Claims (4)
1. Обрабатывающий центр, содержащий станину, инструментальный шпиндель со шпиндельной головкой, салазки для перемещения шпинделя, отличающийся тем, что станина выполнена Т-образной формы, и состоит из двух частей, при этом на первой части станины оппозитно друг другу крепятся Т-образного профиля стойки, между которыми расположен инструментальный шпиндель, корпус которого шарнирно соединен с элементами механизма параллельной кинематики, представляющими собой шарнирно-рычажные звенья, которые обеспечивают перемещение инструментального шпинделя по двум координатам в вертикальной плоскости, за счет вертикальных перемещений салазок, охватывающих верхние полочки Т-образного профиля стоек, причем салазки по стойкам перемещаются за счет передачи винт-гайка, при этом шарнирно-рычажные звенья шарнирно связаны с салазками, а для предотвращения попадания стружки на элементы механизма параллельной кинематики на первой части станины, по ее периметру, закреплен кожух, выполненный в виде поверхности прямоугольного параллелепипеда, охватывающей пространство размещения стоек с инструментальным шпинделем, который содержит приводной электродвигатель и, соосно расположенный с ним, шпиндель для закрепления инструмента, например фрезы, а на второй части станины, расположенной в горизонтальной плоскости первой части станины, и перпендикулярно ей, установлен суппорт для перемещения в горизонтальной плоскости стола, служащего для закрепления заготовки сложного обрабатываемого контура, при этом суппорт перемещается по направляющим, параллельным между собой, и жестко закрепленным на другой части Т-образной формы станины, перпендикулярно вертикальной плоскости перемещения инструментального шпинделя, а на суппорте, перпендикулярно горизонтальной плоскости его перемещения, и с возможностью поворота вокруг своей оси, установлен стол для закрепления заготовки.1. A machining center comprising a bed, a tool spindle with a spindle head, a slide for moving the spindle, characterized in that the bed is T-shaped and consists of two parts, with the T-profile being mounted opposite to each other on the first part of the bed racks between which the tool spindle is located, the housing of which is pivotally connected to the elements of the parallel kinematics mechanism, which are articulated-lever links that provide movement of the tool the spindle in two coordinates in the vertical plane, due to vertical movements of the slide, covering the upper shelves of the T-shaped profile of the racks, and the slide on the racks are moved by transmitting a screw-nut, while the articulated link links are pivotally connected to the slide, and to prevent getting shavings on elements of the mechanism of parallel kinematics on the first part of the bed, along its perimeter, a casing is made, made in the form of a surface of a rectangular parallelepiped, covering the space for placing racks with and tool spindle, which contains a drive motor and, coaxially located with it, a spindle for securing a tool, such as a cutter, and on the second part of the bed, located in the horizontal plane of the first part of the bed, and perpendicular to it, a support is installed for moving in the horizontal plane of the table serving to fix the workpiece of a complex machined contour, while the caliper moves along the guides parallel to each other and rigidly fixed to another part of the T-shaped ins, perpendicular to the vertical plane of movement of the tool spindle, and on the support, perpendicular to the horizontal plane of its movement, and rotatable about its axis, with a table for fixing workpiece.
2. Обрабатывающий центр по п.1, отличающийся тем, что шпиндельный узел выполнен полым, и установлен в упорном подшипнике с устройством предварительного натяга для упорных подшипников, и с предохранительным уплотнением, причем в передней опоре шпинделя предусмотрено устройство предварительного натяга, которое позволяет компенсировать износ деталей шпиндельного узла, а в качестве упорного подшипника применена гидростатическая опора, которая содержит корпус, выполненный в виде охватывающей шпиндель цилиндрической втулки, в которой выполнены, по крайней мере, три гидравлических, радиально расположенных элемента, каждый из которых состоит из соосно расположенных подводящего отверстия, и кармана, взаимодействующего со шпинделем посредством масляного клина, а между шейкой корпуса и внешней поверхностью шпинделя радиально расположены выходные отверстия, выполненные в корпусе по числу, равному количеству гидравлических, радиально расположенных элементов, а карманы представляют собой углубления, например выполненные в виде отверстий круглой или некруглой формы, которые в свою очередь соединены через дроссель и фильтр с подающей магистралью с насосом, размещенным в масленой ванне.2. The processing center according to claim 1, characterized in that the spindle assembly is hollow, and is installed in a thrust bearing with a preload device for thrust bearings, and with a safety seal, and a preload device is provided in the front spindle support to compensate for wear parts of the spindle assembly, and as a thrust bearing, a hydrostatic support is used, which contains a housing made in the form of a cylindrical sleeve covering the spindle, in which At least three hydraulic, radially located elements are made, each of which consists of a coaxially arranged supply hole, and a pocket interacting with the spindle by means of an oil wedge, and outlet openings are made radially between the neck of the housing and the outer surface of the spindle. the number equal to the number of hydraulic, radially arranged elements, and the pockets are recesses, for example, made in the form of round or non-circular holes, which in turn, they are connected through a throttle and a filter to a supply line with a pump located in an oil bath.
3. Обрабатывающий центр по п.1, отличающийся тем, что система подачи охлаждающей жидкости к предохранительному уплотнению содержит корпус и камеру с отверстиями для входа и выхода охлаждающей жидкости к предохранительному уплотнению, камера предохранительного уплотнения имеет вход, который связан с теплообменником, а выход - с пневмогидроаккумулятором через манометр, при этом теплообменник через запорную арматуру и фильтр также соединен с пневмогидроаккумулятором, который в свою очередь соединен с баком, имеющим воронку, и соединенным через байпас с запорной арматурой через манометр с пневмогидроаккумулятором.3. The processing center according to claim 1, characterized in that the coolant supply system to the safety seal comprises a housing and a chamber with holes for entering and leaving the coolant to the safety seal, the safety seal chamber has an inlet that is connected to the heat exchanger, and the outlet with a pneumatic accumulator through a pressure gauge, while the heat exchanger through shut-off valves and a filter is also connected to a pneumatic accumulator, which in turn is connected to a tank having a funnel, and connected Erez bypass with shut-off valve through a pressure gauge with a hydropneumatic accumulator.
4. Обрабатывающий центр по п.3, отличающийся тем, что камера предохранительного уплотнения имеет вход, который связан с теплообменником через манометр и фильтр, которые последовательно соединены с регулирующим клапаном, который в свою очередь последовательно соединен с баком, имеющим воронку, а на выходе теплообменника установлен насос с обратным клапаном, последовательно соединенным с запорной арматурой и с пневмогидроаккумулятором, связанным с выходом камеры предохранительного уплотнения, при этом давление в системе контролируется манометром.
4. The processing center according to claim 3, characterized in that the safety seal chamber has an input that is connected to the heat exchanger through a pressure gauge and a filter, which are connected in series with a control valve, which in turn is connected in series with a tank having a funnel, and at the outlet a heat exchanger has a pump with a non-return valve connected in series with shut-off valves and with a pneumatic accumulator associated with the outlet of the safety seal chamber, while the pressure in the system is controlled by anometer.