RU2013130895A - FURNACE FOR DRY MINERALIZATION OF SOLID ORGANIC MATERIAL - Google Patents

FURNACE FOR DRY MINERALIZATION OF SOLID ORGANIC MATERIAL Download PDF

Info

Publication number
RU2013130895A
RU2013130895A RU2013130895/02A RU2013130895A RU2013130895A RU 2013130895 A RU2013130895 A RU 2013130895A RU 2013130895/02 A RU2013130895/02 A RU 2013130895/02A RU 2013130895 A RU2013130895 A RU 2013130895A RU 2013130895 A RU2013130895 A RU 2013130895A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
organic material
furnace body
plasma
pipeline
Prior art date
Application number
RU2013130895/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2537333C1 (en
Inventor
Дмитрий Алексеевич Подсобляев
Николай Антонович Ермолов
Вадим Михайлович Кулагин
Андрей Владимирович Стручков
Original Assignee
Дмитрий Алексеевич Подсобляев
Николай Антонович Ермолов
Вадим Михайлович Кулагин
Андрей Владимирович Стручков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дмитрий Алексеевич Подсобляев, Николай Антонович Ермолов, Вадим Михайлович Кулагин, Андрей Владимирович Стручков filed Critical Дмитрий Алексеевич Подсобляев
Priority to RU2013130895/02A priority Critical patent/RU2537333C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2537333C1 publication Critical patent/RU2537333C1/en
Publication of RU2013130895A publication Critical patent/RU2013130895A/en

Links

Landscapes

  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

1. Печь для сухой минерализации органического материала, в состав которой входят корпус печи с находящейся в нем топкой, узел подачи электроэнергии, бункер загрузки измельченного твердого органического материала, бункер выгрузки золы, отличающаяся тем, что корпус печи изготовлен вращающимся в подшипниках и установлен на опорах наклонно, через торцевую стенку нижнего устройства уплотнения вращающегося корпуса печи в топку по оси корпуса печи введен неподвижный трубопровод-штанга подачи электроэнергии и плазмообразующего газа, двуокиси углерода, к нескольким плазменным горелкам, установленным на неподвижном трубопроводе так, что струи плазмы от горелок направлены навстречу и наклонно к направлению движения органического материала, опускающегося в топке под действием силы тяжести.2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что длину корпуса печи, угол его наклона, количество плазменных горелок, порядок их установки на неподвижном трубопроводе и направления струй плазмы от них определяют посредством расчетов и экспериментально.3. Печь по п.1, отличающаяся тем, что в торцевой стенке верхнего конца вращающегося корпуса печи изготовлено осевое отверстие, с которым соединен уплотненный по поверхности торцевой стенки неподвижный трубопровод отвода газообразных продуктов минерализации органического материала, на верхнем конце корпуса печи, в цилиндрической стенке корпуса изготовлено, по меньшей мере, одно отверстие, которое периодически совмещается при вращении корпуса с открытым выпускным отверстием неподвижного бункера загрузки органического материала, уплотненного по цилиндрической боковой поверхности вращающ1. An oven for dry mineralization of organic material, which includes a furnace body with a furnace in it, an electric power supply unit, a hopper for loading crushed solid organic material, an ash discharge bin, characterized in that the furnace body is made rotating in bearings and mounted on bearings obliquely, through the end wall of the lower sealing device of the rotating furnace body into the furnace along the axis of the furnace body, a stationary pipeline-rod for supplying electricity and plasma-forming gas, dioxide is introduced carbon, to several plasma torches installed on a fixed pipeline so that the plasma jets from the burners are directed towards and obliquely to the direction of movement of the organic material falling in the furnace under the action of gravity. 2. The furnace according to claim 1, characterized in that the length of the furnace body, the angle of its inclination, the number of plasma torches, the order of their installation on a fixed pipeline and the direction of the plasma jets from them are determined by calculations and experimentally. An oven according to claim 1, characterized in that an axial hole is made in the end wall of the upper end of the rotary kiln of the furnace, to which a stationary pipeline for the removal of gaseous products of mineralization of organic material sealed on the surface of the end wall is connected, at least one hole that is periodically aligned when the housing rotates with the open outlet of the stationary organic material loading hopper is sealed rotating along the cylindrical lateral surface

