RU2012143444A

RU2012143444A - Способ подготовки замасленной окалины к переработке

Info

Publication number: RU2012143444A
Application number: RU2012143444/02A
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Казанцев; Андрей Владимирович Казанцев; Егор Владимирович Казанцев
Original assignee: Владимир Иванович Казанцев; Андрей Владимирович Казанцев; Егор Владимирович Казанцев
Priority date: 2012-10-10
Filing date: 2012-10-10
Publication date: 2014-04-20

Abstract

1. Способ подготовки мелкой замасленной окалины прокатного производства к переработке с получением брикетов, пригодных для восстановительной плавки на чугун, включающий отделение от окалины свободного масла и воды, смешивание мелкой замасленной окалины, по крайней мере, с одним связующим, брикетирование полученного материала и термоупрочнение полученных брикетов, отличающийся тем, что в качестве связующего используют аморфный водный кремнезем (например, опоку, трепел, диатомит, синтетическую кремнекислоту) предпочтительно в соотношении к окалине (0,05-0,15): 1, брикетирование производят при давлении 5-50 МПа.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что мелкую замасленную окалину после смешивания со связующим смешивают с крупной окалиной прокатного производства предпочтительно в соотношении 1:(0,05-20).3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что термоупрочнение производят при температуре 250-800°С.4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что перед брикетированием в смесь вводят известняк или гашеную известь предпочтительно в соотношении (1-2):1 к массе кремнеземного связующего, а последующее термоупрочнение производят при температуре 950-1100°С.5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что перед брикетированием в смесь вводят углеродсодержащие компоненты предпочтительно в виде коксовой мелочи в соотношении (0,1-0,4):1 к массе окалины, а последующее термоупрочнение производят при температуре 250-300°С.

Claims

1. Способ подготовки мелкой замасленной окалины прокатного производства к переработке с получением брикетов, пригодных для восстановительной плавки на чугун, включающий отделение от окалины свободного масла и воды, смешивание мелкой замасленной окалины, по крайней мере, с одним связующим, брикетирование полученного материала и термоупрочнение полученных брикетов, отличающийся тем, что в качестве связующего используют аморфный водный кремнезем (например, опоку, трепел, диатомит, синтетическую кремнекислоту) предпочтительно в соотношении к окалине (0,05-0,15): 1, брикетирование производят при давлении 5-50 МПа.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что мелкую замасленную окалину после смешивания со связующим смешивают с крупной окалиной прокатного производства предпочтительно в соотношении 1:(0,05-20).

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что термоупрочнение производят при температуре 250-800°С.

4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что перед брикетированием в смесь вводят известняк или гашеную известь предпочтительно в соотношении (1-2):1 к массе кремнеземного связующего, а последующее термоупрочнение производят при температуре 950-1100°С.

5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что перед брикетированием в смесь вводят углеродсодержащие компоненты предпочтительно в виде коксовой мелочи в соотношении (0,1-0,4):1 к массе окалины, а последующее термоупрочнение производят при температуре 250-300°С.