RU2011147505A - Металлический слой с антидиффузионными структурами и металлический сотовый элемент с по меньшей мере одним таким металлическим слоем - Google Patents

Металлический слой с антидиффузионными структурами и металлический сотовый элемент с по меньшей мере одним таким металлическим слоем Download PDF

Info

Publication number
RU2011147505A
RU2011147505A RU2011147505/06A RU2011147505A RU2011147505A RU 2011147505 A RU2011147505 A RU 2011147505A RU 2011147505/06 A RU2011147505/06 A RU 2011147505/06A RU 2011147505 A RU2011147505 A RU 2011147505A RU 2011147505 A RU2011147505 A RU 2011147505A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
microprofile structures
microprofile
structures
metal layer
longitudinal direction
Prior art date
Application number
RU2011147505/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2523514C2 (ru
Inventor
Кайт АЛЬТХЁФЕР
Лудвиг ВИРЕС
Михаэль ФОИТ
Штефан ЗЕЛИГЕР
Ферди КУРТ
Original Assignee
Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх filed Critical Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх
Publication of RU2011147505A publication Critical patent/RU2011147505A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2523514C2 publication Critical patent/RU2523514C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • F01N3/2814—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates all sheets, plates or foils being corrugated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/1234—Honeycomb, or with grain orientation or elongated elements in defined angular relationship in respective components [e.g., parallel, inter- secting, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/1241—Nonplanar uniform thickness or nonlinear uniform diameter [e.g., L-shape]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Металлический слой (1) из стойкой к высокотемпературной коррозии стали, прежде всего из содержащей хром и алюминий стали, имеющий продольное направление (Q), верхнюю сторону (2), нижнюю сторону (3) и толщину (d) в пределах от 0,015 до 0,1 мм, предпочтительно от 0,02 до 0,06 мм, а также имеющий проходящие в его продольном направлении (Q) или под острым углом к нему прерывистые микропрофильные структуры (4, 5), отличающийся тем, чтоа) микропрофильные структуры (4, 5) имеют высоту (SH), измеряемую снаружи на половине их высоты длину (SL) и измеряемую снаружи на половине их высоты ширину (SB) и отстоят друг от друга на измеряемое на половине их высоты продольное расстояние (LA), соответствующее расстоянию между одной и следующей, расположенной примерно на одной линии в их продольном направлении микропрофильными структурами (4, 5) и определяемое протяженностью интервалов (6) между ними, а также отстоят друг от друга на измеряемое между их серединами боковое расстояние (SA), соответствующее расстоянию между одной и следующей, соседней с ней сбоку микропрофильными структурами (4, 5),б) микропрофильные структуры (4, 5) выполнены частью выступающими от верхней стороны (2) металлического слоя (1), а частью - выступающими от его нижней стороны (3),в) микропрофильные структуры (4, 5) отстоят друг от друга, расположены и выполнены таким образом, что любая проходящая перпендикулярно продольному направлению (Q) через металлический слой (1) теоретическая прямая (G) пересекает по меньшей мере две выступающие от его верхней стороны (2) и по меньшей мере две выступающие от его нижней стороны (3) микропрофильные структуры (4, 5), при этомг) справедливы следующие условия:- высота (SH)

Claims (7)

