RU2013124800A - GUIDED MANUAL TOOL FOR TIRE GRINDING - Google Patents

GUIDED MANUAL TOOL FOR TIRE GRINDING Download PDF

Info

Publication number
RU2013124800A
RU2013124800A RU2013124800/02A RU2013124800A RU2013124800A RU 2013124800 A RU2013124800 A RU 2013124800A RU 2013124800/02 A RU2013124800/02 A RU 2013124800/02A RU 2013124800 A RU2013124800 A RU 2013124800A RU 2013124800 A RU2013124800 A RU 2013124800A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plane
tire
grinding
roughening
axis
Prior art date
Application number
RU2013124800/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2553135C2 (en
Inventor
Сезар ЗАРАК
Методи ИКОНОМОВ
Нейт ПАННИНГ
Original Assignee
Компани Женераль Дез Этаблиссман Мишлен
Мишлен Решерш Э Текник С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Компани Женераль Дез Этаблиссман Мишлен, Мишлен Решерш Э Текник С.А. filed Critical Компани Женераль Дез Этаблиссман Мишлен
Publication of RU2013124800A publication Critical patent/RU2013124800A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2553135C2 publication Critical patent/RU2553135C2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00Other grinding machines or devices
    • B24B27/033Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B24B27/04Grinding machines or devices in which the grinding tool is supported on a swinging arm
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36Single-purpose machines or devices
    • B24B5/366Single-purpose machines or devices for grinding tyres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/24Apparatus or accessories not otherwise provided for
    • B29C73/26Apparatus or accessories not otherwise provided for for mechanical pretreatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/24Apparatus or accessories not otherwise provided for
    • B29C73/26Apparatus or accessories not otherwise provided for for mechanical pretreatment
    • B29C2073/264Apparatus or accessories not otherwise provided for for mechanical pretreatment for cutting out or grooving the area to be repaired
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/04Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using preformed elements
    • B29C73/10Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using preformed elements using patches sealing on the surface of the article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00Pneumatic or solid tyres or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

1. Способ шерохования поверхности шины, включающий этапы, на которых:крепят шину для предотвращения ее поворота,обеспечивают механизм, проходящий от основания, и имеющий конец, к которому прикреплен элемент для шерохования, причем указанный механизм ограничивает перемещение элемента для шерохования пределами только заданной плоскости шерохования для взаимодействия с поверхностью шины по меньшей мере частично при ручном управлении оператора, при этом указанная плоскость шерохования проходит приблизительно параллельно оси вращения шины или совпадает с ней,перемещают элемент для шерохования в пределах указанной плоскости шерохования для взаимодействия с необходимой поверхностью шины ивручную направляют элемент для шерохования в контакт с поверхностью шины для формирования обработанной шерохованием кривой линии в плоскости шерохования вдоль поверхности шины.2. Способ по п. 1, дополнительно включающий этап, на котором:приводят во вращение элемент для шерохования вокруг оси вращения, расположенной приблизительно параллельно плоскости шерохования или совпадающей с ней.3. Способ по п. 1, дополнительно включающий этапы, на которых:перемещают механизм вдоль основания в направлении, в целом перпендикулярном плоскости шерохования,направляют элемент для шерохования в контакт с поверхностью шины и обрабатывают шерохованием дополнительную кривую линию вдоль поверхности рядом с предыдущей обработанной шерохованием линией.4. Способ по п. 3, дополнительно включающий этапы, на которых:повторяют этап, на котором перемещают механизм и направляют элемент для шерохования в контакт с поверхностью шины по мере необх�1. A method for buffing a tire surface, comprising the steps of: fixing the tire to prevent it from turning, providing a mechanism extending from the base and having an end to which a buffing element is attached, said mechanism limiting the movement of the buffing element to only a predetermined plane roughening to interact with the surface of the tire at least partially under manual control of the operator, while the specified roughening plane runs approximately parallel to the axis of rotation of the tire or coincides with it, the element for roughening is moved within the specified roughening plane to interact with the desired surface of the tire, and the element is manually directed to roughening into contact with the tire surface to form a roughened curved line in the roughened plane along the tire surface. The method of claim 1, further comprising the step of: rotating the buffing element about an axis of rotation approximately parallel to or coinciding with the buffing plane. The method according to claim 1, further comprising the steps of: moving the mechanism along the base in a direction generally perpendicular to the buffing plane, directing the buffing element into contact with the surface of the tire, and buffing an additional curved line along the surface next to the previous buffed line. 4. The method of claim 3, further comprising the steps of: repeating the step of moving the mechanism and guiding the buffing element into contact with the tire surface as needed

