RU2013110305A - METHOD FOR OPERATING A LOADED HEATER, AND ALSO A LOADED HEATER AND INSTALLING A FUSION FURNACE - Google Patents

METHOD FOR OPERATING A LOADED HEATER, AND ALSO A LOADED HEATER AND INSTALLING A FUSION FURNACE Download PDF

Info

Publication number
RU2013110305A
RU2013110305A RU2013110305/02A RU2013110305A RU2013110305A RU 2013110305 A RU2013110305 A RU 2013110305A RU 2013110305/02 A RU2013110305/02 A RU 2013110305/02A RU 2013110305 A RU2013110305 A RU 2013110305A RU 2013110305 A RU2013110305 A RU 2013110305A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shaft
feed material
hole
exhaust gas
heater
Prior art date
Application number
RU2013110305/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2576973C2 (en
Inventor
Уве ВИЛЬХЕЛЬМ
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU2013110305A publication Critical patent/RU2013110305A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2576973C2 publication Critical patent/RU2576973C2/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
    • F27D13/002—Preheating scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/527—Charging of the electric furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
    • C21C5/565—Preheating of scrap
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18—Arrangements of devices for charging
    • F27B3/183—Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
    • F27B3/186—Charging in a vertical chamber adjacent to the melting chamber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/527—Charging of the electric furnace
    • C21C2005/5282—Charging of the electric furnace with organic contaminated scrap
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

1. Способ работы подогревателя (1) загружаемого материала для плавильной печи (110), при этом подогреватель (1) загружаемого материала содержит шахту (2) с вертикальным шахтным отверстием (2а), которая на своем верхнем конце имеет по меньшей мере одно загрузочное отверстие (3) для заполнения шахтного отверстия (2а) кусковым загружаемым материалом (50), а на своем нижнем конце имеет выпускное отверстие (4), при этом поперечное сечение шахтного отверстия (2а) расширяется, начиная с загрузочного отверстия (3), в направлении выпускного отверстия (4), и при этом подогреватель (1) загружаемого материала в зоне выпускного отверстия (4) дополнительно содержит по меньшей мере одно задерживающее приспособление (5) для временного задерживания загружаемого материала (50) в шахте (2), содержащий следующие стадии:а) расположения шахты (2) в положении загрузки над и/или сбоку от плавильной печи (110);b) введения загружаемого материала (50) в загрузочное отверстие (3) до заполнения по меньшей мере одной горизонтальной зоны поперечного сечения шахтного отверстия (2а) загружаемым материалом (50), при этом загружаемый материал (50) задерживается в шахте (2) с помощью по меньшей мере одного задерживающего приспособления (5);с) вертикального поднимания шахты (2) относительно загружаемого материала (50), исходя из положения загрузки, в положение предварительного нагревания, при этом образуется по меньшей мере одно вспомогательное отверстие (7) между внутренней стенкой шахты (2) и загружаемым материалом (50);d) введения отходящего газа (12а) плавильной печи (110) в шахтное отверстие (2а) в направлении загрузочного отверстия (3) шахты (2), при этом через загружаемый материал (50) п�1. Method of operation of the preheater (1) of the feed material for the melting furnace (110), wherein the preheater (1) of the feed material comprises a shaft (2) with a vertical shaft hole (2a), which at its upper end has at least one feed hole (3) for filling the shaft hole (2a) with lumpy feed material (50), and at its lower end has an outlet (4), while the cross-section of the shaft hole (2a) expands, starting from the charging hole (3), in the direction outlet (4), and the heater (1) of the feed material in the area of the outlet (4) additionally contains at least one holding device (5) for temporarily retaining the feed material (50) in the shaft (2), comprising the following stages : a) the location of the shaft (2) in the loading position above and / or to the side of the melting furnace (110); b) the introduction of the charging material (50) into the loading opening (3) until at least one th horizontal zone of the cross-section of the shaft hole (2a) with the feed material (50), while the feed material (50) is retained in the shaft (2) by at least one delay device (5); c) vertical lifting of the shaft (2) relative to of the charging material (50), starting from the charging position, to the preheating position, in this case at least one auxiliary opening (7) is formed between the inner wall of the shaft (2) and the charging material (50); d) introducing the exhaust gas (12a) the melting furnace (110) into the shaft hole (2a) in the direction of the charging hole (3) of the shaft (2), while through the charging material (50) p�

Claims (19)

