RU2011137551A - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING LONG-LAST MEAT PRODUCTS WITHOUT SHELLS - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING LONG-LAST MEAT PRODUCTS WITHOUT SHELLS Download PDF

Info

Publication number
RU2011137551A
RU2011137551A RU2011137551/13A RU2011137551A RU2011137551A RU 2011137551 A RU2011137551 A RU 2011137551A RU 2011137551/13 A RU2011137551/13 A RU 2011137551/13A RU 2011137551 A RU2011137551 A RU 2011137551A RU 2011137551 A RU2011137551 A RU 2011137551A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipes
specified
plugs
loading
unloading
Prior art date
Application number
RU2011137551/13A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2517223C2 (en
Inventor
Ричард ПАУЭРС
Адам Э. АНДЕСОН
Пол ХАРДЕНБУРГЕР
Original Assignee
Марлен Интернэшнл, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Марлен Интернэшнл, Инк. filed Critical Марлен Интернэшнл, Инк.
Publication of RU2011137551A publication Critical patent/RU2011137551A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2517223C2 publication Critical patent/RU2517223C2/en

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
    • A22C11/02—Sausage filling or stuffing machines
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
    • A22C11/001—Machines for making skinless sausages, e.g. Frankfurters, Wieners
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/002—Preservation in association with shaping
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/60—Comminuted or emulsified meat products, e.g. sausages; Reformed meat from comminuted meat product
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/60—Comminuted or emulsified meat products, e.g. sausages; Reformed meat from comminuted meat product
    • A23L13/65—Sausages
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/10—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/10—Moulding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/20—Extruding

Abstract

1. Способ создания и по меньшей мере частичной варки продолговатых съедобных продуктов без использования оболочек, включающий стадии:обеспечения множества отдельных индивидуальных варочных труб, имеющих, каждая, продольную ось и входной конец;загрузки съедобного материала во входные концы указанных труб на позиции загрузки материала вместе с группой пробок, так что трубы имеют внутри индивидуальные порции указанного съедобного материала с пробками на противоположных концах каждой порции, взаимодействующими с ними;смещение указанных труб в первом направлении, поперечном их продольным осям, пока входной конец другой из указанных труб не достигнет указанной позиции загрузки материала, изагрузки съедобного материала во входной конец другой трубы;по меньшей мере частичной варки съедобного материала внутри указанных труб; ивыгрузки по меньшей мере частично сваренного съедобного материала из указанных труб на позиции выгрузки, отдельной от указанной позиции загрузки.2. Способ по п.1, в котором указанная стадия выгрузки включает стадию последовательного перемещения указанных труб во втором направлении, поперечном их продольным осям, в указанную позицию выгрузки, и последовательную выгрузку по меньшей мере частично сваренного материала из труб на позиции выгрузки.3. Способ по п.2, в котором указанное первое и второе направления являются одним и тем же направлением.4. Способ по п.1, в котором указанные трубы расположены, по существу, по окружности, при этом трубы, по существу, параллельны друг другу и разнесены по этой окружности, при этом указанная стадия смещения включает стадии пошагового смещения труб по ок�1. A method of creating and at least partially cooking elongated edible products without the use of shells, comprising the steps of: providing a plurality of individual individual cooking tubes having, each, a longitudinal axis and an inlet end; loading the edible material into the inlet ends of said tubes at the material loading position together with a group of corks, so that the pipes have inside individual portions of the indicated edible material with corks at the opposite ends of each portion interacting with them; pipes in the first direction, transverse to their longitudinal axes, until the inlet end of the other of said pipes reaches the indicated position of loading the material, from loading the edible material into the inlet end of the other pipe; at least partially cooking the edible material inside said pipes; and unloading at least partially welded edible material from said pipes at an unloading position separate from said loading position. 2. The method according to claim 1, wherein said unloading stage includes the step of sequentially moving said pipes in a second direction transverse to their longitudinal axes to said unloading position, and sequential unloading of at least partially welded material from the pipes to the unloading position. The method of claim 2, wherein said first and second directions are the same direction. The method according to claim 1, wherein said pipes are arranged substantially circumferentially, wherein the pipes are substantially parallel to each other and spaced around this circumference, wherein said displacement step comprises the steps of stepwise displacing the pipes in a circular manner

Claims (15)