1. Металлический слой (1) из стойкой к высокотемпературной коррозии стали, прежде всего из содержащей хром и алюминий стали, имеющий продольное направление (Q), верхнюю сторону (2), нижнюю сторону (3) и толщину (d) в пределах от 0,015 до 0,1 мм, предпочтительно от 0,02 до 0,06 мм, а также имеющий проходящие в его продольном направлении (Q) или под острым углом к нему прерывистые микропрофильные структуры (4, 5), отличающийся тем, что
а) микропрофильные структуры (4, 5) имеют высоту (SH), измеряемую снаружи на половине их высоты длину (SL) и измеряемую снаружи на половине их высоты ширину (SB) и отстоят друг от друга на измеряемое на половине их высоты продольное расстояние (LA), соответствующее расстоянию между одной и следующей, расположенной примерно на одной линии в их продольном направлении микропрофильными структурами (4, 5) и определяемое протяженностью интервалов (6) между ними, а также отстоят друг от друга на измеряемое между их серединами боковое расстояние (SA), соответствующее расстоянию между одной и следующей, соседней с ней сбоку микропрофильными структурами (4, 5),
б) микропрофильные структуры (4, 5) выполнены частью выступающими от верхней стороны (2) металлического слоя (1), а частью - выступающими от его нижней стороны (3),
в) микропрофильные структуры (4, 5) отстоят друг от друга, расположены и выполнены таким образом, что любая проходящая перпендикулярно продольному направлению (Q) через металлический слой (1) теоретическая прямая (G) пересекает по меньшей мере две выступающие от его верхней стороны (2) и по меньшей мере две выступающие от его нижней стороны (3) микропрофильные структуры (4, 5), при этом
г) справедливы следующие условия:
- высота (SH) микропрофильных структур составляет от 0,02 до 0,1 мм, предпочтительно от 0,06 до 0,08 мм,
- длина (SL) микропрофильных структур составляет от 2 до 10 мм, предпочтительно от 4 до 6 мм,
- ширина (SB) микропрофильных структур составляет от 0,2 до 1 мм, предпочтительно примерно 0,5 мм,
- продольное расстояние (LA) между одной и следующей, расположенной примерно на одной линии в их продольном направлении микропрофильными структурами составляет более 2 мм, предпочтительно от 4 до 8 мм,
- боковое расстояние (SA) между одной и следующей, соседней с ней сбоку микропрофильными структурами (4, 5) составляет от 1 до 10 мм, предпочтительно от 2 до 6 мм.
2. Металлический слой (1) по п.1, отличающийся тем, что микропрофильные структуры (4, 5) расположены рядами (R1, R2, …, Rn) примерно параллельно продольному направлению (Q), а продольное расстояние (LA) между двумя микропрофильными структурами одного их ряда составляет от 2 до 8 мм, предпочтительно от 4 до 6 мм.
3. Металлический слой (1) по п.1 или 2, отличающийся тем, что микропрофильные структуры (4, 5) выполнены выдавливанием, предпочтительно за одну стадию.
4. Металлический слой (1) по п.2, отличающийся тем, что все микропрофильные структуры (4) по меньшей мере одного их ряда (R1) выступают от верхней стороны (2) металлического слоя, а все микропрофильные структуры по меньшей мере одного соседнего их ряда (R2) выступают от нижней стороны (3) металлического слоя.
5. Металлический слой (1) по п.2, отличающийся тем, что микропрофильные структуры (4, 5) разных рядов (R1, R2, R3, …, Rn) смещены относительно друг друга в продольном направлении (Q), предпочтительно на величину, которая не превышает длину (SL) микропрофильных структур.
6. Паяный сотовый элемент (10), прежде всего для систем снижения токсичности отработавших газов на автомобилях, изготовленный свертыванием в рулон и/или набором в пакет попеременно чередующихся в основном гладких (1) и гофрированных (8) металлических слоев, при этом по меньшей мере один гладкий металлический слой (1) выполнен с микропрофильными структурами (4, 5) по одному из предыдущих пунктов, а гофрированные (8) и гладкие (1) металлические слои скреплены между собой паяными соединениями в основном только в местах (9) контакта гофрированных металлических слоев (8) с микропрофильными структурами (4, 5).
7. Паяный сотовый элемент по п.6, отличающийся тем, что в нем имеется множество соседних пар паяных мест (9) контакта с расстоянием между ними менее 5 мм, предпочтительно менее 3 мм, при этом составляющие одну пару места контакта расположены вдоль вершины (11) одного гофра, но на разных микропрофильных структурах (4, 5).
RU2011147505/06A 2009-04-24 2010-04-20 Металлический слой с антидиффузионными структурами и металлический сотовый элемент с по меньшей мере одним таким металлическим слоем RU2523514C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009018825.8 2009-04-24
DE102009018825A DE102009018825A1 (de) 2009-04-24 2009-04-24 Blechlage mit Anti-Diffusionsstrukturen und metallischer Wabenkörper mit mindestens einer solchen Blechlage
PCT/EP2010/055161 WO2010122003A1 (de) 2009-04-24 2010-04-20 Blechlage mit anti-diffusionsstrukturen und metallischer wabenkörper mit mindestens einer solchen blechlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011147505A true RU2011147505A (ru) 2013-05-27
RU2523514C2 RU2523514C2 (ru) 2014-07-20

