RU2013141536A - GRAPHIZED CATHODE BLOCK WITH WEAR-RESISTANT SURFACE - Google Patents

GRAPHIZED CATHODE BLOCK WITH WEAR-RESISTANT SURFACE Download PDF

Info

Publication number
RU2013141536A
RU2013141536A RU2013141536/02A RU2013141536A RU2013141536A RU 2013141536 A RU2013141536 A RU 2013141536A RU 2013141536/02 A RU2013141536/02 A RU 2013141536/02A RU 2013141536 A RU2013141536 A RU 2013141536A RU 2013141536 A RU2013141536 A RU 2013141536A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cathode block
weight
coating layer
solid material
carbon
Prior art date
Application number
RU2013141536/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2586381C2 (en
Inventor
Феликс ЭКШТОРФФ
Франк Хильтманн
Original Assignee
Сгл Карбон Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сгл Карбон Се filed Critical Сгл Карбон Се
Publication of RU2013141536A publication Critical patent/RU2013141536A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2586381C2 publication Critical patent/RU2586381C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

1. Катодный блок (20, 20', 20'') для ячейки алюминиевого электролизера с базовым слоем (30, 30', 30'') и с покровным слоем (32, 32', 32''), причем базовый слой (30, 30', 30'') содержит графит, и покровный слой (32, 32', 32'') содержит графитовый композитный материал, содержащий от 1 до менее 50% по весу твердого материала с температурой плавления по меньшей мере 1000°С.2. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.1,отличающийся тем, чтосодержащийся в покровном слое (32, 32', 32'') твердый материал имеет измеренную согласно стандарту DIN EN 843-4 твердость по Кнупу по меньшей мере 1000 Н/мм, предпочтительно по меньшей мере 1500 Н/мм, особенно предпочтительно по меньшей мере 2000 Н/мм, и наиболее предпочтительно по меньшей мере 2500 Н/мм.3. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.1 или 2,отличающийся тем, чтосодержащийся в покровном слое (32, 32', 32'') твердый материал представляет собой материал, содержащий более 60% по весу, предпочтительно более 70% по весу, в особенности предпочтительно более 80% по весу, и наиболее предпочтительно более 90% по весу углерода.4. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.3,отличающийся тем, чтосодержащий углерод материал выбран из группы, которая состоит из кокса, антрацита, сажи, стекловидного углерода, и любых химических комбинаций и/или любых смесей двух или более из вышеуказанных материалов.5. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.4,отличающийся тем, чтосодержащийся в покровном слое (32, 32', 32'') твердый материал представляет собой содержащий углерод материал со степенью графитизации максимально 0,50, рассчитанной по Майре и Мэрингу из среднего межслойного расстояния с/2 после термической обработки при температуре 2800°С, предпочтительно со степенью графитизации максимально 0,4, и наиболее предпочтительно со �1. The cathode block (20, 20 ', 20``) for the cell of an aluminum electrolyzer with a base layer (30, 30', 30 '') and with a coating layer (32, 32 ', 32' '), and the base layer ( 30, 30 ', 30' ') contains graphite, and the coating layer (32, 32', 32 '') contains a graphite composite material containing from 1 to less than 50% by weight of solid material with a melting point of at least 1000 ° C. .2. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to claim 1, characterized in that the solid material contained in the coating layer (32, 32', 32``) has a Knoop hardness measured in accordance with DIN EN 843-4 at least at least 1000 N / mm, preferably at least 1500 N / mm, particularly preferably at least 2000 N / mm, and most preferably at least 2500 N / mm. 3. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to claim 1 or 2, characterized in that the solid material contained in the coating layer (32, 32', 32``) is a material containing more than 60% by weight, preferably more than 70% by weight, particularly preferably more than 80% by weight, and most preferably more than 90% by weight of carbon. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to claim 3, characterized in that the carbon-containing material is selected from the group consisting of coke, anthracite, soot, glassy carbon, and any chemical combinations and / or any mixtures of two or more of the above materials. 5. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to claim 4, characterized in that the solid material contained in the coating layer (32, 32', 32``) is a carbon-containing material with a graphitization degree of maximum 0.50, calculated according to Maire and Maring from the average interlayer distance s / 2 after heat treatment at a temperature of 2800 ° C, preferably with a degree of graphitization of maximum 0.4, and most preferably with �

