RU2013112862A - CATHODE, DEVICE FOR PRODUCING ALUMINUM, AND APPLICATION OF THE CATHODE IN PRODUCING ALUMINUM - Google Patents

CATHODE, DEVICE FOR PRODUCING ALUMINUM, AND APPLICATION OF THE CATHODE IN PRODUCING ALUMINUM Download PDF

Info

Publication number
RU2013112862A
RU2013112862A RU2013112862/02A RU2013112862A RU2013112862A RU 2013112862 A RU2013112862 A RU 2013112862A RU 2013112862/02 A RU2013112862/02 A RU 2013112862/02A RU 2013112862 A RU2013112862 A RU 2013112862A RU 2013112862 A RU2013112862 A RU 2013112862A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cathode
technological
range
layer
ohm
Prior art date
Application number
RU2013112862/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Франк Хильтманн
Original Assignee
Сгл Карбон Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сгл Карбон Се filed Critical Сгл Карбон Се
Publication of RU2013112862A publication Critical patent/RU2013112862A/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/02Electrodes; Connections thereof
    • C25C7/025Electrodes; Connections thereof used in cells for the electrolysis of melts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

1. Катод (10) ячейки электролизера для получения алюминия из его оксида в электролитической ванне, с технологической стороной (10о), которая в эксплуатационном режиме обращена к электролитической ванне (20'), причем катод (10) выполнен слоистым, с содержащим технологический материал (12') технологическим слоем (12), который частично или полностью образует технологическую сторону (10о) катода (10), и с токопередающим слоем (11), содержащим токопередающий материал (11'), причем технологический материал (12') является более устойчивым к абразивному износу, чем токопередающий материал (11'), причем токопередающий материал (11') имеет более высокую электрическую проводимость, чем технологический материал (12'), и, причем технологическая сторона (10о) выполнена профилированной посредством одного или нескольких углублений (10а) и/или выступов (10е).2. Катод (10) по п. 1, в котором технологический слой (12) и, в частности, технологический материал (12'), выполнен аморфным, в частности, содержащим углеродный материал или состоящим из него или на его основе, и/или на основе кальцинированного антрацита, предпочтительно с вертикальным удельным электрическим сопротивлением при комнатной температуре в диапазоне от около 23 Ом·мкм до около 40 Ом·мкм, предпочтительно в диапазоне от около 25 Ом·мкм до около 35 Ом·мкм.3. Катод (10) по любому из пп. 1 или 2, в котором токопередающий слой (11) и, в частности, токопередающий материал (11'), выполнен содержащим углеродный материал или состоящим из него или на его основе, в частности, в графитовой форме содержащим графит или состоящим из него, и/или из графитового материала, предпочтительно с вертикальным удельным электрическим соп�1. The cathode (10) of the cell of the electrolyzer for producing aluminum from its oxide in an electrolytic bath, with the technological side (10 °), which in operating mode is facing the electrolytic bath (20 '), and the cathode (10) is layered, containing technological material (12 ') the technological layer (12), which partially or fully forms the technological side (10 °) of the cathode (10), and with the current-transmitting layer (11) containing the current-transmitting material (11'), and the technological material (12 ') is more abrasion resistant than okoperodyaschaya material (11 '), moreover, the conductive material (11') has a higher electrical conductivity than the technological material (12 '), and, moreover, the technological side (10o) is formed by one or more recesses (10A) and / or protrusions (10e) .2. The cathode (10) according to claim 1, wherein the process layer (12) and, in particular, the process material (12 ') is made amorphous, in particular containing or consisting of carbon material or based on it, and / or based on calcined anthracite, preferably with a vertical electrical resistivity at room temperature in the range of from about 23 ohm to about 40 ohm, preferably in the range of about 25 ohm to about 35 ohm. 3. The cathode (10) according to any one of paragraphs. 1 or 2, in which the conductive layer (11) and, in particular, the conductive material (11 ') is made containing or consisting of carbon material or based on it, in particular in graphite form containing or consisting of graphite, and / or from graphite material, preferably with a vertical specific electrical resistor�

Claims (17)

