RU2012131031A - Способ подготовки к переработке сидеритовой железной руды (варианты) и последующий способ ее безотходной переработки - Google Patents
Способ подготовки к переработке сидеритовой железной руды (варианты) и последующий способ ее безотходной переработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012131031A RU2012131031A RU2012131031/02A RU2012131031A RU2012131031A RU 2012131031 A RU2012131031 A RU 2012131031A RU 2012131031/02 A RU2012131031/02 A RU 2012131031/02A RU 2012131031 A RU2012131031 A RU 2012131031A RU 2012131031 A RU2012131031 A RU 2012131031A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- siderite
- processing
- crushed
- prepared
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 24
- 229910021646 siderite Inorganic materials 0.000 title claims abstract 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 abstract 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
- C22B1/04—Blast roasting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
1. Способ подготовки сидеритовой железной руды к переработке, заключающийся в том, что исходную руду дробят, подвергают грохочению, и проводят декарбонизацию сидерита, отличающийся тем, что дробление и грохочение исходной руды ведут до крупности 2,0-0 мм, декарбонизацию сидерита проводят, нагревая дробленную руду до температуры 600-700°C и выдерживая ее при этой температуре в течение 60-120 минут.2. Способ подготовки сидеритовой железной руды к переработке, заключающийся в том, что исходную руду дробят, подвергают грохочению и проводят декарбонизацию сидерита, отличающийся тем, что дробление и грохочение исходной руды ведут до крупности 2,0-0 мм, декарбонизацию сидерита проводят, нагревая дробленную руду до температуры 100-160°C, выдерживая ее при этой температуре в течение 60-240 минут при давлении 1,0-10,0 атм, и пропуская через руду окислитель.3. Способ по п.2., отличающийся тем, что процесс окисления проводят в водной среде.4. Способ по п.2., отличающийся тем, что процесс окисления проводят без воды.5. Способ по п.2., отличающийся тем, что в качестве окислителя используют кислород.6. Способ по п.2., отличающийся тем, что в качестве окислителя используют хлор, оксиды азота, пероксид водорода и т.п.7. Способ безотходной переработки сидеритовой железной руды, заключающийся в том, что исходную сидеритовую руду подготавливают к переработке, подготовленную к переработке сидеритовую руду разделяют на железорудный концентрат и на пустую породу, согласно изобретению, сидеритовую руду подготавливают к переработке одним из описанных выше способов, а для разделения подготовленной руды на железорудный концентрат и на пустую породу добавляют к ней
Claims (9)
1. Способ подготовки сидеритовой железной руды к переработке, заключающийся в том, что исходную руду дробят, подвергают грохочению, и проводят декарбонизацию сидерита, отличающийся тем, что дробление и грохочение исходной руды ведут до крупности 2,0-0 мм, декарбонизацию сидерита проводят, нагревая дробленную руду до температуры 600-700°C и выдерживая ее при этой температуре в течение 60-120 минут.
2. Способ подготовки сидеритовой железной руды к переработке, заключающийся в том, что исходную руду дробят, подвергают грохочению и проводят декарбонизацию сидерита, отличающийся тем, что дробление и грохочение исходной руды ведут до крупности 2,0-0 мм, декарбонизацию сидерита проводят, нагревая дробленную руду до температуры 100-160°C, выдерживая ее при этой температуре в течение 60-240 минут при давлении 1,0-10,0 атм, и пропуская через руду окислитель.
3. Способ по п.2., отличающийся тем, что процесс окисления проводят в водной среде.
4. Способ по п.2., отличающийся тем, что процесс окисления проводят без воды.
5. Способ по п.2., отличающийся тем, что в качестве окислителя используют кислород.
6. Способ по п.2., отличающийся тем, что в качестве окислителя используют хлор, оксиды азота, пероксид водорода и т.п.
7. Способ безотходной переработки сидеритовой железной руды, заключающийся в том, что исходную сидеритовую руду подготавливают к переработке, подготовленную к переработке сидеритовую руду разделяют на железорудный концентрат и на пустую породу, согласно изобретению, сидеритовую руду подготавливают к переработке одним из описанных выше способов, а для разделения подготовленной руды на железорудный концентрат и на пустую породу добавляют к ней воду и приготавливают пульпу, на которую воздействуют кислотой для выщелачивания оксидов магния и кальция, затем отделяют образующийся раствор от осадка, который промывают и сушат, получая из него железорудный концентрат, а из раствора осаживают добавлением известкового или доломитового молока гидроксид магния, который затем сушат и прокаливают, получая магнезитовый концентрат, после чего осуществляют регенерацию кислоты, подавая в раствор серную кислоту, выделяющийся при этом одновременно с регенерацией кислоты сульфат кальция промывают и сушат, получая товарный гипс, а регенерированную кислоту используют повторно для выщелачивания пульпы.