Claims (24)

1. Способ шерохования поверхности шины, включающий этапы, на которых:1. A method of roughening a tire surface, comprising the steps of: крепят шину для предотвращения ее поворота,fasten the tire to prevent it from turning, обеспечивают механизм, проходящий от основания, и имеющий конец, к которому прикреплен элемент для шерохования, причем указанный механизм ограничивает перемещение элемента для шерохования пределами только заданной плоскости шерохования для взаимодействия с поверхностью шины по меньшей мере частично при ручном управлении оператора, при этом указанная плоскость шерохования проходит приблизительно параллельно оси вращения шины или совпадает с ней,provide a mechanism extending from the base and having an end to which a grinding element is attached, said mechanism restricting the movement of the grinding element to only a predetermined grinding plane for interacting with the tire surface at least partially with manual operator control, wherein said grinding plane runs approximately parallel to or coincides with the axis of rotation of the tire, перемещают элемент для шерохования в пределах указанной плоскости шерохования для взаимодействия с необходимой поверхностью шины иmove the element for grinding within the specified plane of grinding to interact with the required surface of the tire and вручную направляют элемент для шерохования в контакт с поверхностью шины для формирования обработанной шерохованием кривой линии в плоскости шерохования вдоль поверхности шины.manually guiding the grinding element into contact with the tire surface to form a machined roughened curve in the rough plane along the tire surface. 2. Способ по п. 1, дополнительно включающий этап, на котором:2. The method of claim 1, further comprising the step of: приводят во вращение элемент для шерохования вокруг оси вращения, расположенной приблизительно параллельно плоскости шерохования или совпадающей с ней.rotate the element for grinding around the axis of rotation, located approximately parallel to the plane of grinding or coinciding with it. 3. Способ по п. 1, дополнительно включающий этапы, на которых:3. The method according to p. 1, further comprising stages in which: перемещают механизм вдоль основания в направлении, в целом перпендикулярном плоскости шерохования,move the mechanism along the base in a direction generally perpendicular to the rough plane, направляют элемент для шерохования в контакт с поверхностью шины и обрабатывают шерохованием дополнительную кривую линию вдоль поверхности рядом с предыдущей обработанной шерохованием линией.direct the roughing element into contact with the tire surface and grind an additional curved line along the surface next to the previous roughened line. 4. Способ по п. 3, дополнительно включающий этапы, на которых:4. The method according to p. 3, further comprising stages in which: повторяют этап, на котором перемещают механизм и направляют элемент для шерохования в контакт с поверхностью шины по мере необходимости для формирования обработанной шерохованием поверхности, имеющей необходимую высоту, ширину и глубину.repeating the step of moving the mechanism and guiding the grinding element into contact with the tire surface as necessary to form a machined surface having a desired height, width and depth. 5. Способ по п. 1, при котором механизм содержит:5. The method of claim 1, wherein the mechanism comprises: рычажный узел, выполненный с возможностью перемещения в боковом направлении вдоль основания, содержащий несколько конструктивных тяг, проходящих от основания, причем указанный рычажный узел содержит первую тягу, функционально прикрепленную к основанию, и концевую тягу, расположенную в концевом механизме, выполненную с возможностью приема элемента для шерохования, при этом указанный рычажный узел содержит по меньшей мере одну шарнирную ось, проходящую по существу перпендикулярно плоскости шерохования, так что концевая тяга может перемещаться в плоскости шерохования.a lever assembly configured to laterally move along the base, comprising several structural rods extending from the base, said lever assembly comprising a first link operably attached to the base and an end link located in the end mechanism configured to receive an element for roughening, wherein said linkage assembly comprises at least one pivot axis extending substantially perpendicular to the roughening plane, so that the end rod can cross eschatsya in roughing plane. 