Claims (12)
1. Способ получения синтетического цеолита типа А, включающий смешивание природного глинистого минерала - каолина с наполнителем и предварительно прокаленным порошковым каолином, добавление в полученную смесь жидкости до получения однородной массы, формование гранул, промежуточную сушку гранул, термоактивацию гранул, гидротермальную кристаллизацию в щелочном растворе, промывку и заключительную сушку, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют наноразмерный порообразователь, порошковый каолин предварительно прокаливают при 550-700°С и вводят в смесь в количестве 10-30%, в качестве жидкости в полученную смесь добавляют пластифицирующий раствор, промежуточную сушку гранул осуществляют при температуре 95-145°С, термоактивацию гранул проводят при температуре 550-700°С, гидротермальную кристаллизацию раствором гидрооксида натрия осуществляют при отношении жидкая фаза : твердая фаза, равном 2,5-5,0.1. A method of producing a synthetic zeolite of type A, comprising mixing a natural clay mineral - kaolin with a filler and previously calcined powder kaolin, adding liquid to the resulting mixture to obtain a homogeneous mass, forming granules, intermediate drying of granules, thermal activation of granules, hydrothermal crystallization in an alkaline solution, washing and final drying, characterized in that a nanosized blowing agent is used as a filler; powder kaolin is preliminarily calcined at 550-700 ° C and introduced into the mixture in an amount of 10-30%, a plasticizing solution is added to the resulting mixture, intermediate drying of the granules is carried out at a temperature of 95-145 ° C, thermal activation of the granules is carried out at a temperature of 550-700 ° C, hydrothermal crystallization with sodium hydroxide solution is carried out at a ratio of liquid phase: solid phase, equal to 2.5-5.0.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве пластифицирующего раствора в полученную смесь добавляют 0,03-0,3%-ный раствор флокулянта Fennopol в воде.2. The method according to claim 1, characterized in that a 0.03-0.3% solution of Fennopol flocculant in water is added to the resulting mixture as a plasticizing solution.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве пластифицирующего раствора в полученную смесь добавляют коллоидный раствор алюмосиликатных нанотрубок (АНТ) в воде, в котором алюмосиликатные нанотрубки находятся в количестве 0,1-24%.3. The method according to claim 1, characterized in that a colloidal solution of aluminosilicate nanotubes (ANT) in water, in which aluminosilicate nanotubes are in an amount of 0.1-24%, is added to the resulting mixture as a plasticizing solution.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве наноразмерного порообразователя в исходную смесь вводят древесную муку в количестве 0,1-12%.4. The method according to claim 1, characterized in that as a nanosized blowing agent in the initial mixture is introduced wood flour in an amount of 0.1-12%.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве наноразмерного порообразователя в исходную смесь вводят алюмосиликатные нанотрубки в количестве 0,1-24%.5. The method according to claim 1, characterized in that aluminosilicate nanotubes in an amount of 0.1-24% are introduced into the initial mixture as a nanosized blowing agent.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве наноразмерного порообразователя в исходную смесь вводят древесную муку в количестве 0,1-12% и алюмосиликатные нанотрубки в количестве 0,1-15%.6. The method according to claim 1, characterized in that as a nanosized blowing agent, wood flour in an amount of 0.1-12% and aluminosilicate nanotubes in an amount of 0.1-15% are introduced into the initial mixture.
7. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве наноразмерного порообразователя в исходную смесь вводят древесную муку в количестве 0,1-12%.7. The method according to claim 2, characterized in that as a nanosized blowing agent in the initial mixture is introduced wood flour in an amount of 0.1-12%.
8. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве наноразмерного порообразователя в исходную смесь вводят алюмосиликатные нанотрубки в количестве 0,1-24%.8. The method according to claim 2, characterized in that aluminosilicate nanotubes in an amount of 0.1-24% are introduced into the initial mixture as a nanosized blowing agent.
9. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве наноразмерного порообразователя в исходную смесь вводят древесную муку в количестве 0,1-12% и алюмосиликатные нанотрубки в количестве 0,1-15%.9. The method according to claim 2, characterized in that, as a nanosized blowing agent, wood flour in an amount of 0.1-12% and aluminosilicate nanotubes in an amount of 0.1-15% are introduced into the initial mixture.
10. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве наноразмерного порообразователя в исходную смесь вводят древесную муку в количестве 0,1-12%.10. The method according to claim 3, characterized in that as a nanosized blowing agent in the initial mixture is introduced wood flour in an amount of 0.1-12%.
11. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве наноразмерного порообразователя в исходную смесь вводят алюмосиликатные нанотрубки в количестве 0,1-24%.11. The method according to claim 3, characterized in that aluminosilicate nanotubes in an amount of 0.1-24% are introduced into the initial mixture as a nanosized blowing agent.
12. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве наноразмерного порообразователя в исходную смесь вводят древесную муку в количестве 0,1-12% и алюмосиликатные нанотрубки в количестве 0,1-15%.
12. The method according to claim 3, characterized in that as a nanosized blowing agent, wood flour in an amount of 0.1-12% and aluminosilicate nanotubes in an amount of 0.1-15% are introduced into the initial mixture.