RU2011328C1

RU2011328C1 - Axial-flow combine

Info

Publication number: RU2011328C1
Application number: SU904830765A
Authority: RU
Inventors: Фосс Лотар; Радке Карл-Хайнц; Шобер Гунтер; Виндиш Фолкер; Штрасбергер Маттиас; Экерт Клаус; Гайслер Жан-Диего
Original assignee: Медрешерверке АГ
Priority date: 1989-08-18
Filing date: 1990-08-17
Publication date: 1994-04-30
Also published as: DE4023894A1; DD287186A5; DE4023894C2; UA12798A1

Abstract

FIELD: agricultural engineering. SUBSTANCE: combine has grading cylinders disposed between cutting device and grain cleaning device mounted between front wheels. Grading cylinders are located in housing connected with machine frame for rotation in it. Housing rotation axis is disposed in front of forward shaft. EFFECT: increased efficiency and enhanced reliability in operation. 4 dwg

Description

Изобретение относится к комбайну с осевым потоком, в состав которого входит рама, колеса, жатвенная часть, а также один или несколько наклонно установленных непосредственно один за другим вдоль направления движения комбайна молотильно-сепарационных барабанов со шнекообразными приемными частями с примыкающим к ним устройством для очистки вороха. The invention relates to a combine with an axial flow, which includes a frame, wheels, a reaper, and one or more inclined threshing and separating drums with screw-shaped receiving parts with an adjoining device for cleaning a heap .

В известных комбайнах с осевым потоком (заявка ФРГ N 2000553) снимаемый урожай поступает из жатвенной части по питающему каналу, снабженному движущимся цепным транспортером, к двум расположенным вдоль направления движения молотильно-сепарационным барабанам. In known combines with axial flow (application FRG N 2000553), the harvest is delivered from the harvesting part via a feed channel equipped with a moving chain conveyor to two threshing and separation drums located along the direction of movement.

Отделенная в зоне этих барабанов смесь зерна, мякины и резаной соломы подводится через расположенное внизу транспортирующее дно плоского сортировочного сита, а очищенное зерно направляется элеватором в зерновой бункер. При таком исполнении задача питающего канала состоит в том, чтобы направлять снимаемый урожай от шнека жатвенной части к обоим молотильно-сепарационным барабанам, не оказывая молотильного действия на снимаемый урожай. The mixture of grain, chaff and chopped straw separated in the area of these drums is fed through the conveyor bottom of the flat screening screen, and the cleaned grain is sent by the elevator to the grain tank. With this design, the task of the feed channel is to direct the harvest from the auger of the harvesting part to both threshing and separation drums, without exerting a threshing effect on the harvested crop.

Кроме того, вследствие неравномерной загрузки обоих барабанов общим цепным транспортером происходит с одной стороны перегрузка одного барабана, а с другой стороны неполное использование емкости другого барабана. In addition, due to the uneven loading of both drums by a common chain conveyor, overloading of one drum occurs on the one hand, and, on the other hand, the capacity of the other drum is incomplete.

В основу изобретения положена задача достигнуть эффективного потока снимаемого урожая из жатвенной части через молотильно-сепарационные барабаны в устройство для очистки вороха без дополнительных транспортных устройств. The basis of the invention is the task of achieving an effective flow of the harvest from the harvesting part through the threshing and separation drums into a device for cleaning the heap without additional transport devices.

Согласно изобретению это решается таким образом, что молотильно-сепарационные барабаны расположены между жатвенной частью и устройством для очистки вороха в корпусе, который соединен с рамой комбайна в вертикальной продольной плоскости с возможностью поворота и расположен между передними колесами, причем передняя зона ввода в молотильно-сепарационные барабаны непосредственно примыкает к зоне выдачи шнека для транспортировки стеблей в жатвенной части. According to the invention, this is solved in such a way that the threshing and separation drums are located between the harvesting part and the heap cleaning device in the housing, which is rotatably connected to the combine frame in the vertical longitudinal plane and is located between the front wheels, and the front entry area into the threshing and separation the drums are directly adjacent to the area of delivery of the screw for transporting stems in the reaping part.

