RU2012144654A - Армированный волокном формовочный состав, устройство и способ для его производства, устройство и способ изготовления слоистых материалов и других готовых изделий из указанного формовочного состава и слоистого материала из указанного формовочного состава - Google Patents

Армированный волокном формовочный состав, устройство и способ для его производства, устройство и способ изготовления слоистых материалов и других готовых изделий из указанного формовочного состава и слоистого материала из указанного формовочного состава Download PDF

Info

Publication number
RU2012144654A
RU2012144654A RU2012144654/05A RU2012144654A RU2012144654A RU 2012144654 A RU2012144654 A RU 2012144654A RU 2012144654/05 A RU2012144654/05 A RU 2012144654/05A RU 2012144654 A RU2012144654 A RU 2012144654A RU 2012144654 A RU2012144654 A RU 2012144654A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molding composition
specified
composition
film
fiber
Prior art date
Application number
RU2012144654/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Лучано ФУСКО
Original Assignee
Лучано ФУСКО
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лучано ФУСКО filed Critical Лучано ФУСКО
Publication of RU2012144654A publication Critical patent/RU2012144654A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/70—Completely encapsulating inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/10—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation for articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/02—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments
    • B32B17/04—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments bonded with or embedded in a plastic substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/26—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using curing agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/248—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using pre-treated fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/249—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs characterised by the additives used in the prepolymer mixture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L57/00—Compositions of unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C08L57/06—Homopolymers or copolymers containing elements other than carbon and hydrogen
    • C08L57/10—Homopolymers or copolymers containing elements other than carbon and hydrogen containing oxygen atoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4023—Coloured on the layer surface, e.g. ink
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/06—Unsaturated polyesters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y10T428/24995—Two or more layers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Отверждаемый с помощью излучения и/или химических реагентов армированный филаментированными волокнами формовочный состав, содержащий отверждаемую посредством УФ-излучения и/или с помощью катализатора смолу и армирующее волокно, содержащее монофиламенты стекловолокна, полученные путем разбиения или разделения, по меньшей мере, одного типа стандартных рубленых нитей стекловолокна на неделимые элементарные монофиламенты волокна, гомогенно и изотропно диспергированные в композиции (2) указанной смолы; причем диаметр указанных монофиламент стекловолокна составляет от 1 до 50 мкм, длина - от 3 до 50 мм; вес указанного армирующего волокна составляет от 10% до 50% от общего веса формовочного состава; и указанные монофиламенты присутствуют в количестве, необходимом и достаточном для капиллярного армирования смолы по всему объему формовочного состава, устраняя неоднородную усадку, волнистость и любую текстуру на поверхностях изделий, изготовленных из указанного формовочного состава.2. Формовочный состав по п.1, в котором армирующее волокно дополнительно содержит по меньшей мере один тип рубленых нитей стекловолокна, оставленных неразделенными.3. Устройство для получения отверждаемого с помощью УФ-излучения и/или катализаторов армированного филаментированными волокнами формовочного состава, содержащее:систему хранения материала для раздельного хранения композиции отверждаемой с помощью УФ-излучения и/или катализаторов смолы и композиции рубленых нитей волокна,смесительную емкость для смешивания указанной композиции смолы с указанной композицией рубленых нитей волокна,дозирующую систему для подачи отмер

Claims (20)

1. Отверждаемый с помощью излучения и/или химических реагентов армированный филаментированными волокнами формовочный состав, содержащий отверждаемую посредством УФ-излучения и/или с помощью катализатора смолу и армирующее волокно, содержащее монофиламенты стекловолокна, полученные путем разбиения или разделения, по меньшей мере, одного типа стандартных рубленых нитей стекловолокна на неделимые элементарные монофиламенты волокна, гомогенно и изотропно диспергированные в композиции (2) указанной смолы; причем диаметр указанных монофиламент стекловолокна составляет от 1 до 50 мкм, длина - от 3 до 50 мм; вес указанного армирующего волокна составляет от 10% до 50% от общего веса формовочного состава; и указанные монофиламенты присутствуют в количестве, необходимом и достаточном для капиллярного армирования смолы по всему объему формовочного состава, устраняя неоднородную усадку, волнистость и любую текстуру на поверхностях изделий, изготовленных из указанного формовочного состава.
