RU2011150815A - Устройство для получения сажи из резиновых отходов - Google Patents
Устройство для получения сажи из резиновых отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011150815A RU2011150815A RU2011150815/05A RU2011150815A RU2011150815A RU 2011150815 A RU2011150815 A RU 2011150815A RU 2011150815/05 A RU2011150815/05 A RU 2011150815/05A RU 2011150815 A RU2011150815 A RU 2011150815A RU 2011150815 A RU2011150815 A RU 2011150815A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pyrolysis
- gases
- heat
- products
- reactor
- Prior art date
Links
- 239000004071 soot Substances 0.000 title claims abstract 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 32
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract 24
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 9
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 5
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims 2
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/008—Pyrolysis reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/12—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by dry-heat treatment only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
- C10B47/46—Other processes in ovens with mechanical conveying means with trucks, containers, or trays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Устройство для получения сажи из резиновых отходов, включающее реактор пиролиза с системой выгрузки твердых продуктов и средством вывода газов пиролиза, тепловой агрегат, приемное устройство твердых продуктов пиролиза, конденсатор газов пиролиза, средство вывода дымовых газов, отличающееся тем, что тепловой агрегат выполнен в виде кожухотрубного теплообменника с горелкой, подключенной к трубам, с возможностью исключения прямой подачи дымовых газов и восстановительного газа в реактор и разбавления газов пиролиза неконденсирующимися газами, снижения концентрации газов пиролиза - продуктов разложения отходов, в газовом потоке, выводимом из реактора на дальнейшую обработку - выделение жидкой фракции, сжигание, снижения скорости конденсации продуктов пиролиза и отведения тепла дымовых газов и восстановительных путем прокачки дополнительного количества теплоносителя в сравнении с конденсацией неразбавленных газов пиролиза, подачи греющих газов - продуктов сгорания топлива из теплообменника в его трубы практически без тепловых потерь, а межтрубное пространство теплообменника заполнено дисперсным материалом, размер частиц которого изменяется в пределах 3-10 см, при этом использование дисперсной засыпки диаметром более 10 см приводит к резкому падению удельной поверхности теплообмена между засыпкой и прокачиваемыми через нее газами пиролиза, что резко снижает количество передаваемого газами тепла и приводит к резкому росту необходимого времени для нагрева газа до заданной температуры, резкому снижению производительности процесса получения сажи и возрастанию тепловых потерь, приемное устройство тве
Claims (1)
- Устройство для получения сажи из резиновых отходов, включающее реактор пиролиза с системой выгрузки твердых продуктов и средством вывода газов пиролиза, тепловой агрегат, приемное устройство твердых продуктов пиролиза, конденсатор газов пиролиза, средство вывода дымовых газов, отличающееся тем, что тепловой агрегат выполнен в виде кожухотрубного теплообменника с горелкой, подключенной к трубам, с возможностью исключения прямой подачи дымовых газов и восстановительного газа в реактор и разбавления газов пиролиза неконденсирующимися газами, снижения концентрации газов пиролиза - продуктов разложения отходов, в газовом потоке, выводимом из реактора на дальнейшую обработку - выделение жидкой фракции, сжигание, снижения скорости конденсации продуктов пиролиза и отведения тепла дымовых газов и восстановительных путем прокачки дополнительного количества теплоносителя в сравнении с конденсацией неразбавленных газов пиролиза, подачи греющих газов - продуктов сгорания топлива из теплообменника в его трубы практически без тепловых потерь, а межтрубное пространство теплообменника заполнено дисперсным материалом, размер частиц которого изменяется в пределах 3-10 см, при этом использование дисперсной засыпки диаметром более 10 см приводит к резкому падению удельной поверхности