RU2011133771A - Способ доменной плавки - Google Patents
Способ доменной плавки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011133771A RU2011133771A RU2011133771/02A RU2011133771A RU2011133771A RU 2011133771 A RU2011133771 A RU 2011133771A RU 2011133771/02 A RU2011133771/02 A RU 2011133771/02A RU 2011133771 A RU2011133771 A RU 2011133771A RU 2011133771 A RU2011133771 A RU 2011133771A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- amount
- iron
- blast furnace
- cast iron
- reagent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/02—Making special pig-iron, e.g. by applying additives, e.g. oxides of other metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/007—Conditions of the cokes or characterised by the cokes used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/04—Making slag of special composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
1. Способ доменной плавки, включающий загрузку в доменную печь твердого топлива, железорудных материалов, флюсов, отличающийся тем, что в качестве твердого топлива используют кокс, полученный в результате коксования шихты, содержащей продукт, полученный путем замедленного коксования при температуре до 500°C смеси тяжелых сернистых остатков нефтепереработки и реагента - оксида щелочноземельного металла или гидроокиси щелочноземельного металла, при этом количество реагента в смеси составляет от 0,1 до 2% на каждый процент содержания серы в тяжелых сернистых остатках нефтепереработки, количество флюсов, подаваемых в печь, определяют исходя из обеспечения модуля основности шлаков, равного 0,29-0,77.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед смешиванием тяжелых сернистых остатков нефтепереработки и реагента, тяжелые сернистые остатки нефтепереработки предварительно расплавляют, а реагент диспергируют.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вместе с железорудным сырьем в доменную печь добавляют шунгит или флюс на основе ферритов кальция nFe2O3*CaO в количестве 30-50 гк/т чугуна для регулирования содержания кремния в чугуне.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что вместе с железорудным сырьем в доменную печь добавляют марганцевую железокремнистую руду MnO*FeO*SiO в количестве 10-80 кг/т чугуна или фаялит 2FeO*SiOв количестве 10-50 кг/т чугуна для регулирования содержания марганца в чугуне.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что вместе с железорудным сырьем в доменную печь добавляют ванадаты кальция СаО*VОв количестве 5-40 кг/т чугуна или фаялит 2FeO*SiOв количестве 10-50 кг/т чугуна для регулирования содержания ванадия в чугуне.6. Способ по п.1, отличающ�
Claims (6)
1. Способ доменной плавки, включающий загрузку в доменную печь твердого топлива, железорудных материалов, флюсов, отличающийся тем, что в качестве твердого топлива используют кокс, полученный в результате коксования шихты, содержащей продукт, полученный путем замедленного коксования при температуре до 500°C смеси тяжелых сернистых остатков нефтепереработки и реагента - оксида щелочноземельного металла или гидроокиси щелочноземельного металла, при этом количество реагента в смеси составляет от 0,1 до 2% на каждый процент содержания серы в тяжелых сернистых остатках нефтепереработки, количество флюсов, подаваемых в печь, определяют исходя из обеспечения модуля основности шлаков, равного 0,29-0,77.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед смешиванием тяжелых сернистых остатков нефтепереработки и реагента, тяжелые сернистые остатки нефтепереработки предварительно расплавляют, а реагент диспергируют.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вместе с железорудным сырьем в доменную печь добавляют шунгит или флюс на основе ферритов кальция nFe2O3*CaO в количестве 30-50 гк/т чугуна для регулирования содержания кремния в чугуне.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что вместе с железорудным сырьем в доменную печь добавляют марганцевую железокремнистую руду MnO*FeO*SiO в количестве 10-80 кг/т чугуна или фаялит 2FeO*SiO2 в количестве 10-50 кг/т чугуна для регулирования содержания марганца в чугуне.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что вместе с железорудным сырьем в доменную печь добавляют ванадаты кальция СаО*V2О3 в количестве 5-40 кг/т чугуна или фаялит 2FeO*SiO2 в количестве 10-50 кг/т чугуна для регулирования содержания ванадия в чугуне.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что вместе с железорудным сырьем в доменную печь добавляют феррит кальция nFe2O3*CaO в количестве 20-50 кг/т чугуна золы кокса для ее ассимиляции в шлаке.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011133771/02A RU2489491C2 (ru) | 2011-08-10 | 2011-08-10 | Способ доменной плавки |
EP11870736.3A EP2743357B1 (en) | 2011-08-10 | 2011-12-06 | Blast-furnace smelting method |