2. Формовочный состав по п.1, в котором армирующее волокно дополнительно содержит по меньшей мере один тип рубленых нитей стекловолокна, оставленных неразделенными.
3. Устройство для получения отверждаемого с помощью УФ-излучения и/или катализаторов армированного филаментированными волокнами формовочного состава, содержащее:
систему хранения материала для раздельного хранения композиции отверждаемой с помощью УФ-излучения и/или катализаторов смолы и композиции рубленых нитей волокна,
смесительную емкость для смешивания указанной композиции смолы с указанной композицией рубленых нитей волокна,
дозирующую систему для подачи отмеренных количеств композиции смолы и композиции рубленых нитей волокна из системы хранения материала в указанную смесительную емкость,
систему для избирательного нагрева или охлаждения содержимого указанной смесительной емкости,
разделительную систему, установленную на смесительной емкости,
в котором указанная разделительная система выполнена с возможностью генерировать высокочастотную вибрацию в смесительной емкости с целью разделения предварительно пропитанных в композиции смолы рубленых нитей волокна, по меньшей мере, одного типа, на монофиламенты, и диспергирования указанных монофиламент в смоле для полного капиллярного армирования смолы волокном по всему объему и получения, таким образом, отверждаемого с помощью УФ-излучения и/или катализаторов армированного филаментированными волокнами формовочного состава.
4. Способ получения отверждаемого с помощью УФ-излучения и/или химических катализаторов, армированного филаментированными волокнами формовочного состава, включающий в себя следующие стадии:
получение композиции ненасыщенной смолы, содержащей отверждаемую с помощью УФ-излучения и/или химических катализаторов смолу,
получение композиции волокна, содержащей один или несколько типов рубленых нитей стекловолокна,
доведение температуры смолы до предварительно заданной технологической температуры,
добавление рубленых нитей стекловолокна в композицию смолы в смесительной емкости,
обеспечение пропитки рубленых нитей волокна композицией смолы, без какого-либо внешнего воздействия, до смачивания волокна и образования смеси смолы и рубленых нитей стекловолокна,
полное разделение или разбивание по меньшей мере одного типа рубленых нитей стекловолокна в указанной смеси на неделимые элементарные монофиламенты волокна с помощью разделительной системы и получение, таким образом, филаментированного формовочного состава, и
доведение температуры формовочного состава до комнатной температуры.
5. Способ по п.4, в котором стадия получения композиции ненасыщенной смолы включает в себя получение композиции смолы с вязкостью, необходимой и достаточной для выполнения данной композицией роли смазывающего агента, для обеспечения возможности волокнам, входящим в состав формовочного состава, свободно скользить относительно друг друга, а также для обеспечения возможности перетекания формовочного состава под давлением в процессе формования; причем указанная вязкость обеспечивается либо самим химическим составом смолы, либо введением одной или нескольких добавок из группы, состоящей из наполнителей, присадок и технологических добавок;
и в котором стадия разделения включает в себя генерирование высокочастотной вибрации.
6. Способ по п.4, в котором стадия получения композиции волокна включает получение рубленых волокон длиной от 3 до 50 мм.
7. Способ по п.4, в котором комбинацию стадий получения композиции волокна и разделения осуществляют таким образом, чтобы получить монофиламенты диаметром в диапазоне от 1 до 50 мкм.