6. Способ по п. 1, при котором механизм содержит:6. The method of claim 1, wherein the mechanism comprises: втулку скольжения, содержащую одну из указанных по меньшей мере одной шарнирной оси и выполненную с возможностью перемещения в боковом направлении вдоль основания; иa sliding sleeve comprising one of said at least one pivot axis and configured to move laterally along the base; and вал, выполненный с возможностью скольжения во втулке скольжения и поворота вместе с втулкой скольжения вокруг оси вращения указанной втулки скольжения, причем один конец указанного вала содержит концевой механизм, выполненный с возможностью приема элемента для шерохования,a shaft made with the possibility of sliding in the sliding sleeve and rotating together with the sliding sleeve about the axis of rotation of the specified sliding sleeve, and one end of the specified shaft contains an end mechanism configured to receive the element for grinding, при этом ось вращения указанной втулки скольжения проходит по существу перпендикулярно плоскости шерохования, а форма поперечного сечения вала и сопряженной с ним втулки скольжения ограничивает перемещение элемента для шерохования пределами плоскости шерохования.wherein the axis of rotation of said sliding sleeve extends substantially perpendicular to the roughing plane, and the cross-sectional shape of the shaft and the sliding sleeve associated with it limits the movement of the roughing element to the limits of the roughing plane. 7. Способ по п. 1, при котором обработанная шерохованием поверхность шины находится внутри шины.7. The method according to claim 1, wherein the roughened surface of the tire is inside the tire. 8. Способ по п. 3, дополнительно включающий этап, на котором:8. The method of claim 3, further comprising the step of: устанавливают заплату на обработанную шерохованием поверхность шины.patch the roughened tire surface. 9. Способ по п. 2, при котором элемент для шерохования механизирован.9. The method according to claim 2, wherein the element for roughening is mechanized. 10. Способ по п. 5, при котором несколько тяг включают по меньшей мере три тяги, каждая из которых выполнена с возможностью свободного поворота по меньшей мере вокруг одной из шарнирных осей.10. The method according to p. 5, in which several rods include at least three rods, each of which is made with the possibility of free rotation of at least around one of the hinge axes. 11. Способ по п. 10, при котором элемент для шерохования шарнирно установлен на концевой тяге.11. The method according to p. 10, in which the element for roughening pivotally mounted on the end link. 12. Направляющий узел для обработки шерохованием поверхности шины, содержащий:12. A guide assembly for roughening a tire surface, comprising: механизм, проходящий от основания и имеющий конец, к которому в рабочем положении прикреплен инструмент для шерохования, причем указанный механизм ограничивает перемещение инструмента для шерохования только пределами заданной плоскости шерохования для взаимодействия с поверхностью шины по меньшей мере частично при ручном управлении оператора, при этом указанная плоскость шерохования проходит приблизительно параллельно оси вращения шины или совпадает с ней,a mechanism extending from the base and having an end to which a grinding tool is attached in the working position, said mechanism restricting the movement of the grinding tool only to a predetermined grinding plane for interacting with the tire surface at least partially with manual operator control, wherein said plane roughness passes approximately parallel to the axis of rotation of the tire or coincides with it, при этом указанный механизм содержит по меньшей мере одну шарнирную ось, проходящую по существу перпендикулярно плоскости шерохования.wherein said mechanism comprises at least one articulated axis extending substantially perpendicular to the roughing plane. 13. Направляющий узел по п. 12, в котором указанный механизм дополнительно содержит:13. The guide assembly according to claim 12, wherein said mechanism further comprises: рычажный узел, содержащий несколько конструктивных тяг, проходящих от основания, причем указанный рычажный узел содержит первую тягу, функционально прикрепленную к основанию, и концевую тягу, расположенную в концевом механизме, выполненную с возможностью приема инструмента для шерохования, при этом указанный рычажный узел содержит по меньшей мере одну шарнирную ось, проходящую по существу перпендикулярно плоскости шерохования, так что концевая тяга может перемещаться в плоскости шерохования.a lever assembly comprising several structural rods extending from the base, said lever assembly comprising a first rod operably attached to the base and an end rod located in the end mechanism configured to receive a roughening tool, said lever assembly comprising at least at least one pivot axis extending substantially perpendicular to the rough plane, so that the end link can move in the rough plane. 