RU2011145852A - METHOD OF PROCESSING NICKEL MATTE - Google Patents

METHOD OF PROCESSING NICKEL MATTE Download PDF

Info

Publication number
RU2011145852A
RU2011145852A RU2011145852/02A RU2011145852A RU2011145852A RU 2011145852 A RU2011145852 A RU 2011145852A RU 2011145852/02 A RU2011145852/02 A RU 2011145852/02A RU 2011145852 A RU2011145852 A RU 2011145852A RU 2011145852 A RU2011145852 A RU 2011145852A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
extraction
anolyte
sulfuric acid
solution
nickel
Prior art date
Application number
RU2011145852/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2485190C1 (en
Inventor
Александр Георгиевич Касиков
Мария Александровна Иванова
Елена Георгиевна Багрова
Геннадий Александрович Овчинников
Сергей Федорович Павлов
Сергей Геннадьевич Рыбин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН)
Priority to RU2011145852/02A priority Critical patent/RU2485190C1/en
Publication of RU2011145852A publication Critical patent/RU2011145852A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2485190C1 publication Critical patent/RU2485190C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

1. Способ переработки никелевого штейна, включающий выщелачивание штейна сернокислым никелевым раствором при повышенном давлении и температуре с получением раствора сульфата никеля, очистку раствора сульфата никеля от примесей железа, меди и кобальта, электроэкстракцию очищенного раствора сульфата никеля с получением катодного никеля и сернокислого анолита, содержащего сульфат никеля и серную кислоту, экстракционную обработку анолита с образованием экстракта и рафината и реэкстракцию с регенерацией экстрагента, отличающийся тем, что экстракционной обработке подвергают анолит, образовавшийся непосредственно после электроэкстракции очищенного раствора сульфата никеля, в качестве экстрагента используют смесь третичных аминов и алифатических спиртов с извлечением в экстракт серной кислоты и получением сернокислого рафината, а реэкстракцию серной кислоты ведут водой, при этом сернокислый рафинат направляют на выщелачивание штейна.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что экстракционной обработке подвергают 40-90% анолита, при этом 10-60% анолита объединяют с рафинатом и направляют на выщелачивание штейна.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что экстракционная смесь, содержит 30-40% третичных аминов и 10-70% алифатических спиртов.4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве третичных аминов используют триизооктиламин, триоктиламин или триалкиламин.5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве алифатических спиртов используют изооктиловый, изодециловый, октиловый и/или дециловый спирты.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что экстракционную обработку ведут на 1-4 ступенях при O:B=1:0,2-1.7. Способ по п.1, отличающийся тем,1. A method for processing nickel matte, including leaching the matte with nickel sulfate solution at elevated pressure and temperature to obtain a solution of nickel sulfate, purification of nickel sulfate solution from impurities of iron, copper and cobalt, electroextraction of purified nickel sulfate solution to obtain cathodic nickel and sulfate anolyte containing nickel sulfate and sulfuric acid, extraction treatment of the anolyte with the formation of an extract and raffinate and re-extraction with regeneration of the extractant, characterized in that the anolyte formed immediately after the electro-extraction of the purified nickel sulfate solution is subjected to extraction treatment; a mixture of tertiary amines and aliphatic alcohols is used as an extractant with extraction into the extract of sulfuric acid and obtaining sulphate raffinate, and the re-extraction of sulfuric acid is carried out with water, while the sulphate raffinate is directed to leaching the matte. 2. The method according to claim 1, characterized in that 40-90% of the anolyte is subjected to extraction treatment, while 10-60% of the anolyte is combined with the raffinate and sent to the matte leaching. The method according to claim 1, characterized in that the extraction mixture contains 30-40% tertiary amines and 10-70% aliphatic alcohols. The method according to claim 3, characterized in that triisooctylamine, trioctylamine or trialkylamine are used as tertiary amines. The method according to claim 3, characterized in that isooctyl, isodecyl, octyl and / or decyl alcohols are used as aliphatic alcohols. The method according to claim 1, characterized in that the extraction treatment is carried out in 1-4 steps at O: B = 1: 0.2-1.7. The method according to claim 1, characterized in that

Claims (10)

