RU2012141883A - Волоконная заготовка для кольцевого сектора турбины и способ ее изготовления - Google Patents

Волоконная заготовка для кольцевого сектора турбины и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2012141883A
RU2012141883A RU2012141883/05A RU2012141883A RU2012141883A RU 2012141883 A RU2012141883 A RU 2012141883A RU 2012141883/05 A RU2012141883/05 A RU 2012141883/05A RU 2012141883 A RU2012141883 A RU 2012141883A RU 2012141883 A RU2012141883 A RU 2012141883A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
legs
branches
fiber preform
strip
branch
Prior art date
Application number
RU2012141883/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2553907C2 (ru
Inventor
Гийом Жан-Клод Робер РЕНОН
Original Assignee
Снекма
Эракль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма, Эракль filed Critical Снекма
Publication of RU2012141883A publication Critical patent/RU2012141883A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2553907C2 publication Critical patent/RU2553907C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D03D11/02—Fabrics formed with pockets, tubes, loops, folds, tucks or flaps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D23/00—General weaving methods not special to the production of any particular woven fabric or the use of any particular loom; Weaves not provided for in any other single group
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
    • D03D25/005—Three-dimensional woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
    • B29L2031/7504—Turbines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/4932—Turbomachine making
    • Y10T29/49323—Assembling fluid flow directing devices, e.g., stators, diaphragms, nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

1. Волоконная заготовка (40) для кольцевого сектора турбины, при этом заготовка получена посредством трехмерного плетения и содержит первую часть (42), формирующую основу, две L-образные части (44, 46), формирующие лапки, каждая из которых представляет собой первую ветвь (44a, 46a) и вторую ветвь (44b, 46b), при этом два окончания первой части (42) продолжаются соответствующими упомянутыми первыми ветвями (44a, 46a), и вторую часть (48b), соединяющую вместе две лапки (44, 46) посредством первого соединения, сформированного между второй частью (48b) и одной из двух лапок (44, 46), и второго соединения, сформированного между второй частью (48b) и другой из двух лапок (44, 46), при этом упомянутая вторая часть (48b) взаимодействует с лапками (44, 46) и первой частью (42), чтобы определить границы полости (60), первую и вторую полосы (A, B), которые сплетены вместе, образуя первые ветви (44a, 46a), первую долю толщины вторых ветвей (44b, 46b) и первую часть (42), при этом между ними есть несвязанная зона, которая расположена в первых ветвях (44a, 46a) и в первой части (42), и третью плетеную полосу (C), формирующую вторую часть (48b) и вторую долю толщины вторых ветвей (44b, 46b) каждой из лапок (44, 46).2. Волоконная заготовка (40) по предшествующему пункту, отличающаяся тем, что местоположение, по меньшей мере, одного из первого и второго соединений, сформированных между второй частью (48b) и двумя лапками (44, 46), находится, по существу, между соответствующей первой ветвью (44a, 46b) и второй ветвью (44b, 46b).3. Волоконная заготовка (40) по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одно из первого и второго соединений, сформированных между второй частью (48b) и двумя лапками (44, 46), является результатом сборки, сформированно

Claims (10)

