RU2012106298A - SYSTEM AND METHOD FOR LOADING ELECTRIC WELDING MACHINES WITH LONGITUDE WIRES FOR MANUFACTURING THE NET - Google Patents

SYSTEM AND METHOD FOR LOADING ELECTRIC WELDING MACHINES WITH LONGITUDE WIRES FOR MANUFACTURING THE NET Download PDF

Info

Publication number
RU2012106298A
RU2012106298A RU2012106298/02A RU2012106298A RU2012106298A RU 2012106298 A RU2012106298 A RU 2012106298A RU 2012106298/02 A RU2012106298/02 A RU 2012106298/02A RU 2012106298 A RU2012106298 A RU 2012106298A RU 2012106298 A RU2012106298 A RU 2012106298A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
longitudinal
wires
longitudinal wires
mesh
feed
Prior art date
Application number
RU2012106298/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Антониос Анагностопулос
Original Assignee
Антониос Анагностопулос
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Антониос Анагностопулос filed Critical Антониос Анагностопулос
Publication of RU2012106298A publication Critical patent/RU2012106298A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/08—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
    • B21F27/10—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • B21F23/002—Feeding means specially adapted for handling various diameters of wire or rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • B21F23/005—Feeding discrete lengths of wire or rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
    • B21F27/20—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of plaster-carrying network

Abstract

1. Система для подачи продольных проволок (1) в изготавливающей свариванием сетку (5) машине, содержащаяподатчик (34), выполненный с возможностью подачи поперечных проволок (3), образующихся из либо предварительно обрезанных проволок, либо из одной или более катушек (30);сварочные головки (10), выполненные с возможностью приема поперечных проволок (3) и сваривания их с продольными проволоками (1) в изготавливаемой сетке (5); имеханизм (12) перемещения для перемещения сетки (5) при изготовлении;отличающаяся тем, что содержитзагрузчик (2) продольных проволок (1), включающий продольную державку (8),включающую множество оболочек (19), выполненных с возможностью приема продольных проволок (1);при этом державка (8) посажена на направляющие (21);по меньшей мере одну катушку (14) для продольных проволок (1);разматывающийся рулон (15) для указанной по меньшей мере одной катушки (14);блок (29) питания, выполненный с возможностью подачи продольной проволоки (1), разматываемой из рулона (15) на продольную державку (8) и в оболочки (19), причем блок (29) подачи включает механизм (20) перемещения продольной проволоки, причем блок (29) подачи включает выпрямитель (17) продольной проволоки (1), причем блок (29) подачи включает механизм (17) измерения продольной проволоки (1), причем блок (29) подачи включает режущую систему (18) продольной проволоки (1); идвигатель (23), выполненный с возможностью приведения в движение державки (8) и передвижения ее вбок для выборочного выравнивания выбранной одной из множества оболочек (19) с режущей системой (18) для выборочного заполнения оболочек (19) продольными проволоками (1), выходящими из режущей системы (18).2. Система по п.1, отличающаяся тем, что ка1. A system for supplying longitudinal wires (1) in a welding mesh (5) making machine, comprising a feeder (34) configured to supply transverse wires (3) formed from either pre-cut wires or from one or more coils (30) welding heads (10) configured to receive transverse wires (3) and weld them with longitudinal wires (1) in the grid (5) being produced; and a movement mechanism (12) for moving the mesh (5) during manufacture; characterized in that it contains a loader (2) of longitudinal wires (1), including a longitudinal holder (8), including a plurality of shells (19) configured to receive longitudinal wires (1 ); at the same time, the holder (8) is seated on guides (21); at least one coil (14) for longitudinal wires (1); unwinding roll (15) for the specified at least one coil (14); block (29) power supply, configured to supply a longitudinal wire (1) unwound from a roll (15) onto a longitudinal holder (8) and into shells (19), moreover, the feed unit (29) includes a mechanism (20) for moving the longitudinal wire, and the unit (29) ) feed includes a rectifier (17) of the longitudinal wire (1), and the feed unit (29) includes a mechanism (17) for measuring the longitudinal wire (1), and the feed unit (29) includes a cutting system (18) of the longitudinal wire (1); and an engine (23) configured to drive the holder (8) and move it sideways to selectively align the selected one of the plurality of shells (19) with the cutting system (18) to selectively fill the shells (19) with longitudinal wires (1) coming out from the cutting system (18).2. The system according to claim 1, characterized in that ka

