RU2011129486A - ULTRA-GRAIN ALUMINUM ALLOYS FOR ELECTROTECHNICAL PRODUCTS AND METHODS FOR PRODUCING THEREOF (OPTIONS) - Google Patents

ULTRA-GRAIN ALUMINUM ALLOYS FOR ELECTROTECHNICAL PRODUCTS AND METHODS FOR PRODUCING THEREOF (OPTIONS) Download PDF

Info

Publication number
RU2011129486A
RU2011129486A RU2011129486/02A RU2011129486A RU2011129486A RU 2011129486 A RU2011129486 A RU 2011129486A RU 2011129486/02 A RU2011129486/02 A RU 2011129486/02A RU 2011129486 A RU2011129486 A RU 2011129486A RU 2011129486 A RU2011129486 A RU 2011129486A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grains
plastic deformation
aluminum alloy
grain size
average grain
Prior art date
Application number
RU2011129486/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2478136C2 (en
Inventor
Руслан Зуфарович Валиев
Максим Юрьевич Мурашкин
Елена Владимировна Бобрук
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет"
Priority to RU2011129486/02A priority Critical patent/RU2478136C2/en
Priority to PCT/RU2012/000005 priority patent/WO2013012352A1/en
Publication of RU2011129486A publication Critical patent/RU2011129486A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2478136C2 publication Critical patent/RU2478136C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/05—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys of the Al-Si-Mg type, i.e. containing silicon and magnesium in approximately equal proportions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent

Abstract

1. Ультрамелкозернистый алюминиевый сплав системы Al-Mg-Si, характеризующийся средним размером зерна не более 400 нм, в котором не менее чем 60% зерен имеют большеугловые границы, разориентированные относительно соседних зерен на углы 10° и более, причем алюминиевая матрица содержит легирующие элементы Mg и Si на уровне, который не превышает 0.06 и 0.09 ат% соответственно, и наноразмерные выделения частиц упрочняющей фазы MgSi стабильной модификации (β) глобулярной формы, равномерно распределенных в объеме зерен.2. Ультрамелкозернистый алюминиевый сплав системы Al-Mg-Si, характеризующийся средним размером зерна в диапазоне от 400 до 1000 нм, в котором не менее чем 60% зерен имеют большеугловые границы, разориентированные относительно соседних зерен на углы 10° и более, причем алюминиевая матрица сплава содержит легирующие элементы Mg и Si на уровне, который не превышает 0.08 и 0.10 ат%, соответственно, и наноразмерные выделения частиц упрочняющей фазы MgSi стабильной модификации (β) глобулярной формы, расположенные в приграничной области зерен, и метастабильной модификации (β”, β') в форме иглы, расположенные в центральной области зерен.3. Способ получения УМЗ алюминиевого сплава Al-Mg-Si со средним размером зерна не более 400 нм, включающий закалку от 520 - 565°С в воду и пластическую деформацию, отличающийся тем, что пластическую деформацию осуществляют с истинной накопленной деформацией е≥8 методом интенсивной пластической деформации при температуре не выше 200°С.4. Способ получения УМЗ алюминиевого сплава Al-Mg-Si со средним размером зерна 400 - 1000 нм, включающий закалку от 520 - 565°С в воду, пластическую деформацию и искусственное старение, отличающийся т1. An ultrafine-grained aluminum alloy of the Al-Mg-Si system, characterized by an average grain size of not more than 400 nm, in which at least 60% of the grains have high-angle boundaries, misoriented relative to neighboring grains by angles of 10 ° or more, and the aluminum matrix contains alloying elements Mg and Si at a level that does not exceed 0.06 and 0.09 at%, respectively, and nanoscale precipitates of particles of the hardening phase MgSi of a stable modification (β) of globular shape uniformly distributed in the volume of grains. 2. An ultrafine-grained aluminum alloy of the Al-Mg-Si system, characterized by an average grain size in the range from 400 to 1000 nm, in which at least 60% of the grains have high-angle boundaries, misoriented relative to neighboring grains by angles of 10 ° or more, and the aluminum alloy matrix contains alloying elements Mg and Si at a level that does not exceed 0.08 and 0.10 at%, respectively, and nanoscale precipitates of particles of the reinforcing phase MgSi of a stable modification (β) of globular shape located in the boundary region of grains and metastable mode fications (β ”, β ′) in the shape of a needle located in the central region of the grains. 3. A method of obtaining UFG of an aluminum alloy Al-Mg-Si with an average grain size of not more than 400 nm, including quenching from 520 - 565 ° C in water and plastic deformation, characterized in that the plastic deformation is carried out with true accumulated deformation e≥8 by the intensive plastic method deformations at a temperature not exceeding 200 ° C. 4. The method of obtaining UFG aluminum alloy Al-Mg-Si with an average grain size of 400 - 1000 nm, including quenching from 520 - 565 ° C in water, plastic deformation and artificial aging, different t

