RU2011123960A - Жаропрочный анкер цементного завода - Google Patents
Жаропрочный анкер цементного завода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011123960A RU2011123960A RU2011123960/02A RU2011123960A RU2011123960A RU 2011123960 A RU2011123960 A RU 2011123960A RU 2011123960/02 A RU2011123960/02 A RU 2011123960/02A RU 2011123960 A RU2011123960 A RU 2011123960A RU 2011123960 A RU2011123960 A RU 2011123960A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anchor
- stainless steel
- temperature
- heat
- resistant
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/36—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation only one element being diffused
- C23C10/48—Aluminising
- C23C10/50—Aluminising of ferrous surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/10—Monolithic linings; Supports therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/52—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation more than one element being diffused in one step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/52—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation more than one element being diffused in one step
- C23C10/54—Diffusion of at least chromium
- C23C10/56—Diffusion of at least chromium and at least aluminium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/14—Supports for linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/14—Supports for linings
- F27D1/141—Anchors therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
1. Жаропрочный анкер цементного завода, содержащий тело, образованное из нержавеющей стали, в котором внешние поверхности указанного тела имеют поверхностное диффузионное покрытие из фазы алюминида железа, образованное посредством высокотемпературного технологического процесса уплотнительной цементации.2. Жаропрочный анкер цементного завода, содержащий тело, образованное из нержавеющей стали, в котором внешняя поверхность указанного тела имеет поверхностное диффузионное покрытие из фаз алюминида железа и алюминида никеля, образованное посредством высокотемпературного технологического процесса уплотнительной цементации совместного осаждения.3. Жаропрочный анкер по п.1 или 2, в котором нержавеющая сталь является нержавеющей сталью марки 253МА.4. Жаропрочный анкер по п.3, в котором поверхностное диффузионное покрытие также включает в себя хром в фазах алюминида железа и алюминида никеля, образованных посредством высокотемпературного технологического процесса уплотнительной цементации совместного осаждения.5. Жаропрочный анкер по п.1 или 2, в котором анкер предпочтительно имеет хвостовик, имеющий ближний конец, поддающийся креплению к поверхности в цементном заводе, и дальний конец, который разделен на две ветви, ограничивающие, в общем, Y-образный профиль.6. Способ образования защитного слоя на внешних поверхностях жаропрочного анкера из нержавеющей стали цементного завода, полученного с помощью высокотемпературной уплотнительной цементации, причем указанный защитный слой обеспечивает защиту против агрессивного воздействия высокотемпературного хлорирования, при этом указанный способ предусматр�
Claims (15)
1. Жаропрочный анкер цементного завода, содержащий тело, образованное из нержавеющей стали, в котором внешние поверхности указанного тела имеют поверхностное диффузионное покрытие из фазы алюминида железа, образованное посредством высокотемпературного технологического процесса уплотнительной цементации.
2. Жаропрочный анкер цементного завода, содержащий тело, образованное из нержавеющей стали, в котором внешняя поверхность указанного тела имеет поверхностное диффузионное покрытие из фаз алюминида железа и алюминида никеля, образованное посредством высокотемпературного технологического процесса уплотнительной цементации совместного осаждения.
3. Жаропрочный анкер по п.1 или 2, в котором нержавеющая сталь является нержавеющей сталью марки 253МА.
4. Жаропрочный анкер по п.3, в котором поверхностное диффузионное покрытие также включает в себя хром в фазах алюминида железа и алюминида никеля, образованных посредством высокотемпературного технологического процесса уплотнительной цементации совместного осаждения.
5. Жаропрочный анкер по п.1 или 2, в котором анкер предпочтительно имеет хвостовик, имеющий ближний конец, поддающийся креплению к поверхности в цементном заводе, и дальний конец, который разделен на две ветви, ограничивающие, в общем, Y-образный профиль.
6. Способ образования защитного слоя на внешних поверхностях жаропрочного анкера из нержавеющей стали цементного завода, полученного с помощью высокотемпературной уплотнительной цементации, причем указанный защитный слой обеспечивает защиту против агрессивного воздействия высокотемпературного хлорирования, при этом указанный способ предусматривает
размещение смеси в муфеле, причем указанный муфель включает в себя наполнитель из плавленого глинозема (Аl203);
главную лигатуру из алюминия, или никель-алюминия или хром-алюминия, и
активатор галоидной соли;
размещение указанного жаропрочного анкера в указанной смеси; и
увеличение температуры в муфеле до 950-1100°С для побуждения галоидной соли входить в реакцию с алюминием или сплавом алюминия, образуя газообразный металлический галогенид, который транспортируют к внешним поверхностям жаропрочного анкера посредством газовой диффузии, в котором металлический галогенид вступает в реакцию с поверхностью нержавеющей стали, осаждая алюминий или алюминий-хром на поверхность жаропрочных анкеров в виде диффузионного покрытия.
