RU2012116149A - METHOD FOR OPERATING COKE FURNACE - Google Patents

METHOD FOR OPERATING COKE FURNACE Download PDF

Info

Publication number
RU2012116149A
RU2012116149A RU2012116149/05A RU2012116149A RU2012116149A RU 2012116149 A RU2012116149 A RU 2012116149A RU 2012116149/05 A RU2012116149/05 A RU 2012116149/05A RU 2012116149 A RU2012116149 A RU 2012116149A RU 2012116149 A RU2012116149 A RU 2012116149A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
synthesis gas
hydrogen
fraction
additional
Prior art date
Application number
RU2012116149/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2533149C2 (en
Inventor
Йоханнес Менцель
Original Assignee
Тиссенкрупп Уде Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тиссенкрупп Уде Гмбх filed Critical Тиссенкрупп Уде Гмбх
Publication of RU2012116149A publication Critical patent/RU2012116149A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2533149C2 publication Critical patent/RU2533149C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
    • C10B21/02—Heating of coke ovens with combustible gases with lean gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/047—Pressure swing adsorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/56—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/24—Hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/10—Single element gases other than halogens
    • B01D2257/108—Hydrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/702—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/042—Purification by adsorption on solids
    • C01B2203/043—Regenerative adsorption process in two or more beds, one for adsorption, the other for regeneration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/048—Composition of the impurity the impurity being an organic compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
    • C10J2300/1618—Modification of synthesis gas composition, e.g. to meet some criteria
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
    • C10J2300/1643—Conversion of synthesis gas to energy
    • C10J2300/165—Conversion of synthesis gas to energy integrated with a gas turbine or gas motor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Abstract

1. Способ эксплуатации коксовой печи, при котором возникающий в процессе коксования коксовый газ в виде полезного газа подают на материальную переработку, при этом от коксового газа отделяют водород, причем для создания, по меньшей мере, части необходимой для процесса коксования тепловой энергии в качестве горючего газа подают синтез-газ, который получают из ископаемого топлива посредством процесса газификации, отличающийся тем, что в качестве горючего газа используют первую долю полученного синтез-газа, при этом дополнительную долю полученного синтез-газа используют для дальнейшего синтеза с отделенным от коксового газа водородом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве ископаемого топлива используют уголь.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что коксовый газ уплотняют и обессеривают, прежде чем из него будет удален водород, а затем от остаточных газовых компонентов отделены углеводороды.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что водород отделяют от коксового газа посредством короткоцикловой адсорбции, причем затем углеводороды отделяют посредством низкотемпературной перегонки.5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве горючего газа используют первую долю полученного синтез-газа, при этом дополнительную долю полученного синтез-газа подвергают конверсии СО.6. Способ по п.5, отличающийся тем, что конверсию СО осуществляют с добавлением водяного пара, причем после обессеривания конвертированного синтез-газа диоксид углерода, по меньшей мере, частично удаляют, затем оставшийся газовый поток для удаления водорода подвергают короткоцикловой адсорбции, а возникающие при этом, обедненны1. A method of operating a coke oven, in which the coke oven gas generated during the coking process is supplied in the form of a useful gas for material processing, while hydrogen is separated from the coke oven gas, and to create at least a part of the thermal energy required for the coking process as fuel gas is supplied to synthesis gas, which is obtained from fossil fuel by means of a gasification process, characterized in that the first portion of the produced synthesis gas is used as a combustible gas, while an additional portion of the produced synthesis gas is used for further synthesis with hydrogen separated from the coke oven gas. 2. The method according to claim 1, characterized in that coal is used as the fossil fuel. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the coke oven gas is compacted and desulfurized before hydrogen is removed from it, and then hydrocarbons are separated from the residual gas components. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the hydrogen is separated from the coke oven gas by means of pressure swing adsorption, and then the hydrocarbons are separated by means of low-temperature distillation. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the first portion of the obtained synthesis gas is used as the combustible gas, and an additional portion of the obtained synthesis gas is subjected to CO conversion. The method according to claim 5, characterized in that the conversion of CO is carried out with the addition of water vapor, and after desulfurization of the converted synthesis gas, carbon dioxide is at least partially removed, then the remaining gas stream is subjected to pressure swing adsorption to remove hydrogen, and the resulting , depleted

Claims (25)