Claims (9)

1. Ультрамелкозернистый алюминиевый сплав системы Al-Mg-Si, характеризующийся средним размером зерна не более 400 нм, в котором не менее чем 60% зерен имеют большеугловые границы, разориентированные относительно соседних зерен на углы 10° и более, причем алюминиевая матрица содержит легирующие элементы Mg и Si на уровне, который не превышает 0.06 и 0.09 ат% соответственно, и наноразмерные выделения частиц упрочняющей фазы Mg2Si стабильной модификации (β) глобулярной формы, равномерно распределенных в объеме зерен.1. An ultrafine-grained aluminum alloy of the Al-Mg-Si system, characterized by an average grain size of not more than 400 nm, in which at least 60% of the grains have high-angle boundaries, misoriented relative to neighboring grains by angles of 10 ° or more, and the aluminum matrix contains alloying elements Mg and Si at a level that does not exceed 0.06 and 0.09 at%, respectively, and nanoscale precipitates of particles of the hardening phase Mg 2 Si of a stable modification (β) of globular shape uniformly distributed in the volume of grains. 2. Ультрамелкозернистый алюминиевый сплав системы Al-Mg-Si, характеризующийся средним размером зерна в диапазоне от 400 до 1000 нм, в котором не менее чем 60% зерен имеют большеугловые границы, разориентированные относительно соседних зерен на углы 10° и более, причем алюминиевая матрица сплава содержит легирующие элементы Mg и Si на уровне, который не превышает 0.08 и 0.10 ат%, соответственно, и наноразмерные выделения частиц упрочняющей фазы Mg2Si стабильной модификации (β) глобулярной формы, расположенные в приграничной области зерен, и метастабильной модификации (β”, β') в форме иглы, расположенные в центральной области зерен.2. An ultrafine-grained aluminum alloy of the Al-Mg-Si system, characterized by an average grain size in the range from 400 to 1000 nm, in which at least 60% of the grains have high-angle boundaries, misoriented relative to neighboring grains by angles of 10 ° or more, and the aluminum matrix The alloy contains alloying elements Mg and Si at a level that does not exceed 0.08 and 0.10 at%, respectively, and nanoscale precipitates of particles of the reinforcing phase Mg 2 Si of stable modification (β) of globular shape, located in the boundary region of grains, and metastable odifications (β ”, β ′) in the shape of a needle located in the central region of the grains. 3. Способ получения УМЗ алюминиевого сплава Al-Mg-Si со средним размером зерна не более 400 нм, включающий закалку от 520 - 565°С в воду и пластическую деформацию, отличающийся тем, что пластическую деформацию осуществляют с истинной накопленной деформацией е≥8 методом интенсивной пластической деформации при температуре не выше 200°С.3. A method of obtaining UFG of an aluminum alloy Al-Mg-Si with an average grain size of not more than 400 nm, including quenching from 520 - 565 ° C in water and plastic deformation, characterized in that the plastic deformation is carried out with a true accumulated deformation of e≥8 method intense plastic deformation at a temperature not exceeding 200 ° C. 4. Способ получения УМЗ алюминиевого сплава Al-Mg-Si со средним размером зерна 400 - 1000 нм, включающий закалку от 520 - 565°С в воду, пластическую деформацию и искусственное старение, отличающийся тем, что пластическую деформацию осуществляют с истинной накопленной деформацией е≥4 методом интенсивной пластической деформации при температуре не выше 300°С и искусственное старение при температуре 100 - 180°С с временем выдержки 0.5 - 24 ч.4. The method of obtaining UFG aluminum alloy Al-Mg-Si with an average grain size of 400 - 1000 nm, including quenching from 520 - 565 ° C in water, plastic deformation and artificial aging, characterized in that the plastic deformation is carried out with true accumulated deformation e ≥4 by the method of intense plastic deformation at a temperature of no higher than 300 ° С and artificial aging at a temperature of 100 - 180 ° С with a holding time of 0.5 - 24 hours. 5. Способ по любому из пп.3 и 4, отличающийся тем, что интенсивную пластическую деформацию осуществляют кручением, или равноканальным угловым прессованием, или равноканальным угловым прессованием в параллельных каналах, или равноканальным угловым прессованием по схеме Конформ.5. The method according to any one of claims 3 and 4, characterized in that the intense plastic deformation is carried out by torsion, or equal channel angular pressing, or equal channel angular pressing in parallel channels, or equal channel angular pressing according to the Conform scheme. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что после интенсивной пластической деформации осуществляют волочение.6. The method according to claim 5, characterized in that after intense plastic deformation carry out drawing. 7. Способ по п.5, отличающийся тем, что после интенсивной пластической деформации осуществляют прокатку.7. The method according to claim 5, characterized in that after intense plastic deformation, rolling is carried out. 8. Способ по п.6, отличающийся тем, что после волочения осуществляют искусственное старение заготовки при температуре 100 - 180°С с временем выдержки 0.5 - 12 ч.8. The method according to claim 6, characterized in that after drawing, the workpiece is artificially aged at a temperature of 100-180 ° C with a holding time of 0.5-12 hours. 9. Способ по п.7, отличающийся тем, что после прокатки осуществляют искусственное старение заготовки при температуре 100 - 180°С с временем выдержки 0.5 - 12 ч. 9. The method according to claim 7, characterized in that after rolling, the workpiece is artificially aged at a temperature of 100-180 ° C with a holding time of 0.5-12 hours.
RU2011129486/02A 2011-07-15 2011-07-15 Ultra fine-grained aluminium alloys for electric hardware and method of their products (versions) RU2478136C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011129486/02A RU2478136C2 (en) 2011-07-15 2011-07-15 Ultra fine-grained aluminium alloys for electric hardware and method of their products (versions)
PCT/RU2012/000005 WO2013012352A1 (en) 2011-07-15 2012-01-13 Ultrafine-grained aluminium alloys for electrical products and method for producing same (variants)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011129486/02A RU2478136C2 (en) 2011-07-15 2011-07-15 Ultra fine-grained aluminium alloys for electric hardware and method of their products (versions)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011129486A true RU2011129486A (en) 2013-01-20
RU2478136C2 RU2478136C2 (en) 2013-03-27

