RU2012131813A - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURE OF RIBBED PANELS - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURE OF RIBBED PANELS Download PDF

Info

Publication number
RU2012131813A
RU2012131813A RU2012131813/02A RU2012131813A RU2012131813A RU 2012131813 A RU2012131813 A RU 2012131813A RU 2012131813/02 A RU2012131813/02 A RU 2012131813/02A RU 2012131813 A RU2012131813 A RU 2012131813A RU 2012131813 A RU2012131813 A RU 2012131813A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
workpiece
punches
stamping
fixed
action
Prior art date
Application number
RU2012131813/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2523158C2 (en
Inventor
Виктор Анатольевич Коротков
Сергей Сергеевич Яковлев
Владимир Николаевич Чудин
Сергей Николаевич Ларин
Андрей Александрович Пасынков
Алексей Алексеевич Перепёлкин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ)
Priority to RU2012131813/02A priority Critical patent/RU2523158C2/en
Publication of RU2012131813A publication Critical patent/RU2012131813A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2523158C2 publication Critical patent/RU2523158C2/en

Links

Landscapes

  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

1. Способ для изготовления ребристых панелей, включающий предварительное и окончательное деформирование заготовки при одинаковой температуре со временем выдержки под силовым воздействием, отличающийся тем, что предварительное деформирование проводят последовательно участков заготовки площадью в 2, 3 и т.д. раз меньшую площади заготовки с постепенным формоизменением всей ее поверхности при скоростях перемещения инструмента от 0,01 до 10 мм/с и удельном давлении, определяемом по зависимости2. Устройство для осуществления способа, закрепляемое в штамповом блоке для изотермической штамповки, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, нагревательные элементы, матрицу и пуансоны, закрепленные в пуансонодержателе и имеющие полости по форме и размерам ребер панели, отличающееся тем, что дополнительно введены два и более пуансонодержателя связанных с верхней плитой устройства через направляющие колонки, один из пуансонов закреплен жестко, а другие с возможностью перемещения в направлении действия силы штамповки, между пуансонодержателями и верхней плитой устройства размещены скользящие упорные планки с механизмом их перемещения.1. A method for the manufacture of ribbed panels, including preliminary and final deformation of the workpiece at the same temperature with exposure time under the action of force, characterized in that the preliminary deformation is carried out sequentially sections of the workpiece with an area of 2, 3, etc. times smaller than the area of the workpiece with a gradual change in its entire surface at tool speeds of 0.01 to 10 mm / s and specific pressure determined by the dependence2. A device for implementing the method, fixed in a stamping block for isothermal stamping, comprising upper and lower plates, heating elements, a die and punches fixed in a puncheon holder and having cavities in the shape and dimensions of the panel ribs, characterized in that two or more connected punches with the top plate of the device through the guide columns, one of the punches is fixed rigidly, and the other with the ability to move in the direction of action of the stamping force, between the punch holder Mi and the top plate of the device placed sliding stop bars with a mechanism for their movement.

Claims (2)

1. Способ для изготовления ребристых панелей, включающий предварительное и окончательное деформирование заготовки при одинаковой температуре со временем выдержки под силовым воздействием, отличающийся тем, что предварительное деформирование проводят последовательно участков заготовки площадью в 2, 3 и т.д. раз меньшую площади заготовки с постепенным формоизменением всей ее поверхности при скоростях перемещения инструмента от 0,01 до 10 мм/с и удельном давлении, определяемом по зависимости1. A method for the manufacture of ribbed panels, including preliminary and final deformation of the workpiece at the same temperature with exposure time under the action of force, characterized in that the preliminary deformation is carried out sequentially sections of the workpiece with an area of 2, 3, etc. times smaller than the area of the workpiece with a gradual change in its entire surface at tool speeds from 0.01 to 10 mm / s and specific pressure, determined by the dependence
Figure 00000001
Figure 00000001
2. Устройство для осуществления способа, закрепляемое в штамповом блоке для изотермической штамповки, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, нагревательные элементы, матрицу и пуансоны, закрепленные в пуансонодержателе и имеющие полости по форме и размерам ребер панели, отличающееся тем, что дополнительно введены два и более пуансонодержателя связанных с верхней плитой устройства через направляющие колонки, один из пуансонов закреплен жестко, а другие с возможностью перемещения в направлении действия силы штамповки, между пуансонодержателями и верхней плитой устройства размещены скользящие упорные планки с механизмом их перемещения. 2. A device for implementing the method, fixed in a stamping block for isothermal stamping, containing upper and lower plates, heating elements, a die and punches fixed in a puncheon and having cavities in the shape and size of the edges of the panel, characterized in that two or more are introduced a punch holder connected to the top plate of the device through the guide columns, one of the punches is fixed rigidly, and the other with the ability to move in the direction of action of the stamping force, between the punch holder s and the upper plate unit has thrust sliding bracket with a mechanism for their displacement.
RU2012131813/02A 2012-07-24 2012-07-24 Method and device for production of large-sized ribbed panels RU2523158C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012131813/02A RU2523158C2 (en) 2012-07-24 2012-07-24 Method and device for production of large-sized ribbed panels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012131813/02A RU2523158C2 (en) 2012-07-24 2012-07-24 Method and device for production of large-sized ribbed panels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012131813A true RU2012131813A (en) 2014-01-27
RU2523158C2 RU2523158C2 (en) 2014-07-20