1. Способ эксплуатации коксовой печи, при котором возникающий в процессе коксования коксовый газ в виде полезного газа подают на материальную переработку, при этом от коксового газа отделяют водород, причем для создания, по меньшей мере, части необходимой для процесса коксования тепловой энергии в качестве горючего газа подают синтез-газ, который получают из ископаемого топлива посредством процесса газификации, отличающийся тем, что в качестве горючего газа используют первую долю полученного синтез-газа, при этом дополнительную долю полученного синтез-газа используют для дальнейшего синтеза с отделенным от коксового газа водородом.1. A method of operating a coke oven, in which the coke oven gas produced in the form of useful gas is supplied for material processing, while hydrogen is separated from the coke oven gas, in order to create at least part of the thermal energy necessary for the coking process as fuel gas is fed synthesis gas, which is obtained from fossil fuels through a gasification process, characterized in that the first fraction of the resulting synthesis gas is used as combustible gas, with an additional fraction of The scientist synthesis gas is used for further synthesis with hydrogen separated from coke oven gas. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве ископаемого топлива используют уголь.2. The method according to claim 1, characterized in that coal is used as fossil fuel. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что коксовый газ уплотняют и обессеривают, прежде чем из него будет удален водород, а затем от остаточных газовых компонентов отделены углеводороды.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the coke oven gas is compacted and desulfurized before hydrogen is removed from it, and then hydrocarbons are separated from the residual gas components. 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что водород отделяют от коксового газа посредством короткоцикловой адсорбции, причем затем углеводороды отделяют посредством низкотемпературной перегонки.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the hydrogen is separated from the coke oven gas by short-cycle adsorption, and then the hydrocarbons are separated by low-temperature distillation. 5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве горючего газа используют первую долю полученного синтез-газа, при этом дополнительную долю полученного синтез-газа подвергают конверсии СО.5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the first fraction of the obtained synthesis gas is used as combustible gas, while an additional fraction of the obtained synthesis gas is subjected to CO conversion. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что конверсию СО осуществляют с добавлением водяного пара, причем после обессеривания конвертированного синтез-газа диоксид углерода, по меньшей мере, частично удаляют, затем оставшийся газовый поток для удаления водорода подвергают короткоцикловой адсорбции, а возникающие при этом, обедненные водородом отходящие газы используют в качестве горючего газа для процесса коксования.6. The method according to claim 5, characterized in that the conversion of CO is carried out with the addition of water vapor, and after desulfurization of the converted synthesis gas, carbon dioxide is at least partially removed, then the remaining gas stream is subjected to short-cycle adsorption to remove hydrogen, and however, hydrogen-depleted exhaust gases are used as combustible gas for the coking process. 7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве горючего газа используют первую долю полученного синтез-газа, при этом дополнительную долю полученного синтез-газа подают в газопаровой электростанции для производства электроэнергии.7. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the first fraction of the resulting synthesis gas is used as combustible gas, while an additional proportion of the resulting synthesis gas is supplied to the gas-steam power station to generate electricity. 8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для создания необходимой для процесса коксования тепловой энергии к синтез-газу вводят дополнительный топочный газ.8. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in order to create the necessary thermal energy for the coking process, additional flue gas is introduced to the synthesis gas. 9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительную долю полученного синтез-газа для теплового использования подают в доменную печь.9. The method according to claim 1 or 2, characterized in that an additional proportion of the resulting synthesis gas for thermal use is fed into a blast furnace. 10. Способ по п.3, отличающийся тем, что водород отделяют от коксового газа посредством короткоцикловой адсорбции, причем затем углеводороды отделяют посредством низкотемпературной перегонки.10. The method according to claim 3, characterized in that the hydrogen is separated from the coke oven gas by short-cycle adsorption, and then the hydrocarbons are separated by low-temperature distillation. 11. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве горючего газа используют первую долю полученного синтез-газа, при этом дополнительную долю полученного синтез-газа подвергают конверсии СО.11. The method according to claim 3, characterized in that the first fraction of the resulting synthesis gas is used as combustible gas, while an additional fraction of the resulting synthesis gas is subjected to CO conversion. 12. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве горючего газа используют первую долю полученного синтез-газа, при этом дополнительную долю полученного синтез-газа подвергают конверсии СО.12. The method according to claim 4, characterized in that the first fraction of the resulting synthesis gas is used as combustible gas, while an additional fraction of the resulting synthesis gas is subjected to CO conversion. 13. Способ по п.10, отличающийся тем, что в качестве горючего газа используют первую долю полученного синтез-газа, при этом дополнительную долю полученного синтез-газа подвергают конверсии СО.13. The method according to claim 10, characterized in that the first fraction of the obtained synthesis gas is used as combustible gas, while an additional fraction of the obtained synthesis gas is subjected to CO conversion. 