1. Катод (10) ячейки электролизера для получения алюминия из его оксида в электролитической ванне, с технологической стороной (10о), которая в эксплуатационном режиме обращена к электролитической ванне (20'), причем катод (10) выполнен слоистым, с содержащим технологический материал (12') технологическим слоем (12), который частично или полностью образует технологическую сторону (10о) катода (10), и с токопередающим слоем (11), содержащим токопередающий материал (11'), причем технологический материал (12') является более устойчивым к абразивному износу, чем токопередающий материал (11'), причем токопередающий материал (11') имеет более высокую электрическую проводимость, чем технологический материал (12'), и, причем технологическая сторона (10о) выполнена профилированной посредством одного или нескольких углублений (10а) и/или выступов (10е).1. The cathode (10) of the cell of the electrolyzer for producing aluminum from its oxide in an electrolytic bath, with the technological side (10 °), which in operating mode is facing the electrolytic bath (20 '), and the cathode (10) is layered, containing technological material (12 ') the technological layer (12), which partially or fully forms the technological side (10 °) of the cathode (10), and with the current-transmitting layer (11) containing the current-transmitting material (11'), and the technological material (12 ') is more abrasion resistant than okoperodyaschaya material (11 '), moreover, the conductive material (11') has a higher electrical conductivity than the technological material (12 '), and, moreover, the technological side (10o) is formed by one or more recesses (10A) and / or protrusions (10e). 2. Катод (10) по п. 1, в котором технологический слой (12) и, в частности, технологический материал (12'), выполнен аморфным, в частности, содержащим углеродный материал или состоящим из него или на его основе, и/или на основе кальцинированного антрацита, предпочтительно с вертикальным удельным электрическим сопротивлением при комнатной температуре в диапазоне от около 23 Ом·мкм до около 40 Ом·мкм, предпочтительно в диапазоне от около 25 Ом·мкм до около 35 Ом·мкм.2. The cathode (10) according to claim 1, in which the technological layer (12) and, in particular, the technological material (12 '), is made amorphous, in particular, containing carbon material or consisting of or based on it, and / or based on calcined anthracite, preferably with a vertical electrical resistivity at room temperature in the range of from about 23 ohm to about 40 ohm, preferably in the range of about 25 ohm to about 35 ohm. 3. Катод (10) по любому из пп. 1 или 2, в котором токопередающий слой (11) и, в частности, токопередающий материал (11'), выполнен содержащим углеродный материал или состоящим из него или на его основе, в частности, в графитовой форме содержащим графит или состоящим из него, и/или из графитового материала, предпочтительно с вертикальным удельным электрическим сопротивлением при комнатной температуре в диапазоне от около 14 Ом·мкм до около 20 Ом·мкм, дополнительно предпочтительно в диапазоне от около 16 Ом·мкм до около 18 Ом·мкм.3. The cathode (10) according to any one of paragraphs. 1 or 2, in which the conductive layer (11) and, in particular, the conductive material (11 ') is made containing or consisting of carbon material or based on it, in particular in graphite form containing or consisting of graphite, and / or of graphite material, preferably with a vertical electrical resistivity at room temperature in the range of about 14 Ohm · μm to about 20 Ohm · μm, further preferably in the range of about 16 Ohm · μm to about 18 Ohm · μm. 4. Катод (10) по п. 1, в котором углубления (10а) образованы в технологической стороне (10о) или на ней из углублений (12а) в технологическом слое (12) и, в частности, в