1. Способ создания и по меньшей мере частичной варки продолговатых съедобных продуктов без использования оболочек, включающий стадии:1. A method of creating and at least partially cooking elongated edible products without the use of shells, comprising the steps of: обеспечения множества отдельных индивидуальных варочных труб, имеющих, каждая, продольную ось и входной конец;providing a plurality of individual individual cooking tubes, each having a longitudinal axis and an inlet end; загрузки съедобного материала во входные концы указанных труб на позиции загрузки материала вместе с группой пробок, так что трубы имеют внутри индивидуальные порции указанного съедобного материала с пробками на противоположных концах каждой порции, взаимодействующими с ними;loading edible material into the inlet ends of said pipes at the loading position of the material together with a group of plugs, so that the pipes have inside individual portions of said edible material with plugs at opposite ends of each portion interacting with them; смещение указанных труб в первом направлении, поперечном их продольным осям, пока входной конец другой из указанных труб не достигнет указанной позиции загрузки материала, иthe displacement of these pipes in a first direction transverse to their longitudinal axes, until the inlet end of the other of these pipes reaches the specified material loading position, and загрузки съедобного материала во входной конец другой трубы;loading edible material into the inlet end of another pipe; по меньшей мере частичной варки съедобного материала внутри указанных труб; иat least partially cooking the edible material inside said pipes; and выгрузки по меньшей мере частично сваренного съедобного материала из указанных труб на позиции выгрузки, отдельной от указанной позиции загрузки.unloading at least partially welded edible material from said pipes at a discharge position separate from said loading position. 2. Способ по п.1, в котором указанная стадия выгрузки включает стадию последовательного перемещения указанных труб во втором направлении, поперечном их продольным осям, в указанную позицию выгрузки, и последовательную выгрузку по меньшей мере частично сваренного материала из труб на позиции выгрузки.2. The method according to claim 1, wherein said unloading stage includes the step of sequentially moving said pipes in a second direction transverse to their longitudinal axes to said unloading position, and sequential unloading of at least partially welded material from the pipes to the unloading position. 3. Способ по п.2, в котором указанное первое и второе направления являются одним и тем же направлением.3. The method according to claim 2, in which the specified first and second directions are the same direction. 4. Способ по п.1, в котором указанные трубы расположены, по существу, по окружности, при этом трубы, по существу, параллельны друг другу и разнесены по этой окружности, при этом указанная стадия смещения включает стадии пошагового смещения труб по окружности, так что соответствующие входные концы труб перемещаются в указанную позицию загрузки, и индивидуальной загрузки указанных труб съедобным материалом на позиции загрузки.4. The method according to claim 1, wherein said pipes are arranged substantially circumferentially, wherein the pipes are substantially parallel to each other and spaced around this circumference, wherein said displacement step comprises the steps of stepwise displacing the pipes circumferentially, that the corresponding inlet ends of the pipes are moved to the indicated loading position, and individually loading said pipes with edible material at the loading position. 5. Способ по п.4, включающий стадии пошагового перемещения указанных труб, содержащих по меньшей мере частично сваренный материал, в указанную отдельную позицию выгрузки, и индивидуальной выгрузки указанного по меньшей мере частично сваренного материала из труб, причем указанные стадии индивидуальной загрузки и индивидуальной выгрузки проводят, по существу, одновременно.5. The method according to claim 4, comprising the steps of stepwise moving said pipes containing at least partially welded material to said separate discharge position and individually unloading said at least partially welded material from pipes, said stages of individual loading and individual unloading carried out essentially simultaneously. 6. Способ по п.1, включающий стадии выгрузки указанных пробок и указанных по меньшей мере частично сваренных порций из труб на указанной позиции выгрузки; извлечения указанных выгруженных пробок и повторное использование пробок на указанной позиции загрузки, причем указанная стадия извлечения пробок включает стадии перемещения указанных выгруженных пробок вдоль траектории перемещения к указанной позиции загрузки и повторного введения пробок в указанные трубы.6. The method according to claim 1, comprising the steps of unloading said plugs and said at least partially welded portions from the pipes at said discharge position; extracting said unloaded plugs and reusing plugs at a specified loading position, wherein said plug extraction step includes the steps of moving said unloaded plugs along a travel path to said loading position and re-introducing plugs into said pipes. 7. Способ по п.1, в котором каждая из указанных пробок имеет противоположные вогнутые концы, причем указанная стадия загрузки включает стадию удаления воздуха из вогнутых концов указанных пробок, используя вакуум.7. The method according to claim 1, in which each of these plugs has opposite concave ends, wherein said loading step includes the step of removing air from the concave ends of said plugs using vacuum. 8. Способ по п.1, включающий стадию создания избыточного давления внутри указанных труб во время их загрузки.8. The method according to claim 1, comprising the step of creating excess pressure inside these pipes during loading. 