Claims (12)

1. Система для подачи продольных проволок (1) в изготавливающей свариванием сетку (5) машине, содержащая1. A system for feeding longitudinal wires (1) in a mesh-making machine (5) comprising податчик (34), выполненный с возможностью подачи поперечных проволок (3), образующихся из либо предварительно обрезанных проволок, либо из одной или более катушек (30);a feeder (34), configured to feed the transverse wires (3) formed from either pre-cut wires, or from one or more coils (30); сварочные головки (10), выполненные с возможностью приема поперечных проволок (3) и сваривания их с продольными проволоками (1) в изготавливаемой сетке (5); иwelding heads (10) made with the possibility of receiving transverse wires (3) and welding them with longitudinal wires (1) in the fabricated mesh (5); and механизм (12) перемещения для перемещения сетки (5) при изготовлении;a movement mechanism (12) for moving the mesh (5) during manufacture; отличающаяся тем, что содержитcharacterized in that it contains загрузчик (2) продольных проволок (1), включающий продольную державку (8),loader (2) of longitudinal wires (1), including a longitudinal holder (8), включающую множество оболочек (19), выполненных с возможностью приема продольных проволок (1);including many shells (19), configured to receive longitudinal wires (1); при этом державка (8) посажена на направляющие (21);while the holder (8) is mounted on the rails (21); по меньшей мере одну катушку (14) для продольных проволок (1);at least one coil (14) for longitudinal wires (1); разматывающийся рулон (15) для указанной по меньшей мере одной катушки (14);unwinding roll (15) for said at least one reel (14); блок (29) питания, выполненный с возможностью подачи продольной проволоки (1), разматываемой из рулона (15) на продольную державку (8) и в оболочки (19), причем блок (29) подачи включает механизм (20) перемещения продольной проволоки, причем блок (29) подачи включает выпрямитель (17) продольной проволоки (1), причем блок (29) подачи включает механизм (17) измерения продольной проволоки (1), причем блок (29) подачи включает режущую систему (18) продольной проволоки (1); иa power unit (29) configured to feed a longitudinal wire (1) unwound from a roll (15) onto the longitudinal holder (8) and into the sheaths (19), the supply unit (29) including a longitudinal wire moving mechanism (20), moreover, the block (29) feed includes a rectifier (17) of the longitudinal wire (1), and the block (29) feed includes a mechanism (17) for measuring the longitudinal wire (1), and the block (29) feed includes a cutting system (18) of the longitudinal wire ( one); and двигатель (23), выполненный с возможностью приведения в движение державки (8) и передвижения ее вбок для выборочного выравнивания выбранной одной из множества оболочек (19) с режущей системой (18) для выборочного заполнения оболочек (19) продольными проволоками (1), выходящими из режущей системы (18).an engine (23) configured to move the holder (8) and move it sideways for selective alignment of a selected one of the plurality of sheaths (19) with a cutting system (18) for selectively filling the sheaths (19) with longitudinal wires (1) exiting from the cutting system (18). 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что каждая из множества оболочек (19) включает соответственную трубку и соответственный зажим (25) для удержания продольных проволок (1); и соответственный двигатель (26), соединенный для соответственного приведения в действие каждого из соответственных зажимов (25).2. The system according to claim 1, characterized in that each of the plurality of sheaths (19) includes a corresponding tube and a corresponding clip (25) for holding the longitudinal wires (1); and a respective motor (26) coupled to suitably actuate each of the respective clamps (25). 3. Система по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержит вторую державку (13), принимающую продольные проволоки (1) из продольной державки (8).3. The system according to claim 1 or 2, characterized in that it contains a second holder (13), receiving longitudinal wires (1) from the longitudinal holder (8). 4. Система по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержит множество катушек (14, 16) для подачи продольной проволоки (1) в оболочки (19) продольной державки (8).4. The system according to claim 1 or 2, characterized in that it contains many coils (14, 16) for feeding the longitudinal wire (1) into the sheaths (19) of the longitudinal holder (8). 5. Система по п.1 или 2, отличающаяся тем, что множество катушек (14, 24, 27) в равном количестве с количеством различных диаметров продольных проволок (1) в изготавливаемой сетке (5) загружают в блок (29) подачи.5. The system according to claim 1 or 2, characterized in that the plurality of coils (14, 24, 27) in equal quantity with the number of different diameters of the longitudinal wires (1) in the fabricated mesh (5) are loaded into the feed unit (29). 6. Система по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержит множество линий (28, 29) подачи для подачи продольных проволок (1) определенного диаметра, чтобы обеспечивать более быструю смену катушек.6. The system according to claim 1 or 2, characterized in that it contains many supply lines (28, 29) for supplying longitudinal wires (1) of a certain diameter in order to provide faster change of coils. 7. Система по п.1 или 2, отличающаяся тем, что электронная вычислительная машина, в которую включены необходимые характеристики изготавливаемой сетки (5), функционально соединена с возможностью исполнения контроля за координацией и управлением всеми функциями процесса подачи продольных проволок (1), при этом вычислительная машина также управляет другими функциями изготавливающей свариванием сетку (5) машины.7. The system according to claim 1 or 2, characterized in that the electronic computer, which includes the necessary characteristics of the fabricated mesh (5), is functionally connected with the ability to perform coordination monitoring and control of all the functions of the longitudinal wire feed process (1), when the computer also controls other functions of the mesh-making machine (5). 