RU2013125425A - Способ оценки технического состояния деталей - Google Patents

Способ оценки технического состояния деталей Download PDF

Info

Publication number
RU2013125425A
RU2013125425A RU2013125425/28A RU2013125425A RU2013125425A RU 2013125425 A RU2013125425 A RU 2013125425A RU 2013125425/28 A RU2013125425/28 A RU 2013125425/28A RU 2013125425 A RU2013125425 A RU 2013125425A RU 2013125425 A RU2013125425 A RU 2013125425A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stress
average value
state parameter
concentrators
residual
Prior art date
Application number
RU2013125425/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2552601C2 (ru
Inventor
Наталья Александровна Яблокова
Алексей Владимирович Яблоков
Артур Иванович Берестевич
Владимир Андреевич Кочетков
Ирина Викторовна Семенова
Александр Маркович Портер
Ольга Владимировна Коваленко
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" filed Critical Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн"
Priority to RU2013125425/28A priority Critical patent/RU2552601C2/ru
Publication of RU2013125425A publication Critical patent/RU2013125425A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2552601C2 publication Critical patent/RU2552601C2/ru

Links

Landscapes

  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Abstract

Способ оценки технического состояния деталей, имеющих концентраторы напряжений, включающий снятие с детали рентгенограммы, по которой определяют остаточные напряжения сжатия, определение управляющего критерия и сравнение его с предельным значением, отличающийся тем, что при малоцикловой усталости для детали с n количеством концентраторов напряжений в качестве управляющего критерия используют среднее значение параметра напряженного состояния,где- остаточные напряжения сжатия в точке с большей интенсивностью изменения остаточных напряжений i-го концентратора напряжений;- остаточные напряжения сжатия в точке с меньшей интенсивностью изменения остаточных напряжений сжатия i-го концентратора напряжений, далее среднее значение параметра напряженного состояниядетали с n количеством концентраторов напряжений сравнивают с минимальными максимальнымпредельными значениями, деталь возвращают в эксплуатацию, если среднее значение параметра напряженного состояниядетали с n количеством концентраторов напряжений больше максимального предельного значения, или деталь снимают с эксплуатации, если среднее значение параметра напряженного состоянияменьше минимального предельного значения, так как деталь находится в предельном состоянии на стадии образования дефекта, или деталь направляют на ремонт в случае, если среднее значение параметра напряженного состояниядетали находится между минимальным и максимальным предельными значениями или принимает эти значения, то есть если деталь находится в «преддефектном» состоянии, на m поверхностях, расположенных в плоскости вдоль направления распространения предпо

Claims (1)

  1. Способ оценки технического состояния деталей, имеющих концентраторы напряжений, включающий снятие с детали рентгенограммы, по которой определяют остаточные напряжения сжатия, определение управляющего критерия и сравнение его с предельным значением, отличающийся тем, что при малоцикловой усталости для детали с n количеством концентраторов напряжений в качестве управляющего критерия используют среднее значение параметра напряженного состояния K n σ ¯ = i = 1 n ( σ з ' σ з ' ' ) n
    Figure 00000001
    ,
    где σ з '
    Figure 00000002
    - остаточные напряжения сжатия в точке с большей интенсивностью изменения остаточных напряжений i-го концентратора напряжений;
    σ з ' '
    Figure 00000003
    - остаточные напряжения сжатия в точке с меньшей интенсивностью изменения остаточных напряжений сжатия i-го концентратора напряжений, далее среднее значение параметра напряженного состояния K n σ ¯
    Figure 00000004
    детали с n количеством концентраторов напряжений сравнивают с минимальным [ K n σ ] min
    Figure 00000005
    и максимальным [ K n σ ¯ ] max
    Figure 00000006
    предельными значениями, деталь возвращают в эксплуатацию, если среднее значение параметра напряженного состояния K n σ ¯
    Figure 00000004
    детали с n количеством концентраторов напряжений больше максимального предельного значения K ¯ n σ > [ K n σ ¯ ] max
    Figure 00000007
    , или деталь снимают с эксплуатации, если среднее значение параметра напряженного состояния K n σ ¯
    Figure 00000004
    меньше минимального предельного значения K ¯ n σ < [ K n σ ¯ ] min
    Figure 00000008
    , так как деталь находится в предельном состоянии на стадии образования дефекта, или деталь направляют на ремонт в случае, если среднее значение параметра напряженного состояния K n σ ¯
    Figure 00000004
    детали находится между минимальным и максимальным предельными значениями или принимает эти значения [ K n σ ¯ ] min K ¯ n σ [ K n σ ¯ ] max
    Figure 00000009
    , то есть если деталь находится в «преддефектном» состоянии, на m поверхностях, расположенных в плоскости вдоль направления распространения предполагаемого дефекта вглубь металла вблизи n концентраторов напряжений среднее значение параметра напряженного состояния определяется как K m σ ¯ = j = 1 m ( σ в ' σ в ' ' ) m
    Figure 00000010
    где σ в '
    Figure 00000011
    - остаточные напряжения сжатия в точке с большей интенсивностью изменения остаточных напряжений сжатия на j-й поверхности вблизи i-го концентратора напряжений;
    σ в ' '
    Figure 00000012
    - остаточные напряжения сжатия в точке с меньшей интенсивностью изменения остаточных напряжений сжатия на j-й поверхности вблизи i-го концентратора напряжений, далее сравнивают среднее значение параметра напряженного состояния K m σ ¯
    Figure 00000013
    на поверхности вблизи концентраторов напряжений с минимальным [ K m σ ¯ ] min
    Figure 00000014
    и максимальным [ K m σ ¯ ] max
    Figure 00000015
    предельными значениями, и деталь возвращают в эксплуатацию, если среднее значение параметра напряженного состояния K m σ ¯
    Figure 00000013
    на поверхности вблизи концентраторов напряжений меньше минимального предельного значения K ¯ m σ < [ K m σ ¯ ] min
    Figure 00000016
    , или отправляют на ремонт, в случае если деталь находится в «преддефектном» состоянии, то есть среднее значение параметра напряженного состояния K m σ ¯
    Figure 00000013
    на поверхностях вблизи концентраторов напряжений находится между минимальным и максимальным предельными значениями или принимает эти значения [ K m σ ¯ ] min K ¯ m σ [ K m σ ¯ ] max
    Figure 00000017
    , или деталь снимают с эксплуатации, когда среднее значение параметра напряженного состояния K m σ ¯
    Figure 00000013
    на поверхностях вблизи концентраторов напряжений больше максимального предельного значения K ¯ m σ > [ K m σ ¯ ] min
    Figure 00000018
    .
RU2013125425/28A 2013-05-31 2013-05-31 Способ оценки технического состояния деталей RU2552601C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013125425/28A RU2552601C2 (ru) 2013-05-31 2013-05-31 Способ оценки технического состояния деталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013125425/28A RU2552601C2 (ru) 2013-05-31 2013-05-31 Способ оценки технического состояния деталей

