total mass of the roll. 17. Валок по п. 1, в котором сталь состоит из, мас.%:17. The roll according to claim 1, in which the steel consists of, wt.%: от 0,8 до 0,99% C, и0.8 to 0.99% C, and от 0,4 до 0,5% Mn, иfrom 0.4 to 0.5% Mn, and от 0,2 до 1,5% Si, и0.2 to 1.5% Si, and от 7,0 до 11% Cr, иfrom 7.0 to 11% Cr, and от 0,6 до 1,6% Mo, иfrom 0.6 to 1.6% Mo, and менее (<) 1,0% Ni, иless (<) 1.0% Ni, and от 1,0 до 2,1% V, и1.0 to 2.1% V, and менее (<) 0,015% P, иless than (<) 0.015% P, and менее (<) 0,015% S, иless than (<) 0.015% S, and менее (<) 30 ppm O2, иless than (<) 30 ppm O 2 , and менее (<) 100 ррт N2, иless than (<) 100 ppm N 2 , and менее (<) 3 ррт Н2, иless than (<) 3 ppm H 2 , and остальное, по существу, представляет собой Fe и возможные случайные и/или возможные неизбежные примеси.the rest is essentially Fe and possible random and / or possible inevitable impurities. 18. Валок по п. 1, в котором сталь состоит из, мас.%:18. Roll according to claim 1, in which the steel consists of, wt.%: от 0,85 до 0,9% C, и0.85 to 0.9% C, and от 0,4 до 0,5% Mn, иfrom 0.4 to 0.5% Mn, and от 0,85 до 1,15% Si, иfrom 0.85 to 1.15% Si, and от 7,3 до менее (<) 8,0% Cr, и7.3 to less than (<) 8.0% Cr, and от 1,45 до 1,55% Mo, иfrom 1.45 to 1.55% Mo, and менее (<) 0,3% Ni, иless than (<) 0.3% Ni, and от 1,3 до 1,6% V и1.3 to 1.6% V and менее (<) 0,015% P, иless than (<) 0.015% P, and менее (<) 0,015% S, иless than (<) 0.015% S, and менее (<) 30 ppm O2, иless than (<) 30 ppm O 2 , and менее (<) 100 ppm N2, иless than (<) 100 ppm N 2 , and менее (<) 3 ppm Н2, иless than (<) 3 ppm H 2 , and остальное по существу представляет собой Fe и возможные случайные и/или возможные неизбежные примеси.the rest is essentially Fe and possible random and / or possible unavoidable impurities. 19. Валок по п. 1, который дополнительно выполнен для применения в качестве рабочего валка при холодной прокатке.19. The roll according to claim 1, which is additionally made for use as a work roll in cold rolling. 20. Валок по п. 1, который дополнительно имеет массу более 400 кг.20. The roll according to claim 1, which further has a mass of more than 400 kg. 21. Валок по п. 1, который дополнительно имеет диаметр от 215 до 800 мм.21. The roll according to claim 1, which further has a diameter of from 215 to 800 mm. 22. Валок по любому из пп. 1-21, где валок представляет собой валок без покрытия.22. Roll according to any one of paragraphs. 1-21, where the roll is a roll without coating. 23 Валок по любому из пп. 1-21, где валок представляет собой валок с выбираемым покрытием, например, хромовым покрытием.23 Roll according to any one of paragraphs. 1-21, where the roll is a roll with a selectable coating, for example, a chrome coating. 24. Способ получения некованого валка, включающий следующие стадии:24. A method of obtaining a non-forged roll, comprising the following stages: а) обеспечение стали следующего состава, мас.%,a) providing steel of the following composition, wt.%, от 0,8 до менее (<) 1% C,0.8 to less than (<) 1% C, от 0,2 до 0,5% Mn,0.2 to 0.5% Mn, от 0,2 до 2,0% Si,0.2 to 2.0% Si, от 7,0 до 13,0% Cr,from 7.0 to 13.0% Cr, от 0,6 до 1,6% Mo,from 0.6 to 1.6% Mo, от более (>) 1,0 до 3,0% V,more than (>) 1.0 to 3.0% V, остальное, по существу, представляет собой Fe и возможные случайные и/или возможные неизбежные примеси;the rest is essentially Fe and possible random and / or possible inevitable impurities; б) получение слитка при поддержании скорости затвердевания более 15°C/мин в рабочем слое слитка, в интервале затвердевания;b) obtaining the ingot while maintaining the solidification rate of more than 15 ° C / min in the working layer of the ingot, in the range of solidification; в) ковка слитка с получением валка;c) forging an ingot to produce a roll; г) закалка валка посредством индукционного нагревания;d) quenching of the roll by induction heating; д) отпуск валка при температуре от 450 до 530°C для достижения твердости по Виккерсу от 780 до 840;d) tempering the roll at a temperature of 450 to 530 ° C to achieve a Vickers hardness of 780 to 840; при этом получают микроструктуру валка (1), включающую:this gives the microstructure of the roll (1), including: - отпущенный мартенсит с содержанием остаточного аустенита менее (<) 5 об.