1. Способ работы подогревателя (1) загружаемого материала для плавильной печи (110), при этом подогреватель (1) загружаемого материала содержит шахту (2) с вертикальным шахтным отверстием (2а), которая на своем верхнем конце имеет по меньшей мере одно загрузочное отверстие (3) для заполнения шахтного отверстия (2а) кусковым загружаемым материалом (50), а на своем нижнем конце имеет выпускное отверстие (4), при этом поперечное сечение шахтного отверстия (2а) расширяется, начиная с загрузочного отверстия (3), в направлении выпускного отверстия (4), и при этом подогреватель (1) загружаемого материала в зоне выпускного отверстия (4) дополнительно содержит по меньшей мере одно задерживающее приспособление (5) для временного задерживания загружаемого материала (50) в шахте (2), содержащий следующие стадии:1. The method of operation of the heater (1) downloadable material for the melting furnace (110), while the heater (1) downloadable material contains a shaft (2) with a vertical shaft hole (2A), which at its upper end has at least one loading hole (3) for filling the shaft hole (2a) with lumpy feed material (50), and at its lower end has an outlet hole (4), while the cross section of the shaft hole (2a) expands, starting from the loading hole (3), in the direction outlet (4), and m the heater (1) of the feed material in the area of the outlet (4) further comprises at least one delay device (5) for temporarily holding the feed material (50) in the shaft (2), comprising the following steps: а) расположения шахты (2) в положении загрузки над и/или сбоку от плавильной печи (110);a) the location of the shaft (2) in the loading position above and / or on the side of the melting furnace (110); b) введения загружаемого материала (50) в загрузочное отверстие (3) до заполнения по меньшей мере одной горизонтальной зоны поперечного сечения шахтного отверстия (2а) загружаемым материалом (50), при этом загружаемый материал (50) задерживается в шахте (2) с помощью по меньшей мере одного задерживающего приспособления (5);b) introducing the feed material (50) into the feed opening (3) until at least one horizontal zone of the cross section of the shaft hole (2a) is filled with feed material (50), while the feed material (50) is retained in the shaft (2) by at least one restraining device (5); с) вертикального поднимания шахты (2) относительно загружаемого материала (50), исходя из положения загрузки, в положение предварительного нагревания, при этом образуется по меньшей мере одно вспомогательное отверстие (7) между внутренней стенкой шахты (2) и загружаемым материалом (50);c) vertical lifting of the shaft (2) relative to the feed material (50), proceeding from the loading position, to the preheating position, whereby at least one auxiliary hole (7) is formed between the inner wall of the shaft (2) and the feed material (50) ; d) введения отходящего газа (12а) плавильной печи (110) в шахтное отверстие (2а) в направлении загрузочного отверстия (3) шахты (2), при этом через загружаемый материал (50) проходит по меньшей мере часть потока отходящего газа (12а), и он нагревается; иd) introducing the exhaust gas (12a) of the melting furnace (110) into the shaft hole (2a) in the direction of the feed opening (3) of the shaft (2), with at least a portion of the exhaust gas stream (12a) passing through the feed material (50) and it heats up; and e) опустошения шахты (2) с помощью по меньшей мере одного задерживающего приспособления (5), при этом предварительно нагретый загружаемый материал (50) падает вертикально вниз через выпускное отверстие (4).e) emptying the shaft (2) with at least one holding device (5), wherein the preheated feed material (50) falls vertically downward through the outlet (4). 2. Способ по п. 1, в котором стадию d) способа выполняют уже во время выполнения стадии с) или стадий с) и b), или стадий с) и b) и а).2. The method according to p. 1, in which stage d) of the method is already performed during the execution of stage c) or stages c) and b), or stages c) and b) and a). 3. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором между внутренней стенкой шахты (2) и загружаемым материалом (50) образуют кольцеобразное вспомогательное отверстие (7).3. The method according to any one of paragraphs. 1 or 2, in which an annular auxiliary hole (7) is formed between the inner wall of the shaft (2) and the feed material (50). 4. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором загружаемый материал (50) заполняют в шахтное отверстие (2) с плотностью засыпки в диапазоне от 0,4 до 0,8 т/м3.4. The method according to any one of paragraphs. 1 or 2, in which the feed material (50) is filled into the shaft hole (2) with a filling density in the range from 0.4 to 0.8 t / m 3 . 5. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором на стадии b) загружают ребристый загружаемый материал (50).5. The method according to any one of paragraphs. 1 or 2, wherein in step b) a ribbed feed material (50) is charged. 6. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором во время выполнения способа опосредованно или непосредственно сохраняют непроницаемое для газа соединение между шахтой (2) и плавильной печью (110).6. The method according to any one of paragraphs. 1 or 2, in which, during the process, the gas-tight connection between the shaft (2) and the melting furnace (110) is indirectly or directly maintained. 7. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором по меньшей мере одно задерживающее приспособление (5) закрывает лишь частично выпускное отверстие (4) во время предварительного нагревания загружаемого материала (50) в шахте (2), и отходящий газ (12а) направляют через выпускное отверстие (4) в шахтное отверстие (2а).7. The method according to any one of paragraphs. 1 or 2, in which at least one retention device (5) only partially covers the outlet (4) during preheating of the feed material (50) in the shaft (2), and the exhaust gas (12a) is directed through the outlet (4) ) into the shaft hole (2a). 8. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором шахту (2) перемещают относительно загружаемого материала (50) с помощью по меньшей мере одного подъемного приспособления из положения загрузки в положение предварительного нагревания или наоборот.8. The method according to any one of paragraphs. 1 or 2, in which the shaft (2) is moved relative to the feed material (50) with at least one lifting device from the loading position to the preheating position or vice versa. 9. Способ по п. 8, в котором по меньшей мере одно подъемное приспособление соединено с шахтой, и шахту (2) перемещают в вертикальном направлении.9. The method according to claim 8, in which at least one lifting device is connected to the shaft, and the shaft (2) is moved in the vertical direction. 10. Способ по п. 8, в котором по меньшей мере одно подъемное приспособление (6) соединено по меньшей мере с одним задерживающим приспособлением (5), и по меньшей мере одно задерживающее приспособление, включая расположенный на нем загружаемый материал (5) перемещают в вертикальном направлении.10. The method according to claim 8, in which at least one lifting device (6) is connected to at least one delaying device (5), and at least one delaying device, including the feed material (5) located on it, is moved to vertical direction. 11. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором в шахтном отверстии (2а) измеряют по меньшей мере одно значение отходящего газа, которое характеризует, в частности, количество отходящего газа и/или давление отходящего газа и/или объем отходящего газа и/или скорость отходящего газа и/или температуру отходящего газа (12а), проходящего через шахтное отверстие (2а), и при этом устанавливают среднюю ширину по меньшей мере одного вспомогательного отверстия, которая соответствует среднему расстоянию между внутренней стенкой шахты (2) и загружаемым материалом (50), в зависимости по меньшей мере от одного значения отходящего газа.11. The method according to any one of paragraphs. 1 or 2, in which at least one value of the exhaust gas is measured in the shaft hole (2a), which characterizes, in particular, the amount of exhaust gas and / or the pressure of the exhaust gas and / or the volume of the exhaust gas and / or the velocity of the exhaust gas and / or the temperature of the exhaust gas (12a) passing through the shaft hole (2a), and at the same time set the average width of at least one auxiliary hole, which corresponds to the average distance between the inner wall of the shaft (2) and the feed material (50), depending onenshey least one value of the exhaust gas. 12. Способ по п. 11, в котором вертикальный подъем шахты (2) относительно загружаемого материала (50) выполняют так долго, пока в зоне выпускного отверстия (4) не образуется отрицательное давление отходящего газа, в частности, в диапазоне примерно -10 Па.12. The method according to p. 11, in which the vertical lift of the shaft (2) relative to the feed material (50) is performed so long until a negative pressure of the exhaust gas is formed in the area of the outlet (4), in particular in the range of about -10 Pa . 13. Подогреватель (1) загружаемого материала, в частности, для выполнения способа по любому из пп. 1-12, при этом подогреватель (1) загружаемого материала содержит шахту (2) с вертикальным шахтным отверстием (2а), которая на своем верхнем конце имеет по меньшей мере одно загрузочное отверстие (3) для заполнения шахтного отверстия (2а) кусковым загружаемым материалом (50), а на своем нижнем конце имеет выпускное отверстие (4), при этом поперечное сечение шахтного отверстия (2а) расширяется, начиная с загрузочного отверстия (3), в направлении выпускного отверстия (4), и при этом подогреватель (1) загружаемого материала в зоне выпускного отверстия (4) дополнительно содержит по меньшей мере одно задерживающее приспособление (5) для временного задерживания загружаемого материала (50) в шахте (2), отличающийся тем, что дополнительно имеется по меньшей мере одно подъемное приспособление (6) для вертикального поднимания шахты (2) относительно задерживаемого с помощью по меньшей мере одного задерживающего приспособления (5) в шахте (2) загружаемого материала (50).13. The heater (1) of the feed material, in particular, to perform the method according to any one of paragraphs. 1-12, wherein the feed material heater (1) comprises a shaft (2) with a vertical shaft hole (2a), which at its upper end has at least one loading hole (3) for filling the shaft hole (2a) with lump loaded material (50), and at its lower end has an outlet (4), while the cross section of the shaft hole (2a) expands, starting from the feed hole (3), in the direction of the outlet (4), and the heater (1) feed material in the area of the outlet (4) additionally contains at least one delay device (5) for temporarily holding the feed material (50) in the shaft (2), characterized in that there is at least one lifting device (6) for vertically lifting the shaft (2) relative to the delayed using at least one restraining device (5) in the shaft (2) of the feed material (50). 