1. Волоконная заготовка (40) для кольцевого сектора турбины, при этом заготовка получена посредством трехмерного плетения и содержит первую часть (42), формирующую основу, две L-образные части (44, 46), формирующие лапки, каждая из которых представляет собой первую ветвь (44a, 46a) и вторую ветвь (44b, 46b), при этом два окончания первой части (42) продолжаются соответствующими упомянутыми первыми ветвями (44a, 46a), и вторую часть (48b), соединяющую вместе две лапки (44, 46) посредством первого соединения, сформированного между второй частью (48b) и одной из двух лапок (44, 46), и второго соединения, сформированного между второй частью (48b) и другой из двух лапок (44, 46), при этом упомянутая вторая часть (48b) взаимодействует с лапками (44, 46) и первой частью (42), чтобы определить границы полости (60), первую и вторую полосы (A, B), которые сплетены вместе, образуя первые ветви (44a, 46a), первую долю толщины вторых ветвей (44b, 46b) и первую часть (42), при этом между ними есть несвязанная зона, которая расположена в первых ветвях (44a, 46a) и в первой части (42), и третью плетеную полосу (C), формирующую вторую часть (48b) и вторую долю толщины вторых ветвей (44b, 46b) каждой из лапок (44, 46).
2. Волоконная заготовка (40) по предшествующему пункту, отличающаяся тем, что местоположение, по меньшей мере, одного из первого и второго соединений, сформированных между второй частью (48b) и двумя лапками (44, 46), находится, по существу, между соответствующей первой ветвью (44a, 46b) и второй ветвью (44b, 46b).
3. Волоконная заготовка (40) по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одно из первого и второго соединений, сформированных между второй частью (48b) и двумя лапками (44, 46), является результатом сборки, сформированной первой и второй полосами (A, B) и также третьей полосой (C).
4. Волоконная заготовка (40) по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одно из первого и второго соединений, сформированных между второй частью (48b) и двумя лапками (44, 46), сформировано путем сшивания (49).
5. Волоконная заготовка (40) по п.1, отличающаяся тем, что вторая ветвь (44b, 46b) каждой лапки сформирована посредством наложения доли сборки, сформированной первой и второй полосами (A, B), и доли третьей полосы (C).
6. Цельный кольцевой сектор турбины, выполненный из композитного материала с керамической матрицей, сформированный заготовкой (40) по любому из предшествующих пунктов, и металлическими полосами (52, 54, 56), размещенными в зоне (D) отсутствия связей, расположенной между первой полосой (A) и второй полосой (B) в местоположениях первой части (42) и первых ветвей (44a, 46a) лапок (44, 46).
7. Кольцевая сборка турбины, содержащая множество кольцевых секторов по предшествующему пункту, и конструкция поддержки кольца, при этом сборка характеризуется тем, что первые части волоконной заготовки образуют кольцевую внутреннюю стенку, тем, что вторые части волоконной заготовки образуют кольцевую внешнюю стенку, и тем, что окончания вторых ветвей (44b, 46b) двух лапок (44, 46) сцеплены с соответствующими нишами конструкции поддержки кольца.
8. Способ изготовления волоконной заготовки (40) для кольцевого сектора турбины как цельного элемента из композитного материала с керамической матрицей, содержащего первую часть (42), формирующую основу, с двумя окончаниями, каждое из которых продолжается соответствующей L-образной частью (44, 46), формирующей лапку, каждая из которых представляет собой первую ветвь (44a, 46a), и вторую ветвь (44b, 46b), и вторую часть (48b), соединяющую вместе две лапки (44, 46) и подходящую для взаимодействия с лапками (44, 46) и первой частью (42), чтобы определить границы полости (60), при этом способ содержит этапы, на которых:
осуществляют одновременное трехмерное плетение первой полосы (A), второй полосы (B) и третьей полосы (C);
при этом первую и вторую полосы (A, B) плетут параллельно друг другу, с тем чтобы формировать первую часть (42), первые ветви (44a, 46a) лапок (44, 46) и первые доли толщины вторых ветвей (44b, 46b), при этом первая и вторая полосы (A, B) связаны вместе, с тем чтобы формировать сборку во вторых ветвях (44b, 46b), и формируют между ними зону (D) отсутствия связей в местоположении первой части (42) и первых ветвей (44a, 46b) лапок (44, 46);
плетут третью полосу (C), так что упомянутая третья полоса (C) пересекает сборку, сформированную первой и второй полосами (A, B) на одной из лапок (44, 46), с тем чтобы соединить третью полосу (C), формирующую вторую часть (48b), с одной из двух лапок (44, 46) через первое соединение; и
выполняют второе соединение между третьей полосой (С) и сборкой, сформированной первой и второй полосами (A, B) на другой лапке (44, 46).
9. Способ изготовления волоконной заготовки (40) по предшествующему пункту, отличающийся тем, что упомянутое второе соединение выполнено путем сшивания (49).
10. Способ изготовления волоконной заготовки (40) по предшествующему пункту, отличающийся тем, что способ включает в себя дополнительный этап, на котором металлические полосы (52, 54, 56) помещают в упомянутой зоне (D) отсутствия связей.
RU2012141883/05A 2010-03-02 2011-03-01 Волоконная заготовка для кольцевого сектора турбины и способ ее изготовления RU2553907C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1051494A FR2957093B1 (fr) 2010-03-02 2010-03-02 Preforme fibreuse pour un secteur d'anneau de turbine et son procede de fabrication.
FR1051494 2010-03-02
PCT/FR2011/050428 WO2011107708A1 (fr) 2010-03-02 2011-03-01 Preforme fibreuse pour un secteur d'anneau de turbine et son procede de fabrication

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012141883A true RU2012141883A (ru) 2014-04-10
RU2553907C2 RU2553907C2 (ru) 2015-06-20

Family

ID=42235654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012141883/05A RU2553907C2 (ru) 2010-03-02 2011-03-01 Волоконная заготовка для кольцевого сектора турбины и способ ее изготовления

