RU2011133771A - Способ доменной плавки - Google Patents

Способ доменной плавки Download PDF

Info

Publication number
RU2011133771A
RU2011133771A RU2011133771/02A RU2011133771A RU2011133771A RU 2011133771 A RU2011133771 A RU 2011133771A RU 2011133771/02 A RU2011133771/02 A RU 2011133771/02A RU 2011133771 A RU2011133771 A RU 2011133771A RU 2011133771 A RU2011133771 A RU 2011133771A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
amount
iron
blast furnace
cast iron
reagent
Prior art date
Application number
RU2011133771/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2489491C2 (ru
Inventor
Владимир Андреевич Кобелев
Александр Юрьевич Чернавин
Даниил Александрович Чернавин
Георгий Александрович Нечкин
Михаил Иванович Стуков
Владимир Семенович Загайнов
Сергей Александрович Косогоров
Максим Викторович Зорин
Юрий Михайлович Посохов
Евгений Иосифович Андрейков
Геннадий Гергиевич Валявин
Виктор Павлович Запорин
Сергей Витальевич СУХОВ
Игорь Викторович Бидило
Михаил Владимирович Мамаев
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка")
Priority to RU2011133771/02A priority Critical patent/RU2489491C2/ru
Priority to EP11870736.3A priority patent/EP2743357B1/en
Priority to PCT/RU2011/000960 priority patent/WO2013022372A1/ru
Publication of RU2011133771A publication Critical patent/RU2011133771A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2489491C2 publication Critical patent/RU2489491C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/02Making special pig-iron, e.g. by applying additives, e.g. oxides of other metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/007Conditions of the cokes or characterised by the cokes used
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/04Making slag of special composition
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

1. Способ доменной плавки, включающий загрузку в доменную печь твердого топлива, железорудных материалов, флюсов, отличающийся тем, что в качестве твердого топлива используют кокс, полученный в результате коксования шихты, содержащей продукт, полученный путем замедленного коксования при температуре до 500°C смеси тяжелых сернистых остатков нефтепереработки и реагента - оксида щелочноземельного металла или гидроокиси щелочноземельного металла, при этом количество реагента в смеси составляет от 0,1 до 2% на каждый процент содержания серы в тяжелых сернистых остатках нефтепереработки, количество флюсов, подаваемых в печь, определяют исходя из обеспечения модуля основности шлаков, равного 0,29-0,77.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед смешиванием тяжелых сернистых остатков нефтепереработки и реагента, тяжелые сернистые остатки нефтепереработки предварительно расплавляют, а реагент диспергируют.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вместе с железорудным сырьем в доменную печь добавляют шунгит или флюс на основе ферритов кальция nFe2O3*CaO в количестве 30-50 гк/т чугуна для регулирования содержания кремния в чугуне.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что вместе с железорудным сырьем в доменную печь добавляют марганцевую железокремнистую руду MnO*FeO*SiO в количестве 10-80 кг/т чугуна или фаялит 2FeO*SiOв количестве 10-50 кг/т чугуна для регулирования содержания марганца в чугуне.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что вместе с железорудным сырьем в доменную печь добавляют ванадаты кальция СаО*VОв количестве 5-40 кг/т чугуна или фаялит 2FeO*SiOв количестве 10-50 кг/т чугуна для регулирования содержания ванадия в чугуне.6. Способ по п.1, отличающ�

Claims (6)

1. Способ доменной плавки, включающий загрузку в доменную печь твердого топлива, железорудных материалов, флюсов, отличающийся тем, что в качестве твердого топлива используют кокс, полученный в результате коксования шихты, содержащей продукт, полученный путем замедленного коксования при температуре до 500°C смеси тяжелых сернистых остатков нефтепереработки и реагента - оксида щелочноземельного металла или гидроокиси щелочноземельного металла, при этом количество реагента в смеси составляет от 0,1 до 2% на каждый процент содержания серы в тяжелых сернистых остатках нефтепереработки, количество флюсов, подаваемых в печь, определяют исходя из обеспечения модуля основности шлаков, равного 0,29-0,77.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед смешиванием тяжелых сернистых остатков нефтепереработки и реагента, тяжелые сернистые остатки нефтепереработки предварительно расплавляют, а реагент диспергируют.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вместе с железорудным сырьем в доменную печь добавляют шунгит или флюс на основе ферритов кальция nFe2O3*CaO в количестве 30-50 гк/т чугуна для регулирования содержания кремния в чугуне.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что вместе с железорудным сырьем в доменную печь добавляют марганцевую железокремнистую руду MnO*FeO*SiO в количестве 10-80 кг/т чугуна или фаялит 2FeO*SiO2 в количестве 10-50 кг/т чугуна для регулирования содержания марганца в чугуне.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что вместе с железорудным сырьем в доменную печь добавляют ванадаты кальция СаО*V2О3 в количестве 5-40 кг/т чугуна или фаялит 2FeO*SiO2 в количестве 10-50 кг/т чугуна для регулирования содержания ванадия в чугуне.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что вместе с железорудным сырьем в доменную печь добавляют феррит кальция nFe2O3*CaO в количестве 20-50 кг/т чугуна золы кокса для ее ассимиляции в шлаке.
RU2011133771/02A 2011-08-10 2011-08-10 Способ доменной плавки RU2489491C2 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011133771/02A RU2489491C2 (ru) 2011-08-10 2011-08-10 Способ доменной плавки
EP11870736.3A EP2743357B1 (en) 2011-08-10 2011-12-06 Blast-furnace smelting method
PCT/RU2011/000960 WO2013022372A1 (ru) 2011-08-10 2011-12-06 Способ доменной плавки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011133771/02A RU2489491C2 (ru) 2011-08-10 2011-08-10 Способ доменной плавки

