RU2011142599A - PEROXIDAL-ALKALINE WASTE TREATMENT AT INTEGRATED NEUTRAL-ALKALINE CELLULOSE-PAPER PLANT - Google Patents

PEROXIDAL-ALKALINE WASTE TREATMENT AT INTEGRATED NEUTRAL-ALKALINE CELLULOSE-PAPER PLANT Download PDF

Info

Publication number
RU2011142599A
RU2011142599A RU2011142599/12A RU2011142599A RU2011142599A RU 2011142599 A RU2011142599 A RU 2011142599A RU 2011142599/12 A RU2011142599/12 A RU 2011142599/12A RU 2011142599 A RU2011142599 A RU 2011142599A RU 2011142599 A RU2011142599 A RU 2011142599A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
waste
alkali
fiber
hydrogen peroxide
specified
Prior art date
Application number
RU2011142599/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2495177C2 (en
Inventor
Стэнли А. ХЕЙМБУРГЕР
Мелфорд Р. ЛОГХИД
Original Assignee
Аркема Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аркема Инк. filed Critical Аркема Инк.
Publication of RU2011142599A publication Critical patent/RU2011142599A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2495177C2 publication Critical patent/RU2495177C2/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/001—Modification of pulp properties
    • D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
    • D21C9/005—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/001—Modification of pulp properties
    • D21C9/007—Modification of pulp properties by mechanical or physical means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
    • D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides

Abstract

1. Способ обработки механических древесных масс, который включает следующие этапы:a) обеспечение целлюлозным материалом, полученным из древесины мягких пород или древесины твердых пород;b) введение целлюлозного материала в основную магистраль системы рафинирования для конверсии в основную древесную массу;c) отделение отходов от основной древесной массы посредством сортирования или фракционированияd) смешивание с указанными отходами потока нейтрально-щелочной сточной воды, рециркулируемого из процесса изготовления бумаги, в значительной мере, не содержащего окисляющихся соединений серы и содержащего буферный агент, с образованием волокна из отходов;e) добавление к указанному волокну из отходов раствора для обработки, содержащего пероксид водорода и щелочь, где количество щелочи не превышает 3,5 вес.% (в расчете на 100%) в расчете на волокно, и соотношение щелочи и пероксида водорода составляет от около 0,35/1,0 до около 1,5/1,0; иf) добавление хелатирующего агента для контроля над ионами металлов, оказывающих отрицательное воздействие на устойчивость пероксида водорода, к указанному волокну из отходов и указанному потоку нейтрально-щелочной сточной воды.2. Способ по п.1, где указанная щелочь выбирается из группы, которая состоит из гидроксида натрия, карбоната натрия или бикарбоната натрия3. Способ по п.1, где указанный хелатирующий агент выбирается из группы, которая состоит из аминополикарбоновых кислот, фосфоновых кислот, поликарбоновых кислот, полиакрилатов, полиаспартатов, глюконатов и цитратов.4. Способ по п.1, где указанная щелочь и пероксид водорода добавляются в сочетании с указанным волокном из отходов перед1. A method of processing mechanical wood pulp, which includes the following steps: a) providing cellulosic material obtained from softwood or hardwood; b) introducing cellulosic material into the main line of the refining system for conversion into main wood pulp; c) waste separation from the main wood pulp by screening or fractionation d) mixing with the specified waste stream of neutral alkaline waste water, recycled from the papermaking process, substantially free of oxidizable sulfur compounds and containing a buffering agent, with the formation of fibers from the waste; e) adding to said fiber from a waste treatment solution containing hydrogen peroxide and an alkali, where the amount of alkali does not exceed 3.5 wt.% (based on 100%) calculated as fiber, and the ratio of alkali to hydrogen peroxide is from about 0.35 / 1.0 to about 1.5 / 1.0; and f) adding a chelating agent to control metal ions that adversely affect hydrogen peroxide resistance to said waste fiber and said neutral alkaline waste water stream. A method according to claim 1, wherein said alkali is selected from the group consisting of sodium hydroxide, sodium carbonate or sodium bicarbonate3. The method of claim 1, wherein said chelating agent is selected from the group consisting of aminopolycarboxylic acids, phosphonic acids, polycarboxylic acids, polyacrylates, polyaspartates, gluconates and citrates. The method of claim 1, wherein said alkali and hydrogen peroxide are added in combination with said waste fiber before

Claims (6)

