RU2012106424A - Упрочненные алмазами режущие элементы, снабженный ими буровой инструмент и способ их изготовления - Google Patents
Упрочненные алмазами режущие элементы, снабженный ими буровой инструмент и способ их изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012106424A RU2012106424A RU2012106424/03A RU2012106424A RU2012106424A RU 2012106424 A RU2012106424 A RU 2012106424A RU 2012106424/03 A RU2012106424/03 A RU 2012106424/03A RU 2012106424 A RU2012106424 A RU 2012106424A RU 2012106424 A RU2012106424 A RU 2012106424A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- diamond
- transition layer
- layer
- phase
- Prior art date
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract 39
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract 18
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract 38
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract 37
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract 31
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract 20
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 claims 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/56—Button-type inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
- B24D3/10—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements for porous or cellular structure, e.g. for use with diamonds as abrasives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2204/00—End product comprising different layers, coatings or parts of cermet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
1. Режущий элемент для использования в бурении подземных пород, содержащий:подложку;по меньшей мере один переходной слой, прикрепленный к подложке и включающий непрерывную первую матричную фазу и дискретную первую алмазную фазу, диспергированную в первой матричной фазе, причем объемное содержание первой алмазной фазы в по меньшей мере одном переходном слое составляет примерно 50% или менее; ирабочий слой, прикрепленный к по меньшей мере одному переходному слою с его стороны, противоположной подложке, и включающий непрерывную вторую матричную фазу и дискретную вторую алмазную фазу, диспергированную во второй матричной фазе, причем объемное содержание второй алмазной фазы в рабочем слое составляет по меньшей мере примерно 50%, и объемное содержание второй алмазной фазы в рабочем слое превышает объемное содержание первой алмазной фазы в по меньшей мере одном переходном слое, и в рабочем слое по меньшей мере по существу отсутствует поликристаллический алмазный материал.2. Режущий элемент по п.1, в котором каждый из переходного слоя и рабочего слоя дополнительно включает другую дискретную твердую фазу.3. Режущий элемент по п.1, в котором по меньшей мере один переходной слой включает первый переходной слой и второй переходной слой, причем первый переходной слой прикреплен непосредственно к подложке, второй переходной слой расположен между первым переходным слоем и рабочим слоем и прикреплен непосредственно к ним, и имеет объемное содержание алмаза больше, чем первый переходной слой.4. Режущий элемент по п.3, в котором объемное содержание алмаза в первом переходном слое составляет примерно от 10 до 37%, а объемное сод�
Claims (20)
1. Режущий элемент для использования в бурении подземных пород, содержащий:
подложку;
по меньшей мере один переходной слой, прикрепленный к подложке и включающий непрерывную первую матричную фазу и дискретную первую алмазную фазу, диспергированную в первой матричной фазе, причем объемное содержание первой алмазной фазы в по меньшей мере одном переходном слое составляет примерно 50% или менее; и
рабочий слой, прикрепленный к по меньшей мере одному переходному слою с его стороны, противоположной подложке, и включающий непрерывную вторую матричную фазу и дискретную вторую алмазную фазу, диспергированную во второй матричной фазе, причем объемное содержание второй алмазной фазы в рабочем слое составляет по меньшей мере примерно 50%, и объемное содержание второй алмазной фазы в рабочем слое превышает объемное содержание первой алмазной фазы в по меньшей мере одном переходном слое, и в рабочем слое по меньшей мере по существу отсутствует поликристаллический алмазный материал.
2. Режущий элемент по п.1, в котором каждый из переходного слоя и рабочего слоя дополнительно включает другую дискретную твердую фазу.
3. Режущий элемент по п.1, в котором по меньшей мере один переходной слой включает первый переходной слой и второй переходной слой, причем первый переходной слой прикреплен непосредственно к подложке, второй переходной слой расположен между первым переходным слоем и рабочим слоем и прикреплен непосредственно к ним, и имеет объемное содержание алмаза больше, чем первый переходной слой.