14. Направляющий узел по п. 12, в котором указанный механизм дополнительно содержит:14. The guide assembly according to claim 12, wherein said mechanism further comprises: втулку скольжения, содержащую одну из указанных по меньшей мере одной шарнирной оси; иa sliding sleeve comprising one of said at least one pivot axis; and вал, выполненный с возможностью скольжения во втулке скольжения и поворота вместе с втулкой скольжения вокруг оси вращения указанной втулки скольжения, причем один конец указанного вала содержит концевой механизм, к которому в рабочем положении прикреплен элемент для шерохования, a shaft made with the possibility of sliding in the sliding sleeve and rotating together with the sliding sleeve about the axis of rotation of the specified sliding sleeve, and one end of the specified shaft contains an end mechanism to which in the working position is attached an element for grinding, при этом ось вращения указанной втулки скольжения проходит по существу перпендикулярно плоскости шерохования, а форма поперечного сечения вала и сопряженной с ним втулки скольжения ограничивает перемещение элемента для шерохования пределами плоскости шерохования.wherein the axis of rotation of said sliding sleeve extends substantially perpendicular to the roughing plane, and the cross-sectional shape of the shaft and the sliding sleeve associated with it limits the movement of the roughing element to the limits of the roughing plane. 15. Направляющий узел по п. 12, в котором инструмент для шерохования содержит выполненный с возможностью вращения элемент для шерохования, имеющий ось вращения, по существу перпендикулярную шарнирным осям и проходящую в плоскости шерохования.15. The guide assembly of claim 12, wherein the grinding tool comprises a rotatable grinding element having a rotational axis substantially perpendicular to the hinge axes and extending in the grinding plane. 16. Направляющий узел по п. 15, в котором инструмент для шерохования является механизированным.16. The guide assembly of claim 15, wherein the roughening tool is mechanized. 17. Направляющий узел по п. 12, дополнительно содержащий:17. The guide assembly according to claim 12, further comprising: крепление шины, препятствующее перемещению шины под действием сил, приложенных направляющим узлом.fastening the tire, preventing the tire from moving under the action of forces exerted by the guide assembly. 18. Направляющий узел по п. 12, в котором плоскость, по существу перпендикулярная шарнирным осям, является приблизительно параллельной второй плоскости, делящей пополам ось вращения шины.18. The guide assembly of claim 12, wherein the plane substantially perpendicular to the hinge axes is approximately parallel to the second plane bisecting the axis of rotation of the tire. 19. Направляющий узел по п. 13, содержащий несколько тяг, включая по меньшей мере три конструктивные тяги, каждая из которых выполнена с возможностью свободного поворота по меньшей мере вокруг одной из шарнирных осей.19. The guide assembly according to claim 13, comprising several rods, including at least three structural rods, each of which is configured to rotate freely around at least one of the hinge axles. 20. Направляющий узел по п. 14, дополнительно содержащий шарнирную ось, расположенную между валом и инструментом для шерохования, причем указанная шарнирная ось указанного инструмента для шерохования проходит по существу перпендикулярно плоскости шерохования.20. The guide assembly of claim 14, further comprising an articulated axis located between the shaft and the grinding tool, said articulated axis of said grinding tool extending substantially perpendicular to the grinding plane. 21. Направляющий узел по п. 12, в котором шарнирное соединение, выполненное с возможностью поворота вокруг любой шарнирной оси, содержит фиксатор, выполненный с возможностью фиксации указанного соединения в необходимом положении.21. The guide node according to p. 12, in which the swivel, made with the possibility of rotation around any hinge axis, contains a latch made with the possibility of fixing the specified connection in the required position. 22. Направляющий узел по п. 12, дополнительно содержащий:22. The guide assembly according to claim 12, further comprising: линейный привод, выполненный с возможностью управления перемещением одного из группы, включающей механизм, шину или сочетание вышеуказанного, в направлении, в целом перпендикулярном плоскости шерохования.a linear actuator configured to control the movement of one of the group including a mechanism, tire, or a combination of the above, in a direction generally perpendicular to the surface of the roughening. 23. Направляющий узел по п. 22, в котором линейный привод содержит привод, выбранный из группы, включающей винтовой привод, зубчатую рейку и шестерню, линейный скользящий привод и Т-оразный желоб.23. The guide assembly of claim 22, wherein the linear actuator comprises an actuator selected from the group consisting of a helical actuator, a gear rack and pinion, a linear sliding actuator, and a T-shaped groove. 24. Направляющий узел по п. 19, в котором элемент для шерохования шарнирно установлен на концевой тяге. 24. The guide assembly of claim 19, wherein the roughening member is pivotally mounted on the end link.
RU2013124800/02A 2010-10-29 2010-10-29 Manually guided tool for tyre buffing RU2553135C2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US2010/054777 WO2012057793A1 (en) 2010-10-29 2010-10-29 Manually guided tire abrading tool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013124800A true RU2013124800A (en) 2014-12-10
RU2553135C2 RU2553135C2 (en) 2015-06-10