технологическом материале (12'), и/или причем выступы (10е) образованы в технологической стороне (10о) или на ней из выступов (12е) в технологическом слое (12) и, в частности, в технологическом материале (12').4. The cathode (10) according to claim 1, in which the recesses (10a) are formed in the technological side (10o) or on it from the recesses (12a) in the technological layer (12) and, in particular, in the technological material (12 ') , and / or wherein the protrusions (10e) are formed on the technological side (10o) or on it from the protrusions (12e) in the technological layer (12) and, in particular, in the technological material (12 '). 5. Катод (10) по п. 4, в котором технологическая сторона (10о) участками является планарной, и, в частности, углубления (10а) и/или выступы (10е) в поперечном сечении по существу являются прямоугольными, квадратными, дугообразными, в форме круговых сегментов, трапециевидными или треугольными.5. The cathode (10) according to claim 4, in which the technological side (10 °) of the sections is planar, and, in particular, the recesses (10a) and / or protrusions (10e) in the cross section are essentially rectangular, square, arcuate, in the form of circular segments, trapezoidal or triangular. 6. Катод (10) по п. 5, в котором технологический слой (12) размещен непосредственно на токопередающем слое (11), и, в частности, граничная поверхность между технологическим слоем (12) и токопередающим слоем (11), то есть, нижняя сторона (12u) технологического слоя (12) и верхняя сторона (11о) токопередающего слоя (11), выполнены планарными.6. The cathode (10) according to claim 5, in which the technological layer (12) is placed directly on the current-transmitting layer (11), and, in particular, the boundary surface between the technological layer (12) and the current-transmitting layer (11), that is, the lower side (12u) of the process layer (12) and the upper side (11o) of the current-transmitting layer (11) are planar. 7. Катод (10) по п. 6, в котором глубина «ta» углубления (10а, 12а) и ширина «ba» углубления (10а, 12а) принимают значения с соотношением в диапазоне от около 1:3 до около 1:1, и предпочтительно с соотношением в диапазоне от около 1:2 до около 1:1, чтобы приблизительно удовлетворялось отношение (1)7. The cathode (10) according to claim 6, in which the depth "ta" of the recess (10a, 12a) and the width "ba" of the recess (10a, 12a) take values with a ratio in the range from about 1: 3 to about 1: 1 , and preferably with a ratio in the range of from about 1: 2 to about 1: 1, so that approximately (1) is satisfied 1:3≤ta : ba≤1:1 (1)1: 3≤ta: ba≤1: 1 (1) и, в частности, отношение (1')and, in particular, the ratio (1 ') 1:2≤ta : ba≤1:1 (1'),1: 2≤ta: ba≤1: 1 (1 '), причем высота «he» выступа (10е, 12е) и ширина «be» выступа (10е, 12е) имеют или принимают значения с соотношением в диапазоне от около 1:2 до около 2:1, и предпочтительно с соотношением в области около 1:1, чтобы приблизительно удовлетворялось отношение (2)moreover, the height "he" of the protrusion (10E, 12E) and the width "be" of the protrusion (10E, 12E) have or take values with a ratio in the range from about 1: 2 to about 2: 1, and preferably with a ratio in the region of about 1: 1, so that approximately (2) is satisfied 1:2≤he : be≤2:1 (2)1: 2≤he: be≤2: 1 (2) и, в частности, отношение (2')and, in particular, the ratio (2 ') he : be≈1:1 (2'),he: be≈1: 1 (2 '), и/или причем ширина «ba» углубления (10а, 12а) и ширина «be» выступа (10е, 12е) принимают значения с соотношением в диапазоне от около 1:1 до около 4:1, чтобы приблизительно удовлетворялось отношение (3)and / or wherein the width “ba” of the recess (10a, 12a) and the width “be” of the protrusion (10e, 12e) take values with a ratio in the range from about 1: 1 to about 4: 1, so that the ratio (3) is approximately satisfied 1:1≤ba : be≤4:1 (3).1: 1≤ba: be≤4: 1 (3). 