9. Устройство для создания и по меньшей мере частичной варки продолговатых съедобных продуктов без использования оболочек, содержащее:9. A device for creating and at least partial cooking oblong edible products without the use of shells, containing: множество продолговатых отдельных индивидуальных варочных труб, причем каждая имеет продольную ось и входной конец;a plurality of elongated individual individual cooking tubes, each having a longitudinal axis and an inlet end; позицию загрузки, включающую загрузочную конструкцию, выполненную для загрузки съедобного материала во входные отверстия указанных труб вместе с рядом пробок, так что трубы содержат индивидуальные порции съедобного материала с пробками, расположенными на противоположных концах каждой порции и взаимодействующими с ними;a loading position including a loading structure configured to load the edible material into the inlet openings of said pipes together with a number of plugs, such that the pipes contain individual portions of edible material with plugs located at opposite ends of each portion and interacting with them; механизм последовательного смещения указанных труб в первом направлении, поперечном к продольным осям труб, и в указанную позицию загрузки для загрузки труб;a mechanism for sequentially displacing said pipes in a first direction transverse to the longitudinal axes of the pipes and to said loading position for loading the pipes; устройство для по меньшей мере частичной варки съедобного материала внутри указанных труб; иa device for at least partially cooking the edible material inside said pipes; and позицию выгрузки, отдельную от указанной позиции загрузки и включающую выгружающую конструкцию, выполненную для выгрузки указанного по меньшей мере частично сваренного материала из указанных труб,an unloading position separate from said loading position and including an unloading structure configured to unload said at least partially welded material from said pipes, причем механизм последовательного смещения труб выполнен с возможностью последовательного смещения указанных труб, содержащих по меньшей мере частично сваренный съедобный материал, во втором направлении, поперечном продольным осям указанных труб, и в указанную позицию выгрузки для выгрузки труб.moreover, the sequential displacement of the pipes is made with the possibility of sequential displacement of these pipes containing at least partially welded edible material, in the second direction transverse to the longitudinal axes of these pipes, and to the indicated discharge position for unloading the pipes. 10. Устройство по п.9, в котором указанные трубы расположены, по существу, по окружности, при этом трубы, по существу, параллельны друг другу и разнесены по окружности, а указанный механизм последовательного смещения труб выполнен с возможностью пошагового перемещения по окружности указанных труб, так что соответствующие входные концы труб перемещаются в указанную позицию загрузки для индивидуальной загрузки труб, при этом указанный механизм последовательного смещения труб также выполнен для пошагового перемещения указанных труб, содержащих по меньшей мере частично сваренный съедобный материал, в указанную позицию выгрузки для выгрузки по меньшей мере частично сваренного съедобного материала, так что указанные стадии индивидуальной загрузки и индивидуальной выгрузки проводятся, по существу, одновременно.10. The device according to claim 9, in which these pipes are located essentially around the circumference, while the pipes are essentially parallel to each other and spaced around the circumference, and the specified sequential displacement of the pipes is made with the possibility of stepwise movement around the circumference of these pipes so that the corresponding inlet ends of the pipes are moved to the indicated loading position for individual loading of pipes, while the specified sequential displacement of the pipes is also made for step-by-step movement of these pipes, containing containing at least partially welded edible material to said discharge position for unloading at least partially welded edible material, so that said individual loading and individual unloading steps are carried out substantially simultaneously. 11. Устройство по п.9, в котором каждая из указанных варочных труб является, по существу, прямолинейной, каждая из указанных пробок является продолговатой и имеет продольную ось пробки, при этом указанная выгружающая конструкция выполнена для выгрузки указанных пробок с продольными осями, по существу, параллельными продольной оси указанной трубы, при этом поддерживая указанные пробки с их продольными осями, по существу, параллельными продольной оси указанной трубы во время указанного извлечения и возвращения указанных выгруженных пробок.11. The device according to claim 9, in which each of these cooking tubes is essentially rectilinear, each of these tubes is oblong and has a longitudinal axis of the tube, wherein said unloading structure is designed to unload said tubes with longitudinal axes, essentially parallel to the longitudinal axis of said pipe, while supporting said plugs with their longitudinal axes, substantially parallel to the longitudinal axis of said pipe during said extraction and return of said unloaded plugs. 12. Устройство для загрузки продолговатой варочной трубы, имеющей продольную ось и открытый входной конец, порциями съедобного материала и пробками, так что труба содержит индивидуальные порции с пробками, расположенными на противоположных концах указанных порций и взаимодействующими с ними, содержащее:12. A device for loading an elongated cooking tube having a longitudinal axis and an open inlet end, portions of edible material and cork, so that the pipe contains individual portions with corks located at opposite ends of these portions and interacting with them, containing: магазин, выполненный для удерживания множества указанных пробок и индивидуальной доставки пробок к месту доставки пробок;a magazine designed to hold a plurality of said plugs and to individually deliver the plugs to the plug delivery location; продолговатый аксиально смещаемый стержень для перемещения пробок, смежный указанному магазину и ориентированный для зацепления и перемещения пробки из указанного места доставки пробок;an elongated axially displaceable rod for moving plugs adjacent to the specified store and oriented for engagement and movement of the plug from the specified location for the delivery of plugs; продолговатый аксиально вращаемый стержень для введения пробки и мяса, расположенный на расстоянии от указанного стержня для перемещения пробок и расположенный вблизи указанного входного конца трубы, и имеющий продольную ось стержня для введения, которая, по существу, коаксиальна указанной продольной оси трубы;an elongated axially rotatable rod for introducing the cork and meat, located at a distance from the specified rod for moving the cork and located near the specified input end of the pipe, and having a longitudinal axis of the rod for insertion, which is essentially coaxial to the specified longitudinal axis of the pipe; узел порционирования, расположенный на расстоянии от обоих указанных стержней и включающий конструкцию для последовательного формирования и доставки индивидуальных порций указанного материала;a portioning unit located at a distance from both of these rods and including a structure for sequentially forming and delivering individual portions of said material; входное отверстие для