Family

ID=45994258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013124800/02A RU2553135C2 (en) 2010-10-29 2010-10-29 Manually guided tool for tyre buffing

Country Status (4)

Country Link
CN (1) CN103189162B (en)
BR (1) BR112013010512A8 (en)
RU (1) RU2553135C2 (en)
WO (1) WO2012057793A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103029015B (en) * 2012-12-29 2016-05-18 天台县铭通机械有限公司 Tyre cavity sander
JP6805607B2 (en) * 2016-07-27 2020-12-23 住友ゴム工業株式会社 Tire polishing device
CN109277910B (en) * 2018-10-25 2023-04-21 南京泛美雷特新材料科技有限公司 Tire tread polishing equipment and polishing method

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4025981A (en) * 1975-10-30 1977-05-31 G.M. Root, Inc. Apparatus for, and method of, cleaning a selected surface portion of the interior liner of a tire
US4106964A (en) * 1976-06-11 1978-08-15 Ransburg Corporation Balance correction method and apparatus
SE467399B (en) * 1990-08-17 1992-07-13 Constr Mining Equip Cme DEVICE FOR GRINDING EXAMPLE OF PINS ON DRILL
RU2014207C1 (en) * 1991-07-08 1994-06-15 Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт химического машиностроения Device for machining shaped bodies of revolution
US7448267B2 (en) * 2004-04-14 2008-11-11 Micro-Poise Measurement Systems, Llc Tire balancing apparatus
US20050274448A1 (en) * 2004-06-10 2005-12-15 Lettieri Joseph C Tire surface preparation and apparatus for transponder installation
US7322876B2 (en) * 2006-03-28 2008-01-29 Michelin Recherche Et Technique S.A. Apparatus for preparing a tire surface for application of a patch
CN201151070Y (en) * 2008-01-21 2008-11-19 赛轮股份有限公司 Tyre sander
JP2010042536A (en) * 2008-08-11 2010-02-25 Bridgestone Corp Method for manufacturing regenerated tire and grinder for used tire
CN201471230U (en) * 2009-05-26 2010-05-19 莆田市三德轮胎设备有限公司 Engineering tire buffing machine

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012057793A1 (en) 2012-05-03
CN103189162A (en) 2013-07-03
BR112013010512A2 (en) 2016-08-02
BR112013010512A8 (en) 2018-01-02
RU2553135C2 (en) 2015-06-10
CN103189162B (en) 2015-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100589940C (en) Power tool
KR20110036853A (en) A worm polisher
CN210610542U (en) Rubber tapping machine
CN109849113A (en) A kind of planer of timber processing
RU2013124800A (en) GUIDED MANUAL TOOL FOR TIRE GRINDING
CN107097112A (en) A kind of environmentally friendly Decorative Building Stone sanding apparatus
CN108915285A (en) A kind of construction wall rossing device
KR20110007373U (en) The cutting machine for large pipe in piping work
DE102004040900A1 (en) Hand grinder
CN208555557U (en) A kind of bending machine
CN102756173B (en) Oblique cutting saw
CN102229068A (en) Rock coal drill cutter grinding machine
CN111972250A (en) Rubber tapping machine and rubber tapping method
ITMI20081345A1 (en) Method and non-dispositive for the treatment of spherical hubs for homokinetic joints
CN109315169A (en) The translatable hoistable platform of hand propelled and hedgeclipper for hedge trimming
CN110177640A (en) Cutting tool for pipe cutting frame
CN205927351U (en) Aircraft sheet material edge hypotenuse processingequipment
CN108705194A (en) A kind of laser head tracking mechanism
CN205889582U (en) Cutting mechanism and manual ceramic tile cutting machine
CN108943114A (en) A kind of geothermal industry processing unit (plant)
CN106077822A (en) Aimplant-lunber edge hypotenuse processing unit (plant)
CN204504837U (en) A kind of saw blade location structure of small-sized saw blade gear grinding machines
CN108437092B (en) A kind of firm cutting robot
CN210190191U (en) Building wall fluting device
CN207682122U (en) A kind of abrasive belt polishing equipment

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161030