8. Катод (10) по п. 7, в котором глубина (ta) углубления (10а, 12а) имеет значения в диапазоне от около 100 мм до около 250 мм, предпочтительно в диапазоне около 100 мм, ширина (ba) углубления (10а, 12а) имеет значения в диапазоне от около 140 мм до около 200 мм, высота (he) выступа (10е, 12е) имеет значения в диапазоне от около 100 мм до около 250 мм, предпочтительно в диапазоне около 100 мм, и/или ширина (be) выступа (10е, 12е) имеет значения в диапазоне от около 100 мм до около 200 мм, предпочтительно в диапазоне около 100 мм.8. The cathode (10) according to claim 7, in which the depth (ta) of the recess (10a, 12a) has values in the range from about 100 mm to about 250 mm, preferably in the range of about 100 mm, the width (ba) of the recess (10a) 12a) has values in the range of about 140 mm to about 200 mm, the height (he) of the protrusion (10e, 12e) has values in the range of about 100 mm to about 250 mm, preferably in the range of about 100 mm, and / or width (be) of the protrusion (10e, 12e) has values in the range of about 100 mm to about 200 mm, preferably in the range of about 100 mm. 9. Катод (10) по п. 8, в котором катод включает в себя многочисленные катодные блоки (10'), в частности, выполнен из многочисленных катодных блоков (10'), причем катодные блоки (10'), в частности, выполнены геометрически и/или структурно одинаковыми или одинаково действующими, и/или в отношении технологической стороны (10о) и/или токоприемной стороны (10u) размещены латерально смежными друг с другом.9. The cathode (10) according to claim 8, in which the cathode includes multiple cathode blocks (10 '), in particular, made of numerous cathode blocks (10'), and the cathode blocks (10 '), in particular, are made geometrically and / or structurally identical or equally acting, and / or with respect to the technological side (10 °) and / or the current-receiving side (10u) are laterally adjacent to each other. 10. Катод (10) по п. 9, в котором технологическая сторона (10о), по меньшей мере, на одном катодном блоке (10'), в частности, на всех катодных блоках (10'), выполнена профилированной с одним или несколькими углублениями (10а) и/или выступами (10е).10. The cathode (10) according to claim 9, in which the technological side (10 °), at least on one cathode block (10 '), in particular, on all cathode blocks (10'), is profiled with one or more recesses (10a) and / or protrusions (10e). 11. Катод (10) по п. 10, в котором непосредственно смежные друг с другом катодные блоки (10') имеют контактный и компенсационный участок (40) между ними, который выполнен и предусмотрен для механического разделения, в частности, для восприятия термомеханических напряжений, в частности, в каждом случае в виде рабочего шва (40').11. The cathode (10) according to claim 10, in which directly adjacent to each other the cathode blocks (10 ') have a contact and compensation section (40) between them, which is made and provided for mechanical separation, in particular, for the perception of thermomechanical stresses in particular, in each case, in the form of a working seam (40 '). 12. Катод (10) по п. 11, в котором выступы (10е, 12е) на технологической стороне (10о) и, в частности, в технологическом слое (12) и технологическом материале (12'), выполнены как гребни, ребра или перегородки (12f), в частности, по существу прямоугольными в поперечном сечении, в виде выпуклых участков, в виде волнообразных участков, в виде участков с призматической формой, в частности, с треугольной или трапециевидной базовой поверхностью, и/или в виде их комбинаций.12. The cathode (10) according to claim 11, in which the protrusions (10e, 12e) on the technological side (10 °) and, in particular, in the technological layer (12) and technological material (12 ') are made as ridges, ribs or partitions (12f), in particular, essentially rectangular in cross section, in the form of convex sections, in the form of wavy sections, in the form of sections with a prismatic shape, in particular with a triangular or trapezoidal base surface, and / or in the form of combinations thereof. 