RU2013142017A - Литой композиционный материал на основе алюминиевого сплава и способ его получения - Google Patents
Литой композиционный материал на основе алюминиевого сплава и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013142017A RU2013142017A RU2013142017/02A RU2013142017A RU2013142017A RU 2013142017 A RU2013142017 A RU 2013142017A RU 2013142017/02 A RU2013142017/02 A RU 2013142017/02A RU 2013142017 A RU2013142017 A RU 2013142017A RU 2013142017 A RU2013142017 A RU 2013142017A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- aluminum
- ceramic particles
- ligature
- hours
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
1. Литой композиционный материал на основе алюминиевого сплава системы Al-Cu-Mg-Ag, содержащий армирующие дискретные керамические частицы оксида алюминия (AlO) с зернистостью 10-100 нм в количестве 0,2-10 об.% и диборида титана (TiB) с зернистостью 0,5-1,5 мкм в количестве, определяемом маркой используемой лигатуры Al-Ti-B и ограничением содержания титана 0,1-0,2 мас.% в готовом ЛКМ.2. Способ получения литого композиционного материала на основе алюминиевого сплава, включающий смешивание в размольно-смесительном устройстве порошков матричного компонента и дискретных керамических частиц, брикетирование смеси, введение полученных брикетов в расплав алюминиевого сплава, выдержку в течение 20-30 мин для протекания процессов распределения керамических частиц по объему расплава указанного алюминиевого сплава и разливку, отличающийся тем, что расплав алюминиевой основы Al-Cu-Mg-Ag перегревают до 750-850°С и вводят модифицированную лигатуру Al-Ti-B, выдерживают при заданной температуре 20-60 минут и после протекания процессов распределения дискретных керамических частиц по объему расплава и растворения интерметаллидных частиц титанита алюминия (AlTi), содержащихся в лигатуре, проводят разливку со скоростью затвердевания не менее 70 К/с, затем проводят окончательную термообработку, включающую гомогенизационный отжиг при 450-500°С в течение 2-24 часов, нагрев до 510-520°С с выдержкой в течение 1-5 часов, закалку в воду и последующее искусственное старение при температурах 190-250°С в течение 2-10 часов, при этом лигатуру вводят в виде брикетов, полученных сухой механофрикционной обработкой в размольно-смесительном устройстве крупнозернистого порошка или стружки ли
Claims (2)
1. Литой композиционный материал на основе алюминиевого сплава системы Al-Cu-Mg-Ag, содержащий армирующие дискретные керамические частицы оксида алюминия (Al2O3) с зернистостью 10-100 нм в количестве 0,2-10 об.% и диборида титана (TiB2) с зернистостью 0,5-1,5 мкм в количестве, определяемом маркой используемой лигатуры Al-Ti-B и ограничением содержания титана 0,1-0,2 мас.% в готовом ЛКМ.
2. Способ получения литого композиционного материала на основе алюминиевого сплава, включающий смешивание в размольно-смесительном устройстве порошков матричного компонента и дискретных керамических частиц, брикетирование смеси, введение полученных брикетов в расплав алюминиевого сплава, выдержку в течение 20-30 мин для протекания процессов распределения керамических частиц по объему расплава указанного алюминиевого сплава и разливку, отличающийся тем, что расплав алюминиевой основы Al-Cu-Mg-Ag перегревают до 750-850°С и вводят модифицированную лигатуру Al-Ti-B, выдерживают при заданной температуре 20-60 минут и после протекания процессов распределения дискретных керамических частиц по объему расплава и растворения интерметаллидных частиц титанита алюминия (Al3Ti), содержащихся в лигатуре, проводят разливку со скоростью затвердевания не менее 70 К/с, затем проводят окончательную термообработку, включающую гомогенизационный отжиг при 450-500°С в течение 2-24 часов, нагрев до 510-520°С с выдержкой в течение 1-5 часов, закалку в воду и последующее искусственное старение при температурах 190-250°С в течение 2-10 часов, при этом лигатуру вводят в виде брикетов, полученных сухой механофрикционной обработкой в размольно-смесительном устройстве крупнозернистого порошка или стружки лигатуры алюминий-титан-бор (Al-Ti-B), выбранной из ряда AlTi3B1, AlTi5B0,2, AlTi5B0,6, AlTi5B1 (ГОСТ Р 53777-2010), и последующим введением в нее дискретных керамических частиц оксида алюминия (Al2O3) с зернистостью 10-100 нм, исходя из требуемого соотношения объемной доли частиц TiB2 и наночастиц Al2O3 в готовом ЛКМ, с перемешиванием до получения однородной консистенции и дальнейшей высокоэнергетической механической обработкой полученной смеси, которую затем подвергают брикетированию посредством холодного изостатического прессования под давлением 200-400 МПа для достижения свыше 60% от теоритической плотности смеси.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013142017/02A RU2547988C1 (ru) | 2013-09-16 | 2013-09-16 | Литой композиционный материал на основе алюминиевого сплава и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013142017/02A RU2547988C1 (ru) | 2013-09-16 | 2013-09-16 | Литой композиционный материал на основе алюминиевого сплава и способ его получения |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013142017A true RU2013142017A (ru) | 2015-04-10 |