указанного съедобного материала;an inlet for said edible material; смещаемую пластину, расположенную между указанным стержнем для введения и открытым концом трубы, причем указанная пластина включает отверстие для введения и установки пробки, отверстие для транспортировки материала и отверстие для доставки материала;a movable plate located between said insertion rod and the open end of the pipe, said plate including an opening for inserting and installing a plug, an opening for transporting material, and an opening for delivering material; механизм смещения, оперативно связанный с указанной пластиной, для избирательного смещения пластины между первым положением, в котором указанное установочное отверстие выровнено с указанным стержнем для перемещения пробок, а отверстие для доставки материала сообщает указанный узел порционирования с указанным входным отверстием трубы, и вторым положением, в котором отверстие для установки и введения выровнено с указанным стержнем для перемещения пробок и указанным входным отверстием трубы, а отверстие для транспортировки указанного материала сообщает указанное входное отверстие с указанным узлом порционирования; иa biasing mechanism operatively associated with said plate for selectively shifting the plate between a first position in which said mounting hole is aligned with said rod for moving plugs and a material delivery hole communicates said portioning unit with said pipe inlet and a second position in which hole for installation and introduction aligned with the specified rod for moving plugs and the specified inlet pipe, and the hole for transporting the specified the material reports the specified inlet with the specified portioning unit; and рабочий механизм, оперативно связанный с указанным механизмом смещения, указанным стержнем для перемещения пробок, указанным стержнем для введения и указанным узлом порционирования, чтобы:a working mechanism operatively associated with the specified displacement mechanism, the specified rod for moving plugs, the specified rod for insertion and the specified portioning portion, so that: смещать указанную пластину в указанное первое положение, чтобы (а) указанный стержень для перемещения пробок сместился для перемещения пробки из указанного места доставки пробок в указанное отверстие для установки и введения, и (b) чтобы указанный узел порционирования доставил порции указанного материла к указанному входному отверстию трубы; и после этого смещать указанную пластину к указанному второму положению, чтобы (с) указанный стержень для введения сместился для перемещения указанной установленной пробки из указанного отверстия для установки и ввода в указанную трубу через указанное входное отверстие трубы, и (d) указанный узел порционирования создал порцию указанного материала.move the specified plate to the specified first position so that (a) the specified rod for moving the plugs is moved to move the plug from the specified place of delivery of the plugs to the specified hole for installation and insertion, and (b) so that the specified portioning unit delivers portions of the specified material to the specified inlet pipes; and then shift said plate to said second position so that (c) said insertion rod is moved to move said installed plug from said hole to be inserted and inserted into said pipe through said pipe inlet, and (d) said portioning unit creates a batch specified material. 13. Устройство по п.12, в котором указанный узел порционирования содержит узел поршня и цилиндра, соединенный с камерой порционирования, причем стержень указанного узла продолжается в указанную камеру и имеет поршень, установленный на нем внутри камеры, при этом указанный узел порционирования выполнен для втягивания материала из указанного источника при втягивании поршневого стержня для создания порции указанного материала, и после этого введения порции в указанную трубу.13. The device according to item 12, wherein said portioning unit comprises a piston and cylinder assembly connected to the portioning chamber, wherein the core of said portion continues into said chamber and has a piston mounted on it inside the chamber, said portioning unit being made for retraction material from the specified source when retracting the piston rod to create a portion of the specified material, and after this introduction of the portion into the specified pipe. 14. Узел хранения продолговатых формующих пробок, используемых в производстве продолговатых вареных пищевых продуктов, содержащий:14. A storage unit for elongated molding plugs used in the manufacture of elongated cooked food products, comprising: транспортер пробок, выполненный для транспортировки указанных пробок в продольном выравнивании;a plug conveyor configured to transport said plugs in a longitudinal alignment; устройство для создания ряда выровненных и упирающихся пробок на указанном транспортере иa device for creating a series of aligned and abutting traffic jams on the specified conveyor and захватное устройство, выполненное с возможностью зацепления указанного ряда пробок и перемещения ряда пробок к стеллажу хранения.a gripping device configured to engage said row of plugs and to move the row of plugs to the storage rack. 15. Узел по п.14, в котором устройство для создания ряда пробок содержит первую заслонку, способную смещаться поперек указанного транспортера для остановки перемещения первой пробки и заставлять следующие за ней пробки образовать выровненный ряд, и вторую заслонку, расположенную на расстоянии от первой заслонки для отделения указанного ряда пробок от других пробок на указанном транспортере. 15. The assembly of claim 14, wherein the device for creating a series of plugs comprises a first shutter capable of shifting across said conveyor to stop the movement of the first plug and causing the next plugs to form an aligned row, and a second shutter located at a distance from the first shutter for separating said row of plugs from other plugs on said conveyor.
RU2011137551/13A 2009-02-13 2010-02-11 Method and device for production of oblong meat products without casings RU2517223C2 (en)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15257609P 2009-02-13 2009-02-13
US61/152,576 2009-02-13
US22276509P 2009-07-02 2009-07-02
US61/222,765 2009-07-02
US12/703,396 2010-02-10
US12/703,396 US8241686B2 (en) 2009-02-13 2010-02-10 Method and apparatus for production of elongated meat products without casings
PCT/US2010/023817 WO2010093741A2 (en) 2009-02-13 2010-02-11 Method and apparatus for production of elongated meat products without casings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011137551A true RU2011137551A (en) 2013-03-20
RU2517223C2 RU2517223C2 (en) 2014-05-27