13. Катод (10) по п. 12, в котором предусмотренные выступы (10е, 12е) и/или углубления (10а, 12а) имеют переменное поперечное сечение вдоль направления их продольной протяженности, в частности, переменную высоту (he) или, соответственно, глубину (ta).13. The cathode (10) according to claim 12, wherein the provided protrusions (10e, 12e) and / or recesses (10a, 12a) have a variable cross section along the direction of their longitudinal extension, in particular, a variable height (he) or, respectively depth (ta). 14. Устройство (100) для получения алюминия на основе электролиза расплавленных сред, с анодной системой (30), с катодом (10) по любому из п.п. 1-13, и с плавильной и реакционной камерой (20) между анодной системой (30) и катодом (10).14. Device (100) for producing aluminum based on electrolysis of molten media, with an anode system (30), with a cathode (10) according to any one of items 1-13, and with a melting and reaction chamber (20) between the anode system (30) and the cathode (10). 15. Устройство (100) по п. 14, в котором расстояние (D) между катодом (10) и анодной системой (30) имеет или принимает значение в диапазоне от около 20 мм до около 200 мм, предпочтительно в диапазоне от около 40 мм до около 70 мм, чтобы приблизительно удовлетворялось отношение (4)15. The device (100) according to claim 14, in which the distance (D) between the cathode (10) and the anode system (30) has or assumes a value in the range from about 20 mm to about 200 mm, preferably in the range from about 40 mm up to about 70 mm so that the ratio (4) is approximately satisfied 20 мм≤D≤200 мм (4)20 mm≤D≤200 mm (4) и, в частности, отношение (4')and, in particular, the ratio (4 ') 40 мм≤D≤70 мм (4').40 mm≤D≤70 mm (4 '). 16. Применение катода (10) по любому из пп. 1-13 в способе получения металлов, и в частности, алюминия, на основе расплавленной среды, предпочтительно в рамках электролиза расплавленной среды в криолитной ванне согласно процессу Холла-Эру, и в устройстве для этого.16. The use of the cathode (10) according to any one of paragraphs. 1-13 in a method for producing metals, and in particular aluminum, on the basis of a molten medium, preferably in the framework of electrolysis of the molten medium in a cryolite bath according to the Hall-Heroult process, and in a device for this. 17. Применение устройства (100) по любому из пп. 14 или 15 в способе получения металлов, и в частности, алюминия, на основе расплавленной среды, предпочтительно в рамках электролиза расплавленных сред в криолитной ванне согласно процессу Холла-Эру. 17. The use of device (100) according to any one of paragraphs. 14 or 15 in a method for producing metals, and in particular aluminum, based on a molten medium, preferably in the framework of electrolysis of molten media in a cryolite bath according to the Hall-Heroult process.
RU2013112862/02A 2010-08-23 2011-08-22 CATHODE, DEVICE FOR PRODUCING ALUMINUM, AND APPLICATION OF THE CATHODE IN PRODUCING ALUMINUM RU2013112862A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010039638.9 2010-08-23
DE102010039638.9A DE102010039638B4 (en) 2010-08-23 2010-08-23 Cathode, apparatus for aluminum extraction and use of the cathode in aluminum production
PCT/EP2011/064402 WO2012025498A1 (en) 2010-08-23 2011-08-22 Cathode, device for aluminum production, and use of the cathode in aluminum production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013112862A true RU2013112862A (en) 2014-09-27