14. Подогреватель загружаемого материала по п. 13, отличающийся тем, что по меньшей мере одно подъемное приспособление (6) предназначено для вертикального подъема шахты (2) относительно задерживаемого загружаемого материала (50) из положения загрузки, в котором по меньшей мере одна горизонтальная зона поперечного сечения шахтного отверстия (2а) заполнена загружаемым материалом (50), в положение предварительного нагревания, в котором по меньшей мере одно вспомогательное отверстие образовано по меньшей мере между одной зоной внутренней стенки шахты (2) и задерживаемым загружаемым материалом (50).14. The feed material heater according to claim 13, characterized in that at least one lifting device (6) is designed to vertically lift the shaft (2) relative to the delayed feed material (50) from the loading position in which at least one horizontal zone the cross section of the shaft hole (2a) is filled with feed material (50), in the preheating position, in which at least one auxiliary hole is formed between at least one zone of the inner wall w hty (2) and the delayed feed material (50). 15. Подогреватель загружаемого материала по любому из пп. 13 или 14, отличающийся тем, что на шахте (2) имеется по меньшей мере одно измерительное устройство (9) для измерения по меньшей мере одного значения отходящего газа, в частности, количества отходящего газа и/или давления отходящего газа и/или объема отходящего газа и/или скорости отходящего газа и/или температуры отходящего газа (12а), проходящего через шахтное отверстие (2а), при этом предусмотрена возможность управления по меньшей мере одним подъемным приспособлением (6) и/или по меньшей мере одним задерживающим приспособлением (5) в зависимости по меньшей мере от одного значения отходящего газа с помощью по меньшей мере одного управляющего устройства (10).15. The heater feed material according to any one of paragraphs. 13 or 14, characterized in that the shaft (2) has at least one measuring device (9) for measuring at least one value of the exhaust gas, in particular, the amount of exhaust gas and / or pressure of the exhaust gas and / or volume of the exhaust gas and / or velocity of the exhaust gas and / or temperature of the exhaust gas (12a) passing through the shaft hole (2a), while it is possible to control at least one lifting device (6) and / or at least one holding device (5 ) depending at least one value of the exhaust gas using at least one control device (10). 16. Подогреватель загружаемого материала по любому из пп. 13 или 14, отличающийся тем, что по меньшей мере одно задерживающее приспособление (5) содержит по меньшей мере два задерживающих пальца, которые расположены на расстоянии друг от друга так, что по меньшей мере одно задерживающее приспособление (5) во время задерживания загружаемого материала (50) в шахте (2) лишь частично закрывает выпускное отверстие (4).16. The heater feed material according to any one of paragraphs. 13 or 14, characterized in that at least one restraining device (5) contains at least two restraining fingers that are spaced apart from each other so that at least one restraining device (5) during the retention of the feed material ( 50) in the shaft (2) only partially closes the outlet (4). 17. Подогреватель загружаемого материала по любому из пп. 13 или 14, отличающийся тем, что по меньшей мере одно подъемное приспособление (6) соединено с шахтой (2) и/или по меньшей мере с одним задерживающим приспособлением (5).17. The heater feed material according to any one of paragraphs. 13 or 14, characterized in that at least one lifting device (6) is connected to the shaft (2) and / or at least one delaying device (5). 18. Установка (100) плавильной печи, содержащая плавильную печь (110) и расположенный над и/или сбоку от плавильной печи (110) подогреватель (1) загружаемого материала по любому из пп. 13-17.18. Installation (100) of a melting furnace, comprising a melting furnace (110) and located above and / or to the side of the melting furnace (110), a feed material heater (1) according to any one of claims. 13-17. 19. Установка плавильной печи по п. 18, в которой дополнительно имеется по меньшей мере одна гибкая уплотнительная система (8), которая в положении загрузки, положении предварительного нагревания или любом другом положении между положением загрузки и положением предварительного нагревания шахты (2) относительно задерживаемого загружаемого материала (50) образует непосредственно или опосредованно непроницаемое для газа соединение между шахтой (2) и плавильной печью (110). 19. Installing a melting furnace according to claim 18, in which there is additionally at least one flexible sealing system (8), which is in the loading position, pre-heating position or any other position between the loading position and the pre-heating position of the shaft (2) relative to the delayed the feed material (50) forms directly or indirectly a gas-tight connection between the shaft (2) and the melting furnace (110).
RU2013110305/02A 2010-08-10 2011-07-27 Method of heating of loaded metal in melting unit, and heater of loaded material and melting unit RU2576973C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010039112.3 2010-08-10
DE102010039112 2010-08-10
PCT/EP2011/062914 WO2012019913A1 (en) 2010-08-10 2011-07-27 Method for operating a charging material preheater and charging material preheater and smelting furnace system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013110305A true RU2013110305A (en) 2014-09-20
RU2576973C2 RU2576973C2 (en) 2016-03-10