Claims (28)

1. Катодный блок (20, 20', 20'') для ячейки алюминиевого электролизера с базовым слоем (30, 30', 30'') и с покровным слоем (32, 32', 32''), причем базовый слой (30, 30', 30'') содержит графит, и покровный слой (32, 32', 32'') содержит графитовый композитный материал, содержащий от 1 до менее 50% по весу твердого материала с температурой плавления по меньшей мере 1000°С.1. The cathode block (20, 20 ', 20``) for the cell of an aluminum electrolyzer with a base layer (30, 30', 30 '') and with a coating layer (32, 32 ', 32' '), and the base layer ( 30, 30 ', 30' ') contains graphite, and the coating layer (32, 32', 32 '') contains a graphite composite material containing from 1 to less than 50% by weight of solid material with a melting point of at least 1000 ° C. . 2. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.1,2. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to claim 1, отличающийся тем, чтоcharacterized in that содержащийся в покровном слое (32, 32', 32'') твердый материал имеет измеренную согласно стандарту DIN EN 843-4 твердость по Кнупу по меньшей мере 1000 Н/мм2, предпочтительно по меньшей мере 1500 Н/мм2, особенно предпочтительно по меньшей мере 2000 Н/мм2, и наиболее предпочтительно по меньшей мере 2500 Н/мм2.the solid material contained in the coating layer (32, 32 ′, 32 ″) has a Knoop hardness measured according to DIN EN 843-4 of at least 1000 N / mm 2 , preferably at least 1500 N / mm 2 , particularly preferably at least 2000 N / mm 2 , and most preferably at least 2500 N / mm 2 . 3. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.1 или 2,3. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to claim 1 or 2, отличающийся тем, чтоcharacterized in that содержащийся в покровном слое (32, 32', 32'') твердый материал представляет собой материал, содержащий более 60% по весу, предпочтительно более 70% по весу, в особенности предпочтительно более 80% по весу, и наиболее предпочтительно более 90% по весу углерода.the solid material contained in the (32, 32 ′, 32 ″) coating layer is a material containing more than 60% by weight, preferably more than 70% by weight, particularly preferably more than 80% by weight, and most preferably more than 90% by weight the weight of carbon. 4. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.3,4. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to claim 3, отличающийся тем, чтоcharacterized in that содержащий углерод материал выбран из группы, которая состоит из кокса, антрацита, сажи, стекловидного углерода, и любых химических комбинаций и/или любых смесей двух или более из вышеуказанных материалов.the carbon-containing material is selected from the group consisting of coke, anthracite, soot, glassy carbon, and any chemical combinations and / or any mixtures of two or more of the above materials. 5. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.4,5. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to claim 4, отличающийся тем, чтоcharacterized in that содержащийся в покровном слое (32, 32', 32'') твердый материал представляет собой содержащий углерод материал со степенью графитизации максимально 0,50, рассчитанной по Майре и Мэрингу из среднего межслойного расстояния с/2 после термической обработки при температуре 2800°С, предпочтительно со степенью графитизации максимально 0,4, и наиболее предпочтительно со степенью графитизации максимально 0,3.the solid material contained in the coating layer (32, 32 ′, 32 ″) is a carbon-containing material with a degree of graphitization of at most 0.50, calculated according to Maire and Maring from the average interlayer distance s / 2 after heat treatment at a temperature of 2800 ° C, preferably with a degree of graphitization of a maximum of 0.4, and most preferably with a degree of graphitization of a maximum of 0.3. 6. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.5,6. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to claim 5, отличающийся тем, чтоcharacterized in that покровный слой (32, 32', 32'') в качестве твердого материала содержит от 1 до 25% по весу, предпочтительно от 10 до 25% по весу, и особенно предпочтительно от 10 до 20% по весу содержащего углерод материала.the coating layer (32, 32 ′, 32 ″) as a solid material contains from 1 to 25% by weight, preferably from 10 to 25% by weight, and particularly preferably from 10 to 20% by weight of carbon-containing material. 7. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.6,7. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to claim 6, отличающийся тем, чтоcharacterized in that содержащий углерод материал, содержащийся в покровном слое (32, 32', 32'') в качестве твердого материала, имеет размер зерен до 3 мм, и предпочтительно до 2 мм.the carbon-containing material contained in the coating layer (32, 32 ′, 32 ″) as a solid material has a grain size of up to 3 mm, and preferably up to 2 mm. 8. