RU2012501C1

RU2012501C1 - Form for producing dipped articles

Info

Publication number: RU2012501C1
Authority: RU
Inventors: В.П. Бугров; Ю.Н. Крылов; С.К. Цейц; Л.Н. Меньшиков
Original assignee: Научно-производственное предприятие "Ярсинтез"
Priority date: 1990-07-19
Filing date: 1990-07-19
Publication date: 1994-05-15

Abstract

FIELD: plastic processing. SUBSTANCE: two parallel through channels are made in the form for producing dipped articles in the cone core. A recess is made in the lower part of the second core. The cone core is connected with the second one by means of thread. The latter goes through one of the cone core channels and the second core recess. The thread goes out through the second channel of the cone core. Both ends of the thread are fastened to the mold holder. The second core is made crooked in its middle part and has a wavy surface on the side opposite to the thread layout. EFFECT: facilitated manufacture. 1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию резинотехнической промышленности, в частности к устройствам для изготовления латексных маканых изделий и может быть использовано для получения изделий сложной конфигурации, например, катетеров. The invention relates to equipment of the rubber industry, in particular to devices for the manufacture of latex dipped products and can be used to obtain products of complex configuration, for example, catheters.

Известна форма для изготовления маканых трубчатых изделий, содержащая установленный одним концом в формодержателе стержневой сердечник, который выполнен из навитой в виде спирали трубы. (Авторское свидетельство СССР N 835808, кл. B 29 C 41/49, 1979 г. ). Свободный конец трубы снабжен обратным клапаном. A known form for the manufacture of dipped tubular products containing a rod core installed at one end in the mold holder, which is made of a pipe wound in the form of a spiral. (USSR author's certificate N 835808, class B 29 C 41/49, 1979). The free end of the pipe is equipped with a check valve.

Форма позволяет изготавливать изделия большой длины при обеспечении ее компактности, однако она не обеспечивает получение изделий более сложной конфигурации (с двумя и более каналами) за одно макание. The form allows you to make products of long length while ensuring its compactness, however, it does not provide the receipt of products of a more complex configuration (with two or more channels) for one dipping.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к настоящему изобретению является форма для изготовления маканых изделий, содержащая смонтированные в формодержателе два связанных между собой сердечника, один из которых выполнен коническим (см. патент США N 2330400, кл. B 29 H 3/04, опублик. 1943). The closest in technical essence and the achieved result to the present invention is a mold for making dipped products, comprising two connected cores mounted in a mold holder, one of which is made conical (see US patent N 2330400, CL B 29 H 3/04, published. 1943).

К недостаткам этой формы относится невозможность получения изделий сложной конфигурации с двумя и более каналами, в том числе, малого диаметра, за одно макание. The disadvantages of this form include the impossibility of obtaining products of complex configuration with two or more channels, including a small diameter, for one dipping.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей формы. The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the form.

Указанная цель достигается тем, что в форме для изготовления маканых изделий, согласно изобретению, в коническом сердечнике выполнены два параллельных сквозных канала, а в нижней части второго сердечника выполнено углубление, причем конический сердечник связан со вторым сердечником посредством нити, проходящей через один из каналов конического сердечника и углубление второго сердечника, выходящий через второй канал конического сердечника и закрепленной обоими концами на формодержателе. This goal is achieved by the fact that in the mold for making dipped products according to the invention, two parallel through channels are made in the conical core, and a recess is made in the lower part of the second core, the conical core being connected to the second core via a thread passing through one of the conical channels the core and the recess of the second core extending through the second channel of the conical core and fixed at both ends to the mold holder.

Второй сердечник выполнен изогнутым в его средней части и имеет волнистую поверхность со стороны, противоположной расположению нити. The second core is made curved in its middle part and has a wavy surface on the side opposite to the location of the thread.

На фиг. 1 показана форма в общем виде; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - получаемое изделие. In FIG. 1 shows a general form; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 - the resulting product.

Форма для изготовления маканых изделий содержит формодержатель 1, на котором смонтированы изогнутый в своей средней части стержневой сердечник 2 и конический сердечник 3, в котором выполнены два параллельных сквозных канала 4. Сердечник 2 имеет углубление 5 в нижней части. Конический сердечник 3 связан с сердечником 2 посредством нити 6, проходящей через один из каналов 4 конического сердечника и углубление 5 сердечника 2 и выходящей через второй канал 4 конического сердечника 3. Нить 6 закреплена обоими концами на формодержателе 1 при помощи средства 7 крепления нити. Сердечник 2 имеет волнистую поверхность в изогнутой части со стороны, противоположной расположению нити 6. The mold for making dipped products comprises a mold holder 1 on which a core core 2 curved in its middle part and a conical core 3 are mounted in which two parallel through channels are made 4. The core 2 has a recess 5 in the lower part. The conical core 3 is connected to the core 2 by means of a thread 6 passing through one of the channels 4 of the conical core and a recess 5 of the core 2 and exiting through the second channel 4 of the conical core 3. The thread 6 is fixed at both ends to the holder 1 by means of the thread fastening 7. The core 2 has a wavy surface in the curved part from the side opposite to the location of the filament 6.

Стержневой сердечник 2 служит для получения в изделии большого канала. Сердечник 3 формирует в изделии корпус клапана. С помощью нити 6 формируют два малых канала. Для сборки формы нить пропускают через один из каналов конического сердечника 3, затем через углубление 5 в сердечнике 2, далее через второй канал конического сердечника 3, натягивают ее и закрепляют в средстве 7. Изгибая стержневой сердечник 2 около формодержателя регулируют расстояние между ним и нитями, что позволяет получать изделия с различными расстояниями между параллельными каналами. The core core 2 serves to obtain a large channel in the product. The core 3 forms a valve body in the product. Using filament 6 form two small channels. To assemble the mold, the thread is passed through one of the channels of the conical core 3, then through the recess 5 in the core 2, then through the second channel of the conical core 3, it is pulled and fixed in the tool 7. By bending the core core 2 near the mold holder, the distance between it and the threads is controlled, that allows you to get products with different distances between parallel channels.

Форма работает следующим образом. The form works as follows.

Форму макают в коагулянт, подсушивают и погружают в латексную смесь на 10-20 мин. Форму с гелем подсушивают до эластического состояния геля. Подсохший гель снимают с формы. Для этого обрезают нить 6 и гель у нижнего конца изогнутого сердечника 2, вытягивают нить из сердечника 3 и стаскивают гель со стержневого сердечника 2 и конического сердечника 3. У снятого геля отрезается часть трубки по месту, указанному на фиг. 3 и гель отправляется на сушку, а затем на сборку изделия. The form is dipped in a coagulant, dried and immersed in a latex mixture for 10-20 minutes. The gel form is dried to the elastic state of the gel. The dried gel is removed from the mold. To do this, thread 6 and gel are cut off at the lower end of curved core 2, the thread is pulled out of core 3 and the gel is pulled from the core core 2 and conical core 3. A part of the tube is cut off from the removed gel in the place indicated in FIG. 3 and the gel is sent for drying, and then to assemble the product.

Claims

1. FORM FOR MANUFACTURE OF WRAPPING ITEMS, comprising two connected cores, one of which is conical, mounted in the mold holder, characterized in that, in order to expand the technological capabilities of the form, two parallel through channels are made in the conical core, and in the lower part of the second core a recess, the conical core being connected to the second core by means of a thread passing through one of the channels of the conical core and a recess of the second core extending through the second channel onicheskogo core and the fixed platen at both ends.

2. The mold according to claim 1, characterized in that the second core is made curved in the middle part and has a wavy surface on the side opposite to the location of the thread.