8. Способ по любому из пп.4-7, в котором стадия получения композиции волокна включает в себя получение по меньшей мере двух типов рубленых нитей стекловолокна, характеристики которых позволяют на стадии разделения полностью разделить на неделимые элементарные монофиламенты один тип рубленых нитей стекловолокна, оставив при этом неразделенными другой тип рубленых нитей стекловолокна,
и в котором стадия получения композиции волокна включает в себя получение рубленых волокон в таком количестве, чтобы общий вес армирующего волокна составлял от 10% до 50% от общего веса формовочного состава, а процентное содержание рубленых волокон, полностью разделенных или разбитых на неделимые элементарные монофиламенты на стадии разделения, являлось необходимым и достаточным для капиллярного армирования смолы по всему объему формовочного состава, устраняя его неравномерную усадку, волнистость и любую текстуру на поверхностях производимых из него изделий, а также для обеспечения по существу коллоидного состояния и практически гомогенной консистенции смеси, устраняя декантацию волокон, в то время, как оставшиеся неразделенными рубленые нити обеспечивали более высокие отношения "волокно/смола", чем у известных армированных волокном структур, в которых используются только рубленые нити.
9. Способ получения изделий из отверждаемого с помощью УФ-излучения и/или химических катализаторов, армированного филаментированными волокнами формовочного состава, включающий в себя следующие стадии:
получение формовочного состава способом по п.4,
формование формовочного состава давлением, инжектированием, ламинированием, пултрузией или экструзией, в форму или через форму, и
отверждение формовочного состава для получения изготовленного изделия.
10. Способ по п.9, в котором стадия отверждения выполняется с помощью химических катализаторов отверждения, находящихся в формовочном составе.
11. Способ по п.9 или 10, в котором указанная стадия получения включает в себя получение указанного формовочного состава, в состав которого входят УФ-фотоинициаторы и/или химические катализаторы отверждения, и указанная стадия отверждения осуществляется с использованием одного или нескольких указанных ниже методов:
быстрое и полное отверждение только УФ-излучением, осуществляемое полностью на производственной линии,
смешанное отверждение, сочетающее УФ-отверждение и химическое отверждение, включающее первую стадию быстрого, частичного отверждения УФ-излучением, выполняемую на производственной линии, до той степени, при которой формовочный состав отверждается достаточно, чтобы с ним можно было производить технологические операции, за которой следует вторая стадия медленного и полного отверждения при комнатной температуре посредством химического отверждения, которое начинается в момент удаления изделия с производственной линии и продолжается в процессе хранения изготовленного изделия, пока не произойдет полная полимеризация смолы, и
смешанное отверждение, включающее в себя первую стадию быстрого, частичного отверждения УФ-излучением, выполняемого на производственной линии, до той степени, при которой формовочный состав отверждается достаточно, чтобы с ним можно было производить технологические операции, за которой следует вторая стадия отверждения УФ-излучением, осуществляемая после удаления изделия с производственной линии, причем полная полимеризация смолы происходит после удаления изделия с производственной линии, а вторая стадия УФ-облучения проводится в форме последующего отверждения изделия с помощью одного или нескольких УФ-воздействий.
12. Непрерывный слоистый материал на основе армированного волокном пластика, содержащий:
внутренний слой (15) из армированного волокном пластика, содержащий отвержденный композиционный материал премикса филаментированного волокна или формовочного состава, содержащий ненасыщенную полиэфирную смолу (2) и армирующее стекловолокно (35, 36') или (36'); указанный внутренний слой имеет нижнюю поверхность и верхнюю поверхность, центральную часть и две продольные кромки (24), в котором
указанное армирующее стекловолокно (35, 36') или (36') содержит неделимые элементарные монофиламенты диаметром от 1 до 50 мкм, на которые были разделены или разбиты стандартные рубленые нити стекловолокна, гомогенно и изотропно диспергированные по всему объему указанной композиции смолы (2),
указанные монофиламенты стекловолокна имеют длину от 3 до 50 мм,
указанная композиция смолы (2) содержит отверждающие агенты, выбранные из группы, состоящей из химических катализаторов отверждения и УФ-отверждающих агентов, и
указанные продольные кромки являются прямыми, гладкими, формованными и необрезанными.