1. Способ переработки никелевого штейна, включающий выщелачивание штейна сернокислым никелевым раствором при повышенном давлении и температуре с получением раствора сульфата никеля, очистку раствора сульфата никеля от примесей железа, меди и кобальта, электроэкстракцию очищенного раствора сульфата никеля с получением катодного никеля и сернокислого анолита, содержащего сульфат никеля и серную кислоту, экстракционную обработку анолита с образованием экстракта и рафината и реэкстракцию с регенерацией экстрагента, отличающийся тем, что экстракционной обработке подвергают анолит, образовавшийся непосредственно после электроэкстракции очищенного раствора сульфата никеля, в качестве экстрагента используют смесь третичных аминов и алифатических спиртов с извлечением в экстракт серной кислоты и получением сернокислого рафината, а реэкстракцию серной кислоты ведут водой, при этом сернокислый рафинат направляют на выщелачивание штейна.1. A method of processing nickel matte, including leaching the matte with a nickel sulfate solution at elevated pressure and temperature to obtain a solution of nickel sulfate, purifying a solution of nickel sulfate from impurities of iron, copper and cobalt, electroextracting a purified solution of nickel sulfate to obtain a cathode nickel and anolyte sulfate containing nickel sulfate and sulfuric acid, extraction processing of the anolyte with the formation of the extract and raffinate and re-extraction with regeneration of the extractant, characterized in that The anolyte formed immediately after electroextraction of the purified solution of nickel sulfate is subjected to extraction treatment, a mixture of tertiary amines and aliphatic alcohols is extracted as extractant with extraction of sulfuric acid to obtain raffinate sulfate, and sulfuric acid is re-extracted with water, while raffinate sulfate is sent to leaching matte. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что экстракционной обработке подвергают 40-90% анолита, при этом 10-60% анолита объединяют с рафинатом и направляют на выщелачивание штейна.2. The method according to claim 1, characterized in that 40-90% of the anolyte is subjected to extraction processing, while 10-60% of the anolyte is combined with the raffinate and sent for matte leaching. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что экстракционная смесь, содержит 30-40% третичных аминов и 10-70% алифатических спиртов.3. The method according to claim 1, characterized in that the extraction mixture contains 30-40% tertiary amines and 10-70% aliphatic alcohols. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве третичных аминов используют триизооктиламин, триоктиламин или триалкиламин.4. The method according to claim 3, characterized in that triisooctylamine, trioctylamine or trialkylamine are used as tertiary amines. 5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве алифатических спиртов используют изооктиловый, изодециловый, октиловый и/или дециловый спирты.5. The method according to claim 3, characterized in that as aliphatic alcohols use isooctyl, isodecyl, octyl and / or decyl alcohols. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что экстракционную обработку ведут на 1-4 ступенях при O:B=1:0,2-1.6. The method according to claim 1, characterized in that the extraction treatment is carried out at 1-4 steps at O: B = 1: 0.2-1. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что реэкстракцию серной кислоты ведут на 2-5 ступенях при O:B=1:0,3-1 и температуре 30-50°C.7. The method according to claim 1, characterized in that the sulfuric acid is reextracted in 2-5 steps at O: B = 1: 0.3-1 and a temperature of 30-50 ° C. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед реэкстракцией серной кислоты производят отмывку экстракта от никеля водным раствором серной кислоты с концентрацией 25-70 г/л.8. The method according to claim 1, characterized in that before stripping sulfuric acid, the extract is washed from nickel with an aqueous solution of sulfuric acid with a concentration of 25-70 g / l. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве промывного раствора используют 0,05-0,2 ч сернокислого реэкстракта.9. The method according to claim 8, characterized in that as a washing solution using 0.05-0.2 hours of sulfate reextract. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что после реэкстракции серной кислоты экстрагент обрабатывают раствором гидроксида натрия или аммония. 10. The method according to claim 1, characterized in that after reextraction of sulfuric acid, the extractant is treated with a solution of sodium or ammonium hydroxide.
RU2011145852/02A 2011-11-10 2011-11-10 Nickel matte processing method RU2485190C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011145852/02A RU2485190C1 (en) 2011-11-10 2011-11-10 Nickel matte processing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011145852/02A RU2485190C1 (en) 2011-11-10 2011-11-10 Nickel matte processing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011145852A true RU2011145852A (en) 2013-05-20
RU2485190C1 RU2485190C1 (en) 2013-06-20