% и- tempered martensite with a residual austenite content of less than (<) 5 vol.% and - открытую сетку эвтектических карбидов с содержанием эвтектических карбидов менее (<) 5 об.%;- an open grid of eutectic carbides with a content of eutectic carbides of less than (<) 5 vol.%; и валок (1) имеет:and the roll (1) has: твердость по Виккерсу от 780 до 840 и Vickers hardness from 780 to 840 and внутренние напряжения сжатия от -300 до -500 МПа по абсолютной величине. internal compression stresses from -300 to -500 MPa in absolute value. 25. Способ по п. 24, в котором слиток получают при поддержании скорости затвердевания в рабочем слое, так же как и в сердцевине, от 15°C/мин до 55°C/мин, или альтернативно, от 17°C/мин до 50°C/мин, или альтернативно, от 35°C/мин до 55°C/мин, или альтернативно, от 45°C/мин до 55°C/мин.25. The method according to p. 24, in which the ingot is obtained while maintaining the solidification rate in the working layer, as well as in the core, from 15 ° C / min to 55 ° C / min, or alternatively, from 17 ° C / min to 50 ° C / min, or alternatively, from 35 ° C / min to 55 ° C / min, or alternatively, from 45 ° C / min to 55 ° C / min. 26. Способ по п. 24, в котором слиток получают при поддержании скорости затвердевания более 35°C/мин в рабочем слое слитка в интервале затвердевания.26. The method according to p. 24, in which the ingot is obtained while maintaining the solidification rate of more than 35 ° C / min in the working layer of the ingot in the range of solidification. 27. Способ по п. 24, в котором интервал затвердевания составляет 1400-1200°C для указанного слитка.27. The method according to p. 24, in which the solidification interval is 1400-1200 ° C for the specified ingot. 28. Способ по п. 24, в котором слиток получают при подержании предварительно заданной скорости затвердевания в технологическом процессе с использованием печи электрошлакового переплава (ПЭШП) посредством регулирования подачи тока в амперах в соответствии с заранее определенной функцией скорости затвердевания.28. The method according to p. 24, in which the ingot is obtained by holding a predetermined solidification speed in a process using an electroslag remelting furnace (PESH) by adjusting the current supply in amperes in accordance with a predetermined solidification speed function. 29. Способ по п. 24, в котором стадия ковки слитка с получением валка, включает следующие стадии:29. The method of claim 24, wherein the step of forging the ingot to produce a roll comprises the following steps: а) нагревание слитка до температуры 800-1200°C или 850-1100°C, предпочтительно в течение периода приблизительно 6 ч;a) heating the ingot to a temperature of 800-1200 ° C or 850-1100 ° C, preferably for a period of about 6 hours; б) ковка слитка при температуре выше 800°C или выше 850°C;b) forging the ingot at temperatures above 800 ° C or above 850 ° C; в) повторение стадий (а)-(б) до завершения формования из слитка валка, который имеет требуемую форму и размер.c) repeating steps (a) - (b) until the completion of the molding of the ingot roll, which has the desired shape and size. 30. Способ по п. 24, дополнительно включающий после стадии ковки стадию предварительной термообработки, предпочтительно при температуре 700-1100°C или 800-900°C, которая может включать диффузионную обработку водородом.30. The method of claim 24, further comprising, after the forging step, a preliminary heat treatment step, preferably at a temperature of 700-1100 ° C or 800-900 ° C, which may include diffusion treatment with hydrogen. 31. Способ по п. 24, в котором стадия отпуска валка включает следующие стадии:31. The method according to p. 24, in which the stage of vacation roll includes the following stages: а) нагревание валка до приблизительно 450-530°C, предпочтительно 3 раза,a) heating the roll to approximately 450-530 ° C, preferably 3 times, б) воздушное охлаждение валка между стадиями нагревания.b) air cooling of the roll between the stages of heating. 