RU2013119369A - Способ получения пульпы с высокой садкостью - Google Patents
Способ получения пульпы с высокой садкостью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013119369A RU2013119369A RU2013119369/12A RU2013119369A RU2013119369A RU 2013119369 A RU2013119369 A RU 2013119369A RU 2013119369/12 A RU2013119369/12 A RU 2013119369/12A RU 2013119369 A RU2013119369 A RU 2013119369A RU 2013119369 A RU2013119369 A RU 2013119369A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lignocellulosic material
- pressure
- pulp
- variable speed
- conveyor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
- D21B1/021—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means by chemical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
1. Способ получения механической пульпы из лигноцеллюлозного материала в системе измельчения целлюлозы, включающийподсистему предварительной обработки, содержащую подающее устройство с поддержанием разности давлений, компрессионное устройство высокого давления и пропиточную установку, иподсистему обработки, содержащую конвейер высокого давления с переменной скоростью и первичный механический рафинатор,способ включает следующие стадии:подачу лигноцеллюлозного материала в подающее устройство с поддержанием разности давлений, а затем перенос лигноцеллюлозного материала в компрессионное устройство высокого давления; где стадия деструктурирования лигноцеллюлозного материала в компрессионном устройстве высокого давления приводит к получению деструктурированного лигноцеллюлозного материала, в котором более 50 мас.% деструктурированного лигноцеллюлозного материала проходит через 16-мм перфорацию сита;перенос лигноцеллюлозного материала из компрессионного устройства высокого давления в пропиточную установку и пропитку лигноцеллюлозного материала;перенос лигноцеллюлозного материала в конвейер высокого давления с переменной скоростью, где время пребывания в конвейере высокого давления с переменной скоростью составляет 20 с или меньше, и где конвейер высокого давления с переменной скоростью работает при давлении в пределах от 7,5 до 12 бар (в датчике) и предварительно нагревает лигноцеллюлозный материал с помощью водяного пара;перенос лигноцеллюлозного материала в первичный механический рафинатор имеханическое рафинирование лигноцеллюлозного материала в первичном механическом рафинаторе п�
Claims (21)
1. Способ получения механической пульпы из лигноцеллюлозного материала в системе измельчения целлюлозы, включающий
подсистему предварительной обработки, содержащую подающее устройство с поддержанием разности давлений, компрессионное устройство высокого давления и пропиточную установку, и
подсистему обработки, содержащую конвейер высокого давления с переменной скоростью и первичный механический рафинатор,
способ включает следующие стадии:
подачу лигноцеллюлозного материала в подающее устройство с поддержанием разности давлений, а затем перенос лигноцеллюлозного материала в компрессионное устройство высокого давления; где стадия деструктурирования лигноцеллюлозного материала в компрессионном устройстве высокого давления приводит к получению деструктурированного лигноцеллюлозного материала, в котором более 50 мас.% деструктурированного лигноцеллюлозного материала проходит через 16-мм перфорацию сита;
перенос лигноцеллюлозного материала из компрессионного устройства высокого давления в пропиточную установку и пропитку лигноцеллюлозного материала;
перенос лигноцеллюлозного материала в конвейер высокого давления с переменной скоростью, где время пребывания в конвейере высокого давления с переменной скоростью составляет 20 с или меньше, и где конвейер высокого давления с переменной скоростью работает при давлении в пределах от 7,5 до 12 бар (в датчике) и предварительно нагревает лигноцеллюлозный материал с помощью водяного пара;
перенос лигноцеллюлозного материала в первичный механический рафинатор и
механическое рафинирование лигноцеллюлозного материала в первичном механическом рафинаторе под давлением в пределах от 7,5 до 12 бар (в датчике) с получением пульпы с высокой садкостью.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию смешивания лигноцеллюлозного материала, по меньшей мере, с первым химикатом, пригодным для использования при химико-механическом измельчении целлюлозы, в пропиточной установке, расположенной после компрессионного устройства высокого давления.
3. Способ по п.2, в котором первый химикат, пригодный для использования при химико-механическом измельчении целлюлозы, выбирают из группы, состоящей из сульфита натрия, бисульфита натрия, гидросульфита натрия, щелочно-перекисных растворов, воды и оборотной воды.
4. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию работы подсистемы предварительной обработки под давлением от 0,1 до 3,0 бар (в датчике).
5. Способ по п.1, дополнительно включающий работу подсистемы предварительной обработки таким образом, что лигноцеллюлозный материал имеет время удерживания между подающим устройством с поддержанием разности давлений и слоем щепы в компрессионном устройстве высокого давления от 5 до 20 с.