7. Способ по п.6, в котором нержавеющая сталь является нержавеющей сталью марки 253МА.
8. Способ по п.6, в котором диффузионное покрытие является алюминидом железа или алюминидом железа и алюминидом никеля.
9. Способ по п.6, в котором указанный активатор галоидной соли предпочтительно является фторидом натрия.
10. Способ по п.6, в котором активатор галоидной соли предпочтительно является хлоридом аммония и хлоридом натрия.
11. Способ по п.9, в котором главной лигатурой предпочтительно является алюминий-хром (Al-Cr), а способ обеспечивает получение диффузионного покрытия совместного осаждения алюминида железа и алюминида никеля, содержащего хром.
12. Способ по любому одному из пп.6-11, в котором этап увеличения температуры в муфеле предусматривает подогрев муфеля до температуры, составляющей приблизительно 200°С, в течение приблизительно 3 ч, и увеличение температуры до приблизительно 1100°С в течение периода приблизительно 8 ч.
13. Способ по любому одному из пп.6-11, в котором этап увеличения температуры в муфеле предпочтительно предусматривает подогрев муфеля до температуры, составляющей приблизительно 200°С, в течение приблизительно 3 ч, и увеличение температуры до приблизительно 1100°С в течение периода приблизительно 16 ч.
14. Способ по любому одному из пп.6-11, предусматривающий циркуляцию инертного газа вокруг внешней стороны муфеля.
15. Способ по любому одному из пп.6-11, дополнительно предусматривающий этап обработки жаропрочного анкера перекисью для увеличения оксида алюминия в защитном слое.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AU2008906407 | 2008-12-12 | ||
AU2008906407A AU2008906407A0 (en) | 2008-12-12 | Refactory Anchor | |
PCT/AU2009/001611 WO2010066009A1 (en) | 2008-12-12 | 2009-12-11 | Cement plant refractory anchor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011123960A true RU2011123960A (ru) | 2013-01-20 |
Family
ID=42242254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011123960/02A RU2011123960A (ru) | 2008-12-12 | 2009-12-11 | Жаропрочный анкер цементного завода |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110293365A1 (ru) |
EP (1) | EP2376856A4 (ru) |
JP (1) | JP2012511626A (ru) |
KR (1) | KR20110096544A (ru) |
CN (1) | CN102245989A (ru) |
AU (1) | AU2009326866B2 (ru) |
CA (1) | CA2746646A1 (ru) |
CL (1) | CL2011001249A1 (ru) |
MA (1) | MA33021B1 (ru) |
MX (1) | MX2011005650A (ru) |
RU (1) | RU2011123960A (ru) |
WO (1) | WO2010066009A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201103600B (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102364282A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-02-29 | 长兴兴鹰新型耐火建材有限公司 | 一种水泥窑篦冷机矮墙用耐磨预制砖金属锚固钉 |
CN102606831A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-07-25 | 南通三创机械制造有限公司 | 高温膨胀节专用锚固件 |
RU2572690C2 (ru) * | 2014-05-05 | 2016-01-20 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" | Способ одностадийного диффузионного хромоалитирования деталей из жаропрочных сплавов |
KR101849997B1 (ko) * | 2016-11-18 | 2018-04-20 | 한국생산기술연구원 | 철계 합금의 코팅 방법 및 이에 의하여 제조된 고경도 및 저마찰 특성을 갖는 제품 |
EP3640430B8 (de) * | 2018-10-16 | 2021-10-13 | Steeltec AG | Gewindestab zur einbettung in zementhaltigen bindemitteln, daraus gebildete verankerungseinheit sowie verfahren zur herstellung des gewindestabs |
KR102228437B1 (ko) * | 2019-10-28 | 2021-03-16 | (주)금강 | 확산침투처리를 이용한 볼 밸브의 표면코팅 방법 |
CN111750663A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-10-09 | 贵阳明通炉料有限公司 | 一种大型卧式管型窑炉 |
KR102464318B1 (ko) * | 2021-02-23 | 2022-11-09 | (주)금강 | 내마모성 향상을 위한 볼 밸브의 표면코팅 방법 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4041196A (en) * | 1974-09-18 | 1977-08-09 | Alloy Surfaces Company, Inc. | Diffusion treatment of metal |
US4680908A (en) * | 1980-04-14 | 1987-07-21 | Amoco Corporation | Refractory anchor |
US4835010A (en) * | 1987-06-08 | 1989-05-30 | Exxon Research And Engineering Company | Aluminide dispersed ferrite diffusion coating on austenitic stainless steel substrates |
KR940001346B1 (ko) * | 1991-12-30 | 1994-02-19 | 포항종합제철 주식회사 | 알루미늄 확산 코팅된 내열스테인레스강 및 그 코팅방법 |