Family

ID=42560144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011137551/13A RU2517223C2 (en) 2009-02-13 2010-02-11 Method and device for production of oblong meat products without casings

Country Status (15)

Country Link
US (3) US8241686B2 (en)
EP (1) EP2395845A2 (en)
JP (1) JP5638541B2 (en)
KR (1) KR20110118662A (en)
CN (1) CN102316743B (en)
AU (1) AU2010213738B2 (en)
BR (1) BRPI1007897A2 (en)
CA (1) CA2750131A1 (en)
CL (1) CL2011001767A1 (en)
MX (1) MX2011008146A (en)
NZ (1) NZ594548A (en)
PH (1) PH12014501466A1 (en)
RU (1) RU2517223C2 (en)
WO (1) WO2010093741A2 (en)
ZA (1) ZA201105390B (en)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080295705A1 (en) * 2007-05-31 2008-12-04 Chung Jing-Yau Making baked spring rolls device and methods
US8241686B2 (en) * 2009-02-13 2012-08-14 Marlen International, Inc. Method and apparatus for production of elongated meat products without casings
US9974314B2 (en) * 2010-02-26 2018-05-22 Little Caesar Enterprises, Inc. Automated pizza assembly system
JP5636551B2 (en) * 2011-03-17 2014-12-10 株式会社日本キャリア工業 Mince splitting device
CN103211507B (en) * 2012-01-19 2017-12-08 深圳市爱可机器人技术有限公司 Material extrusion mechanism and culinary art material jettison system and put-on method
CN103892425B (en) * 2014-03-18 2016-03-16 漯河双汇肉业有限公司 Square ham film laminator
CN104957233B (en) * 2015-06-10 2017-05-24 广东德福隆生物科技有限公司 Fine tuning structure for forming machine
JP2020517236A (en) * 2017-04-19 2020-06-18 ジーイーエイ・フード・ソリューションズ・バーケル・ベスローテン・フェンノートシャップ Improved degassing of mold cavity
CN109566676B (en) * 2018-12-01 2021-09-07 陈宝光 One-way food supply structure
JP6894132B2 (en) * 2019-03-20 2021-06-23 株式会社ＡＳＣｅ Pistons used in liquid injection mechanism and liquid injection mechanism
CN110179351B (en) * 2019-07-12 2024-04-09 杭州老板电器股份有限公司 Reversing valve assembly, steam generating assembly and steam cooking device
CN112205655B (en) * 2020-09-21 2021-10-29 武汉轻工大学 Egg product transfer device for egg product processing
CN113729525B (en) * 2021-08-20 2023-06-16 保定市禧跃食品有限公司 Household small ham sausage making equipment