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011133771A true RU2011133771A (ru) 2013-02-20
RU2489491C2 RU2489491C2 (ru) 2013-08-10

Family

ID=47668702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011133771/02A RU2489491C2 (ru) 2011-08-10 2011-08-10 Способ доменной плавки

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2743357B1 (ru)
RU (1) RU2489491C2 (ru)
WO (1) WO2013022372A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013113660A1 (de) 2013-12-06 2015-06-11 Thyssenkrupp Ag Verfahren und Koksgewinnungsanlage zur Behandlung von schwefelhaltigen Prozessrückständen aus der Erdölverarbeitung; Petrolkoks gebildet aus schwefelhaltigen Prozessrückständen

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3966456A (en) * 1974-08-01 1976-06-29 Molten Metal Engineering Co. Process of using olivine in a blast furnace
US4963185A (en) * 1974-08-01 1990-10-16 Applied Industrial Materials Corporation Agglomerates containing olivine for use in blast furnace
SU596624A1 (ru) * 1976-11-29 1978-03-05 Донецкий Научно-Исследовательский Институ Черной Металлургии Способ выплавки молосернистого чугуна в доменной печи
JPS5665907A (en) * 1979-10-31 1981-06-04 Sumitomo Metal Ind Ltd Coal and tar mixed fuel for blowing into blast furnace
WO1981002584A1 (en) * 1980-03-11 1981-09-17 R Jordan Carbonaceous fines in an oxygen-blown blast furnace
RU2128239C1 (ru) * 1998-06-02 1999-03-27 Совместное предприятие Акционерная компания "Тулачермет" Чугун и способ его выплавки в доменной печи
RU2178000C1 (ru) * 2000-06-27 2002-01-10 Вдовин Константин Николаевич Способ доменной плавки
RU2186854C1 (ru) * 2001-04-24 2002-08-10 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Способ доменной плавки
RU2350658C2 (ru) * 2007-03-22 2009-03-27 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "НТМК") Способ доменной плавки на магнезиально-глиноземистых шлаках
RU2330872C1 (ru) * 2007-05-17 2008-08-10 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенный центр исследований и разработок" Способ получения низкосернистого нефтяного кокса

Also Published As

Publication number Publication date
EP2743357B1 (en) 2017-03-15
EP2743357A4 (en) 2015-10-07
WO2013022372A1 (ru) 2013-02-14
EP2743357A1 (en) 2014-06-18
RU2489491C2 (ru) 2013-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016103760A (ru) Флюсующий материал, способ его получения, агломерационная смесь и использование шлака вторичной металлургии
Bölükbaşı et al. Steelmaking slag beneficiation by magnetic separator and impacts on sinter quality
RU2011133771A (ru) Способ доменной плавки
CN103555886A (zh) 一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法
RU2008135487A (ru) Способ металлизации титаномагнетитовых концентратов с получением железных гранул и титанованадиевого шлака
CN101353711B (zh) 含碳料块铁浴熔融还原炼铁脱硫方法
CN101082072A (zh) 一种炼钢炉渣的新型化渣剂
CN104805249B (zh) 双渣留渣半钢炼钢的造渣方法
RU2010145259A (ru) Способ получения гранулированного металлического железа
RU2665027C1 (ru) Способ рафинирования ферросилиция от алюминия и кальция
CN102888482A (zh) 以2CaO_Fe2O3和CaO_Fe2O3为主相的预熔型化渣脱磷剂
RU2007143203A (ru) Шихта для производства чугуна
AU2013328042B2 (en) Method for preparing blast furnace blow-in coal
Socha et al. Evaluation of slag regime in ladle during utilization of briquetted synthetic slag in VHM as
RU2490332C1 (ru) Способ металлизации железорудного сырья с получением гранулированного чугуна
Shiryaeva et al. Effects of adding low-alkali red mud to the sintering batch at OAO Ural’skaya Stal’
RU2820429C1 (ru) Способ получения железорудных окатышей
RU2758701C1 (ru) Шихта для производства ванадиевого чугуна
Jarnerud Utilization of recovered lime-containing materials from pulp and paper industries as slag formers in stainless steel production
RU2619566C1 (ru) Керамическая масса
Ye et al. Overview of the VILD-project, Vanadium Recovery from BOF-slag, a Long Term Slag Project for the Swedish Steel Industry
RU2410448C2 (ru) Высокоосновный агломерат (варианты) и шихта (варианты) для его производства
US2597851A (en) Method of fluidizing slag in the manufacture of steel by openhearth and electric furnace processes
CN105063360A (zh) 处理低钛料的方法和系统
RU2490316C1 (ru) Пылеугольное топливо для доменной плавки