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012107603/28A Division RU2505799C2 (ru) 2012-02-28 2012-02-28 Способ оценки технического состояния деталей

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013125425A true RU2013125425A (ru) 2014-12-10
RU2552601C2 RU2552601C2 (ru) 2015-06-10

Family

ID=53295371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013125425/28A RU2552601C2 (ru) 2013-05-31 2013-05-31 Способ оценки технического состояния деталей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2552601C2 (ru)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4287416A (en) * 1980-03-28 1981-09-01 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method of determining fatigue and stress corrosion damage
US4561062A (en) * 1983-02-18 1985-12-24 Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of Energy, Mines And Resources Stress measurement by X-ray diffractometry
SU1396024A1 (ru) * 1986-06-02 1988-05-15 Институт Механики Ан Усср Способ рентгенографического контрол ресурса пластичности мартенситностареющих сталей
RU2072514C1 (ru) * 1994-01-28 1997-01-27 Акционерное общество "Рыбинские моторы" Способ определения остаточного ресурса долговечности деталей из сплавов
US5625664A (en) * 1994-05-18 1997-04-29 Fatigue Management Associates Llc Methods for the design, quality control, and management of fatigue-limited metal components

Also Published As

Publication number Publication date
RU2552601C2 (ru) 2015-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105825030B (zh) 老化钢筋混凝土桥梁疲劳寿命评估方法
EP2544064A3 (en) Method for detecting whether performance of aircraft components is in the decline period
EP2919172A3 (en) Method and apparatus for adiabatic quantum annealing
CN102692425A (zh) 基于析出相面积分数的t/p91钢老化评级方法
ATE380363T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur ermittlung eines überschreitens der belastungsgrenzen eines flugzeugseitenleitwerkes
Metkar et al. Evaluation of FEM based fracture mechanics technique to estimate life of an automotive forged steel crankshaft of a single cylinder diesel engine
Newman Jr et al. Predicting crack growth in specimens with overloads and cold-worked holes with residual stresses
Zhang et al. Analysis of the effects of compressive stresses on fatigue crack propagation rate
Li et al. Statistical analysis of fatigue crack growth behavior for grade B cast steel
Bai et al. The effect of compression loading on fatigue crack propagation after a single tensile overload at negative stress ratios
Björk et al. 4R method for consideration of the fatigue performance of welded joints-background and applications
Maierhofer et al. Modified NASGRO equation for short cracks and application to the fitness-for-purpose assessment of surface-treated components
Yang et al. A plasticity-corrected stress intensity factor for fatigue crack growth in ductile materials under cyclic compression
RU2013125425A (ru) Способ оценки технического состояния деталей
Luo et al. Two simplified methods for fatigue crack growth prediction under compression-compression cyclic loading
RU2012107603A (ru) Способ оценки технического состояния деталей
Harlow Low cycle fatigue: Probability and statistical modeling of fatigue life
Lacalle et al. Use of small punch notched specimens in the determination of fracture toughness
Botvina et al. Development of short fatigue cracks in aluminum alloy 2524-T3 specimens
Larrosa et al. Fatigue life estimation of pitted specimens by means of an integrated fracture mechanics approach
Yao et al. VHCF test and life distribution of aluminum alloy LC4CS
Zambrano et al. Self-arresting fatigue cracks at notches in nodular cast iron
Brevus et al. Assessment of the Probability of Failure of Reactor Vessels After Warm Pre-stressing Using Monte Carlo Similations
Atzori et al. A unifying approach to fatigue design in presence of defects and notches subject to uniaxial loading
崔泗鹏 et al. Nominal Stress Approach for Fatigue Life Prediction of Multi-fastener Joints under Vibration Loading

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150712

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20180504