Claims (6)

1. Печь для сухой минерализации органического материала, в состав которой входят корпус печи с находящейся в нем топкой, узел подачи электроэнергии, бункер загрузки измельченного твердого органического материала, бункер выгрузки золы, отличающаяся тем, что корпус печи изготовлен вращающимся в подшипниках и установлен на опорах наклонно, через торцевую стенку нижнего устройства уплотнения вращающегося корпуса печи в топку по оси корпуса печи введен неподвижный трубопровод-штанга подачи электроэнергии и плазмообразующего газа, двуокиси углерода, к нескольким плазменным горелкам, установленным на неподвижном трубопроводе так, что струи плазмы от горелок направлены навстречу и наклонно к направлению движения органического материала, опускающегося в топке под действием силы тяжести.1. An oven for dry mineralization of organic material, which includes a furnace body with a furnace in it, an electric power supply unit, a hopper for loading crushed solid organic material, an ash discharge bin, characterized in that the furnace body is made rotating in bearings and mounted on bearings obliquely, through the end wall of the lower sealing device of the rotating furnace body into the furnace along the axis of the furnace body, a stationary pipeline-rod for supplying electricity and plasma-forming gas, dioxide is introduced carbon, to several plasma torches mounted on a fixed pipeline so that the plasma jets from the burners are directed towards and obliquely to the direction of movement of the organic material that falls in the furnace under the influence of gravity. 2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что длину корпуса печи, угол его наклона, количество плазменных горелок, порядок их установки на неподвижном трубопроводе и направления струй плазмы от них определяют посредством расчетов и экспериментально.2. The furnace according to claim 1, characterized in that the length of the furnace body, its angle of inclination, the number of plasma torches, the order of their installation on a fixed pipeline and the direction of the plasma jets from them are determined by calculation and experimentally. 3. Печь по п.1, отличающаяся тем, что в торцевой стенке верхнего конца вращающегося корпуса печи изготовлено осевое отверстие, с которым соединен уплотненный по поверхности торцевой стенки неподвижный трубопровод отвода газообразных продуктов минерализации органического материала, на верхнем конце корпуса печи, в цилиндрической стенке корпуса изготовлено, по меньшей мере, одно отверстие, которое периодически совмещается при вращении корпуса с открытым выпускным отверстием неподвижного бункера загрузки органического материала, уплотненного по цилиндрической боковой поверхности вращающегося корпуса печи.3. The furnace according to claim 1, characterized in that an axial hole is made in the end wall of the upper end of the rotary kiln of the furnace, to which a stationary conduit for removing the gaseous products of mineralization of organic material, sealed on the upper end of the kiln, is connected in a cylindrical wall at least one hole is made of the housing, which is periodically aligned when the housing rotates with the open outlet of the stationary hopper for loading organic material, nnogo on the cylindrical side surface of the rotary furnace body. 4. Печь по п.1, отличающаяся тем, что на нижнем конце корпуса печи, в цилиндрической стенке корпуса изготовлено, по меньшей мере, одно отверстие, которое периодически совмещается при вращении корпуса с открытым впускным отверстием неподвижного бункера выгрузки золы, уплотненного по цилиндрической боковой поверхности вращающегося корпуса печи.4. The furnace according to claim 1, characterized in that at least one hole is made in the cylindrical wall of the furnace at the lower end of the furnace body, which is periodically aligned when the housing rotates with the open inlet of the fixed ash discharge hopper sealed along the cylindrical side surface of the rotary kiln body. 5. Печь по п.1, отличающаяся тем, что оснащена оборудованием переработки газообразных продуктов минерализации органического материала, производительность которого обеспечивает разрежение во вращающемся корпусе печи не менее 20 мм вод. ст.5. The furnace according to claim 1, characterized in that it is equipped with equipment for processing gaseous products of mineralization of organic material, the performance of which ensures a vacuum of at least 20 mm of water in the rotary body of the furnace. Art. 6. Печь по п.1, отличающаяся тем, что узлы загрузки органического материала, выгрузки золы и трубопровод отвода газообразных продуктов оборудованы дополнительной системой улавливания газов. 6. The furnace according to claim 1, characterized in that the nodes for loading organic material, unloading ash and the pipeline for the removal of gaseous products are equipped with an additional gas recovery system.
RU2013130895/02A 2013-07-05 2013-07-05 Furnace for dry mineralisation of solid organic material RU2537333C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013130895/02A RU2537333C1 (en) 2013-07-05 2013-07-05 Furnace for dry mineralisation of solid organic material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013130895/02A RU2537333C1 (en) 2013-07-05 2013-07-05 Furnace for dry mineralisation of solid organic material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2537333C1 RU2537333C1 (en) 2015-01-10
RU2013130895A true RU2013130895A (en) 2015-01-10