13. Слоистый материал по п.12, в котором вес армирующего стекловолокна (35, 36') или (36') в указанном внутреннем слое (15) составляет от 10% до 50% общего веса внутреннего слоя (15); армирующее стекловолокно изготовлено из волокна, выбранного из группы, состоящей из по меньшей мере одного типа рубленых нитей, полностью разделенных на монофиламенты, и, по меньшей мере, одного типа рубленых нитей, полностью разделенных на монофиламенты, в сочетании, по меньшей мере, с одним типом рубленых нитей, оставшихся неразделенными; причем монофиламенты армирующего стекловолокна (36') имеют длину от 3 до 50 мм; процентное содержание армирующего стекловолокна в форме монофиламент во внутреннем слое является необходимым и достаточным для капиллярного армирования смолы по всему объему внутреннего слоя, в результате чего указанный слоистый материал не имеет усадки, волнистости и какой-либо текстуры на своих поверхностях, в котором, в частности, армирующее стекловолокно состоит исключительно из монофиламент (36'), на которые были разделены или разбиты исходные рубленые нити (36), нарубленные на отрезки одинаковой или разной длины.
14. Слоистый материал по п.12, дополнительно содержащий:
нижнюю пленку (1) с нижней и верхней поверхностями, указанная верхняя поверхность данной нижней пленки покрыта химически связанной с ней первой краской (25);
указанную нижнюю поверхность указанного внутреннего слоя (15) химически связанную с первой краской (25);
верхнюю пленку (7), имеющую нижнюю сторону и верхнюю сторону; причем на указанную нижнюю сторону верхней пленки нанесена вторая краска (25), которая химически связана с ней, а также со смолой внутреннего слоя (15) армированного волокном пластика;
в результате чего указанная нижняя пленка (1), первая краска (25), структурный внутренний слой (15), вторая краска (25) и верхняя пленка (7) объединены в слоистый материал, имеющий единое тело (1, 25, 15, 25, 7).
15. Слоистый материал по любому из пп.12-14, в котором каждая из указанных верхней и нижней пленок (1, 7) выполнена в виде многофункциональной пленочной системы (1a, 1b и 7а, 7b) с соединительными пленочными слоями (1a, 7a) и отделочными пленочными слоями (1b, 7b), на каждый из которых может быть нанесена печать,
указанные соединительные пленочные слои (1а, 7a) химически связаны с указанным внутренним слоем (15), и
указанные отделочные пленочные слои (1b, 7b) образуют внешнюю поверхность слоистого материала и обладают достаточной стойкостью к царапинам, порезам и ударному воздействию,
причем все пленки, соединенные друг с другом, соединяются с помощью одной или нескольких смол, выбранных из группы, состоящей из краски (25) и промежуточной адгезивной смолы (26), и
каждая из указанных многофункциональных пленочных систем (1а, 1b) и (7a, 7b) выполнена в форме одинарного поливалентного пленочного слоя, выполненного с возможностью соединения, нанесения печати, и отделки.
16. Установка для получения непрерывного слоистого материала с помощью технологии совместного использования распределительной и пултрузионной систем для переработки армированного филаментированными волокнами формовочного состава, содержащая:
структуру с продольной осью, поддерживающую платформу (6а), расположенную в начале указанной структуры, и транспортировочную систему (13, 14), расположенную в конечной части указанной структуры, для перемещения указанного слоистого материала вдоль указанной платформы и через установку;
систему (1') подачи нижней пленки для непрерывной подачи по меньшей мере одной нижней пленки (1) на указанную платформу;
систему подачи формовочного состава для формирования на указанной по меньшей мере одной нижней пленке (1) слоя формовочного состава (15);
систему (7') подачи верхней пленки, служащую для непрерывной подачи по меньшей мере одной верхней пленки (7) на указанную платформу, таким образом, чтобы она ложилась на верх указанного слоя формовочного состава, заключив, таким образом, указанный формовочный состав между указанной по меньшей мере одной нижней пленкой (1) и указанной по меньшей мере одной верхней пленкой (7), образуя, таким образом, непрерывную ленту (1, 15, 7);
пултрузионную систему (6а, 6b, 6с) для формирования слоя формовочного состава и придания ему окончательной толщины и ширины; указанная пултрузионная система содержит шпатель (6b), нижнюю плоскую поверхность, образуемую указанной платформой (6а), по которой перемещается указанная нижняя пленка (1), и ряд боковых стенок (6с), установленных таким образом, чтобы ограничить боковое распределение формовочного состава, чтобы получаемый слоистый материал имел окончательную ширину и не требовал обрезки или подрезки своих продольных кромок, или каких-либо дополнительных операций для его завершения;
УФ-отверждающую систему (21), расположенную таким образом, чтобы она могла производить отверждение слоистого материала во время его перемещения через форму, выбранную из группы, состоящей из вытяжной формы или устройства 22 и гофрирующей или рифлевочной формы (9а-9b), причем первый комплект источников УФ-излучения (21) установлен непосредственно в месте формообразования формовочного состава в пултрузионной системе (6а, 6b, 6с), и
систему (16) поперечной резки для отделения кусков законченного слоистого материала требуемой длины.