32. Способ по п. 24, дополнительно включающий механическую обработку валка для текстурирования белого слоя, включающего эвтектические карбиды.32. The method according to p. 24, further comprising machining the roll for texturing a white layer comprising eutectic carbides. 33. Способ по п. 32, в котором указанные эвтектические карбиды в белом слое выбирают из М7С3.33. The method according to p. 32, in which these eutectic carbides in the white layer are selected from M 7 C 3 . 34. Способ по п. 24, дополнительно включающий признаки любого из пп. 1-2134. The method according to p. 24, further comprising signs of any of paragraphs. 1-21 35. Способ по любому из пп. 24-34, где валок представляет собой валок без покрытия.35. The method according to any one of paragraphs. 24-34, where the roll is a roll without coating. 36. Способ по любому из пп. 24-34, где валок представляет собой валок с выбираемым покрытием, например, хромовым покрытием.36. The method according to any one of paragraphs. 24-34, where the roll is a roll with a selectable coating, for example, a chrome coating. 37. Кованый валок (1), полученный способом по любому из пп. 24-34 и имеющий микроструктуру, включающую:37. Forged roll (1) obtained by the method according to any one of paragraphs. 24-34 and having a microstructure, including: отпущенный мартенсит с содержанием остаточного аустенита менее (<) 5 об.% и tempered martensite with a residual austenite content of less than (<) 5 vol.% and открытую сетку эвтектических карбидов с содержанием эвтектических карбидов менее (<) 5 об.%; an open grid of eutectic carbides with a content of eutectic carbides of less than (<) 5 vol.%; и валок (1) имеет:and the roll (1) has: твердость по Виккерсу от 780 до 840 и Vickers hardness from 780 to 840 and внутренние напряжения сжатия от -300 до -500 МПа по абсолютной величине. internal compression stresses from -300 to -500 MPa in absolute value. 38. Валок по п. 37, где валок представляет собой валок без покрытия.38. The roll according to claim 37, where the roll is a roll without coating. 39. Валок по п. 37, где валок представляет собой валок с выбираемым покрытием, например, хромовым покрытием.39. The roller according to claim 37, wherein the roller is a roller with a selectable coating, for example, a chrome coating. 40. Слиток - промежуточный продукт получения валка по любому из предшествующих пп. 1-39, содержащий сталь следующего состава, мас.%,40. Ingot - an intermediate product of obtaining a roll according to any one of the preceding paragraphs. 1-39, containing steel of the following composition, wt.%, от 0,8 до менее (<) 1% C,0.8 to less than (<) 1% C, от 0,2 до 0,5% Mn,0.2 to 0.5% Mn, от 0,2 до 2,0% Si,0.2 to 2.0% Si, от 7,0 до 13,0% Cr,from 7.0 to 13.0% Cr, от 0,6 до 1,6% Mo,from 0.6 to 1.6% Mo, от более (>) 1,0 до 3,0% V,more than (>) 1.0 to 3.0% V, остальное по существу представляет собой Fe и возможные случайные и/или возможные неизбежные примеси;the rest is essentially Fe and possible random and / or possible unavoidable impurities; где микроструктура готового валка, получаемого из слитка включает:where the microstructure of the finished roll obtained from the ingot includes: отпущенный мартенсит с содержанием остаточного аустенита менее (<) 5 об.% и tempered martensite with a residual austenite content of less than (<) 5 vol.% and открытую сетку эвтектических карбидов с содержанием эвтектических карбидов менее (<) 5 об.%. an open grid of eutectic carbides with a content of eutectic carbides of less than (<) 5 vol.%. 41. Применение валка по любому из пп. 1-21 или 37 для холодной прокатки материала, требующего высокой нагрузки при прокатке.41. The use of the roll according to any one of paragraphs. 1-21 or 37 for cold rolling material requiring a high load during rolling. 42. Применение валка по любому из пп. 1-21 или 37, для холодной прокатки материалов высокой прочности, подобных маркам стали ПСПП (прогрессивные стали повышенной прочности).42. The use of the roll according to any one of paragraphs. 