Family

ID=47558339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011129486/02A RU2478136C2 (en) 2011-07-15 2011-07-15 Ultra fine-grained aluminium alloys for electric hardware and method of their products (versions)

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2478136C2 (en)
WO (1) WO2013012352A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112251691A (en) * 2020-10-30 2021-01-22 郑州轻研合金科技有限公司 Preparation method of 5A90 aluminum lithium alloy ultrafine crystal plate
CN115094277A (en) * 2022-07-11 2022-09-23 上海交通大学 Mixed crystal structure aluminum alloy and preparation method and application thereof

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2534909C1 (en) * 2013-10-17 2014-12-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" THERMOMECHANICAL PROCESSING FOR INCREASE IN DUCTILITY OF 3D SEMIS FROM Al-Cu-Mg-Ag ALLOYS
RU2616316C1 (en) * 2015-11-06 2017-04-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) Conductive extra low interstitial aluminium alloy and method of its production
RU2641212C1 (en) * 2016-12-22 2018-01-16 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского" Method for forming fine-grained high-strength and corrosion-resistant structure of aluminium alloy
RU2641211C1 (en) * 2016-12-22 2018-01-16 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского" Method of forming high-strength and corrosion-resistant structure of aluminium-magnesium alloy
RU2667271C1 (en) * 2017-11-23 2018-09-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) Heat-resistant conductive ultrafine-grained aluminum alloy and method for production thereof
RU2749601C2 (en) * 2019-12-13 2021-06-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ)" METHODS FOR THERMOMECHANICAL TREATMENT OF CONDUCTIVE Al-Mg-Si SYSTEM ALLOYS