17. Способ получения непрерывного слоистого материала на основе армированного волокном пластика, сочетающий в себе использование распределительной системы и пултрузионной системы для переработки формовочного состава (15), включающий в себя следующие стадии:
обеспечение установки с платформой (6а), расположенной в начале установки, и транспортировочной системой (13, 14), расположенной в конечной части установки, для перемещения слоистого материала вдоль указанной платформы и через установку;
размещение нижней пленки (1) на указанной платформе (6а) таким образом, что нижняя сторона указанной нижней пленки (1) обращена вниз и перемещается по указанной платформе (6а), а верхняя сторона указанной пленки (1) представляет собой обращенную вверх поверхность;
распределение слоя формовочного состава (15) таким образом, что он покрывает обращенную вверх поверхность указанной нижней пленки (1); причем слой формовочного состава (15) в полученном слоистом материале образует структурный внутренний слой слоистого материала;
размещение верхней пленки (7) на обращенной вверх поверхности указанного слоя формовочного состава (15) таким образом, что нижняя сторона указанной верхней пленки контактирует с указанной обращенной вверх поверхностью формовочного состава (15), в результате чего формовочный состав заключается между нижней пленкой (1) и верхней пленкой (7), таким образом, что нижняя пленка, формовочный состав, и верхняя пленка вместе образуют слоистый материал (1, 15, 7), имеющий нижнюю поверхность, верхнюю поверхность, а также первую и вторую продольные кромки (24);
перемещение слоистого материала (1, 15, 7) через пултрузионную систему (6а, 6b, 6с) для формирования слоя формовочного состава (15) и придания ему окончательной толщины и ширины;
дальнейшее перемещение указанного слоистого материала через вытяжную форму или устройство (22) или гофрирующую или рифлевочную форму (9а-9b) для формования поперечного сечения слоистого материала;
отверждение (21) указанного слоистого материала в процессе его прохождения через выбранную форму;
поперечная резка кусков законченного слоистого материала требуемой длины.
18. Способ по п.17, в котором:
стадия размещения нижней пленки (1) на указанной платформе (6а) включает размещение пленки (1), на верхнюю сторону которой предпочтительно нанесена химически связанная с ней первая краска (25), образуя композиционный материал (1, 25), имеющий нижнюю и верхнюю стороны; указанная краска (25) может работать как слой гелевого покрытия; и
стадия размещения указанной верхней пленки (7) на обращенной вверх поверхности указанного формовочного состава включает размещение пленки (7), на нижнюю сторону которой предварительно нанесена химически связанная с ней вторая краска (25), образуя композиционный материал (7, 25); указанная верхняя пленка (7) наносится на обращенную вверх поверхность указанного формовочного состава таким образом, что указанная окрашенная нижняя сторона указанной верхней пленки контактирует с указанной обращенной вверх поверхностью указанного слоя формовочного состава (15), в результате чего формовочный состав заключается между нижней пленкой (1) и верхней пленкой (7), образуя вместе с ними слоистый материал (1, 25, 15, 25, 7), имеющий нижнюю и верхнюю поверхность, а также первую и вторую продольные кромки (24).