PCT/RU2011/000960 WO2013022372A1 (ru) | 2011-08-10 | 2011-12-06 | Способ доменной плавки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011133771/02A RU2489491C2 (ru) | 2011-08-10 | 2011-08-10 | Способ доменной плавки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011133771A true RU2011133771A (ru) | 2013-02-20 |
RU2489491C2 RU2489491C2 (ru) | 2013-08-10 |
Family
ID=47668702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011133771/02A RU2489491C2 (ru) | 2011-08-10 | 2011-08-10 | Способ доменной плавки |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2743357B1 (ru) |
RU (1) | RU2489491C2 (ru) |
WO (1) | WO2013022372A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013113660A1 (de) | 2013-12-06 | 2015-06-11 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Koksgewinnungsanlage zur Behandlung von schwefelhaltigen Prozessrückständen aus der Erdölverarbeitung; Petrolkoks gebildet aus schwefelhaltigen Prozessrückständen |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3966456A (en) * | 1974-08-01 | 1976-06-29 | Molten Metal Engineering Co. | Process of using olivine in a blast furnace |
US4963185A (en) * | 1974-08-01 | 1990-10-16 | Applied Industrial Materials Corporation | Agglomerates containing olivine for use in blast furnace |
SU596624A1 (ru) * | 1976-11-29 | 1978-03-05 | Донецкий Научно-Исследовательский Институ Черной Металлургии | Способ выплавки молосернистого чугуна в доменной печи |
JPS5665907A (en) * | 1979-10-31 | 1981-06-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Coal and tar mixed fuel for blowing into blast furnace |
WO1981002584A1 (en) * | 1980-03-11 | 1981-09-17 | R Jordan | Carbonaceous fines in an oxygen-blown blast furnace |
RU2128239C1 (ru) * | 1998-06-02 | 1999-03-27 | Совместное предприятие Акционерная компания "Тулачермет" | Чугун и способ его выплавки в доменной печи |
RU2178000C1 (ru) * | 2000-06-27 | 2002-01-10 | Вдовин Константин Николаевич | Способ доменной плавки |
RU2186854C1 (ru) * | 2001-04-24 | 2002-08-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ доменной плавки |
RU2350658C2 (ru) * | 2007-03-22 | 2009-03-27 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "НТМК") | Способ доменной плавки на магнезиально-глиноземистых шлаках |
RU2330872C1 (ru) * | 2007-05-17 | 2008-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенный центр исследований и разработок" | Способ получения низкосернистого нефтяного кокса |
-
2011
- 2011-08-10 RU RU2011133771/02A patent/RU2489491C2/ru active
- 2011-12-06 WO PCT/RU2011/000960 patent/WO2013022372A1/ru active Application Filing
- 2011-12-06 EP EP11870736.3A patent/EP2743357B1/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2743357B1 (en) | 2017-03-15 |
EP2743357A4 (en) | 2015-10-07 |
WO2013022372A1 (ru) | 2013-02-14 |
EP2743357A1 (en) | 2014-06-18 |
RU2489491C2 (ru) | 2013-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2016103760A (ru) | Флюсующий материал, способ его получения, агломерационная смесь и использование шлака вторичной металлургии | |
Bölükbaşı et al. | Steelmaking slag beneficiation by magnetic separator and impacts on sinter quality | |
RU2011133771A (ru) | Способ доменной плавки | |
CN103555886A (zh) | 一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法 | |
RU2008135487A (ru) | Способ металлизации титаномагнетитовых концентратов с получением железных гранул и титанованадиевого шлака | |
CN101353711B (zh) | 含碳料块铁浴熔融还原炼铁脱硫方法 | |
CN101082072A (zh) | 一种炼钢炉渣的新型化渣剂 | |
CN104805249B (zh) | 双渣留渣半钢炼钢的造渣方法 | |
RU2010145259A (ru) | Способ получения гранулированного металлического железа | |
RU2665027C1 (ru) | Способ рафинирования ферросилиция от алюминия и кальция | |
CN102888482A (zh) | 以2CaO_Fe2O3和CaO_Fe2O3为主相的预熔型化渣脱磷剂 | |
RU2007143203A (ru) | Шихта для производства чугуна | |
AU2013328042B2 (en) | Method for preparing blast furnace blow-in coal | |
Socha et al. | Evaluation of slag regime in ladle during utilization of briquetted synthetic slag in VHM as | |
RU2490332C1 (ru) | Способ металлизации железорудного сырья с получением гранулированного чугуна | |
Shiryaeva et al. | Effects of adding low-alkali red mud to the sintering batch at OAO Ural’skaya Stal’ | |
RU2820429C1 (ru) | Способ получения железорудных окатышей | |
RU2758701C1 (ru) | Шихта для производства ванадиевого чугуна | |
Jarnerud | Utilization of recovered lime-containing materials from pulp and paper industries as slag formers in stainless steel production | |
RU2619566C1 (ru) | Керамическая масса | |
Ye et al. | Overview of the VILD-project, Vanadium Recovery from BOF-slag, a Long Term Slag Project for the Swedish Steel Industry | |
RU2410448C2 (ru) | Высокоосновный агломерат (варианты) и шихта (варианты) для его производства | |
US2597851A (en) | Method of fluidizing slag in the manufacture of steel by openhearth and electric furnace processes | |
CN105063360A (zh) | 处理低钛料的方法和系统 | |
RU2490316C1 (ru) | Пылеугольное топливо для доменной плавки |