RU2013103983A - METHOD FOR PRODUCING SILANINE BINDING POLYETHYLENE COMPOSITION - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING SILANINE BINDING POLYETHYLENE COMPOSITION Download PDF

Info

Publication number
RU2013103983A
RU2013103983A RU2013103983/05A RU2013103983A RU2013103983A RU 2013103983 A RU2013103983 A RU 2013103983A RU 2013103983/05 A RU2013103983/05 A RU 2013103983/05A RU 2013103983 A RU2013103983 A RU 2013103983A RU 2013103983 A RU2013103983 A RU 2013103983A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
extruder
polyethylene
granules
melt
fed
Prior art date
Application number
RU2013103983/05A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Рафинат Саматович Яруллин
Роберт Бернардович Ташкалов
Владимир Алексеевич Маклеев
Людмила Николаевна Нуждина
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "ЯМТ+"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "ЯМТ+" filed Critical Закрытое акционерное общество "ЯМТ+"
Priority to RU2013103983/05A priority Critical patent/RU2013103983A/en
Publication of RU2013103983A publication Critical patent/RU2013103983A/en

Links

Landscapes

  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

1. Способ производства силанольносшивающейся полиэтиленовой композиции, содержащий этапы на которых:растаривают и подготавливают к использованию сырье, а именно линейный полиэтилен; технические добавки в виде мелких гранул или порошков; органофункциональный силан; и органическую перекись;подают линейный полиэтилен через загрузочную воронку в первую зону основного экструдера;транспортируют посредством шнека во вторую зону основного экструдера, где осуществляют плавление полиэтилена при температуре 170±10°C и впрыскивают винилсилан с пероксидом через форсунку под давлением 20-30 бар;осуществляют прививку винилсилана к цепи полиэтилена в третьей и четвертой зонах основного экструдера;удаляют летучие продукты разложения полиэтилена посредством газокольцевого вакуумного насоса в пятой зоне экструдера;подают расплав на одношнековый разгрузочный экструдер, подающий расплав на устройство сменных сит, где посредством набора сменных сит осуществляют фильтрацию расплава от механических включений, при этом в разгрузочном экструдере посредством устройства термостатирования поддерживают постоянную температуру в диапазоне 210-230°C;далее поток расплава пропускают через фильеру с отверстиями диаметром 2 мм, и срезают поворотными ножами гранулятора, и в виде гранул смывают с поверхности фильеры водой, подаваемой через форсунки, установленные в кожухе гранулятора, причем температуру воды поддерживают в диапазоне 25-30°C,гранулы, захваченные водяным потоком, подают на установку центрифугирования;на установке центрифугирования осуществляют отделение гранул от воды;кондиционные гранулы после центрифуги подают пн�1. A method of manufacturing a silanol-crosslinkable polyethylene composition, comprising the steps of: unpacking and preparing for use raw materials, namely linear polyethylene; technical additives in the form of fine granules or powders; organofunctional silane; and organic peroxide; linear polyethylene is fed through a feed funnel to the first zone of the main extruder; it is transported by means of a screw to the second zone of the main extruder, where polyethylene is melted at a temperature of 170 ± 10 ° C and vinyl silane with peroxide is injected through a nozzle under a pressure of 20-30 bar; grafting vinyl silane to the polyethylene chain in the third and fourth zones of the main extruder; remove volatile decomposition products of polyethylene by means of a gas ring vacuum pump in the fifth extruder zone the melt is fed to a single-screw unloading extruder, which feeds the melt to a removable screen device, where, by means of a set of removable screens, the melt is filtered from mechanical impurities, while a constant temperature is maintained in the unloading extruder by a thermostating device in the range 210-230 ° C; then the melt flow pass through a die with holes with a diameter of 2 mm, and cut off with rotary knives of the granulator, and in the form of granules wash off the surface of the die with water supplied through nozzles installed e in the housing of the granulator, the water temperature is maintained in the range of 25-30 ° C, granules entrained water stream is charged into the centrifuge, centrifuging is carried out at the facility separate beads from the water; conditioning granules after centrifuge fed mon

Claims (7)