Family Cites Families (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1964009A (en) * 1927-09-07 1934-06-26 Charles H Vogt Process of manufacture of sausages
US1942582A (en) * 1928-02-21 1934-01-09 Charles H Vogt Sausage making method and apparatus
US1964011A (en) * 1928-11-10 1934-06-26 Charles H Vogt Method of making and marketing sausage products
US2043132A (en) * 1934-04-21 1936-06-02 Modern Food Process Company Sausage making process
US2182211A (en) * 1936-11-21 1939-12-05 Ind Patents Corp Preparation of sausage
US2828686A (en) * 1956-06-27 1958-04-01 Clarence W Nelems Cooking apparatus for elongated food items
US2897745A (en) * 1957-01-16 1959-08-04 Rath Packing Company Rotary mold for sausage
US2995449A (en) * 1958-01-29 1961-08-08 Frank Res Corp Method for manufacturing skinless sausages
GB855108A (en) 1958-07-23 1960-11-30 Margarethe Rohwer Method of and apparatus for producing skinless sausages
US3005716A (en) * 1958-09-02 1961-10-24 Stephen T Moreland Method for making skinless sausages
GB895101A (en) 1958-09-11 1962-05-02 Paul Helmut Hilgeland Improvements in or relating to methods for preparing sausages or the like
US3090294A (en) * 1958-12-19 1963-05-21 James P Rodman Sausage cooker
US3068104A (en) * 1959-11-10 1962-12-11 Armour & Co Preparation of sausage
US3081173A (en) * 1960-10-24 1963-03-12 Armour & Co Sausage preparation and dyeing
US3149980A (en) * 1960-10-24 1964-09-22 Armour & Co Preparation of sausage
US3223530A (en) * 1960-11-25 1965-12-14 Armour & Co Process for preparing sausage
US3132950A (en) * 1961-02-17 1964-05-12 Hormel & Co Geo A Process and apparatus for producing skinless sausages
NL6614368A (en) 1965-10-15 1967-04-17
US3421434A (en) * 1966-08-12 1969-01-14 Hormel & Co Geo A Apparatus for forming sausage
US3502018A (en) * 1967-03-17 1970-03-24 Charles L Keszler Apparatus for manufacturing sausage
JPS461189B1 (en) * 1968-04-06 1971-01-12
US3643588A (en) * 1969-10-17 1972-02-22 Hercules Galion Prod Inc Cooking wheel assembly for broiling hot dogs
US3700847A (en) * 1970-07-06 1972-10-24 Armour & Co System for continuous processing of vienna sausage using microwave energy
US3889013A (en) * 1971-03-15 1975-06-10 Rex E Moule Method for making skinless food products
AR199052A1 (en) * 1974-05-28 1974-07-31 Vinokur I PROVISION FOR THE PREPARATION OF SAUSAGES WITHOUT COVER
US4113890A (en) * 1975-12-11 1978-09-12 Marlen Research Corporation Method of cooking a flowable food product in a continuous flow scraped surface heat exchanger
NZ188410A (en) * 1977-09-14 1981-05-29 Tivet Dev Ltd Moulded meat with fluid treated surface
CH640703A5 (en) * 1979-11-21 1984-01-31 Hoegger & Cie Ag C METHOD FOR PRODUCING SLEEVELESS SAUSAGES.
US4294858A (en) 1980-03-27 1981-10-13 Moule Rex E Self-surfaced meat product manufacturing method and apparatus
US4348572A (en) * 1980-03-27 1982-09-07 Moule Rex E Self-surfaced meat product manufacturing method and apparatus
US4291858A (en) * 1980-05-27 1981-09-29 Nesmith Kenneth L Clip apparatus for concrete foundation forms
US4355569A (en) * 1980-11-24 1982-10-26 Sage Thomas L Rotary hot dog cooker
US4379476A (en) * 1981-05-28 1983-04-12 Sun Studs, Inc. Veneer lathe log charger system having enhanced accuracy and rate of production
SE439874B (en) * 1981-09-23 1985-07-08 Nestle Sa SET AND DEVICE FOR MANUFACTURE OF MEAT PRODUCTS