1-21 or 37, for cold rolling of high strength materials similar to steel grades PSPP (progressive high strength steels). 43. Применение валка по любому из пп. 1-21 или 37 в оборудовании, выбранном из группы, состоящей из:43. The use of the roll according to any one of paragraphs. 1-21 or 37 in equipment selected from the group consisting of: станы холодной прокатки для ранних и чистовых клетей, реверсивных и нереверсивных клетей для проката белой жести, стали, кремнистой стали, нержавеющей стали, алюминия и меди, или cold rolling mills for early and finishing stands, reversible and non-reversible stands for the rolling of tinplate, steel, silicon steel, stainless steel, aluminum and copper, or дрессировочные станы холодной прокатки, или cold rolling mills, or конфигурации стана с двухвалковыми, четырехвалковыми и шестивалковыми клетями с текстурированной или нетекстурированной поверхностью. configurations of the mill with two-roll, four-roll and six-roll stands with a textured or non-textured surface. 44. Применение валка по любому из пп. 1-21 или. 37 в качестве рабочего валка.44. The use of a roll according to any one of paragraphs. 1-21 or. 37 as a work roll. 45. Применение по любому из пп. 41-44, где валок представляет собой валок без покрытия.45. The use according to any one of paragraphs. 41-44, where the roll is a roll without coating. 46. Применение по любому из пп. 41-44, где валок представляет собой валок с выбираемым покрытием, например, хромовым покрытием. 46. The use according to any one of paragraphs. 41-44, where the roll is a roll with a selectable coating, for example, a chrome coating.
RU2013142706/02A 2011-03-04 2011-03-04 Forged roll complying with requirements of cold-rolled product manufacturing and method of such roll production RU2572269C2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/SE2011/050246 WO2012121630A1 (en) 2011-03-04 2011-03-04 A forged roll meeting the requirements of the cold rolling industry and a method for production of such a roll

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013142706A true RU2013142706A (en) 2015-04-10
RU2572269C2 RU2572269C2 (en) 2016-01-10

Family

ID=46798429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013142706/02A RU2572269C2 (en) 2011-03-04 2011-03-04 Forged roll complying with requirements of cold-rolled product manufacturing and method of such roll production

Country Status (5)

Country Link
CN (1) CN103108975B (en)
AU (1) AU2011361937B2 (en)
CA (1) CA2828894C (en)
RU (1) RU2572269C2 (en)
WO (1) WO2012121630A1 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014217369A1 (en) * 2014-09-01 2016-03-03 Leibniz-Institut Für Festkörper- Und Werkstoffforschung Dresden E.V. HIGH STRENGTH, MECHANICAL ENERGY ABSORBING AND CORROSION-RESISTANT FORM BODIES OF IRON ALLOYS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
CN104313477B (en) * 2014-10-10 2017-10-13 绵阳西诺特矿用设备制造有限公司 A kind of high abrasion steel and its application
BR102015027438B8 (en) * 2015-10-29 2021-12-21 Inst De Pesquisas Tecnologicas Do Estado De Sao Paulo S/A Piston rings in cast tool steels and their manufacturing process
CN106191703A (en) * 2016-08-16 2016-12-07 安徽瑞泰新材料科技有限公司 A kind of high-chromium wear-resistant steel ball and preparation method thereof
KR102218420B1 (en) * 2019-07-16 2021-02-19 주식회사 포스코 Heat pipe roll based forged roll, and its manufacturing mehtod
CN111593259B (en) * 2020-05-20 2021-11-23 樟树市兴隆高新材料有限公司 Valve steel and preparation method thereof
CN112410673B (en) * 2020-11-18 2023-01-31 宝钢轧辊科技有限责任公司 High-speed steel roll for rolling ultrahigh-strength steel plate and manufacturing method thereof
CN112792304B (en) * 2020-12-07 2023-05-05 邢台德龙机械轧辊有限公司 Preparation method of large chromium alloy strip steel supporting roller
US11566299B2 (en) * 2021-02-01 2023-01-31 L.E. Jones Company Martensitic wear resistant alloy strengthened through aluminum nitrides
CN115074625B (en) * 2022-06-23 2023-05-09 宝钢轧辊科技有限责任公司 Intermediate roll of Sendzimir mill and manufacturing method thereof

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU700254A1 (en) * 1978-02-16 1979-11-30 Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения Method of forging ingots