6. Способ по п.1, в котором подсистема предварительной обработки дополнительно содержит бункер для предварительной паровой обработки при атмосферном давлении и второе подающее устройство с поддержанием разности давлений между пропиточной установкой и конвейером высокого давления с переменной скоростью.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию работы подсистемы предварительной обработки при атмосферном давлении.
8. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию механического рафинирования лигноцеллюлозного материала в первичном механическом рафинаторе при скорости, равной или большей чем 2100 об/мин.
9. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию механического рафинирования лигноцеллюлозного материала в первичном механическом рафинаторе при скорости, равной или большей чем 2500 об/мин.
10. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию работы конвейера высокого давления с переменной скоростью и первичного механического рафинатора под давлением от 8,5 до 11 бар (в датчике).
11. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию работы конвейера высокого давления с переменной скоростью и первичного механического рафинатора под давлением большем чем 12 бар (в датчике).
12. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию пропитки лигноцеллюлозного материала, по меньшей мере, первым химикатом, пригодным для использования при химико-механическом измельчении целлюлозы в пропиточной установке, таким образом, что пропитка приводит к получению деструктурированного лигноцеллюлозного материала, в котором более 65 мас.% деструктурированного лигноцеллюлозного материала проходит через 16-мм перфорацию сита.
13. Способ по п.1, в котором подсистема обработки дополнительно содержит вторичный рафинатор, способ дополнительно включает стадию механического рафинирования лигноцеллюлозного материала во вторичном механическом рафинаторе после первичного механического рафинатора, где вторичный рафинатор работает при скорости вращения диска ниже, чем для первичного механического рафинатора.
14. Способ по п.1, где способ производит пульпу, имеющую садкость в пределах между 300 мл и 600 мл.
15. Способ по п.1, где способ производит распушенную целлюлозу, пульпу для ткани, пульпу для полотенец или пульпу для впитывания при уровнях садкости в пределах между 400 мл и 700 мл.
16. Способ по п.1, где способ производит пульпу, пригодную для картона.
17. Способ по п.1, где способ производит пульпу, имеющую более высокую стойкость к расслаиванию, измеренную на тестовом аппарате Scott Bond tester, при постоянном удельном объеме, чем сравнительная пульпа, полученная с помощью сравнительного способа, в котором конвейер высокого давления с переменной скоростью имеет сравнительное время пребывания 100 с и работает при сравнительном давлении 6,5 бар (в датчике).
18. Способ по п.1, где способ производит пульпу, имеющую меньшее содержание щепок при садкости 600 мл, чем сравнительная пульпа, полученная с помощью сравнительного способа, в котором время удерживания между шнековым питателем и первичным рафинатором представляет собой сравнительное время пребывания, равное 100 с, и он работает при сравнительном давлении 6,5 бар (в датчике).
19. Способ по п.1, где способ производит пульпу, имеющую более высокую степень белизны, чем сравнительная пульпа, полученная с помощью сравнительного способа, в котором конвейер высокого давления с переменной скоростью имеет сравнительное время пребывания 100 с и работает при сравнительном давлении 6,5 бар (в датчике).
20. Способ получения механической пульпы из лигноцеллюлозного материала в системе измельчения целлюлозы, включающий
подсистему предварительной обработки, содержащую подающее устройство с поддержанием разности давлений, компрессионное устройство высокого давления и пропиточную установку, и
подсистему обработки, содержащую конвейер высокого давления с переменной скоростью и первичный механический рафинатор,
способ включает следующие стадии:
подачу лигноцеллюлозного материала в подающее устройство с поддержанием разности давлений, а затем перенос лигноцеллюлозного материала в компрессионное устройство высокого давления; где стадия деструктурирования лигноцеллюлозного материала в компрессионном устройстве высокого давления приводит к получению деструктурированного лигноцеллюлозного материала, в котором более 50 мас.% деструктурированного лигноцеллюлозного материала проходит через 16-мм перфорацию сита;
перенос лигноцеллюлозного материала из компрессионного устройства высокого давления в пропиточную установку и пропитку лигноцеллюлозного материала;
перенос лигноцеллюлозного материала в конвейер высокого давления с переменной скоростью, где время пребывания в конвейере высокого давления с переменной скоростью составляет 20 с или меньше и где конвейер высокого давления с переменной скоростью работает при давлении в пределах между 7,5 и 12 бар (в датчике) и предварительно нагревает лигноцеллюлозный материал с помощью водяного пара;
перенос лигноцеллюлозного материала в первичный механический рафинатор и
механическое рафинирование лигноцеллюлозного материала в первичном механическом рафинаторе при скорости, равной или большей чем 2000 об/мин, и при давлении в пределах между 7,5 и 12 бар (в датчике) с получением пульпы с высокой садкостью.