14. Способ по п.11, отличающийся тем, что конверсию СО осуществляют с добавлением водяного пара, причем после обессеривания конвертированного синтез-газа диоксид углерода, по меньшей мере, частично удаляют, затем оставшийся газовый поток для удаления водорода подвергают короткоцикловой адсорбции, а возникающие при этом, обедненные водородом отходящие газы используют в качестве горючего газа для процесса коксования.14. The method according to claim 11, characterized in that the conversion of CO is carried out with the addition of water vapor, and after desulfurization of the converted synthesis gas, carbon dioxide is at least partially removed, then the remaining gas stream is subjected to short-cycle adsorption to remove hydrogen, and however, hydrogen-depleted exhaust gases are used as combustible gas for the coking process. 15. Способ по п.12, отличающийся тем, что конверсию СО осуществляют с добавлением водяного пара, причем после обессеривания конвертированного синтез-газа диоксид углерода, по меньшей мере, частично удаляют, затем оставшийся газовый поток для удаления водорода подвергают короткоцикловой адсорбции, а возникающие при этом, обедненные водородом отходящие газы используют в качестве горючего газа для процесса коксования.15. The method according to p. 12, characterized in that the conversion of CO is carried out with the addition of water vapor, and after desulfurization of the converted synthesis gas, carbon dioxide is at least partially removed, then the remaining gas stream is subjected to short-cycle adsorption to remove hydrogen, and however, hydrogen-depleted exhaust gases are used as combustible gas for the coking process. 16. Способ по п.13, отличающийся тем, что конверсию СО осуществляют с добавлением водяного пара, причем после обессеривания конвертированного синтез-газа диоксид углерода, по меньшей мере, частично удаляют, затем оставшийся газовый поток для удаления водорода подвергают короткоцикловой адсорбции, а возникающие при этом, обедненные водородом отходящие газы используют в качестве горючего газа для процесса коксования.16. The method according to item 13, wherein the conversion of CO is carried out with the addition of water vapor, and after desulfurization of the converted synthesis gas, carbon dioxide is at least partially removed, then the remaining gas stream is subjected to short-cycle adsorption to remove hydrogen, and however, hydrogen-depleted exhaust gases are used as combustible gas for the coking process. 17. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве горючего газа используют первую долю полученного синтез-газа, при этом дополнительную долю полученного синтез-газа подают в газопаровой электростанции для производства электроэнергии.17. The method according to claim 3, characterized in that the first fraction of the resulting synthesis gas is used as combustible gas, while an additional proportion of the resulting synthesis gas is supplied to the gas-steam power station to generate electricity. 18. Способ по п.3, отличающийся тем, что для создания необходимой для процесса коксования тепловой энергии к синтез-газу вводят дополнительный топочный газ.18. The method according to claim 3, characterized in that in order to create the necessary thermal energy for the coking process, additional flue gas is introduced to the synthesis gas. 19. Способ по п.3, отличающийся тем, что дополнительную долю полученного синтез-газа для теплового использования подают в доменную печь.19. The method according to claim 3, characterized in that an additional proportion of the resulting synthesis gas for thermal use is fed into a blast furnace. 20. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве горючего газа используют первую долю полученного синтез-газа, при этом дополнительную долю полученного синтез-газа подают в газопаровой электростанции для производства электроэнергии.20. The method according to claim 4, characterized in that the first fraction of the resulting synthesis gas is used as combustible gas, while an additional proportion of the resulting synthesis gas is supplied to the gas-steam power station to generate electricity. 21. Способ по п.4, отличающийся тем, что для создания необходимой для процесса коксования тепловой энергии к синтез-газу вводят дополнительный топочный газ.21. The method according to claim 4, characterized in that an additional flue gas is introduced to the synthesis gas to create the thermal energy necessary for the coking process. 22. Способ по п.4, отличающийся тем, что дополнительную долю полученного синтез-газа для теплового использования подают в доменную печь.22. The method according to claim 4, characterized in that the additional proportion of the resulting synthesis gas for thermal use is fed into a blast furnace. 23. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве горючего газа используют первую долю полученного синтез-газа, при этом дополнительную долю полученного синтез-газа подают в газопаровой электростанции для производства электроэнергии.23. The method according to claim 6, characterized in that the first fraction of the resulting synthesis gas is used as combustible gas, while an additional proportion of the resulting synthesis gas is supplied to the gas-steam power station to generate electricity. 24. Способ по п.6, отличающийся тем, что для создания необходимой для процесса коксования тепловой энергии к синтез-газу вводят дополнительный топочный газ.24. The method according to claim 6, characterized in that in order to create the thermal energy necessary for the coking process, additional flue gas is introduced to the synthesis gas. 25. Способ по п.6, отличающийся тем, что дополнительную долю полученного синтез-газа для теплового использования подают в доменную печь. 25. The method according to claim 6, characterized in that an additional proportion of the resulting synthesis gas for thermal use is fed into a blast furnace.
RU2012116149/05A 2009-09-22 2010-08-18 Coke furnace operation method RU2533149C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009042520.9 2009-09-22
DE102009042520A DE102009042520A1 (en) 2009-09-22 2009-09-22 Method for operating a coke oven arrangement
PCT/EP2010/062024 WO2011035993A1 (en) 2009-09-22 2010-08-18 Method for operating a coke oven arrangement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012116149A true RU2012116149A (en) 2013-10-27
RU2533149C2 RU2533149C2 (en) 2014-11-20