Family

ID=42269998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011147505/06A RU2523514C2 (ru) 2009-04-24 2010-04-20 Металлический слой с антидиффузионными структурами и металлический сотовый элемент с по меньшей мере одним таким металлическим слоем

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8288010B2 (ru)
EP (1) EP2422059B1 (ru)
JP (1) JP5584283B2 (ru)
KR (1) KR101308274B1 (ru)
CN (1) CN102414410B (ru)
DE (1) DE102009018825A1 (ru)
RU (1) RU2523514C2 (ru)
WO (1) WO2010122003A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5799938B2 (ja) * 2012-11-20 2015-10-28 トヨタ自動車株式会社 排ガス浄化用触媒
CN106764382A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 常州世竟液态金属有限公司 一种非晶柔性板
CN112566720A (zh) * 2018-08-10 2021-03-26 本田技研工业株式会社 催化装置
CN114161086B (zh) * 2021-11-30 2024-04-12 无锡市盛和科技有限公司 一种孔道型金属蜂窝载体内芯的生产工艺

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2173815A (en) * 1937-05-19 1939-09-19 United States Gypsum Co Heat insulating material and method of forming the same
US3190412A (en) * 1960-05-25 1965-06-22 Johns Manville All-metallic insulation
FR1513521A (fr) * 1967-01-04 1968-02-16 Bronzavia Sa Panneau structuré, notamment pour la construction aéronautique
FR2217628B1 (ru) * 1973-02-15 1975-03-07 Commissariat Energie Atomique
DE2733640C3 (de) * 1977-07-26 1981-04-30 Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart Matrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen
US4190559A (en) * 1978-10-13 1980-02-26 Oxy-Catalyst, Inc. Metal catalyst support having rectangular cross-section
GB2176337B (en) * 1985-06-04 1990-02-14 English Electric Valve Co Ltd Metal vapour laser apparatus
JP2506909Y2 (ja) * 1987-12-28 1996-08-14 臼井国際産業 株式会社 排気ガス浄化用触媒の金属製担持母体
DE8900467U1 (ru) * 1989-01-17 1990-05-17 Emitec Emissionstechnologie
JP2813679B2 (ja) * 1989-05-08 1998-10-22 臼井国際産業株式会社 排気ガス浄化装置
FR2656376B1 (fr) * 1989-12-22 1994-04-29 Rosi Ets Pot d'echappement, notamment catalytique, pour les gaz brules de moteurs a combustion interne.
DE4241469A1 (de) * 1992-12-09 1994-06-16 Emitec Emissionstechnologie Katalytischer Konverter mit zwei oder mehr Wabenkörpern in einem Mantelrohr und Verfahren zu seiner Herstellung
RU2153933C2 (ru) 1994-09-26 2000-08-10 Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх Металлический элемент с сотовой структурой
JPH08131848A (ja) * 1994-11-15 1996-05-28 Toyo Radiator Co Ltd 排気ガス浄化用触媒担持体
JPH0929105A (ja) * 1995-07-17 1997-02-04 Nippon Yakin Kogyo Co Ltd 排ガス浄化用メタル担体
DE19530850A1 (de) * 1995-08-22 1997-02-27 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zum Herstellen eines Wabenkörpers aus zumindest zum Teil schichtartig aufgebauten Metallblechlagen
DE19539168A1 (de) * 1995-10-20 1997-04-24 Emitec Emissionstechnologie Wabenkörper aus Blechlagen mit Verstärkungsstrukturen
JPH09173869A (ja) * 1995-12-22 1997-07-08 Usui Internatl Ind Co Ltd メタルハニカム体用突部条付き平箔の製造方法及びその装置
DE19611396A1 (de) 1996-03-22 1997-09-25 Emitec Emissionstechnologie Gelöteter metallischer Wabenkörper mit Abstandshaltern in den Lötspalten und Verfahren und Lot zu seiner Herstellung
US6939599B2 (en) * 1996-09-13 2005-09-06 Brian H. Clark Structural dimple panel
DE19641049A1 (de) * 1996-10-04 1998-04-09 Emitec Emissionstechnologie Wabenkörper mit Wärmeisolierung, vorzugsweise für einen Abgaskatalysator
DE19903184A1 (de) * 1999-01-27 2000-08-03 Emitec Emissionstechnologie Metallfolienverbindung und Metallfolien-Lotkornfraktion für Metallfolien
JP3790089B2 (ja) 2000-05-15 2006-06-28 昭和飛行機工業株式会社 排気ガス浄化装置用の触媒担体、およびその製造方法
DE10122082C1 (de) 2001-05-07 2002-11-14 Emitec Emissionstechnologie Blechfolie mit Gleitstruktur, Wabenkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
JP2003166420A (ja) * 2001-11-29 2003-06-13 Toyo Kohan Co Ltd フィン付き多孔金属板とその製造方法およびこのフィン付き多孔金属板を用いた排ガス浄化装置用部品並びにこの排ガス浄化装置用部品の製造方法
DE10327455A1 (de) * 2003-06-18 2005-01-05 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines strukturierten Blechbandes
DE10338360A1 (de) 2003-08-21 2005-03-31 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Wabenkörpers
JP2005313083A (ja) * 2004-04-28 2005-11-10 Calsonic Kansei Corp 金属製触媒担体
DE102004021037A1 (de) 2004-04-29 2005-11-24 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren zur Herstellung einer hochtemperaturfesten Struktur
DE102005007403A1 (de) * 2005-02-18 2006-08-31 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper mit internen Kavernen
DE102007042616A1 (de) * 2007-09-07 2009-03-12 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Metallische Folie zur Herstellung von Wabenkörpern und daraus hergestellter Wabenkörper