21. Способ по п.20, в котором стадию пропитки лигноцеллюлозного материала в пропиточной установке осуществляют с помощью химиката, пригодного для химико-механического измельчения целлюлозы, выбранного из группы, состоящей из сульфита натрия, бисульфита натрия, гидросульфита натрия, щелочно-перекисных растворов, воды и оборотной воды.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US39031010P | 2010-10-06 | 2010-10-06 | |
| US61/390,310 | 2010-10-06 | ||
| US13/239,756 | 2011-09-22 | ||
| US13/239,756 US8753476B2 (en) | 2010-10-06 | 2011-09-22 | Methods for producing high-freeness pulp |
| PCT/US2011/053811 WO2012047700A1 (en) | 2010-10-06 | 2011-09-29 | Method for producing a high-freeness pulp |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013119369A true RU2013119369A (ru) | 2014-11-20 |
| RU2581995C2 RU2581995C2 (ru) | 2016-04-20 |
Family
ID=45924214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013119369/12A RU2581995C2 (ru) | 2010-10-06 | 2011-09-29 | Способ получения пульпы с высокой садкостью |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8753476B2 (ru) |
| EP (1) | EP2625330B1 (ru) |
| CN (1) | CN103154359B (ru) |
| BR (1) | BR112013008365A2 (ru) |
| CA (1) | CA2806600C (ru) |
| CL (1) | CL2013000900A1 (ru) |
| RU (1) | RU2581995C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012047700A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9206446B2 (en) * | 2006-05-01 | 2015-12-08 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Extraction of solubles from plant biomass for use as microbial growth stimulant and methods related thereto |
| US8968515B2 (en) * | 2006-05-01 | 2015-03-03 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Methods for pretreating biomass |
| AU2007248736B2 (en) | 2006-05-01 | 2010-04-22 | Dartmouth College | Process for the treatment of lignocellulosic biomass |
| EP2411492B1 (en) | 2009-08-24 | 2014-10-22 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Pretreated densified biomass products and methods of making and using same |
| US8945245B2 (en) | 2009-08-24 | 2015-02-03 | The Michigan Biotechnology Institute | Methods of hydrolyzing pretreated densified biomass particulates and systems related thereto |
| US10457810B2 (en) | 2009-08-24 | 2019-10-29 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Densified biomass products containing pretreated biomass fibers |
| BR112012026710B8 (pt) | 2010-04-19 | 2020-06-23 | Univ Michigan State | método para produzir um produto extraído a partir de biomassa lignocelulósica e método para produzir um produto digerido a partir de biomassa lignocelulósica |
| US10202660B2 (en) | 2012-03-02 | 2019-02-12 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Methods for increasing sugar yield with size-adjusted lignocellulosic biomass particles |
| EP2924166A1 (de) * | 2014-03-25 | 2015-09-30 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von gebleichtem Holzfaserstoff |
| CN105625074A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-06-01 | 张民贵 | 一种汉麻秆制取浆粕工艺 |
| SE540961C2 (en) * | 2016-05-23 | 2019-01-29 | Holmen Ab | Method of providing a paper fibre composition by combining chemical and mechanical pulping |
| BR102018004591B1 (pt) | 2017-03-08 | 2019-11-12 | Univ Michigan State | método de pré-tratamento de biomassa |
| US11440999B2 (en) | 2017-07-07 | 2022-09-13 | Board Of Trustees Of Michigan State University | De-esterification of biomass prior to ammonia pretreatment |
| RU2763085C1 (ru) * | 2021-05-24 | 2021-12-27 | Дмитрий Игоревич Шварцман | Способ получения пульпы из отходов деревообрабатывающей промышленности и устройство для его осуществления |
| WO2023282794A1 (ru) * | 2021-07-08 | 2023-01-12 | Сергей Геннадьевич ШИРОГОРОВ | Складной нож |
| CN117166273B (zh) * | 2023-09-14 | 2024-01-26 | 中集集装箱(集团)有限公司 | 非汽爆式纯物理制浆方法及制浆生产线 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE9402101L (sv) | 1994-06-15 | 1995-12-16 | Moelnlycke Ab | Lättavvattnad, bulkig, kemimekanisk massa med låg spet- och finmaterialhalt |
| US6364998B1 (en) * | 1995-06-12 | 2002-04-02 | Andritz Inc. | Method of high pressure high-speed primary and secondary refining using a preheating above the glass transition temperature |
| US6899791B2 (en) | 1997-08-08 | 2005-05-31 | Andritz Inc. | Method of pretreating lignocellulose fiber-containing material in a pulp refining process |
| AU695158B2 (en) * | 1995-06-12 | 1998-08-06 | Andritz Sprout-Bauer, Inc. | Low-resident, high-temperature, high-speed chip refining |
