RU2013129796A - METHOD FOR PIPE MANUFACTURE ON CONTINUOUS PIPE-WELDING UNITS - Google Patents

METHOD FOR PIPE MANUFACTURE ON CONTINUOUS PIPE-WELDING UNITS Download PDF

Info

Publication number
RU2013129796A
RU2013129796A RU2013129796/02A RU2013129796A RU2013129796A RU 2013129796 A RU2013129796 A RU 2013129796A RU 2013129796/02 A RU2013129796/02 A RU 2013129796/02A RU 2013129796 A RU2013129796 A RU 2013129796A RU 2013129796 A RU2013129796 A RU 2013129796A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
thickness
gran
bending
deformation
Prior art date
Application number
RU2013129796/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2540057C1 (en
Inventor
Иван Тимофеевич Тоцкий
Александр Сергеевич Ананьев
Александр Игорьевич Степанов
Ильгис Даутович Муллахметов
Владимир Ильич Заворохин
Олег Леонидович Маркин
Владимир Борисович Тимофеев
Александр Николаевич Щенников
Татьяна Викторовна Толмачева
Дмитрий Юрисламович Бахтияров
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Северский трубный завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Северский трубный завод" filed Critical Открытое акционерное общество "Северский трубный завод"
Priority to RU2013129796/02A priority Critical patent/RU2540057C1/en
Publication of RU2013129796A publication Critical patent/RU2013129796A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2540057C1 publication Critical patent/RU2540057C1/en

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

Способ изготовления сварных труб на непрерывных трубосварочных агрегатах, включающий использование штрипса с шириной, которая имеет запас на его утяжку по ширине при деформации, сварку встык концов штрипсов в непрерывную полосу, деформацию этой полосы путем ее знакопеременного пластического изгиба с натяжением неприводными роликами многороликового гибочно-натяжного устройства, измерение толщины полосы, определение фактической величины вытяжки полосы в гибочно-натяжном устройстве, регулирование вытяжки полосы путем изменения суммарной величины углов всех ее изгибов в гибочно-натяжном устройстве с обеспечением толщины полосы после деформации не менее допустимого значения h, снижение вытяжки на время прохождения стыка концов штрипсов через гибочно-натяжное устройство, протягивание через это устройство полосы тянущим устройством, формовку полосы в трубную заготовку, сварку ее кромок и калибровку или профилирование сваренной трубы, отличающийся тем, что толщину полосы измеряют на входе в гибочно-натяжное устройство, определяют граничное значение этой толщины Hи участки полосы с толщиной более Hдеформируют с величиной вытяжки λ, а участки полосы с толщиной в диапазоне от hдо Hдеформируют с величиной вытяжки λ, при этом значения H, λи λопределяют по формулам:H=h·[1+(Н-Н)·π:k:В·(1-k)];λ=1+(Н-Н)·π:k:В+(Н-H)·H·f:(1-k);λ=1+(Н-h):h:(1-k);где: H- граничное значение измеряемой толщины полосы;h- минимально допустимая толщина полосы после деформации, при которой толщина стенки труб будет не ниже минимально допустимой;Ни Н- наибольшая и наименьшая толщина штрипса по средине его ширины, мм;π - число Пи, равное примерно 3,14;k - коэффициент удлинA method of manufacturing welded pipes on continuous pipe-welding units, including the use of a strip with a width that has a margin of its width tightening during deformation, butt welding of the ends of the strips into a continuous strip, deformation of this strip by alternating plastic bending with tension by non-driven rollers of a multi-roller bending-tensioning devices, measuring the thickness of the strip, determining the actual amount of stretching the strip in the bending and tensioning device, adjusting the stretching of the strip by changing the amount the angles of all its bends in the bending and tensioning device, ensuring the strip thickness after deformation is not less than the permissible value of h, reducing the stretching time of the joint of the ends of the strips through the bending and tensioning device, pulling the strip through this device with a pulling device, forming the strip into a tube billet welding its edges and calibrating or profiling the welded pipe, characterized in that the strip thickness is measured at the entrance to the bending and tensioning device, the boundary value of this thickness H is determined and the strip strips with a thickness of more than H deform with a stretch value λ, and strip sections with a thickness in the range from h to H deform with a stretch value λ, while the values of H, λ and λ are determined by the formulas: H = h · [1+ (Н-Н) · π : k: B · (1-k)]; λ = 1 + (H-H) · π: k: B + (H-H) · H · f: (1-k); λ = 1 + (H -h): h: (1-k); where: H is the boundary value of the measured strip thickness; h is the minimum allowable strip thickness after deformation at which the pipe wall thickness is not lower than the minimum allowable; Neither H is the largest and smallest strip thickness in the middle of its width, mm; π is the Pi number equal to about 3.14; k is the elongation coefficient

