Claims (2)
1. Способ нанесения фосфатно-полимерного покрытия на поверхность патронной гильзы, включающий обезжиривание гильзы и травление, чередующиеся промывками горячей и холодной водой, формирование на поверхности гильзы фосфатной пленки, ее пассивация и нанесение покрытия с чередующимися термическими обработками, отличающийся тем, что формирование фосфатной пленки на поверхности гильзы осуществляют, по меньшей мере, в двух ваннах, в первой из которых при малой концентрации составляющих на поверхности гильзы создают центры кристаллизации в водной смеси концентрата Фоскон-26 с содержанием 10-40 мл/л в течение 2-4-х мин при температуре 15-35°C, во второй и последующих ваннах осуществляют формирование фосфатной пленки в водной смеси концентрата Фоскон-26 и нитрита натрия с повышенной концентрацией составляющих смеси соответственно от 40 до 160 мл/л и от 0,5 до 2,0 г/л в течение 4-8 мин при температуре 15-35°C, после чего поверхность гильзы пассивируют в растворе бихромата калия с содержанием 0,1-10,0 г/л или в растворе пассивирующего концентрата «Фоскон-486» с концентрацией водородных ионов 8,0-10,0 pH в течение 2-4 мин при температуре 15,0-35,0° с последующей сушкой воздухом при температуре 90,0-150,0°C в течение 4,0-10,0 мин, после чего запассивированную фосфатную пленку на поверхности гильзы пропитывают водной смесью полиоргансилоксана и сополимера бутадиена со стиролом с содержанием 80,0-90,0 г/л и полиуретанового лака или лака на основе фенилметилполисилоксановой смолы с поверхностным натяжением 40,0-55,0 н/м с содержанием 30,0-35,0 г/л в течение 30,0-50,0 сек при температуре 18,0-25,0°C, затем, с поверхности гильзы удаляют излишки состава путем ворошения на воздухе и дополнительно осуществляют уплотнение покрытия гильзы смесью, содержащей 30,0-50,0 г/л лака на основе фенилметилполисилоксановой смолы в течение 30,0-50,0 сек при температуре 18,0-25,0°C и проводят двухэтапную термическую обработку, сначала обезвоживают покрытие при температуре 130,0-150,0°C в течение 1,0-2,0 минут, затем его полимеризуют при температуре 180,0-230,0°C в течение 3,0-5,0 мин.1. The method of applying a phosphate-polymer coating on the surface of the cartridge case, including degreasing the cartridge and etching, alternating with rinsing with hot and cold water, forming a phosphate film on the surface of the cartridge, its passivation and coating with alternating heat treatments, characterized in that the phosphate film is formed at least two baths are carried out on the surface of the sleeve, in the first of which, at a low concentration of components on the surface of the sleeve, crystallization centers are created in one mixture of Foscon-26 concentrate with a content of 10-40 ml / l for 2-4 minutes at a temperature of 15-35 ° C, in the second and subsequent baths, a phosphate film is formed in an aqueous mixture of Foscon-26 concentrate and sodium nitrite with increased concentration of the components of the mixture, respectively, from 40 to 160 ml / l and from 0.5 to 2.0 g / l for 4-8 minutes at a temperature of 15-35 ° C, after which the surface of the sleeve is passivated in a solution of potassium dichromate with a content of 0 , 1-10.0 g / l or in a solution of Foscon-486 passivating concentrate with a concentration of hydrogen ions of 8.0-10.0 pH for 2-4 min at a temperature of 15.0-35.0 ° followed by drying with air at a temperature of 90.0-150.0 ° C for 4.0-10.0 minutes, after which the passivated phosphate film is impregnated on the surface of the sleeve an aqueous mixture of polyorganansiloxane and a copolymer of butadiene with styrene containing 80.0-90.0 g / l and a polyurethane varnish or varnish based on phenylmethyl polysiloxane resin with a surface tension of 40.0-55.0 n / m with a content of 30.0-35, 0 g / l for 30.0-50.0 sec at a temperature of 18.0-25.0 ° C, then, from the surface of the liner, excess composition is removed by tedding in air and up to Densely seal the liner coating with a mixture containing 30.0-50.0 g / l of varnish based on phenylmethyl polysiloxane resin for 30.0-50.0 sec at a temperature of 18.0-25.0 ° C and carry out a two-stage heat treatment, first, the coating is dehydrated at a temperature of 130.0-150.0 ° C for 1.0-2.0 minutes, then it is polymerized at a temperature of 180.0-230.0 ° C for 3.0-5.0 minutes.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что уплотнение покрытия гильзы смесью, содержащей 30,0-50,0 г/л лака на основе фенилметилполисилоксановой смолы осуществляют путем заполнения промежутков между макромолекулами, образовавшимися после пропитки поверхности гильзы предыдущей водной смесью полиоргансилоксана и сополимера бутадиена со стиролом.
2. The method according to claim 1, characterized in that the sealing of the liner coating with a mixture containing 30.0-50.0 g / l of varnish based on phenylmethyl polysiloxane resin is carried out by filling the gaps between the macromolecules formed after the surface of the liner is impregnated with a previous aqueous mixture of polyorganansiloxane and butadiene copolymer with styrene.