SU1076485A1 (en) * 1982-12-08 1984-02-29 Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш" Steel
JPS59179762A (en) * 1983-03-30 1984-10-12 Daido Steel Co Ltd Cold tool steel
JPH01208437A (en) * 1988-02-13 1989-08-22 Kanto Tokushu Seiko Kk High chrome-typed roll steel having improved grindability for rolling
US5225007A (en) * 1990-02-28 1993-07-06 Hitachi Metals Ltd. Method for wear-resistant compound roll manufacture
DE4143012C2 (en) * 1991-12-24 1993-11-25 Thyssen Edelstahlwerke Ag Use of steel for cold rolling
JP2631262B2 (en) * 1993-03-30 1997-07-16 大同特殊鋼株式会社 Manufacturing method of cold die steel
JPH10273756A (en) * 1997-03-31 1998-10-13 Daido Steel Co Ltd Cold tool made of casting, and its production
AU2690000A (en) * 1999-02-26 2000-09-21 Kanto Special Steel Works, Ltd. Roll for rolling
CN100404720C (en) * 2005-03-29 2008-07-23 宝钢集团常州轧辊制造公司 Alloy for producing cold rolled working roll and method for producing same

Also Published As

Publication number Publication date
AU2011361937A1 (en) 2013-10-03
WO2012121630A1 (en) 2012-09-13
RU2572269C2 (en) 2016-01-10
CN103108975A (en) 2013-05-15
CN103108975B (en) 2015-11-25
CA2828894A1 (en) 2012-09-13
AU2011361937B2 (en) 2015-10-01
CA2828894C (en) 2017-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013142706A (en) FORGED ROLLER ACCORDING TO THE REQUIREMENTS FOR THE PRODUCTION OF COLD-ROLLED PRODUCTS, AND METHOD FOR PRODUCING SUCH ROLLER
CN104532126B (en) A kind of super high strength hot rolled Q＆P steel of low yield strength ratio and its manufacture method
JP6829717B2 (en) Online quenching cooling method and manufacturing method of seamless steel pipe using residual heat
CN101768698B (en) Low cost yield strength 700MPA level non-tempering processing high strength steel plate and manufacturing method thereof
CN103215516A (en) 700MPa high strength hot rolling Q&amp;P steel and manufacturing method thereof
CN102581008A (en) Processing method for producing low-cost high-formability IF (interstitial-free) steel
CN104419865B (en) A kind of easy-open end cold-rolled tin plate and production method thereof
CA2718098A1 (en) Hot-rolled steel sheet excellent in fatigue properties and stretch-flange formability and method for manufacturing the same
CN109554621B (en) Low-density Fe-Mn-Al-C hot-rolled Q &amp; P steel and manufacturing method thereof
CN103233161A (en) Low-yield-ratio high-strength hot-rolled Q&amp;P steel and manufacturing method thereof
CN104087734B (en) A kind of method preparing high-performance Maraging steel steel band
CN101422784A (en) Rolling technique of ultra-fine grained magnesium alloy sheet
CN103074546A (en) Cold-rolled strip steel for condenser tube of refrigerator and manufacturing method thereof
CN101580916A (en) High-strength high-plasticity twinning-induced plasticity steel and manufacturing method thereof
CN107012398A (en) A kind of Nb-microalloying TRIP steel and preparation method thereof
CN109666862A (en) A kind of height tough hot rolling medium managese steel and preparation method of the strength and ductility product greater than 60GPa%
CN106498297B (en) Precision stamping automotive seat adjuster fluted disc cold-rolled steel sheet and its manufacturing method
CN115181913A (en) Preparation method of low-manganese-content medium manganese steel
CN108624820B (en) Automobile high-strength ductile steel with strength-elongation product of more than 45 GPa% and preparation method thereof
CN103131967B (en) High-strength alloy steel for gas-fueled vehicle gas cylinder and preparation method of high-strength alloy steel
CN102676913B (en) Cold-rolled steel strip for flux-cored wire and production method of cold-rolled steel strip
CN103540848A (en) 420MPa normalizing super-thick steel plate, and preparation method thereof
CN109112409B (en) Controlled rolling and controlled cooling production process for low-yield-ratio thin F + P steel plate
CN115415320B (en) Rolling method of 20Cr steel
CN102251177A (en) High-strength steel plate containing rare earth and rolling method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210305