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9581039B2 (ru)
EP (1) EP2542713B1 (ru)
JP (1) JP5745548B2 (ru)
CN (1) CN102933757B (ru)
BR (1) BR112012022110A2 (ru)
CA (1) CA2791644A1 (ru)
FR (1) FR2957093B1 (ru)
RU (1) RU2553907C2 (ru)
WO (1) WO2011107708A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013063703A1 (en) * 2011-11-03 2013-05-10 Groupe Ctt Inc. Method of manufacturing weaved preform with oriented weft yarns
FR2989977B1 (fr) * 2012-04-26 2014-05-23 Snecma Ebauche fibreuse tissee en une seule piece par tissage tridimensionnel pour la realisation d'une plate-forme a caisson ferme pour soufflante de turbomachine en materiau composite
WO2014151066A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-25 Chamberlain Adam L Fiber architecture optimization for ceramic matrix composites
FR3018286B1 (fr) * 2014-03-10 2016-05-27 Aircelle Sa Preforme tissee pour realiser un renfort circonferentiel ou torique a section en omega
JP5874802B1 (ja) * 2014-11-25 2016-03-02 株式会社豊田自動織機 繊維構造体及び繊維強化複合材
FR3029563B1 (fr) * 2014-12-08 2020-01-17 Safran Aircraft Engines Plateforme a faible rapport de moyeu
EP3106289B1 (en) * 2015-06-17 2023-10-18 Raytheon Technologies Corporation Co-molded metallic fan case containment ring
FR3044253B1 (fr) * 2015-11-26 2018-05-18 Safran Aircraft Engines Moule pour la fabrication d'un carter de soufflante de turbine a gaz en materiau composite et procede de fermeture d'un tel moule
FR3055624B1 (fr) * 2016-09-08 2019-11-22 Safran Ceramics Preforme fibreuse pour fabriquer une piece en materiau composite et procede associe
US10801108B2 (en) * 2017-08-28 2020-10-13 Raytheon Technologies Corporation Method for fabricating ceramic matrix composite components
EP3694694B1 (en) * 2017-10-12 2022-06-15 Albany Engineered Composites, Inc. Three-dimensional woven preforms for omega stiffeners
US10822281B2 (en) * 2018-11-09 2020-11-03 Raytheon Technologies Corporation Accelerated CVI densification of CMC through infiltration
US11359505B2 (en) * 2019-05-04 2022-06-14 Raytheon Technologies Corporation Nesting CMC components
CN112267917B (zh) * 2020-09-18 2022-09-23 中国航发四川燃气涡轮研究院 一种纤维预制体以及陶瓷基复合材料涡轮外环
CN112538679B (zh) * 2020-11-02 2022-07-12 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 一种中空盒状增强体及其制备方法、中空盒的制备方法
CN114483207B (zh) * 2021-12-29 2024-03-08 西安鑫垚陶瓷复合材料股份有限公司 陶瓷基复合材料涡轮外环预制体、定型模具及其使用方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3102559A (en) * 1959-12-24 1963-09-03 Raymond Dev Ind Inc Woven honeycomb cellular fabrics
US3090406A (en) * 1961-02-23 1963-05-21 Raymond Dev Ind Inc Woven panel and method of making same
US3481427A (en) * 1968-11-29 1969-12-02 Mc Donnell Douglas Corp Acoustical panel structure
US3943980A (en) * 1972-09-20 1976-03-16 Hitco Multi-ply woven article having double ribs
JPS61179731A (ja) * 1984-12-29 1986-08-12 日本マイヤー株式会社 三次元構造材料
DE3812909A1 (de) * 1987-09-26 1989-04-13 Vorwerk Co Interholding Aus mehrlagengewebe bestehender vor-formling
ATE115464T1 (de) * 1990-06-29 1994-12-15 Flexline Services Ltd Verfahren zur herstellung von verstärktem verbundmaterial und ein fasermaterial zur benutzung während dieses verfahrens.
FR2800797B1 (fr) 1999-11-10 2001-12-07 Snecma Assemblage d'un anneau bordant une turbine a la structure de turbine
JP2004036443A (ja) * 2002-07-02 2004-02-05 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ガスタービンシュラウド構造
JP4385660B2 (ja) 2003-06-20 2009-12-16 株式会社Ｉｈｉ タービンシュラウドの回り止め構造
FR2861143B1 (fr) * 2003-10-20 2006-01-20 Snecma Moteurs Aube de turbomachine, notamment aube de soufflante et son procede de fabrication
US7147432B2 (en) 2003-11-24 2006-12-12 General Electric Company Turbine shroud asymmetrical cooling elements
RU2280767C2 (ru) * 2004-10-14 2006-07-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения им. П.И. Баранова" Способ изготовления рабочего колеса турбины из композиционных материалов
FR2887601B1 (fr) 2005-06-24 2007-10-05 Snecma Moteurs Sa Piece mecanique et procede de fabrication d'une telle piece
FR2907841B1 (fr) 2006-10-30 2011-04-15 Snecma Secteur d'anneau de turbine de turbomachine
FR2913053B1 (fr) * 2007-02-23 2009-05-22 Snecma Sa Procede de fabrication d'un carter de turbine a gaz en materiau composite et carter ainsi obtenu
ITTO20080112A1 (it) 2008-02-14 2009-08-15 Antica Valserchio S R L Tessuto costituito da almeno due falde intrecciate tra loro lungo un tratto comune e procedimento per la sua realizzazione.
BRPI1013342A8 (pt) * 2009-03-09 2016-09-20 Sme Conjunto de anel de turbina