Family

ID=44653272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013112862/02A RU2013112862A (en) 2010-08-23 2011-08-22 CATHODE, DEVICE FOR PRODUCING ALUMINUM, AND APPLICATION OF THE CATHODE IN PRODUCING ALUMINUM

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2609230A1 (en)
JP (1) JP2013536321A (en)
CN (1) CN103140609A (en)
CA (1) CA2808243A1 (en)
DE (1) DE102010039638B4 (en)
RU (1) RU2013112862A (en)
WO (1) WO2012025498A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011086040A1 (en) * 2011-11-09 2013-05-16 Sgl Carbon Se Electrolysis cell, in particular for the production of aluminum, with a trough-shaped cathode
DE102013207738A1 (en) * 2013-04-26 2014-10-30 Sgl Carbon Se Cathode block with a groove of varying depth and filled gap
BR112016001936A2 (en) * 2013-08-09 2017-08-01 Rio Tinto Alcan Int Ltd notched floor electrolysis tank

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH576005A5 (en) * 1972-03-21 1976-05-31 Alusuisse
NZ197038A (en) * 1980-05-23 1984-04-27 Alusuisse Cathode for the production of aluminium
US4544457A (en) * 1982-05-10 1985-10-01 Eltech Systems Corporation Dimensionally stable drained aluminum electrowinning cathode method and apparatus
CA2088482C (en) * 1990-08-20 2000-12-26 Drago D. Juric Ledge-free aluminium smelting cell
US5362366A (en) * 1992-04-27 1994-11-08 Moltech Invent S.A. Anode-cathode arrangement for aluminum production cells
WO1996007773A1 (en) * 1994-09-08 1996-03-14 Moltech Invent S.A. Aluminium electrowinning cell with improved carbon cathode blocks
DE69837966T2 (en) * 1997-07-08 2008-02-28 Moltech Invent S.A. CELL FOR ALUMINUM MANUFACTURE WITH DRAINABLE CATHODE
US6258224B1 (en) * 1998-12-16 2001-07-10 Alcan International Limited Multi-layer cathode structures
US20020000373A1 (en) * 2000-05-22 2002-01-03 Hirofumi Ninomiya Graphitized cathode block for aluminum smelting
NO20012118D0 (en) * 2001-04-27 2001-04-27 Norsk Hydro As Device at anode for use in an electrolytic cell
US6537438B2 (en) * 2001-08-27 2003-03-25 Alcoa Inc. Method for protecting electrodes during electrolysis cell start-up
DE10261745B3 (en) * 2002-12-30 2004-07-22 Sgl Carbon Ag Cathode system for electrolytic aluminum extraction
CN1837408A (en) * 2005-02-27 2006-09-27 高德金 A novel electro-conductive liner for cathode of aluminium-electrolytic cell
CN100478500C (en) * 2007-03-02 2009-04-15 冯乃祥 Abnormal cathode carbon block structure aluminum electrolysis bath
CN101158048A (en) * 2007-08-03 2008-04-09 中国铝业股份有限公司 Graphitized wetable cathode carbon block for aluminium electrolysis bath and production method thereof
WO2009132459A1 (en) * 2008-04-30 2009-11-05 Alcan International Limited Multi-layer cathode block

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010039638A1 (en) 2012-02-23
CN103140609A (en) 2013-06-05
CA2808243A1 (en) 2012-03-01
DE102010039638B4 (en) 2015-11-19
EP2609230A1 (en) 2013-07-03
JP2013536321A (en) 2013-09-19
WO2012025498A1 (en) 2012-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1164823A (en) Electrode arrangement in a cell for manufacture of aluminum from molten salts
CN101054691A (en) Abnormal cathode carbon block structure aluminum electrolysis bath
AU2014244488B2 (en) Systems and methods of protecting electrolysis cells
US20220112617A1 (en) Apparatuses and systems for vertical electrolysis cells
CN105256337A (en) Novel rare-earth electrolytic bath
RU2013112862A (en) CATHODE, DEVICE FOR PRODUCING ALUMINUM, AND APPLICATION OF THE CATHODE IN PRODUCING ALUMINUM
CN103140610A (en) Cathode for electrolysis cells
UA109767C2 (en) cathode bottom, method for producing cathode bottom and application thereof in electrolytic cell for producing aluminum
CN102345141B (en) Aluminum electrolytic tank anode carbon block of irregularly-shaped structure with exhaust passage and preparation method thereof
US20190169761A1 (en) Advanced aluminum electrolysis cell
CN104372382A (en) Rare earth molten salt electrolytic tank for producing rare earth metals and alloys
CA3197052A1 (en) Controlling electrode current density of an electrolytic cell
CN101949035B (en) Novel composite graphitized deformed cathode for aluminium electrolysis
CN204342893U (en) A kind of rare earth molten salt electrolytic producing rare earth metal and alloy
CN101899677A (en) Aluminum electrolytic bath composite cathode carbon block structure
CN103403227A (en) Cathode assembly comprising a surface-profiled cathode block having variable groove depth
CN202359211U (en) Special-structured aluminum reduction cell anode carbon block with exhaust passages
RU2010112494A (en) REGULATION OF THE SHUNTING CURRENT IN A MULTIPOLAR REDUCING CELL FOR PRODUCING LIGHT METALS
RU2449059C2 (en) Electrolysis unit for aluminium manufacture
RU2758697C1 (en) Method for electrolytic production of aluminium using solid electrodes
RU2550683C1 (en) Electrolysis unit for aluminium making
RU2636421C2 (en) Electrolyser for aluminium production
RU2482224C2 (en) Cathode device for aluminium electrolytic cell with embossed hearth
JP4489520B2 (en) Electrolytic cell
RU2716726C1 (en) Method of applying protective coating on electrolytic cell cathodes for aluminum production

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20150527