Family

ID=49957068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012131813/02A RU2523158C2 (en) 2012-07-24 2012-07-24 Method and device for production of large-sized ribbed panels

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2523158C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112916782A (en) * 2021-02-07 2021-06-08 哈尔滨工业大学 Local progressive loading precision forming die and method for ultra-long thin web high-rib complex component with local abrupt change characteristics

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU740373A1 (en) * 1978-03-30 1980-06-15 За витель Method and apparatus for producing finned panels
SU1248718A1 (en) * 1984-06-20 1986-08-07 Московский авиационный технологический институт Method of stamping panels with unilateral relief
RU2006326C1 (en) * 1991-10-15 1994-01-30 Вячеслав Николаевич Гречищев Upset forging method for production of products and device therefor
CA2317845C (en) * 2000-09-08 2006-12-19 Steven Kennerknecht Shaped metal panels and forming same by shot peening

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112916782A (en) * 2021-02-07 2021-06-08 哈尔滨工业大学 Local progressive loading precision forming die and method for ultra-long thin web high-rib complex component with local abrupt change characteristics

Also Published As

Publication number Publication date
RU2523158C2 (en) 2014-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2017008213A (en) Method for manufacturing component with hat-shaped cross section.
ES2570703T3 (en) Apparatus for texturing the surface of a brake plate
BR112015021792A2 (en) vertical body former tool holder
CN202667450U (en) Hot stamping deep drawing testing die
RU2016150973A (en) Magnetic pulse stamping device
CN203292248U (en) Skylight front guide rail head bending device
MX2017016307A (en) Mechanical bonding device and mechanical bonding method.
CN203778606U (en) Upward bending structure applied to progressive die
CN202741541U (en) Frame-type double-direction positive-negative extension hydraulic machine
RU2012131813A (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURE OF RIBBED PANELS
WO2014116103A9 (en) Device and method for producing a corrugated metal plate, corrugated metal plates and construction part
CN203578886U (en) Hydraulic type shearing device for full-automatic steel plate shearing equipment
CN203235831U (en) Plate heating forming device
AR076309A1 (en) CONTINUOUS POLI PRODUCTION (BUTIRAL VINYL)
PL409969A1 (en) Device for simultaneous cutting holes and forcing through the tubular metal elements
RU2011143711A (en) DEVICE AND METHOD FOR PRECISION HOT STAMPING
CN202861106U (en) Special-shaped plunger chip type scrap anti-leaping die
CN203679101U (en) Steel bar bending device
RU2475320C2 (en) Device for simultaneous blast equal-channel angular forming of four billets
CN104759537A (en) Special die for bending angle steel into U shape
Nowak et al. The material flow analysis in the modified orbital forging technology
CN204503994U (en) A kind of particular manufacturing craft angle steel being bent to U-shaped
CN203711594U (en) Burr-free lock nest punching mold
PL415529A1 (en) Stamping die with movable die block seated on the plate with guides
RU2514239C2 (en) Method of combined high-intensity plastic deformation of metal plate

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140725