Also Published As

Publication number Publication date
RU2553907C2 (ru) 2015-06-20
CA2791644A1 (fr) 2011-09-09
US9581039B2 (en) 2017-02-28
CN102933757A (zh) 2013-02-13
JP5745548B2 (ja) 2015-07-08
CN102933757B (zh) 2014-06-18
EP2542713A1 (fr) 2013-01-09
FR2957093A1 (fr) 2011-09-09
FR2957093B1 (fr) 2012-03-23
BR112012022110A2 (pt) 2017-11-28
WO2011107708A1 (fr) 2011-09-09
US20130108417A1 (en) 2013-05-02
JP2013521209A (ja) 2013-06-10
EP2542713B1 (fr) 2015-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012141883A (ru) Волоконная заготовка для кольцевого сектора турбины и способ ее изготовления
US10427452B2 (en) Wheel rim with a rim base made of fiber composite material and method of manufacture
WO2011104357A3 (en) Lining element for pipeline branch repair, and method of manufacturing a lining element
RU2564740C2 (ru) Способ изготовления спрямляющего аппарата и полученный таким способом спрямляющий аппарат
WO2013104853A3 (fr) Piece de renfort a section en pi en materiau composite, notamment plate-forme de soufflante de turbomachine, et son procede de fabrication
RU2011144510A (ru) Способ изготовления турбомашинной лопатки, сделанной из композиционного материала
RU2014113419A (ru) Способ изготовления сектора лопатки сопла турбины или статора компрессора, изготовленного из композитного материала, для турбинных двигателей и турбина или компрессор, включающий лопатку сопла или статора, состоящую из указанных секторов
RU2018105149A (ru) Протез аортального клапана
RU2013130165A (ru) Заготовка и способ усиления тканевых волоконистых мест соединения
FR2998827B1 (fr) Procede de fabrication d'un pied d'aube de turbomachine en materiau composite et pied d'aube obtenu par un tel procede
RU2016139110A (ru) Сектор статора для газотурбинного двигателя и способ его изготовления
RU2014101616A (ru) Деталь газотурбинного двигателя, образующая статор компрессора или сопло турбины, и способ ее изготовления
WO2017045907A3 (de) Turm für eine windkraftanlage aus ringsegmentförmigen betonfertigteilen
TWI367272B (en) A method of fabricating three-dimensional annular fiber structures and an installation for making the same
RU2015112393A (ru) Корпус из композиционного материала для компрессора осевой турбомашины
RU2016143190A (ru) Способ сборки по меньшей мере двух элементов и соответствующая сборная конструкция
RU2011150272A (ru) Способ изготовления фюзеляжа летательного аппарата и фюзеляж летательного аппарата
RU2012136117A (ru) Способ изготовления рычага для шарнирной конструкции, такого как балансир в конструкции шасси летательного аппарата
CN107962099A (zh) 一种含实体结构的四层薄壁网格零件及其超塑成形/扩散连接方法
JP2011166121A (ja) ヒートスプレッダの縁部封止方法
CN101938041A (zh) 一种高精度天线反射面面板及其制造方法
RU2013156244A (ru) Способ изготовления моноблочной детали для турбомашины при помощи диффузионной сварки
RU2013115372A (ru) Способ изготовления деталей из композиционных материалов с плетеным покрытием
DK1636448T3 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af en forbindelsesflange
US20080217913A1 (en) Method and apparatus for manufacturing a pipe from pipe segments

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160302