8. Способ подачи продольных проволок (1) в изготавливающую свариванием сетку (5) машину для изготовления сеток (5), содержащий этапы, на которых8. A method for supplying longitudinal wires (1) to a mesh-making machine (5) by a mesh-making machine (5), comprising the steps of: подают поперечные проволоки (3), образующиеся либо из катушки (30), либо в виде предварительно обрезанных проволок в сварочную линию (6);feed transverse wires (3), formed either from the coil (30), or in the form of pre-cut wires to the welding line (6); сваривают поперечные проволоки (2) с продольными проволоками (1) в сварочной линии (6) для изготовления сетки (5);transverse wires (2) are welded with longitudinal wires (1) in a welding line (6) to produce a mesh (5); перемещают сетку (5) непрерывными пошаговыми перемещениями продольных проволок (1) в сварочной линии (6);move the grid (5) by continuous stepwise movements of the longitudinal wires (1) in the welding line (6); причем способ отличается этапами, на которыхmoreover, the method differs in stages in which размещают загрузчик (2) продольных проволок (1) в положение заполнения;place the loader (2) of the longitudinal wires (1) in the filling position; выборочно выравнивают положения оболочек (19) загрузчика (2), которые соответствуют положениям продольных проволок (1) в изготавливаемой сетке (5), с блоком (29) подачи;selectively align the position of the shells (19) of the loader (2), which correspond to the positions of the longitudinal wires (1) in the fabricated mesh (5), with a feed unit (29); разматывают материал (1) продольных проволок из катушки (14) с помощью средств (15) для разматывания;unwind the material (1) of the longitudinal wires from the coil (14) using means (15) for unwinding; подают (29) размотанный материал (1) продольных проволок блоком (29) подачи;feeding (29) unwound material (1) of the longitudinal wires by the feeding unit (29); перемещают (20) материал (1) продольных проволок в блоке (29) подачи;moving (20) the material (1) of the longitudinal wires in the feed unit (29); выпрямляют материал (1) продольных проволок;straighten the material (1) of the longitudinal wires; измеряют материал (1) продольных проволок;measure the material (1) of the longitudinal wires; обрезают материал (1) продольных проволок;cut the material (1) of the longitudinal wires; подают в выровненные положения оболочек (19) обрезанный материал (1) продольных проволок;feed into the aligned positions of the sheaths (19) the cut material (1) of the longitudinal wires; сдвигают загрузчик (2) продольных проволок (1) линейно вбок в новое положение;shift the loader (2) of the longitudinal wires (1) linearly sideways to a new position; перемещают продольные проволоки (1) из положений (19) оболочек загрузчика (2) продольных проволок (1) в сварочную линию (6);moving the longitudinal wires (1) from the positions (19) of the loader shells (2) of the longitudinal wires (1) into the welding line (6); возвращают загрузчик (2) продольных проволок (1) в положение заполнения;return the loader (2) of the longitudinal wires (1) to the filling position; перезагружают загрузчик (2) новыми продольными проволоками (1) изготавливаемой следующей сетки (5).reload the loader (2) with new longitudinal wires (1) of the following mesh (5). 9. Способ по п.8, отличающийся этапом, на котором подают продольные проволоки (1) из более чем одной катушки (14, 16) в положения (19) оболочек загрузчика (2) продольных проволок (1).9. The method according to claim 8, characterized in that the longitudinal wires (1) from more than one coil (14, 16) are fed to the positions (19) of the loader shells (2) of the longitudinal wires (1). 10. Способ по п.8 или 9, отличающийся этапом, на котором подают продольные проволоки (1), образующиеся разматыванием стольких катушек (14, 24, 27), сколько диаметров продольных проволок (1) в изготавливаемой сетке (5).10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that they feed longitudinal wires (1) formed by unwinding as many coils (14, 24, 27) as there are diameters of longitudinal wires (1) in the fabricated mesh (5). 11. Способ по п.8 или 9, отличающийся этапом, на котором размещают начальное положение заполнения загрузчика (2) либо над плоскостью сварочной линии (6), либо ниже плоскости сварочной линии (6).11. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the initial position of filling the loader (2) is placed either above the plane of the welding line (6) or below the plane of the welding line (6). 12. Способ по п.8 или 9, отличающийся этапом, на котором удерживают продольные проволоки (1) приведением в действие соответственные зажимы (25) посредством соответственных двигателей (26) в оболочках (19) загрузчика (2) продольных проволок (1). 12. The method according to claim 8 or 9, characterized in that they hold the longitudinal wires (1) by actuating the respective clamps (25) by means of the respective motors (26) in the shells (19) of the loader (2) of the longitudinal wires (1).
RU2012106298/02A 2009-07-22 2010-07-16 SYSTEM AND METHOD FOR LOADING ELECTRIC WELDING MACHINES WITH LONGITUDE WIRES FOR MANUFACTURING THE NET RU2012106298A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GR20090100411 2009-07-22
GR20090100411A GR1007035B (en) 2009-07-22 2009-07-22 Method and system for feeding arc welding machines with longitudinal wires for the production of grids
PCT/IB2010/053249 WO2011010256A1 (en) 2009-07-22 2010-07-16 System and method for feeding electric welding machines with longitudinal wires for producing mesh

