Claims (18)
1. Способ регенерации химических веществ и рекуперации энергии из сульфитного густого щелока (F), получаемого при производстве целлюлозной массы путем химического отделения лигнина из волокнистого сырьевого материала с использованием способа сульфитной варки целлюлозы, где указанный сульфитный густой щелок (F) содержит органические и неорганические соединения, при этом способ включает обработку указанных органических и неорганических соединений при температуре выше 800°С с получением отчасти по меньшей мере одной фазы жидкого материала и отчасти одной фазы газообразного материала, где указанную обработку выполняют путем газификации (М) указанного сульфитного густого щелока (F) в реакторе (2) газификации при субстехиометрических условиях и в присутствии окисляющей среды, отличающийся тем, что указанный реактор (2) имеет отверстие в своем дне, выполненное в форме спускного лотка (5), открывающегося непосредственно в отделение (38) быстрого охлаждения, причем указанный спускной лоток (5) имеет диаметр горизонтального поперечного сечения, который составляет меньше 40% от наибольшего диаметра поперечного сечения в горизонтальной плоскости указанного реактора (2).1. A method of regenerating chemicals and recovering energy from sulphite thick liquor (F) obtained in the production of pulp by chemical separation of lignin from fibrous raw material using the sulphite pulping method, where the specified sulphite thick liquor (F) contains organic and inorganic compounds wherein the method comprises treating said organic and inorganic compounds at a temperature above 800 ° C. to obtain partly at least one phase of a liquid material and partly of one phase of the gaseous material, where the specified processing is performed by gasification (M) of the specified sulfite thick liquor (F) in the gasification reactor (2) under substoichiometric conditions and in the presence of an oxidizing medium, characterized in that the said reactor (2) has an opening in its day, made in the form of a discharge chute (5) that opens directly to the quick-cooling compartment (38), said drain chute (5) having a horizontal cross-sectional diameter that is less than 40% of the largest Sheha cross-sectional diameter in the horizontal plane of the said reactor (2).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный спускной лоток (5) имеет диаметр горизонтального поперечного сечения, который предпочтительно составляет от 5 до 35% от наибольшего диаметра поперечного сечения в горизонтальной плоскости указанного реактора (2).2. The method according to claim 1, characterized in that said drain pan (5) has a horizontal cross-sectional diameter, which preferably is from 5 to 35% of the largest cross-sectional diameter in the horizontal plane of said reactor (2).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная температура составляет по меньшей мере 900°С, предпочтительно по меньшей мере 950°С, но ниже 1300°С.3. The method according to claim 1, characterized in that said temperature is at least 900 ° C, preferably at least 950 ° C, but below 1300 ° C.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная газификация является газификацией в потоке.4. The method according to claim 1, characterized in that said gasification is gasification in a stream.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что абсолютное давление способа газификации составляет от примерно 150 кПа до примерно 15 МПа (от 1,5 до 150 бар), предпочтительно от примерно 1 МПа до примерно 8 МПа (от 10 до 80 бар), и наиболее предпочтительно от примерно 2,4 МПа до примерно 4 МПа (от 24 до 40 бар) в реакционной зоне.5. The method according to claim 1, characterized in that the absolute pressure of the gasification method is from about 150 kPa to about 15 MPa (from 1.5 to 150 bar), preferably from about 1 MPa to about 8 MPa (from 10 to 80 bar ), and most preferably from about 2.4 MPa to about 4 MPa (24 to 40 bar) in the reaction zone.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная окисляющая среда представляет собой газообразный кислород или кислородсодержащий газ.6. The method according to claim 1, characterized in that said oxidizing medium is gaseous oxygen or an oxygen-containing gas.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный сульфитный густой щелок (F) находится в форме капелек при контакте с указанной окисляющей средой, причем указанные капельки имеют средний размер менее 300 мкм.7. The method according to claim 1, characterized in that said sulfite thick liquor (F) is in the form of droplets in contact with said oxidizing medium, said droplets having an average size of less than 300 microns.