RU2547988C1 RU2547988C1 (ru) | 2015-04-10 |
Family
ID=53282202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013142017/02A RU2547988C1 (ru) | 2013-09-16 | 2013-09-16 | Литой композиционный материал на основе алюминиевого сплава и способ его получения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2547988C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112877558A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-06-01 | 湖南文昌新材科技股份有限公司 | 加压均匀分散陶瓷颗粒制备复合材料的装置及方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2682740C1 (ru) * | 2017-12-22 | 2019-03-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е.Алексеева" (НГТУ) | Состав композиционного материала на основе алюминиевого сплава |
CN115369276B (zh) * | 2022-08-15 | 2023-06-06 | 哈尔滨工业大学(威海) | 一种SiC和TiB2双相增强铝基复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4828008A (en) * | 1987-05-13 | 1989-05-09 | Lanxide Technology Company, Lp | Metal matrix composites |
US6290748B1 (en) * | 1995-03-31 | 2001-09-18 | Merck Pateng Gmbh | TiB2 particulate ceramic reinforced Al-alloy metal-matrix composites |
RU2177047C1 (ru) * | 2000-07-18 | 2001-12-20 | Открытое акционерное общество "КОРПОРАЦИЯ "КОМПОМАШ" | Способ получения сплава на основе алюминия |
RU2353475C2 (ru) * | 2007-03-20 | 2009-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Литой композиционный материал на основе алюминиевого сплава и способ его получения |
US8017072B2 (en) * | 2008-04-18 | 2011-09-13 | United Technologies Corporation | Dispersion strengthened L12 aluminum alloys |
-
2013
- 2013-09-16 RU RU2013142017/02A patent/RU2547988C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112877558A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-06-01 | 湖南文昌新材科技股份有限公司 | 加压均匀分散陶瓷颗粒制备复合材料的装置及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2547988C1 (ru) | 2015-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Feng et al. | Microstructure and mechanical properties of in situ TiB reinforced titanium matrix composites based on Ti–FeMo–B prepared by spark plasma sintering | |
Ning et al. | Microstructure and elevated temperature mechanical and creep properties of Mg–4Y–3Nd–0.5 Zr alloy in the product form of a large structural casting | |
Qu et al. | Microstructural evolution and mechanical properties of near α-Ti matrix composites reinforced by hybrid (TiB+ Y2O3) with bimodal size | |
RU2013142017A (ru) | Литой композиционный материал на основе алюминиевого сплава и способ его получения | |
Božić et al. | Synthesis and properties of a Cu–Ti–TiB2 composite hardened by multiple mechanisms | |
Wolff et al. | In vitro biodegradation testing of Mg-alloy EZK400 and manufacturing of implant prototypes using PM (powder metallurgy) methods | |
CN103710554A (zh) | 一种用真空压力浸渗法制备Ti2AlNb合金的方法 | |
Hussain et al. | Designed polycrystalline ultra-high ductile boron doped Cu–Al–Ni based shape memory alloy | |
RU2538789C1 (ru) | Способ получения листов из бор-содержащего алюмоматричного композиционного материала | |
Wang et al. | Microstructure and mechanical properties of high Nb containing TiAl alloys by reactive hot pressing | |
Chen et al. | Strengthening mechanisms of semi-coherent boundaries between Al8Mn4Y and the Mg matrix in magnesium alloys | |
US9650295B2 (en) | Method for producing an Al/TiC nanocomposite material | |
KR102567776B1 (ko) | 상승된 온도에서 개선된 기계적 특성을 갖는 복합 재료 | |
Birol | Response to thermal exposure of Al/K2TiF6/C powder blends | |
Nandam et al. | Precipitation kinetics in Al-Si-Mg/TiB 2 in-situ composites | |
Yang et al. | Effect of Sr on microstructure and mechanical properties of Mg-9Li-3Al alloy | |
Minglong et al. | Effect of homogenization on microstructure and properties of WE91 alloys | |
Rudianto et al. | Mechanical properties of sintered of Al-5.5 Zn-2.5 Mg-0.5 Cu PM alloy | |
JP2015101749A (ja) | α+β型チタン合金および同合金の製造方法 | |
Kvanin et al. | Preparation of γ-TiAl intermetallic compounds through self-propagating high-temperature synthesis and compaction | |
RU2630185C1 (ru) | Способ получения слитков и тонколистового проката из бор-содержащего алюминиевого сплава | |
Yen et al. | Microstructures, mechanical properties, and shape memory characteristics of powder metallurgy Ti 51 Ni 49 modified with boron | |
Adeosun et al. | Mould Temperatureand Mechanical Properties of Cast Aluminum-Silicon Carbide Composite | |
Li et al. | Effects of Sm and Nd on microstructure and properties of AZ81 magnesium alloy | |
Wolff et al. | Binder Based Processing of Magnesium Alloy WE43 towards Biomedical Application Using Metal Injection Molding (MIM) |