1. Способ производства силанольносшивающейся полиэтиленовой композиции, содержащий этапы на которых:1. A method of manufacturing a silanol-crosslinked polyethylene composition, comprising the steps of: растаривают и подготавливают к использованию сырье, а именно линейный полиэтилен; технические добавки в виде мелких гранул или порошков; органофункциональный силан; и органическую перекись;unpack and prepare for use raw materials, namely linear polyethylene; technical additives in the form of fine granules or powders; organofunctional silane; and organic peroxide; подают линейный полиэтилен через загрузочную воронку в первую зону основного экструдера;linear polyethylene is fed through a feed funnel into the first zone of the main extruder; транспортируют посредством шнека во вторую зону основного экструдера, где осуществляют плавление полиэтилена при температуре 170±10°C и впрыскивают винилсилан с пероксидом через форсунку под давлением 20-30 бар;transported by means of a screw into the second zone of the main extruder, where polyethylene is melted at a temperature of 170 ± 10 ° C and vinyl silane with peroxide is injected through a nozzle under a pressure of 20-30 bar; осуществляют прививку винилсилана к цепи полиэтилена в третьей и четвертой зонах основного экструдера;grafting vinyl silane to the polyethylene chain in the third and fourth zones of the main extruder; удаляют летучие продукты разложения полиэтилена посредством газокольцевого вакуумного насоса в пятой зоне экструдера;remove volatile decomposition products of polyethylene by means of a gas ring vacuum pump in the fifth zone of the extruder; подают расплав на одношнековый разгрузочный экструдер, подающий расплав на устройство сменных сит, где посредством набора сменных сит осуществляют фильтрацию расплава от механических включений, при этом в разгрузочном экструдере посредством устройства термостатирования поддерживают постоянную температуру в диапазоне 210-230°C;the melt is fed to a single-screw unloading extruder, feeding the melt to a removable screen device, where, through a set of interchangeable screens, the melt is filtered from mechanical impurities, while a constant temperature is maintained in the unloading extruder by means of a thermostating device in the range 210-230 ° C; далее поток расплава пропускают через фильеру с отверстиями диаметром 2 мм, и срезают поворотными ножами гранулятора, и в виде гранул смывают с поверхности фильеры водой, подаваемой через форсунки, установленные в кожухе гранулятора, причем температуру воды поддерживают в диапазоне 25-30°C,then the melt flow is passed through a die with openings with a diameter of 2 mm, and cut off with rotary knives of the granulator, and in the form of granules they are washed off the surface of the die with water supplied through nozzles installed in the granulator housing, and the water temperature is maintained in the range of 25-30 ° C, гранулы, захваченные водяным потоком, подают на установку центрифугирования;granules trapped in the water stream are fed to a centrifugation unit; на установке центрифугирования осуществляют отделение гранул от воды;in a centrifugation unit, granules are separated from water; кондиционные гранулы после центрифуги подают пневмотранспортом в сушилку, где производят сушку нагретым до температуры 30±5°С воздухом;standard pellets after a centrifuge are fed by pneumatic conveying to the dryer, where they are dried with air heated to a temperature of 30 ± 5 ° С; после сушки гранулы с содержанием влаги не более 0,05% через вибролоток подают в приемную воронку, и затем транспортируют посредством пневмотранспорта в бункер готовой продукции,after drying, granules with a moisture content of not more than 0.05% are fed through a vibratory tray to a receiving funnel, and then transported by pneumatic conveying to the finished product bin, при этом используют экструдеры, отношение длины L к диаметру D которых не превышает величины L/D≤14 для основного экструдера и L/D≤6 для загрузочного экструдера.using extruders, the ratio of the length L to the diameter D of which does not exceed L / D≤14 for the main extruder and L / D≤6 for the loading extruder. 2. Способ производства силанольносшивающейся полиэтиленовой композиции по п.1, в котором органофункциональный силан является винилтриметоксисиланом марки Silquest A-171 или винилтриметоксисиланом марки VTMO 1,12-1,15 мас.%.2. A method of manufacturing a silanol-crosslinkable polyethylene composition according to claim 1, wherein the organofunctional silane is Silquest A-171 grade vinyltrimethoxysilane or VTMO grade vinyltrimethoxysilane 1.12-1.15 wt.%. 3. Способ производства силанольносшивающейся полиэтиленовой композиции по п.1, в котором органическая перекись является дикумилпероксидом марки Perkadox BC-FF или аналогом.3. A method of manufacturing a silanol-crosslinkable polyethylene composition according to claim 1, wherein the organic peroxide is Perkadox BC-FF dicumyl peroxide or an analogue. 4. Способ производства силанольносшивающейся полиэтиленовой композиции по п.1 или 2, в котором в качестве технической добавки предпочтительно используется одна или несколько из добавок: Irganox-1010, Irganox-MD1024, Evernox-10GF, Evernox-MD1024.4. A method of manufacturing a silanol-crosslinkable polyethylene composition according to claim 1 or 2, in which one or more of the additives is preferably used as a technical additive: Irganox-1010, Irganox-MD1024, Evernox-10GF, Evernox-MD1024. 5. Способ производства силанольносшивающейся полиэтиленовой композиции по пп.1-3, в котором основной экструдер представляет собой одношнековый экструдер.5. A method of manufacturing a silanol-crosslinkable polyethylene composition according to claims 1 to 3, in which the main extruder is a single screw extruder. 6. Способ производства силанольносшивающейся полиэтиленовой композиции по п.1, в котором давление после смесителя повышают для дальнейшей фильтрации посредством насоса расплава.6. A method of manufacturing a silanol-crosslinkable polyethylene composition according to claim 1, wherein the pressure after the mixer is increased for further filtration by means of a melt pump. 7. Способ производства силанольносшивающейся полиэтиленовой композиции по п.1, в котором в одношнековом разгрузочном экструдере поддерживается давление не более 200 бар, при этом при достижении давления 120 бар срабатывает предупреждающая сигнализация. 7. A method of manufacturing a silanol-crosslinkable polyethylene composition according to claim 1, wherein a pressure of not more than 200 bar is maintained in a single-screw unloading extruder, while a warning signal is triggered when the pressure reaches 120 bar.
RU2013103983/05A 2013-01-30 2013-01-30 METHOD FOR PRODUCING SILANINE BINDING POLYETHYLENE COMPOSITION RU2013103983A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013103983/05A RU2013103983A (en) 2013-01-30 2013-01-30 METHOD FOR PRODUCING SILANINE BINDING POLYETHYLENE COMPOSITION