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2105621C1 (en) * 1993-11-10 1998-02-27 Валерий Николаевич Щерба Method for hot extrusion of metal at active action of friction forces and hydraulic extrusion press for performing the same
RU2191652C1 (en) * 2001-04-04 2002-10-27 Глухов Дмитрий Евгеньевич Method for producing blanks of small-grain structure
FR2855083B1 (en) * 2003-05-20 2006-05-26 Pechiney Rhenalu PROCESS FOR MANUFACTURING FRICTION-WELDED ALUMINUM ALLOY PARTS
RU2284367C1 (en) * 2005-01-27 2006-09-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Method of manufacture of articles from wrought aluminum alloys
RU73875U1 (en) * 2007-12-28 2008-06-10 Институт проблем сверхпластичности металлов РАН COLD CATHODE
RU2009133071A (en) * 2007-12-28 2011-03-10 Учреждение Российской академии наук Институт проблем сверхпластичности металлов РАН (ИПСМ РАН) (RU) COLD CATHODE AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112251691A (en) * 2020-10-30 2021-01-22 郑州轻研合金科技有限公司 Preparation method of 5A90 aluminum lithium alloy ultrafine crystal plate
CN112251691B (en) * 2020-10-30 2022-03-08 郑州轻研合金科技有限公司 Preparation method of 5A90 aluminum lithium alloy ultrafine crystal plate
CN115094277A (en) * 2022-07-11 2022-09-23 上海交通大学 Mixed crystal structure aluminum alloy and preparation method and application thereof
CN115094277B (en) * 2022-07-11 2023-01-24 上海交通大学 Mixed crystal structure aluminum alloy and preparation method and application thereof

Also Published As

Publication number Publication date
RU2478136C2 (en) 2013-03-27
WO2013012352A1 (en) 2013-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011129486A (en) ULTRA-GRAIN ALUMINUM ALLOYS FOR ELECTROTECHNICAL PRODUCTS AND METHODS FOR PRODUCING THEREOF (OPTIONS)
Hong et al. Strain path dependence of {1 0− 1 2} twinning activity in a polycrystalline magnesium alloy
CN109355538A (en) A kind of high-strength 7 line aluminium alloy tubing production technology
JP2008196009A (en) Method for manufacturing aluminum alloy material, and heat treatment type aluminum alloy material
CN103045974B (en) Hot working method for improving strength of wrought aluminium alloy and keeping plasticity of wrought aluminium alloy
KR102464714B1 (en) Improved 7xx aluminum casting alloys, and methods for making the same
JP2006522872A5 (en)
KR102003569B1 (en) 2xxx series aluminum lithium alloys
RU2659529C2 (en) 2xxx series aluminum lithium alloys
JP2015166480A (en) Aluminum alloy, aluminum alloy wire material, method for producing aluminum alloy wire material, method for producing aluminum alloy member and aluminum alloy member
Birol et al. Cooling slope casting to produce EN AW 6082 forging stock for manufacture of suspension components
JP2010196112A (en) HIGH STRENGTH Al-Cu-Mg ALLOY EXTRUDED MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
CN1434877A (en) Heat treatment of age-hardenable aluminium Alloys
RU2015110064A (en) STRIP FROM ALUMINUM ALLOY RESISTANT TO INTER-CRYSTAL CORROSION AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
WO2015188544A1 (en) Method for manufacturing al-mg alloy wheel hub
JP2001059124A (en) Al-Mg-Si ALUMINUM ALLOY COLD FORGED PART EXCELLENT IN APPEARANCE QUALITY AND ITS PRODUCTION
JP6235513B2 (en) Magnesium-lithium alloy component manufacturing method and magnesium-lithium alloy manufacturing method
CN104152826A (en) Heat treatment method for Mg-Al-Zn-Y rare-earth magnesium alloy
Birol et al. Comparison of cast and extruded stock for the forging of AA6082 alloy suspension parts
CN104694804A (en) Wrought magnesium alloy
CN109972064B (en) Heat treatment method for spray forming 7055 aluminum alloy
JP5941070B2 (en) Method for producing titanium alloy having high strength and high formability, and titanium alloy using the same
JP5279119B2 (en) Partially modified aluminum alloy member and manufacturing method thereof
RU2664744C1 (en) Method for treating mg-al-zn magnesium alloy using rotational forging method
RU2581953C1 (en) HIGH-STRENGTH ALUMINIUM-BASED DEFORMABLE ALLOY OF Al-Zn-Mg-Cu SYSTEM WITH LOW DENSITY AND ARTICLE MADE THEREFROM

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150716