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.7,8. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to claim 7, отличающийся тем, чтоcharacterized in that содержащий углерод материал, содержащийся в покровном слое (32, 32', 32'') в качестве твердого материала, предпочтительно кокс, имеет определенное с помощью дифракционной картины интерференции рентгеновских лучей среднее межслойное расстояние с/2 по меньшей мере 0,339 нм.the carbon-containing material contained in the coating layer (32, 32 ′, 32 ″) as a solid material, preferably coke, has an average interlayer distance c / 2 of at least 0.339 nm determined using the X-ray diffraction pattern. 9. Катодный блок (20, 20', 20'') п.8,9. Cathode block (20, 20 ', 20``) p. 8, отличающийся тем, чтоcharacterized in that содержащий углерод материал, содержащийся в покровном слое (32, 32', 32'') в качестве твердого материала, предпочтительно кокс, имеет определенное с помощью дифракционной картины интерференции рентгеновских лучей среднее межслойное расстояние с/2 от 0,340 до 0,344 нм.the carbon-containing material contained in the coating layer (32, 32 ′, 32 ″) as a solid material, preferably coke, has an average interlayer distance c / 2 of 0.340 to 0.344 nm determined using the X-ray diffraction pattern. 10. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.9,10. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to claim 9, отличающийся тем, чтоcharacterized in that содержащий углерод материал, содержащийся в покровном слое (32, 32', 32'') в качестве твердого материала, предпочтительно кокс, состоит из частиц с удельной поверхностью, определяемой по методу BET, от 10 до 40 м2/г, и предпочтительно от 20 до 30 м2/г.the carbon-containing material contained in the coating layer (32, 32 ′, 32 ″) as a solid material, preferably coke, consists of particles with a specific surface area, as determined by the BET method, from 10 to 40 m 2 / g, and preferably from 20 to 30 m 2 / g. 11. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.1 или 2,11. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to claim 1 or 2, отличающийся тем, чтоcharacterized in that твердый материал, содержащийся в покровном слое (32, 32', 32''), представляет собой неоксидную керамику, которая предпочтительно состоит по меньшей мере из одного металла 4-6-ой побочной подгруппы и по меньшей мере одного элемента из 3-ей или 4-ой главной подгруппы периодической системы элементов.the solid material contained in the coating layer (32, 32 ′, 32 ″) is a non-oxide ceramic, which preferably consists of at least one metal of the 4-6th subgroup and at least one element of the 3rd or 4th main subgroup of the periodic system of elements. 12. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.11,12. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to claim 11, отличающийся тем, чтоcharacterized in that твердый материал, содержащийся в покровном слое (32, 32', 32''), выбран из группы, которая состоит из диборида титана, диборида циркония, диборида тантала, карбида титана, карбида бора, карбонитрида титана, карбида кремния, карбида вольфрама, карбида ванадия, нитрида титана, нитрида бора, нитрида кремния, диоксида циркония, оксида алюминия, и любых химических комбинаций и/или смесей двух или более из вышеуказанных соединений.the solid material contained in the coating layer (32, 32 ', 32``) is selected from the group consisting of titanium diboride, zirconium diboride, tantalum diboride, titanium carbide, boron carbide, titanium carbonitride, silicon carbide, tungsten carbide, carbide vanadium, titanium nitride, boron nitride, silicon nitride, zirconia, alumina, and any chemical combinations and / or mixtures of two or more of the above compounds. 13. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.12,13. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to item 12, отличающийся тем, чтоcharacterized in that твердый материал, содержащийся в покровном слое (32, 32', 32''), имеет мономодальный гранулометрический состав, причем средневзвешенный по объему размер частиц (d3,50), определяемый методом статического рассеяния света согласно стандарту ISO 13320-1, составляет от 10 до 20 мкм, предпочтительно от 12 до 18 мкм, и особенно предпочтительно от 14 до 16 мкм.the solid material contained in the coating layer (32, 32 ', 32``) has a monomodal particle size distribution, and the volume-weighted average particle size (d 3,50 ), determined by static light scattering according to ISO 13320-1, is from 10 to 20 microns, preferably from 12 to 18 microns, and particularly preferably from 14 to 16 microns. 14. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.12,14. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to item 12, отличающийся тем, чтоcharacterized in that твердый материал, содержащийся в покровном слое (32, 32', 32''), имеет мономодальный гранулометрический состав, причем средневзвешенный по объему размер частиц (d3,50), определяемый методом статического рассеяния света согласно стандарту ISO 13320-1, составляет от 3 до 10 мкм, и предпочтительно от 4 до 6 мкм.the solid material contained in the coating layer (32, 32 ', 32``) has a monomodal particle size distribution, and the volume-weighted average particle size (d 3,50 ), determined by static light scattering according to ISO 13320-1, is from 3 to 10 microns, and preferably 4 to 6 microns. 15. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.12,15. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to item 12, отличающийся тем, чтоcharacterized in that размер d3,90 частиц твердого материала, определяемый методом статического рассеяния света согласно стандарту ISO 13320-1, составляет от 20 до 40 мкм, и предпочтительно от 25 до 30 мкм.particle size d 3.90 of a solid material, determined by static light scattering according to ISO 13320-1, is from 20 to 40 μm, and preferably from 25 to 30 μm. 16. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.12,16. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to item 12, отличающийся тем, чтоcharacterized in that размер d3,90 частиц твердого материала, определяемый методом статического рассеяния света согласно стандарту ISO 13320-1, составляет от 10 до 20 мкм, и предпочтительно от 12 до 18 мкм.a particle size d of 3.90 particles of solid material, determined by static light scattering according to ISO 13320-1, is from 10 to 20 μm, and preferably from 12 to 18 μm. 17. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.12,17. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to item 12, отличающийся тем, чтоcharacterized in that размер d3,10 частиц твердого материала, определяемый методом статического рассеяния света согласно стандарту ISO 13320-1, составляет от 2 до 7 мкм, и предпочтительно от 3 до 5 мкм.a particle size d of 3.10 particles of solid material, determined by static light scattering according to ISO 13320-1, is from 2 to 7 μm, and preferably from 3 to 5 μm. 18. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.12,18. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to item 12, отличающийся тем, чтоcharacterized in that размер d3,10 частиц твердого материала, определяемый методом статического рассеяния света согласно стандарту ISO 13320-1, составляет от 1 до 3 мкм, и предпочтительно от 1 до 2 мкм.a particle size d of 3.10 particles of solid material, determined by static light scattering according to ISO 13320-1, is from 1 to 3 μm, and preferably from 1 to 2 μm. 19. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.12,19. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to item 12, отличающийся тем, чтоcharacterized in that твердый материал представляет собой неоксидную титановую керамику, и предпочтительно диборид титана, и имеет гранулометрический состав, который имеет величину диапазона значений, рассчитанную согласно нижеследующему уравнению:the solid material is a non-oxide titanium ceramic, and preferably titanium diboride, and has a particle size distribution that has a range of values calculated according to the following equation: диапазон значений = (d3,90-d3,10)/d3,50 value range = (d 3.90 -d 3.10 ) / d 3.50 от 0,65 до 3,80, и особенно предпочтительно от 1,00 до 2,25.from 0.65 to 3.80, and particularly preferably from 1.00 to 2.25. 20. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.11,20. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to claim 11, отличающийся тем, чтоcharacterized in that твердый материал содержит по меньшей мере 80% по весу, предпочтительно по меньшей мере 90% по весу, особенно предпочтительно по меньшей мере 95% по весу, в высшей степени предпочтительно по меньшей мере 99% по весу, и наиболее предпочтительно 100% по весу неоксидной керамики, предпочтительно неоксидной титановой керамики, и в особенности предпочтительно диборида титана.the solid material contains at least 80% by weight, preferably at least 90% by weight, particularly preferably at least 95% by weight, highly preferably at least 99% by weight, and most preferably 100% by weight of non-oxide ceramics, preferably non-oxide titanium ceramics, and particularly preferably titanium diboride. 21. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.12,21. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to item 12, отличающийся тем, чтоcharacterized in that покровный слой (32, 32', 32'') содержит от 5 до 40% по весу, предпочтительно от 10 до 30% по весу, и в наиболее предпочтительно от 10 до 20% по весу твердого материала с температурой плавления по меньшей мере 1000°С.the coating layer (32, 32 ', 32``) contains from 5 to 40% by weight, preferably from 10 to 30% by weight, and most preferably from 10 to 20% by weight of solid material with a melting point of at least 1000 ° C. 22. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.1,22. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to claim 1, отличающийся тем, чтоcharacterized in that покровный слой (32, 32', 32'') содержит от 99 до более 50% по весу, предпочтительно от 95 до 60% по весу, особенно предпочтительно от 90 до 70% по весу, и наиболее предпочтительно от 90 до 80% по весу графита.the coating layer (32, 32 ′, 32 ″) contains from 99 to more than 50% by weight, preferably from 95 to 60% by weight, particularly preferably from 90 to 70% by weight, and most preferably from 90 to 80% by weight weight of graphite. 23. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.1,23. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to claim 1, отличающийся тем, чтоcharacterized in that покровный слой (32, 32', 32'') имеет вертикальное удельное электрическое сопротивление при температуре 950°С от 5 до 20 Ом·мкм, и предпочтительно от 9 до 13 Ом·мкм.the coating layer (32, 32 ′, 32 ″) has a vertical electrical resistivity at a temperature of 950 ° C. of 5 to 20 Ω · μm, and preferably from 9 to 13 Ω · μm. 24. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.1,24. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to claim 1, отличающийся тем, чтоcharacterized in that толщина покровного слоя (32, 32', 32'') составляет от 1 до 50%, предпочтительно от 5 до 40%, особенно предпочтительно от 10 до 30%, и наиболее предпочтительно от 15 до 25% общей высоты катодного блока (20, 20', 20'').the thickness of the coating layer (32, 32 ', 32``) is from 1 to 50%, preferably from 5 to 40%, particularly preferably from 10 to 30%, and most preferably from 15 to 25% of the total height of the cathode block (20, 20 ', 20' '). 25. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.1,25. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to claim 1, отличающийся тем, чтоcharacterized in that базовый слой (30, 30', 30'') по меньшей мере на 80% по весу, предпочтительно по меньшей мере на 90% по весу, особенно предпочтительно по меньшей мере на 95% по весу, в высшей степени предпочтительно по меньшей мере на 99% по весу, и наиболее предпочтительно полностью состоит из графита и связующего материала.a base layer (30, 30 ', 30``) of at least 80% by weight, preferably at least 90% by weight, particularly preferably at least 95% by weight, highly preferably at least 99% by weight, and most preferably completely consists of graphite and a binder. 26. Катодный блок (20, 20', 20'') по п.1,26. The cathode block (20, 20 ', 20``) according to claim 1, отличающийся тем, чтоcharacterized in that базовый слой (30, 30', 30'') имеет вертикальное удельное электрическое сопротивление при температуре 950°С от 13 до 18 Ом·мкм, и предпочтительно от 14 до 16 Ом·мкм.the base layer (30, 30 ', 30``) has a vertical electrical resistivity at a temperature of 950 ° C. from 13 to 18 Ω · μm, and preferably from 14 to 16 Ω · μm. 27. Катод (12), который содержит по меньшей мере один катодный блок (20, 20', 20'') по одному из пп.1-26, причем катодный блок (20, 20', 20'') на противоположной относительно покровного слоя (32, 32', 32'') стороне базового слоя (30, 30', 30'') имеет по меньшей мере один паз (38, 38'), причем по меньшей мере в одном пазу (38, 38') предусмотрена по меньшей мере одна токоподводящая шина (40, 40'), чтобы подводить электрический ток к катоду (12) во время электролиза.27. The cathode (12), which contains at least one cathode block (20, 20 ', 20``) according to one of claims 1 to 26, with the cathode block (20, 20', 20 '') opposite to the cover layer (32, 32 ', 32``) to the side of the base layer (30, 30', 30 '') has at least one groove (38, 38 '), with at least one groove (38, 38' ) at least one current-carrying bus (40, 40 ') is provided to supply electric current to the cathode (12) during electrolysis. 28. Применение катодного блока (20, 20', 20'') по меньшей мере по одному из пп.1-26, или катода (12) по п.27, для проведения электролиза расплавленных сред для получения металла, в частности, такого как алюминий. 28. The use of a cathode block (20, 20 ', 20``) in at least one of claims 1 to 26, or a cathode (12) according to claim 27, for conducting electrolysis of molten media to produce metal, in particular such like aluminum.
RU2013141536/02A 2011-02-11 2012-02-06 Graphitised cathode unit having wear-resistant surface RU2586381C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011004013A DE102011004013A1 (en) 2011-02-11 2011-02-11 Graphitized cathode block with an abrasion resistant surface
DE102011004013.7 2011-02-11
PCT/EP2012/051959 WO2012107400A2 (en) 2011-02-11 2012-02-06 Graphitized cathode block having an abrasion-proof surface