Also Published As

Publication number Publication date
EP2422059A1 (de) 2012-02-29
EP2422059B1 (de) 2016-01-06
US20120064360A1 (en) 2012-03-15
CN102414410B (zh) 2014-04-30
CN102414410A (zh) 2012-04-11
JP5584283B2 (ja) 2014-09-03
KR20120023010A (ko) 2012-03-12
US8288010B2 (en) 2012-10-16
RU2523514C2 (ru) 2014-07-20
KR101308274B1 (ko) 2013-09-13
JP2012524659A (ja) 2012-10-18
WO2010122003A1 (de) 2010-10-28
DE102009018825A1 (de) 2010-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011147505A (ru) Металлический слой с антидиффузионными структурами и металлический сотовый элемент с по меньшей мере одним таким металлическим слоем
US8418752B2 (en) Plate heat exchanger having a turbulence generator
US8397462B2 (en) Open web grid runner
RU70911U1 (ru) Перфорированная двухветвевая стойка с гофрированными вставками
US10094621B2 (en) Spiral or helical counterflow heat exchanger
RU2013128894A (ru) Соединение друг с другом двух устройств для обработки отработавшего газа
RU2016128520A (ru) Герметичный и теплоизолированный резервуар, содержащий металлические полосы
US9295925B2 (en) Structured packing and method
RU2010149591A (ru) Сотовый элемент с имеющими разное в радиальном направлении исполнение местами соединения
RU2010139581A (ru) Сотовый элемент с не имеющей соединений зоной
US3224503A (en) Heat exchanger
RU2010139582A (ru) Сотовый элемент с гибкими местами соединения
RU2010139574A (ru) Сотовый элемент с зонами гибкости
CA1069883A (en) Compact primary surface heat exchanger
JP7195094B2 (ja) 排ガス浄化用触媒構造体
RU2546905C1 (ru) Теплообменный элемент и пластинчатый теплообменник
WO2021010486A1 (ja) 触媒構造体およびそれを有するフロー式反応器または排熱回収ボイラ
RU176332U1 (ru) Дистанционирующая проставка теплообменного пучка
CN204620005U (zh) 开窗式波纹填料片
JP6435487B2 (ja) 熱交換器
JP2852805B2 (ja) 耐熱構造体の製造方法、および耐熱構造体
ES2787017T3 (es) Intercambiador de calor
RU146887U1 (ru) Теплообменный элемент и пластинчатый теплообменник
RU2022103055A (ru) Герметичный и теплоизоляционный резервуар
RU159015U1 (ru) Листовой гофрированный профиль