Family

ID=44629688

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013110305/02A RU2576973C2 (en) 2010-08-10 2011-07-27 Method of heating of loaded metal in melting unit, and heater of loaded material and melting unit

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2603757A1 (en)
MX (1) MX2013001556A (en)
RU (1) RU2576973C2 (en)
WO (1) WO2012019913A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2715270C2 (en) * 2014-10-28 2020-02-26 Эко-Е Аг Melting device and melting method

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3906653A1 (en) 1989-03-02 1990-09-06 Fuchs Technology Ag Melt-down unit with shaft-type charging-material preheater
DE3940558A1 (en) 1989-12-07 1991-06-13 Fuchs Technology Ag Arc melting furnace
WO1994009332A1 (en) * 1992-10-16 1994-04-28 Nippon Steel Corporation Scrap conveyor
DE19807590A1 (en) * 1998-02-23 1999-08-26 Arcmet Tech Gmbh Charge preheater for melting furnaces
DE10140805A1 (en) * 2001-08-20 2003-03-06 Vai Fuchs Gmbh Metallurgical furnace and material basket for a metallurgical furnace
RU2293938C1 (en) * 2005-09-29 2007-02-20 Общество с ограниченной ответственностью "СЛОТ" Scrap heater of electric-arc steel-melting mean- and low- power furnace by means of flue gases

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2715270C2 (en) * 2014-10-28 2020-02-26 Эко-Е Аг Melting device and melting method

Also Published As

Publication number Publication date
EP2603757A1 (en) 2013-06-19
WO2012019913A1 (en) 2012-02-16
RU2576973C2 (en) 2016-03-10
MX2013001556A (en) 2013-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101149142B1 (en) Apparatus and method for removing carbon
CN105838835A (en) Blast furnace blowing-in iron notch device and blast furnace blowing-in iron notch method
BR112013018060B1 (en) METHOD TO OPERATE BLAST FURNACES
JP2014126232A (en) Waste charging apparatus
RU2013110305A (en) METHOD FOR OPERATING A LOADED HEATER, AND ALSO A LOADED HEATER AND INSTALLING A FUSION FURNACE
CN104531175B (en) Heatingup of coke oven battery horizontal road brickwork joint sealing device and method
CN208872106U (en) A kind of refining furnace scrap steel preheating feeding device
JP6293498B2 (en) Powder and particle feeder
EA202091371A1 (en) LOADING SYSTEM FIRST FOR THE SHAFT FURNACE IN RECOVERY MELT
RU2013102580A (en) DEVICE FOR HEATING THE BATTERY FOR GLASS-FUSING INSTALLATIONS
CA3061380A1 (en) Heating device and heating method of torpedo car
CN103499192A (en) Chain type double-cavity drying device for raw iron powder
JP2014210863A (en) Apparatus and method for adjusting oven internal pressure of coke oven carbonization chamber
CN102052834A (en) Improvement structure of regenerative fuel gas aluminum melting furnace
CN107166967A (en) A kind of portable scrap heating stove
CN104006657B (en) The method for repairing and mending of metallurgical furnace exhaust fume collecting hood side body of wall
JP2019077580A (en) Parallel flow heat storage type lime firing furnace
KR101707375B1 (en) Predicting method of cokes size in cohesive zone of blast furnace
CN203281183U (en) Exhaust gas purifying device for cupola
CN207180383U (en) A kind of portable scrap heating stove
JPWO2010119682A1 (en) High temperature coal charging method
CN202254834U (en) Tool for centering furnace pipe in furnace liner material construction process
CN204529314U (en) A kind of built-up type carbon product desulfurizing furnace
CN202660908U (en) Sealing device for heating furnace wall hole
CN204385264U (en) A kind of novel reductive jar slag discharging device

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170728