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013141536A true RU2013141536A (en) 2015-03-20
RU2586381C2 RU2586381C2 (en) 2016-06-10

Family

ID=45558749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013141536/02A RU2586381C2 (en) 2011-02-11 2012-02-06 Graphitised cathode unit having wear-resistant surface

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP2673396A2 (en)
JP (1) JP5963779B2 (en)
CN (1) CN103443330B (en)
CA (1) CA2826599A1 (en)
DE (1) DE102011004013A1 (en)
RU (1) RU2586381C2 (en)
UA (1) UA110511C2 (en)
WO (1) WO2012107400A2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013202437A1 (en) * 2013-02-14 2014-08-14 Sgl Carbon Se Cathode block with a wettable and abrasion resistant surface
CN104120454B (en) * 2014-07-01 2016-08-17 湖南创元铝业有限公司 Prebaked anode non-oxidizability ceramic base coating and painting method thereof
RU2682732C1 (en) * 2018-02-06 2019-03-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Method for production of a cathode pack for an aluminum electrolytic cell
CN111364061B (en) * 2018-12-25 2021-03-16 中南大学 Wettable carbon cathode for aluminum electrolysis and preparation method and application thereof

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1303788A (en) * 1961-10-13 1962-09-14 Union Carbide Corp Carbon parts plating process
DE2947005C2 (en) 1979-11-22 1983-08-04 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Process for the production of acetylene from hydrocarbons
US4333813A (en) * 1980-03-03 1982-06-08 Reynolds Metals Company Cathodes for alumina reduction cells
US4308114A (en) * 1980-07-21 1981-12-29 Aluminum Company Of America Electrolytic production of aluminum using a composite cathode
US4376029A (en) * 1980-09-11 1983-03-08 Great Lakes Carbon Corporation Titanium diboride-graphite composits
EP0085093A4 (en) * 1981-07-27 1984-04-27 Great Lakes Carbon Corp Sintered refractory hard metals.
US4526669A (en) * 1982-06-03 1985-07-02 Great Lakes Carbon Corporation Cathodic component for aluminum reduction cell
US4466995A (en) * 1982-07-22 1984-08-21 Martin Marietta Corporation Control of ledge formation in aluminum cell operation
US4544469A (en) * 1982-07-22 1985-10-01 Commonwealth Aluminum Corporation Aluminum cell having aluminum wettable cathode surface
US4481052A (en) * 1983-01-28 1984-11-06 Martin Marietta Corporation Method of making refractory hard metal containing tiles for aluminum cell cathodes
US4582553A (en) * 1984-02-03 1986-04-15 Commonwealth Aluminum Corporation Process for manufacture of refractory hard metal containing plates for aluminum cell cathodes
FR2566002B1 (en) * 1984-06-13 1986-11-21 Pechiney Aluminium MODULAR CATHODE BLOCK AND LOW VOLTAGE DROP CATHODE FOR HALL-HEROULT ELECTROLYSIS TANKS
DE3534750A1 (en) * 1985-09-28 1987-04-16 Krupp Gmbh FLOOR OF AN ELECTRICALLY HEATED MELTING STOVE, ESPECIALLY A DC STOVE
US5250324A (en) * 1990-06-25 1993-10-05 Lanxide Technology Company, L.P. Method for forming a surface coating using powdered solid oxidants and parent metals
US5364513A (en) * 1992-06-12 1994-11-15 Moltech Invent S.A. Electrochemical cell component or other material having oxidation preventive coating
ZA939468B (en) * 1992-12-17 1994-08-10 Comalco Alu Electrolysis cell for metal production
DE69509540T2 (en) * 1994-09-08 1999-09-30 Moltech Invent Sa ALUMINUM ELECTRIC PRODUCTION CELL WITH IMPROVED CARBON CATHODE BLOCKS
DE19714433C2 (en) 1997-04-08 2002-08-01 Celanese Ventures Gmbh Process for producing a coating with a titanium boride content of at least 80% by weight
US6649040B1 (en) * 1998-11-17 2003-11-18 Alcan International Limited Wettable and erosion/oxidation-resistant carbon-composite materials
CN1091471C (en) * 2000-05-08 2002-09-25 新化县碳素厂 Carbon block as cathode with compound titanium boride-carbon layer and its preparing process
CN100491600C (en) * 2006-10-18 2009-05-27 中国铝业股份有限公司 Method for preparing carbon block of cathode capable of being humidified
EP1959462B1 (en) * 2007-02-15 2010-10-27 SGL Carbon SE Porous coke
CN101158048A (en) * 2007-08-03 2008-04-09 中国铝业股份有限公司 Graphitized wetable cathode carbon block for aluminium electrolysis bath and production method thereof
RU2371523C1 (en) * 2008-06-23 2009-10-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" Composite material for moistened cathode of aluminium electrolytic cell
CN201261809Y (en) * 2008-08-12 2009-06-24 高德金 Cathode inner lining with molten aluminum magnetic vortex stream adjustment device
DE102010029538A1 (en) 2010-05-31 2011-12-01 Sgl Carbon Se Carbon body, process for producing a carbon body and its use
DE102010038669A1 (en) * 2010-07-29 2012-02-02 Sgl Carbon Se Cathode block for an aluminum electrolysis cell and a method for its production