19. Способ по п.17 или 18, в котором на указанной стадии отверждения используется система, включающая в себя один или несколько из указанных ниже вариантов:
быстрое и полное отверждение только УФ-излучением, осуществляемое непосредственно на производственной линии,
смешанное отверждение, сочетающее УФ-отверждение и химическое отверждение, включающее первую стадию быстрого, частичного отверждения УФ-излучением, выполняемую на производственной линии, до той степени, при которой формовочный состав отверждается достаточно, чтобы с ним можно было производить технологические операции, за которой следует вторая стадия медленного и полного отверждения при комнатной температуре посредством химического отверждения, которое начинается в момент удаления изделия с производственной линии и продолжается в процессе хранения изготовленного изделия, пока не произойдет полная полимеризация смолы, и
смешанное отверждение, включающее в себя первую стадию быстрого, частичного отверждения УФ-излучением, выполняемую на производственной линии, до той стадии, при которой формовочный состав отверждается достаточно, чтобы с ним можно было производить технологические операции, за которой следует вторая стадия отверждения УФ-излучением, осуществляемая после удаления изделия с производственной линии, причем полная полимеризация смолы происходит после удаления изделия с производственной линии, а вторая стадия УФ-облучения проводится в форме последующего отверждения изделия с помощью одного или нескольких УФ-воздействий.
20. Способ получения непрерывного простого слоистого материала на основе армированного волокном пластика, сочетающий в себе использование распределительной системы и пултрузионной системы для переработки формовочного состава (15), включающий в себя следующие стадии:
обеспечение установки с платформой (6а), расположенной в начале установки, и транспортировочной системой (13, 14), расположенной в конечной части установки, для перемещения слоистого материала вдоль указанной платформы и через установку;
размещение замкнутой, рециркуляционной петли нижней снимаемой пленки (1) на указанной платформе (6а) таким образом, что нижняя сторона указанной нижней пленки (1) обращена вниз и перемещается по указанной платформе (6а), а верхняя сторона указанной пленки (1) представляет собой обращенную вверх поверхность;
распределение слоя формовочного состава (15) таким образом, что он покрывает обращенную вверх поверхность указанной нижней пленки (1); причем слой формовочного состава (15) в полученном слоистом материале образует структурный внутренний слой слоистого материала, имеющий первую и вторую продольные кромки (24);
размещение замкнутой, рециоркуляционной петли верхней снимаемой пленки (7) на обращенной вверх поверхности указанного формовочного состава (15) таким образом, что нижняя сторона указанной верхней пленки контактирует с указанной обращенной вверх поверхностью указанного формовочного состава (15), в результате чего формовочный состав заключается между нижней пленкой (1) и верхней пленкой (7);
перемещение нижней пленки, формовочного состава и верхней пленки (1, 15, 7) через пултрузионную систему (6а, 6b, 6с) для формирования слоя формовочного состава (15) и придания ему окончательной толщины и ширины;
дальнейшее перемещение нижней пленки, формовочного состава и верхней пленки (1, 15, 7) через вытяжную форму или устройство (22);
отверждение (21) указанного формовочного состава в процессе его прохождения через данную форму для образования указанного внутреннего слоя слоистого материала;
обеспечение возможности перемещения слоистого материала вдоль платформы за пределы замкнутой нижней пленки (1) и замкнутой верхней пленки (7), в результате чего слоистый материал перемещается один, представляя собой при этом простой слоистый материал;
поперечная резка кусков изготовленного простого слоистого материала требуемой длины.