4. Режущий элемент по п.3, в котором объемное содержание алмаза в первом переходном слое составляет примерно от 10 до 37%, а объемное содержание алмаза во втором переходном слое составляет примерно от 37 до 63%.
5. Режущий элемент по п.1, в котором каждая из первой матричной фазы по меньшей мере одного переходного слоя и второй матричной фазы рабочего слоя содержит сплав металла на основе по меньшей мере одного из железа, кобальта и никеля, причем этот сплав металла включает по меньшей мере один компонент для понижения температуры плавления и имеет одну из температуры плавления и температуры затвердевания примерно 1200º или менее.
6. Режущий элемент по п.1, в котором подложка имеет в целом цилиндрический корпус с куполообразным концом, причем по меньшей мере один переходной слой и рабочий слой расположены на поверхности куполообразного конца в целом цилиндрического корпуса.
7. Режущий элемент по п.1, в котором по меньшей мере одна из дискретной первой алмазной фазы и дискретной второй алмазной фазы содержит множество частиц алмаза, формируя градиент концентрации частиц алмаза в по меньшей мере одном из по меньшей мере одного переходного слоя и рабочего слоя.
8. Режущий элемент по п.1, в котором по меньшей мере одна из дискретной первой алмазной фазы и дискретной второй алмазной фазы содержит множество частиц алмаза, формируя градиент среднего размера частиц алмаза в по меньшей мере одном из по меньшей мере одного переходного слоя и рабочего слоя.
9. Режущий элемент по п.1, в котором по меньшей мере одна из дискретной первой алмазной фазы и дискретной второй алмазной фазы содержит множество гранулированных алмазов.
10. Режущий элемент по любому из пп.1-9, в котором объемное содержание второй алмазной фазы в рабочем слое составляет примерно 75% или менее.
11. Буровой инструмент, включающий корпус и по меньшей мере один режущий элемент в соответствии с любым из пп.1-9, установленный на корпусе.
12. Буровой инструмент по п.11, в котором корпус включает шарошку долота роторного бурения.
13. Способ изготовления режущего элемента для использования в бурении подземных пород, при осуществлении которого:
смешивают первое множество дискретных алмазных кристаллов с первым множеством частиц матрицы, каждая из которых содержит первый материал металлической матрицы, для формирования первой смеси твердого вещества, и составляют первую смесь так, что первое множество дискретных алмазных кристаллов составляет по объему примерно 50% или менее твердого вещества первой смеси;
смешивают второе множество дискретных алмазных кристаллов со вторым множеством частиц матрицы, каждая из которых содержит второй материал металлической матрицы, для формирования второй смеси твердого вещества, и составляют вторую смесь так, что второе множество дискретных алмазных кристаллов составляет по объему по меньшей мере примерно 50% твердого вещества второй смеси;
спекают первую смесь для формирования переходного слоя, включающего первое множество дискретных алмазных кристаллов, диспергированных в непрерывной первой матричной фазе, сформированной из первого множества частиц матрицы;
спекают вторую смесь для формирования рабочего слоя, в котором по меньшей мере по существу отсутствует поликристаллический алмазный материал и который включает второе множество дискретных алмазных кристаллов, диспергированных в непрерывной второй матричной фазе, сформированной из второго множества частиц матрицы;
прикрепляют переходной слой к подложке; и
прикрепляют рабочий слой к переходному слою с его стороны, противоположной подложке.
14. Способ по п.13, в котором при прикреплении рабочего слоя к переходному слою приводят в соприкосновение первую смесь с прилегающей второй смесью, и одновременно спекают первую смесь для формирования переходного слоя и спекают вторую смесь для формирования рабочего слоя, когда первая смесь соприкасается со второй смесью.
15. Способ по п.14, в котором при прикреплении переходного слоя к подложке приводят в соприкосновение первую смесь с подложкой, и спекают первую смесь для формирования переходного слоя, когда первая смесь соприкасается с подложкой.
16. Способ по п.15, в котором при прикреплении переходного слоя к подложке приводят в соприкосновение первую смесь со смесью исходных веществ подложки, и одновременно спекают первую смесь для формирования переходного слоя и спекают смесь исходных веществ подложки для формирования подложки, когда первая смесь соприкасается со смесью исходных веществ подложки.