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012107400A3 (en) 2013-01-10
CN103443330A (en) 2013-12-11
DE102011004013A1 (en) 2012-08-16
RU2586381C2 (en) 2016-06-10
CA2826599A1 (en) 2012-08-16
CN103443330B (en) 2018-01-02
JP5963779B2 (en) 2016-08-03
JP2014505176A (en) 2014-02-27
EP2673396A2 (en) 2013-12-18
UA110511C2 (en) 2016-01-12
WO2012107400A2 (en) 2012-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013141536A (en) GRAPHIZED CATHODE BLOCK WITH WEAR-RESISTANT SURFACE
He et al. Protecting nuclear graphite from liquid fluoride salt and oxidation by SiC coating derived from polycarbosilane
NO821537L (en) TITANIUM DIBORIDE-COMPOSITES
JP6758390B2 (en) New coke with additives
Istomin et al. Fabrication of Ti3SiC2 and Ti4SiC3 MAX phase ceramics through reduction of TiO2 with SiC
Ouyang et al. High‐temperature oxidation of ZrB2–SiC–AlN composites at 1600 C
US8741185B2 (en) Composite materials for wettable cathodes and use thereof for aluminum production
Cheng et al. Effect of Al2O3 on the densification and oxidation behavior of SiC coating for carbon/carbon composites
RU2013141553A (en) SURFACE PROFILED GRAPHITE CATHODE BLOCK WITH WEAR-RESISTANT SURFACE
JP2001518978A (en) Support with protective coating
CA2684041A1 (en) Aluminium electrowinning cell with metal-based cathodes
Mishra et al. Sintering behaviour of self-propagating high temperature synthesised ZrB2–Al2O3 composite powder
Boxall et al. TiB2 cathode material: Application in conventional VSS cells
Huang et al. Microstructure and anti-oxidation property of mullite oxidation protective coating prepared by hydrothermal electrophoretic deposition for SiC–C/C composites
NO764014L (en)
Jensen et al. The effect of surface oxides during hot pressing of TiB2
CA2900418C (en) Cathode block having an abrasion-resistant surface that can be wetted
Heidari Development of wettable cathode for aluminium smelting
RU2013141551A (en) SOLID MATERIAL CONTAINING CATHODE BLOCK
Wang et al. Effect of TiC on TiB2-carbon inert cathodes for aluminum electrolysis
RU2013141533A (en) CATHODE UNIT WITH CONTAINING SOLID MATERIAL UPPER LAYER
Boxall et al. Use of TiB2 Cathode Material Application and Benefits in Conventional VSS Cells
Bronislav On the chemical and electrochemical formation of aluminium carbide in aluminium electrolysis
Devyatkin et al. Electrochemical Behavior of Titanium, Silicon and Boron Oxides in Cryolite-Alumina Melts
Verkhoturov et al. Contribution of electrospark alloying to the oxidation resistance of hard tungsten alloys

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20180511

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190207