1. Способ обработки механических древесных масс, который включает следующие этапы:1. A method of processing mechanical pulp, which includes the following steps: a) обеспечение целлюлозным материалом, полученным из древесины мягких пород или древесины твердых пород;a) providing cellulosic material derived from softwood or hardwood; b) введение целлюлозного материала в основную магистраль системы рафинирования для конверсии в основную древесную массу;b) introducing cellulosic material into the main line of the refining system for conversion to main wood pulp; c) отделение отходов от основной древесной массы посредством сортирования или фракционированияc) separation of waste from the main wood pulp by sorting or fractionation d) смешивание с указанными отходами потока нейтрально-щелочной сточной воды, рециркулируемого из процесса изготовления бумаги, в значительной мере, не содержащего окисляющихся соединений серы и содержащего буферный агент, с образованием волокна из отходов;d) mixing with said waste a stream of neutral alkaline wastewater recycled from the papermaking process, substantially free of oxidizing sulfur compounds and containing a buffering agent, to form fiber from the waste; e) добавление к указанному волокну из отходов раствора для обработки, содержащего пероксид водорода и щелочь, где количество щелочи не превышает 3,5 вес.% (в расчете на 100%) в расчете на волокно, и соотношение щелочи и пероксида водорода составляет от около 0,35/1,0 до около 1,5/1,0; иe) adding to the specified fiber from the waste processing solution containing hydrogen peroxide and alkali, where the amount of alkali does not exceed 3.5 wt.% (calculated on 100%) per fiber, and the ratio of alkali to hydrogen peroxide is from about 0.35 / 1.0 to about 1.5 / 1.0; and f) добавление хелатирующего агента для контроля над ионами металлов, оказывающих отрицательное воздействие на устойчивость пероксида водорода, к указанному волокну из отходов и указанному потоку нейтрально-щелочной сточной воды.f) adding a chelating agent to control metal ions that adversely affect the stability of hydrogen peroxide to said waste fiber and said neutral alkaline wastewater stream. 2. Способ по п.1, где указанная щелочь выбирается из группы, которая состоит из гидроксида натрия, карбоната натрия или бикарбоната натрия2. The method according to claim 1, where the specified alkali is selected from the group consisting of sodium hydroxide, sodium carbonate or sodium bicarbonate 3. Способ по п.1, где указанный хелатирующий агент выбирается из группы, которая состоит из аминополикарбоновых кислот, фосфоновых кислот, поликарбоновых кислот, полиакрилатов, полиаспартатов, глюконатов и цитратов.3. The method according to claim 1, where the specified chelating agent is selected from the group consisting of aminopolycarboxylic acids, phosphonic acids, polycarboxylic acids, polyacrylates, polyaspartates, gluconates and citrates. 4. Способ по п.1, где указанная щелочь и пероксид водорода добавляются в сочетании с указанным волокном из отходов перед рафинированием.4. The method according to claim 1, where the specified alkali and hydrogen peroxide are added in combination with the specified fiber from the waste before refining. 5. Способ по п.1, где указанный буферный агент выбирается из группы, которая состоит из осажденного карбоната кальция (РСС) и тонкосдиперсного карбоната кальция.5. The method according to claim 1, where the specified buffering agent is selected from the group consisting of precipitated calcium carbonate (RCC) and finely divided calcium carbonate. 6. Способ по п.1, где указанная щелочь и пероксид водорода добавляются в сочетании с указанным волокном из отходов в ходе рафинирования. 6. The method according to claim 1, where the specified alkali and hydrogen peroxide are added in combination with the specified fiber from the waste during refining.
RU2011142599/12A 2009-06-15 2010-06-09 Peroxide-alkaline treatment of waste products on integrated neutral-alkaline pulp and paper plant RU2495177C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US18707309P 2009-06-15 2009-06-15
US61/187,073 2009-06-15
PCT/US2010/037880 WO2010147812A1 (en) 2009-06-15 2010-06-09 Alkaline peroxide treatment of rejects in an integrated neutral-alkaline paper mill

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011142599A true RU2011142599A (en) 2013-04-27
RU2495177C2 RU2495177C2 (en) 2013-10-10

Family

ID=43356689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011142599/12A RU2495177C2 (en) 2009-06-15 2010-06-09 Peroxide-alkaline treatment of waste products on integrated neutral-alkaline pulp and paper plant

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20120097350A1 (en)
EP (1) EP2443280B1 (en)
CN (1) CN102459753A (en)
RU (1) RU2495177C2 (en)
WO (1) WO2010147812A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102776795B (en) * 2012-08-03 2014-06-04 常州市春江化学有限公司 Application of organic phosphonic acid in pulp bleaching process
CA2824076A1 (en) 2012-08-21 2014-02-21 University Of New Brunswick System and method for reclaiming rejects in sulfite pulping