| CA2458273C (en) | 2002-07-19 | 2008-10-07 | Andritz Inc. | High defiberization chip pretreatment |
| CN101331269B (zh) * | 2005-12-21 | 2012-12-12 | 纳幕尔杜邦公司 | 聚吡啶并双咪唑纸浆及其制备方法 |
| US20080105392A1 (en) * | 2006-11-03 | 2008-05-08 | Duggirala Prasad Y | Method and composition for improving fiber quality and process efficiency in mechanical pulping |
| US7867358B2 (en) * | 2008-04-30 | 2011-01-11 | Xyleco, Inc. | Paper products and methods and systems for manufacturing such products |
-
2011
- 2011-09-22 US US13/239,756 patent/US8753476B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-29 EP EP11771315.6A patent/EP2625330B1/en not_active Not-in-force
- 2011-09-29 WO PCT/US2011/053811 patent/WO2012047700A1/en active Application Filing
- 2011-09-29 BR BR112013008365A patent/BR112013008365A2/pt active Search and Examination
- 2011-09-29 CA CA2806600A patent/CA2806600C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-29 RU RU2013119369/12A patent/RU2581995C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-09-29 CN CN201180047981.XA patent/CN103154359B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-04-04 CL CL2013000900A patent/CL2013000900A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103154359B (zh) | 2015-11-25 |
| US8753476B2 (en) | 2014-06-17 |
| CA2806600A1 (en) | 2012-04-12 |
| EP2625330B1 (en) | 2016-05-25 |
| CN103154359A (zh) | 2013-06-12 |
| US20120085505A1 (en) | 2012-04-12 |
| WO2012047700A1 (en) | 2012-04-12 |
| EP2625330A1 (en) | 2013-08-14 |
| CL2013000900A1 (es) | 2013-10-18 |
| CA2806600C (en) | 2015-09-22 |
| RU2581995C2 (ru) | 2016-04-20 |
| BR112013008365A2 (pt) | 2016-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013119369A (ru) | Способ получения пульпы с высокой садкостью | |
| US7771565B2 (en) | Method of pre-treating woodchips prior to mechanical pulping | |
| US9469695B2 (en) | Method to product microcellulose | |
| NO315618B1 (no) | Fremgangsmåte og apparatur for å forbehandle materiale som inneholder lignocellulose fiber for cellulose-fremstillingsprosesser | |
| US11186948B2 (en) | Method and a system for production of high molecular weight lignin | |
| Fatriasari et al. | The Kraft Pulp And Paper Properties of Sweet Sorghum Bagasse (Sorghum bicolor L Moench). | |
| BRPI0805347B1 (pt) | método e aparelho de polpação mecânica | |
| US10745860B2 (en) | System and methods for reducing edge wicking of a paperboard comprising fruit fiber and compositions produced thereby | |
| López et al. | Can acceptable pulp be obtained from Eucalyptus globulus wood chips after hemicellulose extraction? | |
| Jahan et al. | Chemical pulping: evaluation of rubber wood (Hevea brasiliensis) as a raw material for kraft pulping | |
| Veisi et al. | Mixing bleached white poplar and wheat straw chemimechanical pulps to improve the mechanical and optical characteristics | |
| WO2017204723A1 (en) | Method of providing a paper fibre composition | |
| Wang et al. | Steam explosion pulping of oil palm empty fruit bunch fiber | |
| Mulyantara et al. | Properties of fibers prepared from oil palm empty fruit bunch for use as corrugating medium and fiberboard | |
| FI127062B (en) | Method and apparatus for mass production | |
| Liew et al. | The relationship of pulp yield with ethanol pulping concentrations on Acacia hybrid | |
| Reyes et al. | Effect of partial pre-extraction of hemicelluloses on the properties of Pinus radiata chemimechanical pulps | |
| Luo et al. | Improving bleached pulp yield and paper strength properties of eucalyptus through integrating kraft pulping to high kappa number and oxygen delignification | |
| Gorski et al. | Improved quality of SC magazine paper through enhanced fibre development using the ATMP process | |
| Pandey et al. | Xylanase pretreatment of mechanically destructured chips of Eucalyptus tereticornis and its effect on kraft pulping | |
| Wei et al. | Effect of bleaching using sodium hydroxide on pulp derived from Sesbania grandiflora | |
| JP4192594B2 (ja) | 高白色度機械パルプの製造方法 | |
| Gao et al. | Camellia oleifera shell as a potential agricultural by-product for paper production | |
| SALAGHI | Preparation of Dissolving Pulp by Totally Chlorine-free Bleaching | |
| Zhai et al. | Modifying the Refining Energy Consumption of Chemi-Mechanical Pulping with NaOH-Thiourea-Urea Aqueous Solution |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200930 |