8. Способ по п.7., отличающийся тем, что на пульпу воздействуют азотной кислотой.
9. Способ по п.7., отличающийся тем, что на пульпу воздействуют соляной кислотой.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2011/000308 WO2012150873A1 (ru) | 2011-05-05 | 2011-05-05 | Способ безотходной переработки сидеритовой железной руды |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012131031A true RU2012131031A (ru) | 2015-08-27 |
| RU2562016C1 RU2562016C1 (ru) | 2015-09-10 |
Family
ID=47107942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012131031/02A RU2562016C1 (ru) | 2011-05-05 | 2011-05-05 | Способ подготовки к переработке сидеритовой железной руды (варианты) и последующий способ ее безотходной переработки |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2562016C1 (ru) |
| WO (1) | WO2012150873A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112934432B (zh) * | 2021-01-29 | 2023-05-12 | 东北大学 | 一种菱铁矿分级综合利用方法 |
| CN116851131A (zh) * | 2023-07-18 | 2023-10-10 | 四川大学 | 一种超纯铁精矿的选矿方法 |
| CN117797764B (zh) * | 2024-02-28 | 2024-06-07 | 广东顺控自华科技有限公司 | 钙基菱铁矿及其制备方法和用途 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1467909A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-23 | Clarke Chapman Ltd | Methods and apparatus for treating siderite ore |
| RU2041963C1 (ru) * | 1993-04-08 | 1995-08-20 | Институт металлургии Уральского отделения РАН | Способ подготовки сидеритов к доменной плавке |
| RU2123885C1 (ru) * | 1996-03-20 | 1998-12-27 | Институт химии и химико-металлургических процессов СО РАН | Способ обогащения сульфидных сидеритсодержащих руд |
| CN100494421C (zh) * | 2007-07-13 | 2009-06-03 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 铁矿石焙烧工艺方法 |
-
2011
- 2011-05-05 RU RU2012131031/02A patent/RU2562016C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-05-05 WO PCT/RU2011/000308 patent/WO2012150873A1/ru not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2562016C1 (ru) | 2015-09-10 |
| WO2012150873A1 (ru) | 2012-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11162158B2 (en) | Methods and systems for recovering products from iron and steel slag | |
| CN103820640B (zh) | 一种从红土镍矿中湿法提取铁的方法 | |
| MX2018002213A (es) | Proceso de remocion de arsenico desde materiales que lo contienen. | |
| WO2018218294A1 (en) | Process for producing magnesium oxide from alkaline fly ash or slag | |
| CN103352127A (zh) | 超声波辅助从锌烟尘浸出渣中回收锌的方法 | |
| RU2012131031A (ru) | Способ подготовки к переработке сидеритовой железной руды (варианты) и последующий способ ее безотходной переработки | |
| CN103757260B (zh) | 含镍残积矿的处理方法 | |
| KR20070099669A (ko) | 산화마그네슘의 제조 방법 | |
| JP2016160110A (ja) | 銅スラグの処理方法 | |
| CN104030510A (zh) | 一种黄金冶炼酸性废水中酸和重金属回收的方法 | |
| MY188939A (en) | Recycling process of wastewater containing ammonium ion and preparation method of metal oxide | |
| CN109502612A (zh) | 一种用红土镍矿生产镍精矿的沉镍母液生产氧化镁的方法 | |
| RU2319755C2 (ru) | Способ извлечения лития из лепидолитового концентрата | |
| Rivera | R. Innovative Technologies for Rare Earth Element Recovery from Bauxite Residue | |
| CN104131182A (zh) | 一种对锰银精矿中锰银进行分离的还原浸出方法 | |
| NO20130823A1 (no) | Fremgangsmate for separering av nikkel fra materiale med lavt nikkelinnhold | |
| RU2770732C1 (ru) | Способ переработки окисных марганцевых руд | |
| TW201245054A (en) | Resourcization treatment method for heavy metal-containing alkaline sludge | |
| CN103757444A (zh) | 软锰矿的浸出方法 | |
| CN103754948B (zh) | 硝酸锰溶液的制备方法 | |
| CN103754940B (zh) | 硝酸锰溶液的制备方法 | |
| RU2448175C1 (ru) | Способ переработки марганецсодержащего материала | |
| CN103754943B (zh) | 硝酸锰溶液的制备方法 | |
| RU2015147354A (ru) | Способ извлечения драгоценных металлов из упорного золотосульфидного сырья | |
| RU2618591C2 (ru) | Способ переработки комплексного ванадий-, магний-, марганецсодержащего сырья |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160506 |