US4997663A (en) 1982-06-16 1991-03-05 Food Technology Transfer, S.A. Process for using multiple reusable tubular casings in the production of caseless (skinless) parboil or raw sausages
US4476609A (en) * 1982-09-30 1984-10-16 Illinois Tool Works Inc. Reusable casing and carrier for use in producing sausage
US4549476A (en) * 1984-01-10 1985-10-29 Langen Jacobus J Smoke house cooking
GB2156727A (en) 1984-03-09 1985-10-16 Pemberton Sintermatic Method for the production of helical protein products
GB8429847D0 (en) * 1984-11-26 1985-01-03 United Biscuits Ltd Food product manufacture
US4723482A (en) * 1987-05-20 1988-02-09 Gold Metal Products Co. Device for cooking sausages
US5141762A (en) * 1989-08-29 1992-08-25 Oscar Mayer Foods Corporation Apparatus and method for forming casingless sausage and the like
US4989505A (en) * 1989-08-29 1991-02-05 Oscar Mayer Foods Corporation Apparatus for forming casingless sausage and the like
US5056425A (en) * 1989-08-29 1991-10-15 Oscar Mayer Foods Corporation Forming casingless sausage and the like
USRE35426E (en) * 1989-08-29 1997-01-21 Oscar Mayer Foods Corporation Forming casingless sausage and the like
US5118519A (en) * 1989-08-29 1992-06-02 Oscar Mayer Foods Corporation Casingless sausage line
SU1734626A1 (en) * 1990-03-20 1992-05-23 Ставропольский политехнический институт Method for making cooked meats without envelopes
US5211106A (en) * 1991-05-22 1993-05-18 Oscar Mayer Foods Corporation Apparatus and method for cooking casingless shaped food products
US5098332A (en) * 1991-06-17 1992-03-24 Oscar Mayer Foods Corporation Apparatus and method for forming casingless sausages and the like
US5738004A (en) * 1996-09-26 1998-04-14 Townsend; Ray T. Means for injecting fluid into a meat product
US6203832B1 (en) * 1996-10-01 2001-03-20 Sara Lee Corporation Method for forming casingless sausages
CN1189297A (en) * 1996-12-20 1998-08-05 伯纳德马修斯公开有限公司 Extrusion apparatus
DE19705152C1 (en) * 1997-02-11 1998-05-07 Siegfried Deckert Sausage-making cartridge for skinless sausages
WO2000076330A1 (en) 1999-06-16 2000-12-21 The Penn State Research Foundation Unit product continuous forming device
US6326039B1 (en) * 2000-10-31 2001-12-04 Misonix Incorporated Skinless sausage or frankfurter manufacturing method and apparatus utilizing reusable deformable support
US6322832B1 (en) * 2000-10-31 2001-11-27 Misonix Incorporated Manufacturing method and apparatus utilizing reusable deformable support
US6764705B2 (en) * 2002-08-30 2004-07-20 Conagra Foods, Inc. Casingless flowable food production methods, systems, and associated elongated forming tubes
US7040974B2 (en) * 2002-08-30 2006-05-09 Conagra Foods, Inc. Casingless food production methods, systems, and associated traveling matable mold shells
US7195551B2 (en) * 2002-08-30 2007-03-27 Conagra Foods, Inc. Casingless food production methods, systems, and associated wrappable coverings
EP1545223B1 (en) * 2002-09-17 2007-01-17 ConAgra Grocery Products Company System and method for making casingless sausage
US7284477B2 (en) * 2003-05-08 2007-10-23 Hansen Conly L Needleless injection device and method of injecting
CN200997865Y (en) * 2006-12-31 2008-01-02 正元精密机械(苏州)有限公司 Food extruding device
CN201045835Y (en) * 2007-02-14 2008-04-16 毛大勇 Sausage filling machine
US8241686B2 (en) * 2009-02-13 2012-08-14 Marlen International, Inc. Method and apparatus for production of elongated meat products without casings