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012106298A true RU2012106298A (en) 2013-08-27

Family

ID=42989594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012106298/02A RU2012106298A (en) 2009-07-22 2010-07-16 SYSTEM AND METHOD FOR LOADING ELECTRIC WELDING MACHINES WITH LONGITUDE WIRES FOR MANUFACTURING THE NET

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20120103460A1 (en)
EP (1) EP2456580A1 (en)
BR (1) BR112012001345A2 (en)
GR (1) GR1007035B (en)
RU (1) RU2012106298A (en)
WO (1) WO2011010256A1 (en)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103008508B (en) * 2012-09-24 2016-04-27 青岛田瑞生态科技有限公司 A kind of manufacture method of electrogalvanizing cage net and production system thereof
ITPN20120073A1 (en) * 2012-12-06 2014-06-07 Awm Spa AUTOMATIC MACHINE FOR THE PRODUCTION OF ELECTRO-WELDED NETWORKS
GR1008523B (en) * 2014-04-01 2015-07-09 Αντωνιος Παναγιωτη Αναγνωστοπουλος Method and system for feeding mesh-producing machinery with longitudinal wires or iron rods
CN104668411B (en) * 2015-03-12 2016-07-13 云南德政建筑新材料科技有限公司 A kind of shockproof steel mesh full automatic production equipment of 3 D stereo
CN107020342A (en) * 2016-01-31 2017-08-08 鹏越（天津）紧固件有限公司 One kind automation silk screen rolls production technology
WO2018007836A1 (en) * 2016-07-07 2018-01-11 Antonios Anagnostopoulos High-speed mesh producing machines and processes with mesh distortion negation and occupied space reduction
GR1009195B (en) * 2016-08-25 2018-01-11 Αντωνιος Παναγιωτη Αναγνωστοπουλος Method and system for the production of meshes manufactured with longitudinal and traverse wires or concrete rods characterised by variable displacement step
US10421146B2 (en) * 2016-08-29 2019-09-24 Antonios Anagnostopoulos Methods and systems for production of mesh from wires or rods, with changeable steps for longitudinal and transverse rods
CN106346256B (en) * 2016-09-20 2019-02-22 东莞盛翔精密金属有限公司 A kind of stamped metal part line automatic welding assembly line and side welding method
IT201700007565A1 (en) 2017-01-24 2018-07-24 M E P Macch Elettroniche Piegatrici Spa APPARATUS AND METHOD TO REALIZE A METALLIC NETWORK
IT201700061837A1 (en) * 2017-06-06 2018-12-06 M E P Macch Elettroniche Piegatrici Spa APPARATUS AND METHOD TO REALIZE A METALLIC NETWORK
CN107900693B (en) * 2017-12-25 2023-11-24 苏州格洛佛精密科技有限公司 Moving iron horn conducting rod welding device
CN111633159A (en) * 2020-06-15 2020-09-08 莱芜钢铁集团有限公司 Automatic row welding machine
CN113299794B (en) * 2021-05-21 2023-04-21 无锡鼎森茂科技有限公司 Continuous manufacturing system of conductive connecting layer
CN114289645B (en) * 2021-12-21 2022-11-08 宿迁市城投远大建筑科技有限公司 Production equipment and production process of prefabricated laminated floor steel mesh framework
CN114857147B (en) * 2022-04-20 2023-03-24 河北好爱喜钢纤维有限公司 Glue and arrange steel wire fiber production facility

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1961991A (en) * 1930-03-19 1934-06-05 Welded Fabrics Corp Process of making electrically welded wire mesh material
US1915184A (en) * 1931-05-27 1933-06-20 Hume Steel Ltd Manufacture of wire mesh and the like for concrete reenforcement and other purposes