Комбайн согласно изобретению по сравнению с известными комбайнами с осевым потоком имеет меньшие габариты и может работать независимо от склона почвы. The harvester according to the invention is smaller than the known axial flow harvesters and can operate independently of the soil slope.

Вследствие сбалансированного распределения массы на передние и задние оси, а также благодаря рулевому управлению передними колесами достигаются стабильные ходовые свойства по всех режимах работы. Благодаря оптимальному потоку снимаемого урожая из жатвенной части через молотильно-сепарационные барабаны до устройства для очистки вороха не требуются какие-либо дополнительные транспортные устройства. Вследствие узкой конструкции осевого молотильного агрегата появляется возможность применить управляемую и приводную переднюю ось в жестком или качающемся исполнении с большими шинами, не выходя при этом за пределы допустимых габаритов по ширине при отправке по железной дороге или при уличной транспортировке. Due to the balanced distribution of mass on the front and rear axles, as well as due to the steering of the front wheels, stable driving properties are achieved in all operating modes. Due to the optimal flow of the harvested crop from the harvesting part through the threshing and separation drums to the device for cleaning the heap, no additional transport devices are required. Due to the narrow design of the axial threshing unit, it becomes possible to use the steered and driven front axle in a rigid or swinging design with large tires, while not exceeding the permissible dimensions in width when sent by rail or during street transportation.

На фиг. 1 схематически изображен комбайн с осевым потоком частично в разрезе; на фиг. 2 - схематическое изображение комбайна, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1. In FIG. 1 schematically shows a combine with axial flow partially in section; in FIG. 2 is a schematic illustration of a combine harvester, top view; in FIG. 3 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 4 is a section BB in FIG. 1.