Family

ID=53279135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013130895/02A RU2537333C1 (en) 2013-07-05 2013-07-05 Furnace for dry mineralisation of solid organic material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2537333C1 (en)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU976243A1 (en) * 1981-05-18 1982-11-23 Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности Rotating furnace for calcining lumpy material
DE3811820A1 (en) * 1987-08-03 1989-02-16 Siemens Ag METHOD AND SYSTEM FOR THERMAL WASTE DISPOSAL
RU2158176C1 (en) * 1999-06-01 2000-10-27 Сибирский химический комбинат Reaction vessel for performing heterogeneous processes
RU2210042C1 (en) * 2002-01-08 2003-08-10 Тамов Мухадин Чашифович Rotating furnace
RU2258077C1 (en) * 2003-11-25 2005-08-10 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (ГНУ ВИЭСХ) Pyrolysis chamber for solid materials

Also Published As

Publication number Publication date
RU2537333C1 (en) 2015-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA201200455A1 (en) DEVICE FOR WASTE TREATMENT
EA201992867A1 (en) RADIOACTIVE WASTE PROCESSING PLANT
RU2013130895A (en) FURNACE FOR DRY MINERALIZATION OF SOLID ORGANIC MATERIAL
CN203714672U (en) Cooling screw conveyor
CN103803261A (en) Spiral conveyer with cooling function
JP2014206297A (en) Exhaust gas treatment device
JP2009281671A (en) Drying method and dryer assembly for granular material
CN211411455U (en) Dust removing device for air
KR101296175B1 (en) Drying apparatus for waste
JP5687798B1 (en) Indirect heating drying apparatus and method for drying low-grade coal
CN203037026U (en) Cullet drying device for foam glass production
RU2536896C1 (en) Mobile unit for solid waste thermal processing at landfill
CN204313585U (en) A kind of pulverizing drying unit of glass dust
RU2014104539A (en) FURNACE FOR CONTINUOUS MELTING OF METAL WASTE
KR100526327B1 (en) Apparatus for reducing waste volume with pressure-reducing means of saturated vapor and method thereof
CN102607057A (en) Automatic air flow adjusting device for prolonging service life of plasma tube type cathode
AR117473A1 (en) PELLET PROCESSING DRUM
RU2004115654A (en) METHOD AND INSTALLATION FOR PROCESSING OF ORGANIC SUBSTANCES IN GAS AND LIQUID FUEL
CN203671631U (en) Powdered fuel spraying machine
CN205907173U (en) Type sludge treatment equipment is preheated to high efficiency
JP3195684U (en) Wood chip drying equipment
CN203478878U (en) Microwave drying machine applicable to corrosive powder materials
RU2011131501A (en) PYROLYSIS PLANT FOR DISPOSAL OF SOLID DOMESTIC WASTE
CN103968393A (en) Rotary type exhaust gas processing device
RU2513928C1 (en) Sandwiched gasifier of continuous action

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150706