RU2012144654/05A 2010-03-22 2011-03-21 Армированный волокном формовочный состав, устройство и способ для его производства, устройство и способ изготовления слоистых материалов и других готовых изделий из указанного формовочного состава и слоистого материала из указанного формовочного состава RU2012144654A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2010/001791 WO2011116784A1 (en) 2010-03-22 2010-03-22 Frp continuous laminate, lamination method and lamination device, by inverted extrusion technique
EPPCT/EP2010/001791 2010-03-22
PCT/EP2011/001395 WO2011116923A2 (en) 2010-03-22 2011-03-21 Fiber reinforced putty, device and method for its manufacture, device and method to make laminates and other finished parts from the putty, and a laminate made from the putty

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012144654A true RU2012144654A (ru) 2014-04-27

Family

ID=43216631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012144654/05A RU2012144654A (ru) 2010-03-22 2011-03-21 Армированный волокном формовочный состав, устройство и способ для его производства, устройство и способ изготовления слоистых материалов и других готовых изделий из указанного формовочного состава и слоистого материала из указанного формовочного состава

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20130196138A1 (ru)
EP (1) EP2550152A2 (ru)
CN (1) CN103140343A (ru)
MX (1) MX2012010961A (ru)
RU (1) RU2012144654A (ru)
WO (2) WO2011116784A1 (ru)
ZA (1) ZA201207901B (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102991031A (zh) * 2012-12-13 2013-03-27 苏州多凯复合材料有限公司 一种frp板及其生产方法
EP2805820A1 (en) * 2013-05-23 2014-11-26 Mauro Andreatta Method for producing sheets with a scratch-resistant surface and sheets obtained from such method
CN106832381A (zh) * 2017-03-02 2017-06-13 江苏奇科技有限公司 一种连续玻纤耐刮擦聚丙烯树脂复合材料及其制备方法
JP6665149B2 (ja) * 2017-12-04 2020-03-13 株式会社Ｓｕｂａｒｕ 繊維強化樹脂体及びその製造方法
JP7014060B2 (ja) * 2018-06-21 2022-02-01 トヨタ自動車株式会社 高圧タンク、高圧タンク搭載装置、および高圧タンクの製造方法
CN110143043B (zh) * 2019-04-10 2022-07-15 新疆翰阳电热科技股份有限公司 一种发热浆料印刷装置
JP7652764B2 (ja) * 2020-04-28 2025-03-27 ジャパンコンポジット株式会社 薄板成形材料および成形品
CN111767514B (zh) * 2020-06-29 2023-06-23 南京航空航天大学 薄片形陶瓷基纤维束复合材料制备方法及其纵向净面积确定方法
US12220879B2 (en) * 2021-02-11 2025-02-11 Johns Manville Lightweight thermoplastic composite products and methods of making same
CN118404763B (zh) * 2024-07-03 2024-09-20 洛阳船舶材料研究所(中国船舶集团有限公司第七二五研究所) 一种高立面环形板格的真空辅助成型方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4600423A (en) 1985-05-01 1986-07-15 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method and apparatus for producing a continuous glass filament mat
CA1289268C (en) 1988-11-21 1991-09-17 Harald H. Schmidt Thermocouple with bent sheath
JPH0745136B2 (ja) * 1990-09-27 1995-05-17 積水化学工業株式会社 繊維複合シートの製造方法
BR9403679A (pt) 1994-10-05 1996-09-03 Mlf Comercio E Equipamentos Pa Processo de fabricaçao continuo de painéis e similares para comunicaçao visual e/ou decoraçao e/ou outros e painés e similares aperfeiçoados obtidos
US5554666A (en) * 1995-02-24 1996-09-10 Sunrez Corporation Photocurable compositions
DE19510237A1 (de) * 1995-03-21 1996-09-26 Strunz Heinrich Gmbh & Co Kg Laminat auf Basis von faserverstärktem Polyesterharz
BR9802274C1 (pt) 1998-06-19 2002-03-26 Luciano Alfredo Fusco Processo contìnuo de fabricação de laminados decorativos plásticos para finalidades diversas e produto resultante
US6268047B1 (en) 1999-01-22 2001-07-31 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass fiber mats, laminates reinforced with the same and methods for making the same
US20050025948A1 (en) * 2001-04-06 2005-02-03 Johnson David W. Composite laminate reinforced with curvilinear 3-D fiber and method of making the same
US7026043B2 (en) 2001-10-12 2006-04-11 Owens Corning Composites Sprl Sheet molding compound having improved surface characteristics
CN2524841Y (zh) * 2001-12-27 2002-12-11 中国人民解放军总装备部后勤部军事医学研究所 碳纤维表面超声浸渍涂覆装置
CN1252153C (zh) * 2001-12-31 2006-04-19 上海杰事杰新材料股份有限公司 连续纤维增强热塑性塑料的制造方法
BR0201285C1 (pt) 2002-04-12 2004-10-19 Luciano Alfredo Fusco Painel decorado e respectivo processo de fabricação
US7160605B2 (en) 2002-04-12 2007-01-09 Fusco Luciano A Decorated panel and process for making the same
KR20030084698A (ko) * 2002-04-26 2003-11-01 스미또모 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤 섬유 강화 폴리프로필렌 수지 성형품
ES2311360B1 (es) 2006-07-07 2009-12-02 Bsh Electrodomesticos España, S.A. Aparato electrodomestico.