теплообмена между засыпкой и прокачиваемыми через нее газами пиролиза, что резко снижает количество передаваемого газами тепла и приводит к резкому росту необходимого времени для нагрева газа до заданной температуры, резкому снижению производительности процесса получения сажи и возрастанию тепловых потерь, приемное устройство твердых продуктов выполнено в виде последовательно подключенных к системе выгрузки твердых продуктов измельчителя, магнитного сепаратора, микроизмельчителя, отвеивательного аппарата и циклонного реактора с вихревой горелкой, по оси которой установлена форсунка с возможностью подготовки твердых продуктов для извлечения из них сажи и получения высококачественной сажи при снижении энергетических затрат, раздробления твердого остатка, отделения металлического корда от остатка, выделения из твердых продуктов крупных кусков корда - металлической проволоки и некоторой части мелких частиц металла, разделения сростков из мелких частиц золы, металла и частиц углерода путем измельчения после магнитного сепаратора твердых продуктов до размеров 0,15-0,1 мм и разделения частиц по плотности аэродинамическим путем с использованием отвеивательного аппарата, отделения частиц углерода от частиц золы и металла, предотвращения сильного абразивного износа вихревой горелки, снижения содержания золы в твердом остатке, снижения энергетических затрат на процесс получения сажи из отходов, удаления жидкой фракции и летучих продуктов из частиц углерода, разделения измельченного твердого материала на сажу и золу, дополнительного образования сажи из летучих продуктов, средство вывода газов пиролиза своим входом подключено к реактору пиролиза, а выход его подключен к межтрубному пространству теплообменника и выполнены с возможностью вывода газов пиролиза из реактора в теплообменник и осуществления их термической обработки - разложения смол и асфальтенов с образованием углеводородов, пригодных для производства сажи, конденсатор своим входом подключен к рубашке реактора пиролиза, которая подключена к трубам теплообменника и выполнены с возможностью подачи в конденсатор уже охлажденных газов пиролиза, которые выходят из теплообменника при высокой температуре, выведения горячих газов из теплообменника в рубашку и использования их тепла на нагрев отходов в реакторе, к циклонному реактору последовательно подключены циклон, отвеивательный аппарат и электростатический сепаратор, к выходу циклона по газу последовательно подключены рукавный фильтр и электростатический сепаратор, а выход рукавного фильтра по газу подключен к горелке теплообменника, выполненные с возможностью разделения на составляющие выходящего из циклонного реактора потока газов, сажи и золы, сжигания газа, содержащего горючие составляющие, использования его тепла в процессе нагрева газов пиролиза.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011150815/05A RU2494128C2 (ru) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | Устройство для получения сажи из резиновых отходов |
| PCT/RU2012/000959 WO2013089586A1 (ru) | 2011-12-13 | 2012-11-20 | Устройство для получения сажи из резиновых отходов |
| US14/302,928 US9346030B2 (en) | 2011-12-13 | 2014-06-12 | Device for production of soot from rubber waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011150815/05A RU2494128C2 (ru) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | Устройство для получения сажи из резиновых отходов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011150815A true RU2011150815A (ru) | 2013-06-27 |
| RU2494128C2 RU2494128C2 (ru) | 2013-09-27 |
Family
ID=48612912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011150815/05A RU2494128C2 (ru) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | Устройство для получения сажи из резиновых отходов |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9346030B2 (ru) |
| RU (1) | RU2494128C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013089586A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9394484B2 (en) | 2013-12-13 | 2016-07-19 | Frank Reed | Pyrolysis systems |
| RU2543619C1 (ru) * | 2013-12-30 | 2015-03-10 | Закрытое Акционерное Общество "Научно-Производственное Объединение Инноватех" | Устройство для переработки резиновых отходов |