17. Способ по любому из пп.13-16, в котором при спекании второй смеси для формирования рабочего слоя, спекают вторую смесь при давлении по меньшей мере примерно 5,0 ГПа и температуре по меньшей мере примерно 1500ºС в течение менее примерно 1 минуты.
18. Способ по любому из пп.13-16, в котором при спекании второй смеси для формирования рабочего слоя, спекают вторую смесь при давлении ниже примерно 1,0 ГПа и температуре ниже примерно 1100ºС.
19. Способ по любому из пп.13-16, в котором при спекании второй смеси для формирования рабочего слоя, спекают вторую смесь при давлении ниже примерно 10,0 МПа и температуре ниже примерно 1000ºС.
20. Способ по любому из пп.13-16, в котором дополнительно прикрепляют режущий элемент к корпусу бурового инструмента.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/508,440 | 2009-07-23 | ||
| US12/508,440 US8292006B2 (en) | 2009-07-23 | 2009-07-23 | Diamond-enhanced cutting elements, earth-boring tools employing diamond-enhanced cutting elements, and methods of making diamond-enhanced cutting elements |
| PCT/US2010/042341 WO2011011290A2 (en) | 2009-07-23 | 2010-07-16 | Diamond-enhanced cutting elements, earth-boring tools employing diamond-enhanced cutting elements, and methods of making diamond-enhanced cutting elements |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012106424A true RU2012106424A (ru) | 2013-08-27 |
| RU2530105C2 RU2530105C2 (ru) | 2014-10-10 |
Family
ID=43496307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012106424/03A RU2530105C2 (ru) | 2009-07-23 | 2010-07-16 | Упрочненные алмазами режущие элементы, снабженный ими буровой инструмент и способ их изготовления |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8292006B2 (ru) |
| EP (1) | EP2456945B1 (ru) |
| BR (1) | BR112012001543A2 (ru) |
| RU (1) | RU2530105C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011011290A2 (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7866418B2 (en) | 2008-10-03 | 2011-01-11 | Us Synthetic Corporation | Rotary drill bit including polycrystalline diamond cutting elements |
| US9315881B2 (en) | 2008-10-03 | 2016-04-19 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond, polycrystalline diamond compacts, methods of making same, and applications |
| US8297382B2 (en) | 2008-10-03 | 2012-10-30 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond compacts, method of fabricating same, and various applications |
| US8292006B2 (en) * | 2009-07-23 | 2012-10-23 | Baker Hughes Incorporated | Diamond-enhanced cutting elements, earth-boring tools employing diamond-enhanced cutting elements, and methods of making diamond-enhanced cutting elements |
| US20110061944A1 (en) | 2009-09-11 | 2011-03-17 | Danny Eugene Scott | Polycrystalline diamond composite compact |
| RU2576406C2 (ru) * | 2009-12-28 | 2016-03-10 | Тойо Тансо Ко., Лтд. | Покрытый карбидом тантала углеродный материал и способ его изготовления |
| US8875591B1 (en) * | 2011-01-27 | 2014-11-04 | Us Synthetic Corporation | Methods for measuring at least one rheological property of diamond particles |
| US8727046B2 (en) | 2011-04-15 | 2014-05-20 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond compacts including at least one transition layer and methods for stress management in polycrsystalline diamond compacts |
| US20140060937A1 (en) * | 2012-08-31 | 2014-03-06 | Diamond Innovations, Inc. | Polycrystalline diamond compact coated with high abrasion resistance diamond layers |
| US10315175B2 (en) | 2012-11-15 | 2019-06-11 | Smith International, Inc. | Method of making carbonate PCD and sintering carbonate PCD on carbide substrate |
| US9328565B1 (en) | 2013-03-13 | 2016-05-03 | Us Synthetic Corporation | Diamond-enhanced carbide cutting elements, drill bits using the same, and methods of manufacturing the same |