US1923369A (en) * 1932-06-28 1933-08-22 Sheffield Steel Corp Apparatus for manufacturing welded wire mattings
US2040349A (en) * 1935-07-13 1936-05-12 James G Kyle Method and apparatus for fabricating metallic structure
US2401319A (en) * 1942-12-07 1946-06-04 George R Roemer Manufacture of wire mesh fabric
US2390174A (en) * 1943-01-01 1945-12-04 George R Roemer Continuous manufacture of welded wire mesh
US2448941A (en) * 1943-06-18 1948-09-07 Theodore H Wickwire Jr Method for fabricating welded wire fabric
DE1452999A1 (en) * 1964-08-22 1969-02-20 Walter Roesler Method and device for the production of a network with longitudinal and transverse threads or wires crossing at right angles
US3405743A (en) * 1965-09-29 1968-10-15 Northwestern Steel & Wire Co Reinforcing mat fabricating apparatus
AT280019B (en) * 1967-06-16 1970-03-25 Evg Entwicklung Verwert Ges Device for shooting in the cross wires in a mesh welding machine
DE2051354C3 (en) 1970-10-20 1973-10-18 Lichtgitter-Gesellschaft Mbh, 4424 Stadtlohn Device for feeding line wires to mesh welding machines
DE2142321A1 (en) 1971-08-24 1973-03-01 Stapelmann & Co METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING GRATING MATS
DE3245179C2 (en) * 1982-12-07 1985-01-17 Staco Stapelmann GmbH, 4044 Kaarst Device for making gratings
AT384968B (en) * 1985-07-18 1988-02-10 Evg Entwicklung Verwert Ges Device for supplying cut-to-length longitudinal elements to the entry of a grating welding machine
DE3706493A1 (en) * 1987-02-27 1988-09-08 Fraunhofer Ges Forschung STORAGE SYSTEM
EP0297201B1 (en) * 1987-07-03 1991-06-26 EVG Entwicklungs- u. Verwertungs- Gesellschaft m.b.H. Device for feeding lengths of longitudinal elements to a grid-welding machine
AT400934B (en) * 1988-11-30 1996-04-25 Evg Entwicklung Verwert Ges METHOD AND SYSTEM FOR FEEDING LENGTH ELEMENTS FROM ROUND OR FLAT MATERIAL TO A CONTINUOUS WELDING MACHINE FOR GRIDS OR GRIDS
AT395549B (en) * 1989-02-02 1993-01-25 Evg Entwicklung Verwert Ges DEVICE FOR FEEDING A GRID WELDING MACHINE WITH LENGTH ELEMENTS
AT402033B (en) * 1992-02-20 1997-01-27 Evg Entwicklung Verwert Ges METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING REINFORCEMENT GRIDS
ES2082249T3 (en) * 1992-03-07 1996-03-16 Mbk Maschinenbau Gmbh MACHINE AND PROCEDURE TO MANUFACTURE REINFORCEMENT CAGES FOR CONCRETE PIPES.
WO1996034277A1 (en) * 1995-04-28 1996-10-31 Rosemount Analytical Inc. Composite channel junction
US7497105B2 (en) * 2002-06-05 2009-03-03 Antonios Anagnostopoulos Machine and method for parallel production of similar products, through straightening and bending of wires, wire rods, metal tubes or other material of prismatic cross section
ITUD20020135A1 (en) * 2002-06-18 2003-12-18 Beta Systems Srl MACHINE FOR THE FORMATION OF METALLIC NETWORK AND RELATED PROCEDURE
AT413956B (en) * 2004-03-25 2006-07-15 Evg Entwicklung Verwert Ges WELDING MACHINE FOR MANUFACTURING WIRE GRILLE MATS
ITUD20060076A1 (en) 2006-03-28 2007-09-29 Beta Systems Srl ACCUMULATION AND POWER SUPPLY FOR METAL BARS