Family

ID=48786298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011145852/02A RU2485190C1 (en) 2011-11-10 2011-11-10 Nickel matte processing method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2485190C1 (en)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3293027A (en) * 1964-07-20 1966-12-20 Sherritt Gordon Mines Ltd Method of leaching high grade nickel matte
US4108639A (en) * 1976-07-09 1978-08-22 Johns-Manville Corporation Process for recovering platinum group metals from ores also containing nickel, copper and iron
US5061459A (en) * 1989-10-27 1991-10-29 The British Petroleum Company P.L.C. Prevention of copper dissolution during cyanidation of gold ores
US5207996A (en) * 1991-10-10 1993-05-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Acid leaching of copper ore heap with fluoroaliphatic surfactant
FI98073C (en) * 1995-08-14 1997-04-10 Outokumpu Eng Oy Process for the hydrometallurgical recovery of nickel from two different types of nickel stone
RU2120487C1 (en) * 1997-12-23 1998-10-20 Амурский комплексный научно-исследовательский институт Амурского научного центра Дальневосточного отделения РАН Method of processing gold-containing crude
FI106636B (en) * 1998-08-17 2001-03-15 Outokumpu Oy A process for removing sulfur from a nickel lime leaching process
RU2349653C1 (en) * 2007-07-09 2009-03-20 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук Processing method of sulfide copper-nickel concentrate

Also Published As

Publication number Publication date
RU2485190C1 (en) 2013-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102627333B (en) Method for refined nickel sulfate
KR101220672B1 (en) Method for manufacturing lithium carbonate from material recovered from lithium ion secondary batteries
RU2014141795A (en) METHOD FOR RARE-EARTH ELEMENTS AND RARE METAL EXTRACTION
CN108517425B (en) Method for reducing calcium and magnesium ions in electrolytic manganese qualified liquid
CN103060555B (en) Purification cadmium removal method of nickel cobalt solution containing cadmium
CN103849775A (en) Method for recycling nickel and cobalt from high temperature alloyed scrap
CN104531995A (en) Method for extracting zinc from low-grade zinc-containing material leaching liquid
WO2017121343A1 (en) Process for recovering lithium from industrial wastewater
CN110844963A (en) Method for separating and recovering aluminum-containing high-iron-salt-acid wastewater
GB2456701A (en) Method for production of metallic cobalt from the nickel solvent extraction raffinate
CN108893617A (en) A method of zinc, cobalt are efficiently separated and recycled from purified cobalt slag
CN106348273A (en) Extraction agent for preparing industrial phosphoric acid through hydrochloric acid method and extraction method thereof
CN106630313A (en) Reduction circulation process method for recycling zinc elements in iron-containing waste acid
CN111286604A (en) Method for preparing and recycling valuable metal by using crude nickel hydroxide
CN103725888A (en) Method for extracting nickel from copper electrolysis effluent
CN103572064A (en) Method for enriching lead and recovering rare earth from rare earth lead slag
CN105621478A (en) Washing impurity removal method for metatitanic acid in production of titanium dioxide by sulfuric acid method
CN113120941A (en) Method for extracting high-purity scandium oxide from scandium-containing nickel cobalt hydroxide in short process
CN106755994A (en) A kind of production method for comprehensively utilizing zinc cobalt raw material high
CN111945017A (en) Method for recovering lithium from lithium-containing wastewater
RU2011145852A (en) METHOD OF PROCESSING NICKEL MATTE
RU2016140317A (en) METHOD FOR SEPARATING NIOBIUM AND TANTAL
CN113699376B (en) Method for separating calcium ions in rare earth transformation type calcium magnesium containing rare earth sulfate solution by extraction method
US9174855B2 (en) Tributyl phosphate-nitrate solvent extraction process for producing high purity nuclear grade rare earth metal oxides
CN103966441A (en) Method for continuously extracting aluminum from rare earth liquid

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201111