| IL276423B2 (en) | 2013-09-04 | 2024-05-01 | Berg Llc | Pharmaceutical preparations containing coenzyme Q10 for use in cancer treatment |
| US10174561B2 (en) * | 2013-11-08 | 2019-01-08 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond cutting elements with transition zones and downhole cutting tools incorporating the same |
| JP6641925B2 (ja) | 2014-11-27 | 2020-02-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 掘削チップおよび掘削ビット |
| RU2625832C1 (ru) * | 2016-06-28 | 2017-07-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Буровое долото, армированное алмазными режущими элементами |
| US10577870B2 (en) * | 2018-07-27 | 2020-03-03 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Cutting elements configured to reduce impact damage related tools and methods—alternate configurations |
| US20210322339A1 (en) | 2019-11-20 | 2021-10-21 | Berg Llc | Combination therapy of coenzyme q10 and radiation for treatment of glioma |
| JP2021098250A (ja) * | 2019-12-20 | 2021-07-01 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 研磨シート及び研磨方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4525178A (en) | 1984-04-16 | 1985-06-25 | Megadiamond Industries, Inc. | Composite polycrystalline diamond |
| US4694918A (en) | 1985-04-29 | 1987-09-22 | Smith International, Inc. | Rock bit with diamond tip inserts |
| DE3685083D1 (de) | 1985-10-18 | 1992-06-04 | Smith International | Gesteinsbohrer mit verschleissbestaendigen einsaetzen. |
| US5304342A (en) * | 1992-06-11 | 1994-04-19 | Hall Jr H Tracy | Carbide/metal composite material and a process therefor |
| US5370195A (en) | 1993-09-20 | 1994-12-06 | Smith International, Inc. | Drill bit inserts enhanced with polycrystalline diamond |
| RU2167262C2 (ru) * | 1995-08-03 | 2001-05-20 | Дрессер Индастриз, Инк. | Наплавка твердым сплавом с покрытыми алмазными частицами (варианты), присадочный пруток для наплавки твердым сплавом, способ наплавки твердым сплавом (варианты), коническое шарошечное долото для вращательного бурения (варианты), коническая шарошка |
| US5641921A (en) | 1995-08-22 | 1997-06-24 | Dennis Tool Company | Low temperature, low pressure, ductile, bonded cermet for enhanced abrasion and erosion performance |
| US5766394A (en) | 1995-09-08 | 1998-06-16 | Smith International, Inc. | Method for forming a polycrystalline layer of ultra hard material |
| RU2147508C1 (ru) * | 1997-09-05 | 2000-04-20 | Акционерное общество закрытого типа "Карбид" | Способ получения абразивного изделия и абразивное изделие, полученное этим методом |
| US6460636B1 (en) | 1998-02-13 | 2002-10-08 | Smith International, Inc. | Drill bit inserts with variations in thickness of diamond coating |
| US6315065B1 (en) | 1999-04-16 | 2001-11-13 | Smith International, Inc. | Drill bit inserts with interruption in gradient of properties |
| US6199645B1 (en) | 1998-02-13 | 2001-03-13 | Smith International, Inc. | Engineered enhanced inserts for rock drilling bits |
| US6214079B1 (en) | 1998-03-25 | 2001-04-10 | Rutgers, The State University | Triphasic composite and method for making same |
| US6454027B1 (en) | 2000-03-09 | 2002-09-24 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond carbide composites |
| US6592985B2 (en) * | 2000-09-20 | 2003-07-15 | Camco International (Uk) Limited | Polycrystalline diamond partially depleted of catalyzing material |
| US20050211475A1 (en) | 2004-04-28 | 2005-09-29 | Mirchandani Prakash K | Earth-boring bits |
| US8028771B2 (en) * | 2007-02-06 | 2011-10-04 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond constructions having improved thermal stability |
| US7942219B2 (en) * | 2007-03-21 | 2011-05-17 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond constructions having improved thermal stability |