Family

ID=43027473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012116149/05A RU2533149C2 (en) 2009-09-22 2010-08-18 Coke furnace operation method

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20120217148A1 (en)
EP (1) EP2480631A1 (en)
JP (1) JP2013505342A (en)
KR (1) KR20120074294A (en)
CN (1) CN102639675A (en)
AU (1) AU2010297521A1 (en)
CA (1) CA2774898A1 (en)
DE (1) DE102009042520A1 (en)
IN (1) IN2012DN03166A (en)
RU (1) RU2533149C2 (en)
TW (1) TW201118161A (en)
WO (1) WO2011035993A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130153395A1 (en) * 2010-02-05 2013-06-20 The Texas A&M University System Devices and Methods for a Pyrolysis and Gasification System for Biomass Feedstock

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR350020A (en) * 1904-06-25 1905-08-24 Paul Leon Hulin Recovery of coal gas in the manufacture of metallurgical coke
US1375477A (en) * 1919-08-25 1921-04-19 Koppers Co Inc Ammonia and tar recovery process
US1838294A (en) * 1926-06-12 1931-12-29 Koppers Co Inc Coke oven battery
SU23906A1 (en) * 1927-08-27 1931-10-31 Коппе и Ко Эванс Regenerative coke oven
DE2659782B2 (en) * 1976-12-31 1979-06-21 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Process for the further processing of coke oven gas
DE2733785A1 (en) * 1977-07-27 1979-02-08 Didier Eng PROCESS FOR PROCESSING COOKING GAS
DE3308304A1 (en) * 1983-03-09 1984-09-13 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Process for the production of substitute natural gas
DE3308305A1 (en) * 1983-03-09 1984-09-13 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Process for producing hydrogen
DE3424424A1 (en) 1984-07-03 1986-01-16 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Process for utilising coke oven gas
DE3515250A1 (en) 1985-04-27 1986-10-30 Hoesch Ag, 4600 Dortmund METHOD FOR PRODUCING CHEMICAL RAW MATERIALS FROM COOKING OVEN GAS AND CABINET GASES
DE3805397A1 (en) 1988-02-20 1989-08-24 Ruhrkohle Ag Process for producing fuel methanol (motor fuel) from coke oven gas and metallurgical plant gas
US5423891A (en) * 1993-05-06 1995-06-13 Taylor; Robert A. Method for direct gasification of solid waste materials
JP4224240B2 (en) * 2002-02-07 2009-02-12 株式会社荏原製作所 Liquid fuel synthesis system
JP4337354B2 (en) * 2003-01-23 2009-09-30 Ｊｆｅスチール株式会社 How to use by-product gas at steelworks
MXPA05012242A (en) * 2003-05-15 2006-02-08 Hylsa Sa Method and apparatus for improved use of primary energy sources in integrated steel plants.
US20060027043A1 (en) * 2004-08-03 2006-02-09 Hylsa S.A. De C.V. Method and apparatus for producing clean reducing gases from coke oven gas
WO2006133576A1 (en) * 2005-06-15 2006-12-21 Questair Technologies Inc. Adsorptive bulk separation for upgrading gas streams
US20070072949A1 (en) * 2005-09-28 2007-03-29 General Electric Company Methods and apparatus for hydrogen gas production
CN1974732A (en) * 2006-12-13 2007-06-06 太原理工大学 Process of preparing synthesized gas with gasified gas and pyrolyzed gas
DE102007042502B4 (en) * 2007-09-07 2012-12-06 Uhde Gmbh Device for supplying combustion air or coke-influencing gases to the upper part of coke ovens
DE102008012735B4 (en) * 2008-03-05 2013-05-08 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Method and device for separating foreign gases from a reducing useful gas by steam-driven pressure swing adsorption
CN101343580A (en) * 2008-08-22 2009-01-14 四川天一科技股份有限公司 Method for preparing methanol synthesis gas with oven gas and blast furnace gas
US8287696B2 (en) * 2008-09-05 2012-10-16 Purdue Research Foundation Multipurpose coke plant for synthetic fuel production
CN101538483B (en) * 2009-04-03 2013-04-17 中国科学院山西煤炭化学研究所 Poly-generation technique for using coal gas and coke oven gas as raw materials
DE102009022509B4 (en) * 2009-05-25 2015-03-12 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Process for the production of synthesis gas
DE102010013279B3 (en) * 2010-03-29 2011-07-28 Uhde GmbH, 44141 Process and apparatus for processing a carbon dioxide rich sour gas in a Claus process