В комбайне с осевым потоком 1, показанном на фиг. 1, снимаемый урожай поступает от режущего механизма 2 через шнек 3 для транспортировки стеблей, ведущий к центру непосредственно к молотильному 4 и разделительному 5 барабанам, расположенным вдоль направления перемещения комбайна и вращающимся в противоположном направлении. Молотильный 4 и разделительный 5 барабаны, расположены в одном корпусе 6, соединенном с рамой с возможностью поворота. Ось 7 поворота корпуса 6 расположена в зоне над передней осью 8. Режущий механизм 2 закреплен на корпусе 6 и соединен с ним с возможностью съема. Подъем и опускание корпуса, а значит, и режущего механизма 2 осуществляется через гидравлический рабочий цилиндр 9. Молотильный 4 и разделительный 5 барабаны имеют зону 10 питания, молотильную зону 11, зону 12 разделения и зону 13 выброса. По периметру молотильного 4 и разделительного 5 барабана размещены проходящие в осевом направлении молотильные планки 14 с расположенными между ними по винтовой линии разделительными планками 15. В процессе работы между молотильными планками 14 и декой 16 молотильного и разделительного барабана происходят обмолот и разделение снимаемого урожая. Смесь зерна, мякины, соломы, поступающая на деку молотильного и разделительного барабана, подается на транспортирующий шнек 17, расположенный между и под обоими молотильными 4 и разделительными 5 барабанами вплоть до устройства 18 для очистки, выполненного в виде вращающегося очистителя. Отдельные примеси отсасываются вентилятором 19, расположенным на конце устройства 18 для очистки, и выбрасываются на пашню. Очищенные зерна подаются от зернового шнека 20, расположенного под устройством для очистки через шнек 21 заполнения в зерновой бункер 22. Зерновой бункер 22, имеющий большой объем, расположен выше задней оси 23 или устройства 18 для очистки. Опорожнение зернового бункера 22 осуществляется через поворачивающийся ссыпающийся шнек 24. В зоне 13 выброса молотильного 4 и разделительного 5 барабана солома под действием центробежной силы, действующей по периметру молотильного 4 и разделительного 5 барабана, через боковые отверстия выбрасывается на землю. При уборке особых культур является предпочтительным выше зоны 13 выброса расположить один или несколько швырковых вентиляторов 25, 26, которые дополнительно ускоряют очищенное зерно и направляют в поворачивающийся канал 27 выброса. Через этот канал зерно в зависимости от применяющейся технологии подается по выбору на поле или вправо, или налево на едущее рядом транспортное средство. Приводной двигатель 28, размещенный вдоль направления движения комбайна, с относящимся к нему воздушным фильтром 29 и охладителем 30 располагается в зависимости от местонахождения зернового комбайна выше устройства для очистки или в зоне выше задней оси 23. Ходовая часть комбайна снабжена предпочтительно жесткой задней осью 23 и качающейся передней осью 8, причем редкие колеса 31, 32 являются управляемыми. Как передние колеса 31, 32, так и задние колеса 33, 34 имеют приблизительно одинаковые размеры и механический или гидростатический привод. In an axial flow combine 1 shown in FIG. 1, the harvest is received from the cutting mechanism 2 through the screw 3 for transporting stems leading to the center directly to the threshing 4 and dividing 5 reels located along the direction of movement of the combine and rotating in the opposite direction. Threshing 4 and dividing 5 drums are located in one housing 6, which is rotatably connected to the frame. The axis 7 of rotation of the housing 6 is located in the area above the front axis 8. The cutting mechanism 2 is mounted on the housing 6 and is connected with it with the possibility of removal. The raising and lowering of the housing, and hence the cutting mechanism 2, is carried out through a hydraulic working cylinder 9. The threshing 4 and dividing 5 drums have a feed zone 10, a threshing zone 11, a separation zone 12 and a discharge zone 13. Threshing strips 14 extending in the axial direction with dividing strips 15 located between them along the helical line 15 are placed along the perimeter of the threshing 4 and dividing 5 drums. In the process, threshing and separation of the harvested crop occur between threshing rails 14 and deck 16 of the threshing and dividing drum. A mixture of grain, chaff, straw entering the threshing and separation drum deck is fed to a conveyor screw 17 located between and under both threshing 4 and separation 5 drums up to the cleaning device 18 made in the form of a rotating cleaner. Separate impurities are sucked off by a fan 19, located at the end of the device 18 for cleaning, and thrown into the arable land. The refined grains are fed from the grain auger 20 located under the cleaning device through the filling screw 21 into the grain hopper 22. The grain hopper 22 having a large volume is located above the rear axle 23 or the cleaning device 18. The grain hopper 22 is emptied through a rotating coalescing screw 24. In the threshing area 4 of the threshing 4 and dividing 5 drum straw, centrifugal force acting along the perimeter of the threshing 4 and dividing 5 drum is thrown through the side holes to the ground. When harvesting special crops, it is preferable to position one or more firewood fans 25, 26 above the ejection zone 13, which additionally accelerate the cleaned grain and direct it into the swiveling ejection channel 27. Depending on the technology used, the grain is fed through this channel, optionally, to the field either to the right or left to a nearby vehicle. The drive motor 28, located along the direction of movement of the combine, with the associated air filter 29 and cooler 30, is located depending on the location of the grain combine above the cleaning device or in the area above the rear axle 23. The chassis of the combine is preferably equipped with a rigid rear axle 23 and oscillating the front axle 8, and the rare wheels 31, 32 are steered. Both the front wheels 31, 32 and the rear wheels 33, 34 have approximately the same dimensions and a mechanical or hydrostatic drive.

Claims

AXIAL FLOW COMBINE, comprising a frame, front wheels, a reaper with a cutting device and an assembly screw and one or more longitudinally inclined in the direction of movement of the combine directly next to another threshing and separation drums with receiving parts in the form of screws, an adjacent device for them heap cleaning, characterized in that, in order to increase productivity, stabilize ride quality and simplify the conversion from transport to working position, threshing paired drums are placed between the cutting device and the heap cleaning device in a housing connected to the frame of the combine with the possibility of rotation in the vertical longitudinal plane and placed between the front wheels, while the receiving front part of the threshing and separation drums is directly adjacent to the feed zone of the auger part auger.