Also Published As

Publication number Publication date
RU2517223C2 (en) 2014-05-27
US7931929B2 (en) 2011-04-26
CL2011001767A1 (en) 2012-01-13
CN102316743A (en) 2012-01-11
PH12014501466A1 (en) 2014-12-22
AU2010213738B2 (en) 2014-02-06
ZA201105390B (en) 2012-09-26
JP5638541B2 (en) 2014-12-10
US20100209570A1 (en) 2010-08-19
MX2011008146A (en) 2011-10-24
US8241686B2 (en) 2012-08-14
BRPI1007897A2 (en) 2019-09-24
US20100209579A1 (en) 2010-08-19
AU2010213738A1 (en) 2011-09-01
WO2010093741A2 (en) 2010-08-19
US20110045153A1 (en) 2011-02-24
EP2395845A2 (en) 2011-12-21
KR20110118662A (en) 2011-10-31
CN102316743B (en) 2014-06-04
NZ594548A (en) 2013-08-30
JP2012517808A (en) 2012-08-09
US7845272B2 (en) 2010-12-07
CA2750131A1 (en) 2010-08-19
WO2010093741A3 (en) 2011-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011137551A (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING LONG-LAST MEAT PRODUCTS WITHOUT SHELLS
JP2012517808A5 (en)
US20140317985A1 (en) Firearm magazine loader
US7591124B2 (en) Automated supply system for delivery of different products to packaging mechanism
EP2148208A3 (en) A method and laboratory system for handling sample tube racks
CN101517341B (en) Apparatus for moving containers
KR101815789B1 (en) Apparatus and Method For Assembling Valve Stem Guide
KR20150026796A (en) Egg conveying apparatus and egg transfer method
CN107072177B (en) Method and apparatus for filling movable egg trays
CN107244561A (en) A kind of full-automatic welding rod sabot stacking apparatus
US3406838A (en) Tube assembling apparatus
US4471866A (en) Apparatus of assembling arrays of cigarettes in packing machines
KR101592901B1 (en) Apparatus for asembling syringe
WO2006138517A3 (en) Breech loader
CN106364725B (en) The fully-automatic production assembly line of paper tube
US9933217B2 (en) Gripper device for holding the munition when loading a gun
RU2013126198A (en) FILLING MACHINE AND METHOD OF OPERATION OF THE FILLING MACHINE
CN110228713B (en) Conveying roller for tobacco processing industry
JP2009249113A (en) Compiling/carrying device of product
CN111410029A (en) Pushing of rod-shaped articles of the tobacco processing industry
JP6029440B2 (en) Multi-stage steaming device
CN213568377U (en) Efficient product conveying device
KR100392695B1 (en) Cone Dispenser for Ice Cream Maker
CN115744225A (en) Automatic plug machine of beating of tubular product
US4482282A (en) Apparatus and method for supplying articles

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150212