RU2012155465A

RU2012155465A - СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×14-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш

Info

Publication number: RU2012155465A
Application number: RU2012155465/02A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Васильевич Сафьянов; Александр Анатольевич Федоров; Валентин Иреклеевич Тазетдинов; Алексей Владимирович Дуб; Анатолий Андреевич Воронин; Владимир Николаевич Скоробогатых; Изабелла Алексеевна Щенкова; Валерий Александрович Головинов; Николай Петрович Климов; Владимир Сергеевич Баричко; Константин Эдуардович Бубнов; Александр Анатольевич Сафьянов; Александр Юрьевич Матюшин; Виктор Николаевич Еремин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date: 2012-12-19
Filing date: 2012-12-19
Publication date: 2014-06-27
Also published as: RU2532873C2

Abstract

1. Способ производства бесшовных труб размером 377×14-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающий выплавку слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку-обточку слитков в слитки-заготовки, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки, охлаждение гильз-заготовок, ремонт гильз-заготовок, при необходимости, повторный нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в товарные трубы размером 377×20-60 мм, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%, отличающийся тем, трубы размером 377×14-19 мм производят на стане ХПТ 450 из передельных горячекатаных труб размером 426×21 и 426×23 мм, а трубы размером 377×20-60 мм производят на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 540×вн.360×3200±50, 540×вн.320×3200±50 и 540×вн.280×3200±50 мм.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что передельные трубы размером 426×21 и 426×23 мм производят из полых слитков электрошлакового переплава, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 600×вн.400×3200±50 мм, слитки-заготовки нагревают до температуры 1180-1200°С и прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 426×21×15100-15700 и 426×23×13600-14200 мм с вытяжками

Claims

1. Способ производства бесшовных труб размером 377×14-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающий выплавку слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку-обточку слитков в слитки-заготовки, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки, охлаждение гильз-заготовок, ремонт гильз-заготовок, при необходимости, повторный нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в товарные трубы размером 377×20-60 мм, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%, отличающийся тем, трубы размером 377×14-19 мм производят на стане ХПТ 450 из передельных горячекатаных труб размером 426×21 и 426×23 мм, а трубы размером 377×20-60 мм производят на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 540×вн.360×3200±50, 540×вн.320×3200±50 и 540×вн.280×3200±50 мм.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что передельные трубы размером 426×21 и 426×23 мм производят из полых слитков электрошлакового переплава, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 600×вн.400×3200±50 мм, слитки-заготовки нагревают до температуры 1180-1200°С и прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 426×21×15100-15700 и 426×23×13600-14200 мм с вытяжками, соответственно, µ=5,76 и µ=5,29, обжатием по диаметру 29,0% и с подачами гильз в очаг деформации m=15-18 мм, производят отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине, термическую обработку, ремонт при необходимости, разрезают на две трубы - крата равной длины и принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки±12,5%.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что передельные трубы размером 426×21×7550-7850 мм перекатывают на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером 377×14×12300-12800, 377×15×11600-12000 и 377×16×10800-11200 мм с вытяжками, соответственно, µ=1,67, µ=1,57 и µ=1,47, а передельные трубы размером 426×23×6800-7100 мм перекатывают на стане ХПТ 450 в товарные трубы размером 377×17×10000-10500, 377×18×9400-9800 и 377×19×8900-8300 мм, производят термическую обработку, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб с допусками по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15/-5%.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что трубы диаметром 377 мм с толщинами стенок от 20 до 40 мм производят из полых слитков электрошлакового переплава, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 540×вн.360×3200±50 и 540×вн.320×3200±50 мм, нагревают до температуры 1190-1200°С и прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 377×20×14200-14700 -377×40×8900-9300 с вытяжками от µ=5,31 до µ=3,23 и обжатием по диаметру 30,2%, а трубы диаметром 377 мм с толщинами стенок от 41 до 60 мм производят из полых слитков электрошлакового переплава, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 540×вн.320×3200±50 мм и 540×вн.280×3200±50 мм, нагревают до температуры 1180-1190°C и прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 377×41×8700-9000-377×60×7200-7500 с вытяжками от µ=3,16 до µ=2,61 и обжатием по диаметру 30,2%, производят отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине, термическую обработку, травление, ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что полые слитки электрошлакового переплава для прокатки передельных труб отливают с отношением диаметра к толщине стенки D/S=5,2-5,3, а для прокатки товарных труб с отношением диаметра к толщине стенки D/S=3,7-5,1, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки с отношением диаметра к толщине стенки, соответственно, D/S=5,9-6,0 и D/S=3,7-5,1, большие значения которых относятся к полым слиткам и слиткам-заготовкам для прокатки передельных и товарных труб с меньшими толщинами стенок.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что полые слитки-заготовки нагревают в методической печи до температуры пластичности по технологии:

- посад слитков-заготовок на колосники печи производят партиями по 8-10 штук в один ряд с интервалом через 1,25-1,5 часа при температуре в третьей зоне печи 1000-1050°C;

- выдержка слитков-заготовок на колосниках без кантовки в течении 1,0-1,25 часа;

- нагрев слитков-заготовок диаметром 600 мм с отношением D/S=5,9-6,0 со скоростью 2,3-2,6°C в минуту в течение 4,5-5,0 часа до температуры 1190-1200°C с равномерной кантовкой слитков-заготовок по подине печи с 22-го по 6-е окно через 18-20 минуту на угол ≈220-230°, нагрев слитков-заготовок диаметром 540 мм с отношением D/S=4,2-6,0 до температуры 1180-1190°C со скоростью 2,1-2,6°C в минуту в течение 4,5-5,5 часов с равномерной кантовкой через 18-22 минуты на угол ≈245-250°;

- выдержка при температуре 1180-1200°C в течение 0,5-0,75 часа с равномерной кантовкой с 6-го на 4-е окно через 15-20 минут на угол, соответственно ≈220-230° и ≈245-250°;

кантовка с 4-го окна на яму печи и выдача заготовок из печи с температурой центра слитков-заготовок 1180-1200°C, большие значения которой относятся к передельным и товарным трубам с меньшей толщиной стенки.

7. Способ по п.1 или 6, отличающийся тем, что нагретые полые слитки-заготовки после выдачи из печи передают на входную сторону пилигримового стана в течение 1,0-1,5 минут.