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013103983/05A RU2013103983A (en) 2013-01-30 2013-01-30 METHOD FOR PRODUCING SILANINE BINDING POLYETHYLENE COMPOSITION

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013103983A true RU2013103983A (en) 2014-08-10

Family

ID=51354863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013103983/05A RU2013103983A (en) 2013-01-30 2013-01-30 METHOD FOR PRODUCING SILANINE BINDING POLYETHYLENE COMPOSITION

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2013103983A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2447943C2 (en) Method and unit for producing wood composite material
MY146131A (en) Moulding material and moulding comprising a thermo-plastic containing nanoscale, inorganic particles, process for the preparation of the moulding material and moulding and uses thereof
MY159034A (en) Molding material for extrusion foam molding, process for producing same, woody molded foam produced from the molding material, and process and apparatus for producing the woody molded foam
KR20170132057A (en) Composite, method and apparatus for recycling multi waste synthetic resins
WO2011142688A8 (en) Apparatus for pneumatic vacuum separation of bulk materials
JP2013517159A (en) Method for producing polymer material with long fibers added
KR101916566B1 (en) Extrusion molding device, dried-pellet manufacturing device, and method for extrusion molding and for manufacturing dried-pellet using the same
RU2013103983A (en) METHOD FOR PRODUCING SILANINE BINDING POLYETHYLENE COMPOSITION
CN204036796U (en) The double screw extruder of inorganic particle master batch automatic assembly line
KR20220121875A (en) Cellulose acetate-containing material, method for recycling its pellets, extrudates and granules, and recycling system for cellulose acetate-containing material
TW200738790A (en) Method of manufacturing pellet aggregate
RU2722011C1 (en) Method of processing wastes when making abs plastic products
CN107571422A (en) Waste plastic regenerating and pelleting technique
CA3003848C (en) Process for producing fiber-polymer composites
RU2005139968A (en) METHOD FOR PRODUCING EXTRUDED CHEESE GRAIN STICKS (OPTIONS)
WO2020174316A1 (en) Method and plant for obtaining thermoplastic raw material from cigarette filters, method to manufacture an object from the obtained raw material and to recycle cigarette butts
CZ376197A3 (en) Recycling and treatment process of waste plastics, particularly of polyvinyl butyral and novel substance produced in such a manner
RU2015119627A (en) Feed Production Method
KR101457539B1 (en) 3 for renewable waste plastic extrusion kneading kneading screw-type extrusion machine forced dehydration
CN216779064U (en) Powder coating sheet shaping breaker
CN102729353A (en) Thermoplastic resin granulation method and device thereof
IT202100028754A1 (en) DEODORIZATION PROCESS OF POLYMERIC MATERIALS
CN215319856U (en) HDPE bottle piece recycling and extruding granulator set
TW201236841A (en) Method for fabricating rubber bale
US8476367B1 (en) Pelletized plastic compounds and method of manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20141021