Claims (1)

Способ изготовления сварных труб на непрерывных трубосварочных агрегатах, включающий использование штрипса с шириной, которая имеет запас на его утяжку по ширине при деформации, сварку встык концов штрипсов в непрерывную полосу, деформацию этой полосы путем ее знакопеременного пластического изгиба с натяжением неприводными роликами многороликового гибочно-натяжного устройства, измерение толщины полосы, определение фактической величины вытяжки полосы в гибочно-натяжном устройстве, регулирование вытяжки полосы путем изменения суммарной величины углов всех ее изгибов в гибочно-натяжном устройстве с обеспечением толщины полосы после деформации не менее допустимого значения hмин, снижение вытяжки на время прохождения стыка концов штрипсов через гибочно-натяжное устройство, протягивание через это устройство полосы тянущим устройством, формовку полосы в трубную заготовку, сварку ее кромок и калибровку или профилирование сваренной трубы, отличающийся тем, что толщину полосы измеряют на входе в гибочно-натяжное устройство, определяют граничное значение этой толщины Hгран и участки полосы с толщиной более Hгран деформируют с величиной вытяжки λ1, а участки полосы с толщиной в диапазоне от hмин до Hгран деформируют с величиной вытяжки λ2, при этом значения Hгран, λ1 и λ2 определяют по формулам:A method of manufacturing welded pipes on continuous pipe-welding units, including the use of a strip with a width that has a margin of its width tightening during deformation, butt welding of the ends of the strips into a continuous strip, deformation of this strip by alternating plastic bending with tension by non-driven rollers of a multi-roller bending-tensioning devices, measuring the thickness of the strip, determining the actual amount of stretching the strip in the bending and tensioning device, adjusting the stretching of the strip by changing the amount the angles of all its bends in the bending and tensioning device, ensuring the strip thickness after deformation is not less than the permissible value of h min , reducing the hood by the time the junction of the ends of the strips passes through the bending and tensioning device, pulling the strip through this device with a pulling device, forming the strip into a pipe the workpiece, welding its edges and calibrating or profiling the welded pipe, characterized in that the strip thickness is measured at the entrance to the bending and tensioning device, the boundary value of this thickness H is determined gran and strip sections with a thickness of more than H gran are deformed with a drawing value of λ 1 , and strip sections with a thickness in the range from h min to H gran are deformed with a drawing value of λ 2 , while the values of H gran , λ 1 and λ 2 are determined by the formulas : Hгран=hмин·[1+(Нмаксмин)·π:k:В·(1-k)];H gran = h min · [1+ (H max -H min ) · π: k: B · (1-k)]; λ1=1+(Нмаксмин)·π:k:В+(Низм-Hгран)·Hгран·f:(1-k);λ 1 = 1 + (N max -N min ) · π: k: B + (N meas -H gran ) · H gran · f: (1-k); λ2=1+(Низм-hмин):hмин:(1-k);λ 2 = 1 + (N meas- h min ): h min : (1-k); где: Hгран - граничное значение измеряемой толщины полосы;where: H gran - the boundary value of the measured strip thickness; hмин - минимально допустимая толщина полосы после деформации, при которой толщина стенки труб будет не ниже минимально допустимой;h min - the minimum allowable thickness of the strip after deformation, at which the wall thickness of the pipes will not be lower than the minimum allowable; Нмакс и Нмин - наибольшая и наименьшая толщина штрипса по средине его ширины, мм;N max and N min - the largest and smallest strip thickness in the middle of its width, mm; π - число Пи, равное примерно 3,14;π is the Pi number equal to about 3.14; k - коэффициент удлинения деформируемой полосы за счет уменьшения ее ширины;k is the elongation coefficient of the deformable strip by reducing its width; В - ширина штрипса, включающая запас на утяжку ширины при его деформации;B is the width of the strip, including the margin for tightening the width when it is deformed; λ1 - величина вытяжки участков полосы с толщиной более Hгран;λ 1 - the amount of stretching of sections of the strip with a thickness of more than H gran ; Низм - толщина полосы, измеряемая на входе в ГНУ;N ISM - strip thickness, measured at the entrance to the GNU; f - коэффициент, определяющий для участков полосы с толщиной более Нгран ту долю деформации от относительной разности толщин (Низмгран):Нгран, при которой получаемые после деформации толщина и ширина полосы обеспечивают постоянный наружный периметр сформованной трубной заготовки на уровне минимально допустимого значения;f is the coefficient that determines for sections of the strip with a thickness of more than H gran that the proportion of deformation from the relative difference in thicknesses (N ISM- N gran ): N gran , at which the thickness and width of the strip obtained after deformation provide a constant outer perimeter of the molded tube billet at a minimum allowable value; λ2 - величина вытяжки участков полосы с толщиной в диапазоне от hмин до Hгран. λ 2 - the amount of stretching sections of the strip with a thickness in the range from h min to H gran .
RU2013129796/02A 2013-06-28 2013-06-28 Manufacturing method of tubes using continuous tube-welding machines RU2540057C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013129796/02A RU2540057C1 (en) 2013-06-28 2013-06-28 Manufacturing method of tubes using continuous tube-welding machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013129796/02A RU2540057C1 (en) 2013-06-28 2013-06-28 Manufacturing method of tubes using continuous tube-welding machines