| US8079428B2 (en) * | 2009-07-02 | 2011-12-20 | Baker Hughes Incorporated | Hardfacing materials including PCD particles, welding rods and earth-boring tools including such materials, and methods of forming and using same |
| US8292006B2 (en) * | 2009-07-23 | 2012-10-23 | Baker Hughes Incorporated | Diamond-enhanced cutting elements, earth-boring tools employing diamond-enhanced cutting elements, and methods of making diamond-enhanced cutting elements |
| WO2012048017A2 (en) * | 2010-10-05 | 2012-04-12 | Baker Hughes Incorporated | Diamond impregnated cutting structures, earth-boring drill bits and other tools including diamond impregnated cutting structures, and related methods |
-
2009
- 2009-07-23 US US12/508,440 patent/US8292006B2/en active Active
-
2010
- 2010-07-16 WO PCT/US2010/042341 patent/WO2011011290A2/en active Application Filing
- 2010-07-16 BR BR112012001543A patent/BR112012001543A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-07-16 RU RU2012106424/03A patent/RU2530105C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-07-16 EP EP10802699.8A patent/EP2456945B1/en active Active
-
2012
- 2012-09-10 US US13/608,581 patent/US8534393B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20110017517A1 (en) | 2011-01-27 |
| US8534393B2 (en) | 2013-09-17 |
| WO2011011290A2 (en) | 2011-01-27 |
| RU2530105C2 (ru) | 2014-10-10 |
| WO2011011290A3 (en) | 2011-04-28 |
| EP2456945A4 (en) | 2015-06-10 |
| EP2456945B1 (en) | 2020-05-20 |
| US8292006B2 (en) | 2012-10-23 |
| EP2456945A2 (en) | 2012-05-30 |
| US20120325562A1 (en) | 2012-12-27 |
| BR112012001543A2 (pt) | 2019-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012106424A (ru) | Упрочненные алмазами режущие элементы, снабженный ими буровой инструмент и способ их изготовления | |
| US8277722B2 (en) | Production of reduced catalyst PDC via gradient driven reactivity | |
| US10160099B2 (en) | Selectively leached, polycrystalline structures for cutting elements of drill bits | |
| US20100104874A1 (en) | High pressure sintering with carbon additives | |
| US20210269313A1 (en) | Polycrystalline diamond structure | |
| US20190017153A1 (en) | Superhard constructions & methods of making | |
| US20230135812A1 (en) | Superhard constructions and methods of making same | |
| US20170304995A1 (en) | Method of making polycrystalline diamond material | |
| SG192889A1 (en) | Methods of forming polycrystalline compacts, cutting elements and earth-boring tools | |
| US9476258B2 (en) | PDC cutter with chemical addition for enhanced abrasion resistance | |
| US10046441B2 (en) | PCD wafer without substrate for high pressure / high temperature sintering | |
| US10711528B2 (en) | Diamond cutting elements for drill bits seeded with HCP crystalline material | |
| EP0383861A1 (en) | COMPACT DIAMOND AGGLOMERATOR WITH LOW ELECTRIC RESISTIVITY. | |
| CN103924930A (zh) | 一种适用于强研磨性硬地层的孕镶齿及其制备方法 | |
| GB2503958A (en) | A polycrystalline diamond construction | |
| CN104010751A (zh) | 用于制成切割器元件的方法 | |
| US9498867B2 (en) | Polycrystalline compacts, earth-boring tools including such compacts, and methods of fabricating polycrystalline compacts | |
| US20150033637A1 (en) | Polycrystalline superhard material and method of forming | |
| RU2484888C1 (ru) | Способ получения поликристаллического материала на основе кубического нитрида бора, содержащего алмазы | |
| Sung | Optimised cell design for high-pressure synthesis of diamond | |
| US10137557B2 (en) | High-density polycrystalline diamond | |
| WO2016099943A1 (en) | Polycrystalline diamond constructions with enhanced surface features | |
| CN101658778A (zh) | 宝石级生长的六面顶压机及其相关方法 | |
| BR102016019197A2 (pt) | Corpo de diamante sinterizado com ligante de nióbio puro | |
| Tomlinson et al. | Boron Nitride Composites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150717 |