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE441282B (en) * 1984-02-22 1985-09-23 Mo Och Domsjoe Ab PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF IMPROVED HOG REPLACEMENT MASS
US4614646A (en) * 1984-12-24 1986-09-30 The Dow Chemical Company Stabilization of peroxide systems in the presence of alkaline earth metal ions
AUPM452794A0 (en) * 1994-03-17 1994-04-14 Amcor Limited Waste water recovery system
AU4271596A (en) * 1995-12-19 1997-07-14 Kvaerner Hymac Inc. Process for treating refiner pulp
ES2209420T3 (en) * 1998-04-17 2004-06-16 Alberta Research Council, Inc. LIGNOCELLULOSIC PULP PRODUCTION METHOD FROM NON-WOOD SPECIES.
WO2000047812A1 (en) * 1999-02-15 2000-08-17 Kiram Ab Process for oxygen pulping of lignocellulosic material and recovery of pulping chemicals
US6881299B2 (en) * 2001-05-16 2005-04-19 North American Paper Corporation Refiner bleaching with magnesium oxide and hydrogen peroxide
US6743332B2 (en) * 2001-05-16 2004-06-01 Weyerhaeuser Company High temperature peroxide bleaching of mechanical pulps
GB0413068D0 (en) * 2004-06-11 2004-07-14 Imerys Minerals Ltd Treatment of pulp
FI121311B (en) 2005-05-03 2010-09-30 M Real Oyj A process for the preparation of a mechanical pulp for use in the manufacture of paper and board
RU2322504C1 (en) * 2006-06-26 2008-04-20 Институт биоорганической химии им. академиков М.М. Шемякина и Ю.А. Овчинникова Российской академии наук Method for preparing genetic-engineering human insulin
US8262851B2 (en) 2006-08-10 2012-09-11 Andritz Inc. Processes and systems for the pulping of lignocellulosic materials
CA2661304C (en) * 2006-08-25 2016-12-06 Robert A. Rossi Process and system for producing commercial quality carbon dioxide from high solids lime mud

Also Published As

Publication number Publication date
EP2443280B1 (en) 2020-12-09
WO2010147812A1 (en) 2010-12-23
CN102459753A (en) 2012-05-16
EP2443280A4 (en) 2014-08-13
RU2495177C2 (en) 2013-10-10
US20120097350A1 (en) 2012-04-26
EP2443280A1 (en) 2012-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bajpai Pulp and paper industry: Chemicals
Cabrera Pulp mill wastewater: characteristics and treatment
RU2211190C2 (en) Process water treatment method
RU2011142599A (en) PEROXIDAL-ALKALINE WASTE TREATMENT AT INTEGRATED NEUTRAL-ALKALINE CELLULOSE-PAPER PLANT
CN102277786A (en) Preparation method for double-sided gummed paper or electrostatic copy paper
SE0202711D0 (en) Alkaline process for the manufacture of pulp using alkali metaborate as buffering alkali
US20090025892A1 (en) Method to recover chemicals in mechanical pulping
CN105040501A (en) Total-chlorine-free bleaching method of reed pulp
CN101306860A (en) Chlorine dioxide bleaching process for reducing content of organic chloride in waste water
RU2636560C2 (en) Method and device for processing liquid flows on pulp mill
AU2010200081B2 (en) Process for adjusting the pH of a cellulosic pulp, production of pulp or paper from cellulosic pulp and use of (bi)carbonate removal for reducing the consumption of acid
FI121381B (en) Process for removing an extract in the production of mechanical pulp and process for the production of mechanical pulp
AU2014223310B2 (en) Process for recausticizing green liquor
RU2008124885A (en) METHODS AND SYSTEMS FOR WHITENING LIGNOCELLULOSE MASSES AFTER BREWING WITH SODA AND ANTHRAKHINON
RU2803238C2 (en) Method for compensating sodium loss at pulp mill, method and system for producing bleached pulp
TW201920807A (en) Method for enhanced oxygen delignification of chemical wood pulps
EP0937173A1 (en) Prebleaching of paperpulp before a peroxide bleaching stage
JP2010116659A (en) Oxidized white liquor, method for producing the same, and method for producing kraft bleached pulp
Hostachy et al. The Use of Ozone in the Pulp and Paper Industry
CN1260430C (en) Method for single section bleaching bamboo/bagasse pulp
CN101812812B (en) Elemental chlorine free bleaching method for plant fiber stuff
US20220106737A1 (en) A method of replacing sodium losses in a pulp mill, a method of producing bleached cellulosic pulp, and a system
FI76136B (en) FOERFARANDE FOER BLEKNING AV NS-AQ-ELLER SAP MASS.
CN104674589A (en) Method for reducing generation of AOX in bleaching process of bagasse pulp with chlorine dioxide by optimizing alkali extraction section
Burnet et al. Substitution of sodium hydroxide during alkaline bleaching stage of chemical pulp, TMP and DIP