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный жидкий материал находится в форме расплава соли, который растворен в щелоке, образуя, таким образом, зеленый щелок (I), причем указанный зеленый щелок (I) извлекают из указанного реактора (2) и дополнительно обрабатывают, чтобы превратить сульфид натрия, содержащийся в зеленом щелоке (I), в диоксид серы и/или сульфит.8. The method according to claim 1, characterized in that said liquid material is in the form of a molten salt, which is dissolved in liquor, thereby forming green liquor (I), said green liquor (I) being recovered from said reactor (2 ) and is further processed to convert the sodium sulfide contained in green liquor (I) into sulfur dioxide and / or sulfite.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что указанный сульфид натрия сперва превращают в сероводород путем контактирования указанного сульфида натрия в противотоке с диоксидом углерода и диоксидом серы, предпочтительно в башне абсорбции/десорбции, и затем далее превращают в диоксид серы и/или сульфит.9. The method according to claim 8, characterized in that said sodium sulfide is first converted to hydrogen sulfide by contacting said sodium sulfide in countercurrent with carbon dioxide and sulfur dioxide, preferably in an absorption / desorption tower, and then further converted to sulfur dioxide and / or sulfite.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что получают зеленый щелок, содержащий несгоревший уголь в указанном зеленом щелоке в количестве менее 5%, предпочтительно менее 1% и более предпочтительно менее 0,2% углерода в сульфитном густом щелоке.10. The method according to claim 1, characterized in that a green liquor is obtained containing unburned coal in said green liquor in an amount of less than 5%, preferably less than 1% and more preferably less than 0.2% of carbon in sulphite thick liquor.
11. Способ по п.8 или 10, отличающийся тем, что получают зеленый щелок, в котором степень восстановления серы составляет по меньшей мере 90%, предпочтительно по меньшей мере 95%, и более предпочтительно по меньшей мере 98%.11. The method according to claim 8 or 10, characterized in that a green liquor is obtained in which the degree of sulfur recovery is at least 90%, preferably at least 95%, and more preferably at least 98%.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный получающийся газообразный материал представляет собой сырьевой синтез-газ (N), содержащий сероводород, моноксид углерода, водород и диоксид углерода.12. The method according to claim 1, characterized in that the resulting gaseous material is a raw synthesis gas (N) containing hydrogen sulfide, carbon monoxide, hydrogen and carbon dioxide.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанный сероводород и указанный диоксид углерода в указанном сырьевом синтез-газе удаляют из указанного сырьевого синтез-газа в установке (30) удаления кислого газа, образуя, таким образом, богатый сероводородом поток (Q) и содержащий в основном диоксид углерода поток (R) из указанной установки (30) удаления кислого газа.13. The method according to item 12, wherein said hydrogen sulfide and said carbon dioxide in said raw synthesis gas are removed from said raw synthesis gas in an acid gas removal unit (30), thereby forming a stream rich in hydrogen sulfide (Q ) and containing mainly carbon dioxide stream (R) from said acid gas removal unit (30).
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что указанный получающийся богатый сероводородом поток (Q) содержит по меньшей мере 25% сероводорода, предпочтительно по меньшей мере 35% сероводорода от его общего содержания.14. The method according to item 13, wherein said resulting hydrogen sulfide rich stream (Q) contains at least 25% hydrogen sulfide, preferably at least 35% hydrogen sulfide from its total content.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что содержащий в основном диоксид углерода поток (R) из установки (30) удаления кислого газа подают в способ регенерации.15. The method according to item 13, wherein the stream (R) mainly containing carbon dioxide from the acid gas removal unit (30) is supplied to the regeneration method.
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что указанный богатый сероводородом поток (Q) из указанной установки (30) удаления кислого газа сжигают непосредственно в воздухе или кислороде с получением сожженного газа, содержащего диоксид серы, причем указанный диоксид серы абсорбируют из указанного сожженного газа в газоочистительном устройстве.16. The method according to item 13, wherein said hydrogen sulfide-rich stream (Q) from said acid gas removal unit (30) is burned directly in air or oxygen to produce a burned gas containing sulfur dioxide, said sulfur dioxide being absorbed from said burnt gas in a gas cleaning device.
17. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что указанный сульфитный густой щелок представляет собой сульфитный щелок на основе натрия.17. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that said sulfite thick liquor is sodium-based sulfite liquor.
18. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что указанный сульфитный густой щелок представляет собой сульфитный густой щелок на основе калия.
18. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that said sulfite thick liquor is potassium based sulfite thick liquor.