RU2011141844A

RU2011141844A - Устройство горелки для текучего топлива и способ изготовления устройства горелки

Info

Publication number: RU2011141844A
Application number: RU2011141844/06A
Authority: RU
Inventors: Андреас БЁТЧЕР; ВОЛЬФ Мариано КАНО; Андре КЛУГЕ; Тобиас КРИГЕР; Саша СТАРИНГ; Ульрих ВЁРЦ
Original assignee: Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date: 2009-03-17
Filing date: 2010-03-11
Publication date: 2013-04-27
Also published as: CN102159890A; WO2010105956A1; RU2523517C2; EP2307806A1; EP2307806B1; EP2230458A1; CN102159890B

Abstract

1. Устройство (20) горелки для топочной установки для сжигания текучих сред топлива и/или инертных материалов, в частности жидкого топлива и/или топочного газа, причем для каждого вида топлива и/или инертного вещества предусмотрено, по меньшей мере, одно средство (1, 2, 8, 9, 12, 13, 16) подвода среды, средство (3, 4) подвода воздуха и средство для смешивания среды с воздухом, выполненное в виде неподвижной создающей завихрение лопатки (6, 7), которые образованы в стенках связного металлического корпуса горелки, причем, по меньшей мере, одно средство (9, 13, 16) подвода среды отделено от прилегающих к нему зон корпуса горелки вдоль соответствующей отделяющей стенки с помощью, по меньшей мере, одной выполненной в виде выемки промежуточной полости (33, 43), так что в зонах, выполненных в виде выемки промежуточных полостей (33, 43), уменьшен теплообмен между примыкающими зонами корпуса горелки, в частности между соседними средствами (9, 13, 16) подвода среды, отличающееся тем, что, по меньшей мере, два средства (9, 13, 16) подвода среды образованы в виде отдельных присоединенных друг к другу модульных блоков (30, 40, 50), которые присоединены друг к другу с помощью соединительного средства через один расположенный, по меньшей мере, односторонне контактный выступ (32, 42) предназначенной для этого поверхности поперечного сечения, причем контактный выступ (32, 42), по меньшей мере, частично охватывает выполненную в виде выемки промежуточную полость (33, 43).2. Устройство горелки по п.1, отличающееся тем, что соединение средств (9, 13, 16) подвода среды, выполненных в виде отдельных модульных блоков (30, 40, 50), осуществляется сваркой, пайкой, соединением на резьбе/соединением н�

Claims

1. Устройство (20) горелки для топочной установки для сжигания текучих сред топлива и/или инертных материалов, в частности жидкого топлива и/или топочного газа, причем для каждого вида топлива и/или инертного вещества предусмотрено, по меньшей мере, одно средство (1, 2, 8, 9, 12, 13, 16) подвода среды, средство (3, 4) подвода воздуха и средство для смешивания среды с воздухом, выполненное в виде неподвижной создающей завихрение лопатки (6, 7), которые образованы в стенках связного металлического корпуса горелки, причем, по меньшей мере, одно средство (9, 13, 16) подвода среды отделено от прилегающих к нему зон корпуса горелки вдоль соответствующей отделяющей стенки с помощью, по меньшей мере, одной выполненной в виде выемки промежуточной полости (33, 43), так что в зонах, выполненных в виде выемки промежуточных полостей (33, 43), уменьшен теплообмен между примыкающими зонами корпуса горелки, в частности между соседними средствами (9, 13, 16) подвода среды, отличающееся тем, что, по меньшей мере, два средства (9, 13, 16) подвода среды образованы в виде отдельных присоединенных друг к другу модульных блоков (30, 40, 50), которые присоединены друг к другу с помощью соединительного средства через один расположенный, по меньшей мере, односторонне контактный выступ (32, 42) предназначенной для этого поверхности поперечного сечения, причем контактный выступ (32, 42), по меньшей мере, частично охватывает выполненную в виде выемки промежуточную полость (33, 43).

2. Устройство горелки по п.1, отличающееся тем, что соединение средств (9, 13, 16) подвода среды, выполненных в виде отдельных модульных блоков (30, 40, 50), осуществляется сваркой, пайкой, соединением на резьбе/соединением на заклепках или прессовой посадкой.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поверхность поперечного сечения, по меньшей мере, одного контактного выступа (32, 42) представлена таким образом минимизированной поверхностью, что теплообмен между соединенными модульными блоками (30, 40, 50) через эту поверхность поперечного сечения минимальный, и, с другой стороны, силовая передача между отдельными модулями устройства горелки имеет достаточно высокую прочность для длительной работы.

4. Устройство (20) горелки по пп.1-3, отличающееся тем, что в, по меньшей мере, одной создающей завихрение лопатке (7) предусмотрено, по меньшей мере, одно дополнительное независимое средство (21) подвода среды для подвода текучей среды, в частности топлива, в частности топочного газа.

5. Устройство горелки по п.4, отличающееся тем, что подвод текучей среды через дополнительное средство (21) подвода среды управляется независимо.

6. Устройство горелки по одному из пп.1, 2, 3 и 5, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна выполненная в виде выемки промежуточная полость (33, 43) наполнена воздушной смесью или газовой смесью.

7. Устройство горелки по п.6, отличающееся тем, что, по меньшей мере, в одной выполненной в виде выемки промежуточной полости (33, 43) создано разрежение.

8. Устройство горелки по одному из пп.1, 2, 3, 5 и 7, отличающееся тем, что, по меньшей мере, средства (1, 2, 8, 9, 12, 13, 16) образованы проходящими вокруг продольной оси устройства (20) горелки и/или в форме кольца и/или по круговой симметрии.

9. Способ изготовления устройства горелки согласно одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что

- по меньшей мере, два средства (9, 13, 16) подвода среды образуются в виде отдельных модульных блоков (30, 40, 50)

- и через, по меньшей мере, один расположенный, по меньшей мере, односторонне контактный выступ (32, 42) предназначенной поверхности поперечного сечения соединяют друг с другом с силовым замыканием с помощью соединительного средства, причем контактный выступ (32, 42), по меньшей мере, частично охватывает выполненную в виде выемки промежуточную полость (33, 43).

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что соединение средств (9, 13, 16) подвода среды, выполненных в виде отдельных модульных блоков (30, 40, 50), осуществляют в виде сварки, пайки, соединения на резьбе/соединения на заклепках или прессовой посадки.

11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что отдельные модульные блоки (30, 40, 50) изготавливают способом литья.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что отдельные модульные блоки (30, 40, 50) обрабатывают, по меньшей мере, частично со снятием стружки, чтобы, в частности, образовать, по меньшей мере, один выступ (32, 42) и/или выполненную в виде выемки промежуточную полость (33, 43).

13. Способ по одному из пп.9, 10 и 12, отличающийся тем, что поверхность поперечного сечения, по меньшей мере, одного контактного выступа (32, 42) выполняют в виде таким образом минимизированной контактной поверхности, что теплообмен между соединенными модульными блоками (30, 40, 50) через эту поверхность поперечного сечения становится минимальным, и, с другой стороны, силовая передача между отдельными модульными блоками (30, 40, 50) устройства горелки достигает достаточно высокой прочности для длительной работы.