BRPI0704130A2 (pt) * 2007-10-16 2009-06-16 Luciano Alfredo Fusco processo aperfeiçoado de laminação contìnua de material composito e painel obtido

Also Published As

Publication number Publication date
EP2550152A2 (en) 2013-01-30
WO2011116923A3 (en) 2013-03-14
MX2012010961A (es) 2012-11-12
CN103140343A (zh) 2013-06-05
ZA201207901B (en) 2014-03-26
US20130196138A1 (en) 2013-08-01
WO2011116784A1 (en) 2011-09-29
WO2011116923A2 (en) 2011-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012144654A (ru) Армированный волокном формовочный состав, устройство и способ для его производства, устройство и способ изготовления слоистых материалов и других готовых изделий из указанного формовочного состава и слоистого материала из указанного формовочного состава
KR101271454B1 (ko) 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 유리섬유 강화수지 저장탱크
CN106479186B (zh) 用于增材制造的复合原料带材及其形成方法
DE69926527T3 (de) Formmassen
JP6453250B2 (ja) 案内された不連続繊維プリプレグを用いる複合特徴部の形成
CN102279449B (zh) 玄武岩纤维光缆加强芯及其制作方法
Zin et al. A review on the fabrication method of bio-sourced hybrid composites for aerospace and automotive applications
JP3231398B2 (ja) シートモールデイングコンパウンド
EP3445572A1 (en) Methods for producing continuous composite sandwich structures by pultrusion
US11904528B2 (en) Three-dimensional printing of free-radical polymerizable composites with continuous fiber reinforcement for building components and buildings
US20070013096A1 (en) Multistage method and apparatus for continuously forming a composite article
US11331890B1 (en) Polymeric sandwich structure having enhanced thermal conductivity and method of manufacturing the same
Moharana et al. Fabrication of continuous woven E-glass fiber composite using vat photopolymerization additive manufacturing process
CN117584490A (zh) 一种拉挤板材生产系统及生产方法
CN117021620A (zh) 一种纤维增强复合材料的制备方法及设备
CN103468015A (zh) 具有自动发光功能的玻璃钢格栅及其生产工艺
JPH074880B2 (ja) 樹脂含浸繊維基材および繊維強化プラスチツクの製造法
Kirkman et al. Development of a Platform for the Freeform Extrusion of a Glass Fiber Reinforced Photopolymer
JPS6359861B2 (ru)
KR20210022490A (ko) 하이브리드형 섬유강화 복합재료 및 그 제조장치
JPH05147029A (ja) シートモールデイングコンパウンドおよびその製造方法
US20250170810A1 (en) Vacuum infusion process into in-situ powder
EP3266596B1 (en) A method for producing a bulk moulding compound or a sheet moulding compound from pre-impregnated reinforcement fibers
CN115352091A (zh) 一种玻纤碳纤复合拉挤板材
CN117089163A (zh) 一种轻质环氧树脂复合材料板、制备工艺及制备装置

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20140324