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013129796A true RU2013129796A (en) 2015-01-10
RU2540057C1 RU2540057C1 (en) 2015-01-27

Family

ID=53278869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013129796/02A RU2540057C1 (en) 2013-06-28 2013-06-28 Manufacturing method of tubes using continuous tube-welding machines

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2540057C1 (en)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1238328A (en) * 1967-08-25 1971-07-07
SU1622052A1 (en) * 1988-10-03 1991-01-23 Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности Mill for manufacturing longitudinal electrically welded tubes
SU1648585A1 (en) * 1989-01-13 1991-05-15 Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности Method of manufacturing welded tubes and machine for its realization
RU2351423C2 (en) * 2007-03-06 2009-04-10 Открытое акционерное общество "Северский трубный завод" Method of pipes production on continuous pipe-welding machine

Also Published As

Publication number Publication date
RU2540057C1 (en) 2015-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MA50556A (en) COLD ROLLED SHEET AND ITS MANUFACTURING PROCESS
MX2010008807A (en) Method to check and control a roller bending machine for continuously bending an elongated workpiece at variable curvature radii, and machine so controlled.
AR101013A1 (en) STRETCH CONFORMATION OF CORROSION RESISTANT ALLOY PIPES
PH12014502236A1 (en) Threaded reinforcing bar coupling for deformed reinforcing bar, and threaded deformed reinforcing bar
BR112012009827A2 (en) process for producing welded helical sewn tubes with optimized tubular geometry
EA201990266A1 (en) METHODS AND SYSTEMS OF MEASUREMENT AND CONTROL OF TUBE PRODUCTS
CN103091167B (en) Method for continuously measuring change of shrinkage strain ratio of titanium alloy pipe
RU2013129796A (en) METHOD FOR PIPE MANUFACTURE ON CONTINUOUS PIPE-WELDING UNITS
RU2351423C2 (en) Method of pipes production on continuous pipe-welding machine
RU2014106287A (en) METHOD FOR MANUFACTURING RECTANGULAR WELDED PIPES OF A LARGE DIAMETER
EA201590604A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SPIRAL SCROLL OF A THERMOPLASTIC PROFILE DURING THE PRODUCTION OF WELDED PLASTIC PIPES
ATE401143T1 (en) ROLL RIGHTENING MACHINE WITH VARIABLE AXIS DISTANCE
MA50848A (en) PROCESS, LAYOUT AND PRODUCTION LINE FOR THE MANUFACTURE OF A CYLINDRO-PARABOLIC MIRROR SOLAR COLLECTOR
RU2010146318A (en) METHOD FOR PIPE MANUFACTURE ON CONTINUOUS PIPE-WELDING UNITS
MX2016001371A (en) Improved reinforcement strip for repairing fluid transport pipes.
EA201590553A1 (en) A CALIBRATION DEVICE AND A CALIBRATION METHOD, AND ALSO A CHAMBER CALIBRATOR, INTENDED FOR EXTRUSION OF PROFILES
FR3065072B1 (en) METHOD FOR DETERMINING THE RECOVERY RATIO OF A METALLIC PART HAVING TREATMENT MODIFYING THE SURFACE ROUGHNESS OF SAID PIECE
KR101647216B1 (en) Apparatus and method of controlling bending shape of strip wrapping in mandrel
RU154648U1 (en) THERMAL INSULATION OF THE WELDED CONNECTION OF THE HEAT-INSULATED PIPELINE
CN103434873A (en) Winding machine used for polytetrafluoroethylene tape stretching device
RU2611462C1 (en) Pipe manufacturing processes on continuous tube-welding units
RU2012127542A (en) METHOD FOR COLD DEFORMATION OF CONTINUOUS METAL STRIP
FR3102688B1 (en) Aluminum strip coil manufacturing process and stormwater drainage element profile manufacturing process
AT513121A3 (en) Mobile meter
RU2549025C1 (en) Guide bar of piercing mill