Claims (1)
Способ обнаружения трещин на деталях вращения, заключающийся в том, что вихретоковый преобразователь устанавливают на поверхность контролируемого изделия типа тела вращения, по меньшей мере, с одним концентратором напряжений, вращают контролируемое изделие, определяют наличие трещины по сигналу вихретокового преобразователя, отличающийся тем, что наличие трещины на контролируемом изделии определяют при получении порогового сигнала вихретокового преобразователя, при этом пороговый сигнал определяется при испытаниях, по меньшей мере, одной детали вращения, по крайней мере, с одним концентратором напряжения и, по меньшей мере, с одной трещиной или имитатором трещины, при которых на деталь устанавливают вблизи концентратора напряжений вихретоковый преобразователь, деталь вращают, при этом вихретоковый преобразователь скользит по поверхности детали в окружном направлении, и получают пороговый сигнал о наличии трещины, при условии, что сигналы от конструктивных концентраторов напряжений при данном расположении вихретокового преобразователя не достигают порогового сигнала, определяют частоту вращения детали, обеспечивающую выявление трещины, строят зависимость минимально-выявляемой длины трещины от частоты вращения детали, перед вращением контролируемого изделия, на котором вблизи концентратора напряжений установлен вихретоковый преобразователь, выбирают по полученной зависимости частоту вращения контролируемого изделия, которая обеспечивает выявление трещины установленной минимальной длины, при вращении контролируемого изделия, по поверхности которого скользит вихретоковый преобразователь в окружном направлении, с выбранной частотой вращения по сигналу вихретокового преобразователя определяют наличие трещины в концентраторе напряжений, если сигнал достигает порогового сигнала, по выявленной зависимости определяют по частоте вращения контролируемого изделия длину трещины, размер которой больше или равен минимально-выявляемой величине, и контролируемое изделие снимают с эксплуатации, если сигнал вихретокового преобразователя не достигает порогового сигнала, то контролируемое изделие допускается к очередному этапу эксплуатации до следующего контроля.
A method for detecting cracks on rotation parts, namely, the eddy current transducer is installed on the surface of a controlled product such as a rotation body with at least one stress concentrator, the controlled product is rotated, the presence of a crack is determined by the eddy current transducer signal, characterized in that the crack on the controlled product is determined upon receipt of the threshold signal of the eddy current transducer, while the threshold signal is determined during testing, at least , of one rotation part with at least one stress concentrator and at least one crack or crack simulator, in which an eddy current transducer is installed on the part near the stress concentrator, the part is rotated, while the eddy current transducer glides over the surface of the part in direction, and receive a threshold signal about the presence of a crack, provided that the signals from the structural stress concentrators at a given location of the eddy current transducer do not reach the threshold needle, determine the rotational speed of the part that provides crack detection, build the dependence of the minimum detectable crack length on the rotational speed of the part, before rotating the controlled product, on which an eddy current transducer is installed near the stress concentrator, select the rotational speed of the controlled product, which provides crack detection, by the obtained dependence set minimum length when rotating the controlled product, the eddy current transducer slides on the surface of which spruce in the circumferential direction, with a selected rotation frequency, a crack in the stress concentrator is determined by the eddy current transducer signal, if the signal reaches a threshold signal, the crack length is determined by the rotation frequency of the controlled product, the size of which is greater than or equal to the minimum detectable value, and controlled the product is taken out of service, if the eddy current transducer signal does not reach the threshold signal, then the controlled product is allowed to the next in operation until the next inspection.