| EP2980186B1 (en) * | 2014-07-29 | 2017-12-06 | Societa' per Azioni Curti - Costruzioni Meccaniche | Plant for disposing of used tyres |
| CN105694933A (zh) * | 2014-11-23 | 2016-06-22 | 陕西煤业化工集团(上海)胜帮化工技术有限公司 | 粉煤热解反应烧炭循环系统 |
| RU2659247C1 (ru) * | 2017-03-20 | 2018-06-29 | Сергей Павлович Сусеков | Способ переработки резиносодержащих отходов |
| EA031040B8 (ru) * | 2017-05-16 | 2019-03-29 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Модум-Техно" | Способ получения сажи из резиновых отходов |
| KR102453460B1 (ko) * | 2018-04-18 | 2022-10-11 | 알렉산더 텝리츠키 | 재활용 가능한 타이어 및/또는 고무 제품으로부터 탄소 함유 재료를 얻는 방법 |
| CN111861170B (zh) * | 2020-07-07 | 2023-08-04 | 河南大学 | 一种碳排放空间制图方法、密度空间分布确定方法与装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5783046A (en) * | 1994-11-28 | 1998-07-21 | Gentech, Inc. | Process and apparatus for the destructive distillation of rubber |
| US5728361A (en) * | 1995-11-01 | 1998-03-17 | Ferro-Tech Tire Reclamation, Inc. | Method for recovering carbon black from composites |
| RU2153415C2 (ru) * | 1998-10-21 | 2000-07-27 | Апостолов Сергей Александрович | Способ утилизации отработанных шин и отходов резинотехнических изделий и устройство для его реализации |
| CN1468288A (zh) * | 2000-09-29 | 2004-01-14 | ����Ѭ | 从废橡胶回收可市场化产物的装置和方法 |
| RU2211144C2 (ru) * | 2001-06-05 | 2003-08-27 | Чиндяскин Вячеслав Александрович | Способ переработки изношенных шин и резинотехнических изделий и устройство для его осуществления |
| RU2212430C1 (ru) * | 2002-05-17 | 2003-09-20 | Даутов Ильгиз Фирванович | Способ переработки твердого углеводородного сырья и установка для переработки твердого углеводородного сырья |
| RU2269415C2 (ru) * | 2004-04-26 | 2006-02-10 | Криворучко Евгений Петрович | Способ термической переработки изношенных шин и установка для его осуществления |
| GB2446797B (en) * | 2006-12-19 | 2012-02-29 | Used Tyre Distillation Res Ltd | Recycling of carbon-containig material |
| RU2408819C1 (ru) * | 2009-09-30 | 2011-01-10 | Андрей Николаевич Ульянов | Установка для переработки твердых органических отходов |
-
2011
- 2011-12-13 RU RU2011150815/05A patent/RU2494128C2/ru active
-
2012
- 2012-11-20 WO PCT/RU2012/000959 patent/WO2013089586A1/ru active Application Filing
-
2014
- 2014-06-12 US US14/302,928 patent/US9346030B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US9346030B2 (en) | 2016-05-24 |
| RU2494128C2 (ru) | 2013-09-27 |
| US20140294686A1 (en) | 2014-10-02 |
| WO2013089586A1 (ru) | 2013-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011150815A (ru) | Устройство для получения сажи из резиновых отходов | |
| US10794588B2 (en) | Apparatuses for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material and methods for the same | |
| CN105733644B (zh) | 一种裂解气循环加热与微波结合的轮胎橡胶裂解方法 | |
| US9044727B2 (en) | Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material | |
| US9347005B2 (en) | Methods and apparatuses for rapid thermal processing of carbonaceous material | |
| CN102417823A (zh) | 一种低阶煤的干燥干馏的组合提质工艺及系统 | |
| CN102757803B (zh) | 废轮胎流化床蒸气低温干馏系统及方法 | |
| CN106338066A (zh) | 一种固体有机材料的裂解方法及系统 | |
| RU2013150626A (ru) | Способ и устройство получения сажи из резиновых отходов | |
| CN102433142A (zh) | 低阶煤气流干燥与多管回转干馏组合提质工艺及系统 | |
| CN203462001U (zh) | 一种半焦回转冷却装置 | |
| RU2531313C1 (ru) | Способ очистки газов от пыли | |
| CN105542854A (zh) | 一种费脱蜡渣回收石蜡的装置及方法 | |
| RU139640U1 (ru) | Реактор высокоскоростного пиролиза | |
| CN103160297A (zh) | 一种矿石催化床生物质快速热解制油装置 | |
| CN106334704A (zh) | 一种固体有机材料的裂解工艺及系统 | |
| EP2858743B1 (en) | Method and apparatus for producing pyrolysis oil having improved stability | |
| RU2390634C1 (ru) | Способ комплексного освоения угольного месторождения | |
| CN205803409U (zh) | 废油及废机油热裂化装置 | |
| TW201534711A (zh) | 廢塑膠回收精煉裝置及精煉方法 | |
| CN204298327U (zh) | 自动推料卧式生物质炭化装置 | |
| CN209522823U (zh) | 一种生活垃圾热解气化热电联供装置 | |
| CN202754955U (zh) | 废轮胎流化床蒸气低温干馏系统 | |
| US10400175B2 (en) | Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material | |
| RU2334777C1 (ru) | Способ и установка для термической переработки мелкозернистого топлива |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20150417 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: PLEDGE Effective date: 20150928 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160809 |