Also Published As

Publication number Publication date
EP2456580A1 (en) 2012-05-30
GR1007035B (en) 2010-10-27
WO2011010256A1 (en) 2011-01-27
WO2011010256A4 (en) 2011-03-10
US20120103460A1 (en) 2012-05-03
BR112012001345A2 (en) 2017-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012106298A (en) SYSTEM AND METHOD FOR LOADING ELECTRIC WELDING MACHINES WITH LONGITUDE WIRES FOR MANUFACTURING THE NET
US10421146B2 (en) Methods and systems for production of mesh from wires or rods, with changeable steps for longitudinal and transverse rods
KR102400262B1 (en) Systems and processes for feeding longitudinal wires or rods to mesh producing machines
CN102436926B (en) Automatic coil winder
EP2615051A2 (en) Wire bundling device and wire bundling method
CN205335068U (en) Common mode inductance automatic coil winding machine
US3947943A (en) Cable harness forming machine comprising wire feed-out means in harness laying head
SE440318B (en) SET AND DEVICE FOR BENDING WIRE TO SICK SACK FORM
US4650131A (en) Method and apparatus for winding wire coils
CN109079520A (en) A kind of manufacturing equipment of EC adapter tube or electric expansion valve adapter tube
US3967658A (en) Apparatus and method for use in winding coils
JP7237860B2 (en) WIRE MESH PRODUCTION APPARATUS AND METHOD
RU2753816C2 (en) Device and method for manufacturing metal mesh
CN214483134U (en) Zongzi is around binding machine
KR101592119B1 (en) Winding apparatus and method for coil
CN214296780U (en) Winding mechanism
WO2008119357A1 (en) Apparatus for manufacturing reinforcement meshes and corresponding method
RU2170163C1 (en) Process for multipoint resistance welding of reinforcement gauzes
CN212503314U (en) Full-automatic optical fiber cable cutting, winding and binding integrated device
CN112498873A (en) Winding mechanism
CN220577590U (en) Automatic feeding winding and binding equipment for photovoltaic junction box
CN103348572A (en) Device and method for producing wire coils
CN208189953U (en) A kind of full-automatic wire stripping dress crystal head test binding machine
EP3589434B1 (en) Method and apparatus for producing meshes, in particular made of metal
CN206706229U (en) Material strip electroplating system

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20141030