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013505342A (en) 2013-02-14
IN2012DN03166A (en) 2015-09-18
AU2010297521A1 (en) 2012-05-03
RU2533149C2 (en) 2014-11-20
KR20120074294A (en) 2012-07-05
TW201118161A (en) 2011-06-01
DE102009042520A1 (en) 2011-03-24
US20120217148A1 (en) 2012-08-30
WO2011035993A1 (en) 2011-03-31
EP2480631A1 (en) 2012-08-01
CN102639675A (en) 2012-08-15
CA2774898A1 (en) 2011-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101509368B (en) Underground coal gasification multi-combining production system and method
KR20160030559A (en) Methanation method and power plant comprising co_2 methanation of power plant flue gas
WO2009086407A3 (en) Steam generating slurry gasifier for the catalytic gasification of a carbonaceous feedstock
EA200870369A1 (en) IMPROVING CARBON EFFICIENCY IN THE PRODUCTION OF HYDROCARBONS
JP2012523420A5 (en)
US10196574B2 (en) Industrial production plant having minimal emission of greenhouse gases, in particular emission of carbon dioxide, and method for the operation thereof
WO2013034130A3 (en) Ecological sequestration of carbon dioxide/increase of bio-energy obtainable through biomass
KR20110114546A (en) Process for utilizing the synthesis gas originating from a gasifier
JP5763054B2 (en) Method for simultaneously producing iron and crude synthesis gas containing CO and H 2
CN103045308B (en) Power generation method and system based on step conversion of hydrocarbon components of coal
RU2015115878A (en) METHOD FOR PRODUCING HYDROGEN AND ENERGY GENERATION
RU2012117799A (en) METHOD FOR OPERATING IGCC POWER PLANT WITH INTEGRATED CO2 SEPARATION DEVICE
RU2014118737A (en) METHOD OF DRY EXTINGUISHING OF COX BY VAPOR WITH THE FOLLOWING USE OF THE FORMED SYNTHESIS GAS
RU2009105470A (en) METHOD FOR PRODUCING HYDROCARBONS FROM GAS-PRODUCED PLASMA PRODUCTS FOR SOLID WASTE (OPTIONS)
KR20140038672A (en) Igcc with co2 removal system
RU2012116149A (en) METHOD FOR OPERATING COKE FURNACE
WO2006112724A3 (en) Process for production of electric energy and co2 from a hydrocarbon feedstock
JP2022001644A (en) Hydrogen gas power generation
Adnan et al. CO2 gasification of microalgae (N. Oculata)–A thermodynamic study
JP2005053771A (en) Method and system for producing hydrogen
JP2011236394A (en) Woody gas producer
WO2009106026A3 (en) Firing system and method for operating the same
KR102641076B1 (en) System and method for producing decarbonized blue hydrogen gas for cracking operations
RU2009138595A (en) METHOD FOR PRODUCING REDUCING GAS FROM SOLID CARBON PYROLYSIS PRODUCTS
RU2658175C1 (en) Improved method for combined production of electricity and liquid synthetic fuel with use of gas turbine and combine cycle gas turbine units with partial secondary carbon dioxide sequestering

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150819