US5824423A (en) * | 1996-02-07 | 1998-10-20 | N.V. Interturbine | Thermal barrier coating system and methods |
US6458473B1 (en) * | 1997-01-21 | 2002-10-01 | General Electric Company | Diffusion aluminide bond coat for a thermal barrier coating system and method therefor |
JP3997018B2 (ja) * | 1998-12-24 | 2007-10-24 | 千代田化工建設株式会社 | 耐熱耐火被覆材用のアンカー及び耐熱耐火被覆層 |
DE19955684A1 (de) * | 1999-11-19 | 2001-05-23 | Hilti Ag | Ankerstange für Verankerungen mit organischen und/oder anorganischen Mörtelmassen |
DE10129441A1 (de) * | 2001-06-19 | 2003-01-02 | Fischer Artur Werke Gmbh | Verbundanker |
US7140826B2 (en) * | 2002-10-30 | 2006-11-28 | Powers Fasteners, Inc. | Shaped anchor |
US20040185277A1 (en) * | 2003-02-14 | 2004-09-23 | Marcio Gerep | Stud with enhanced surface |
US7322155B2 (en) * | 2003-02-18 | 2008-01-29 | Sage Of America, Inc. | Stud with heat sink |
-
2009
- 2009-12-11 EP EP09831323A patent/EP2376856A4/en not_active Withdrawn
- 2009-12-11 MX MX2011005650A patent/MX2011005650A/es not_active Application Discontinuation
- 2009-12-11 MA MA33929A patent/MA33021B1/fr unknown
- 2009-12-11 CN CN2009801491506A patent/CN102245989A/zh active Pending
- 2009-12-11 KR KR1020117013523A patent/KR20110096544A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-12-11 WO PCT/AU2009/001611 patent/WO2010066009A1/en active Application Filing
- 2009-12-11 JP JP2011539849A patent/JP2012511626A/ja active Pending
- 2009-12-11 CA CA2746646A patent/CA2746646A1/en not_active Abandoned
- 2009-12-11 US US13/139,339 patent/US20110293365A1/en not_active Abandoned
- 2009-12-11 AU AU2009326866A patent/AU2009326866B2/en not_active Ceased
- 2009-12-11 RU RU2011123960/02A patent/RU2011123960A/ru not_active Application Discontinuation
-
2011
- 2011-05-17 ZA ZA2011/03600A patent/ZA201103600B/en unknown
- 2011-05-27 CL CL2011001249A patent/CL2011001249A1/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102245989A (zh) | 2011-11-16 |
JP2012511626A (ja) | 2012-05-24 |
CL2011001249A1 (es) | 2011-10-14 |
WO2010066009A1 (en) | 2010-06-17 |
MX2011005650A (es) | 2011-09-28 |
CA2746646A1 (en) | 2010-06-17 |
EP2376856A4 (en) | 2012-08-29 |
KR20110096544A (ko) | 2011-08-30 |
MA33021B1 (fr) | 2012-02-01 |
EP2376856A1 (en) | 2011-10-19 |
AU2009326866A1 (en) | 2010-06-17 |
ZA201103600B (en) | 2012-01-25 |
US20110293365A1 (en) | 2011-12-01 |
AU2009326866B2 (en) | 2012-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011123960A (ru) | Жаропрочный анкер цементного завода | |
US9587302B2 (en) | Methods of applying chromium diffusion coatings onto selective regions of a component | |
US4132816A (en) | Gas phase deposition of aluminum using a complex aluminum halide of an alkali metal or an alkaline earth metal as an activator | |
JP4383499B2 (ja) | 耐酸化性合金皮膜、耐酸化性合金皮膜の製造方法および耐熱性金属部材 | |
CN106756775B (zh) | 一种合金表面形成尖晶石涂层的制备方法 | |
BRPI0817353B1 (pt) | método para a produção de componentes revestidos e temperados de aço e tira de aço revestida e temperável | |
Kulka et al. | Two-stage gas boriding of Nisil in N2–H2–BCl3 atmosphere | |
ES2780391T3 (es) | Procedimiento de obtención de un recubrimiento de aluminiuro de níquel sobre un sustrato metálico y pieza provista de tal revestimiento | |
Rosado et al. | Protective behaviour of newly developed coatings against metal dusting | |
Zhao et al. | Comparison of the corrosion resistance of Ni2Al3 coating with and without Ni-Re interlayer in dry and wet CO2 gas | |
Fu et al. | Comparison of microstructure and oxidation behavior between Pt-free and Pt-modified δ-Ni2Si coatings on Ni-based superalloys | |
Nowotnik et al. | Influence of coatings deposition parameters on microstructure of aluminide coatings deposited by CVD method on Ni-superalloys | |
EP1227170A2 (en) | Combined coat, heat treat, quench method for gas turbine engine components | |
US4929473A (en) | Corrosion resistance of low carbon steels in a vanadium, sulfur and sodium environment at high temperatures | |
US20130122198A1 (en) | Process for forming a protective coating on the surface of a metal part | |
CN106637059A (zh) | 一种低温气体渗氮的催化方法 | |
US5015535A (en) | Article formed from a low carbon iron alloy having a corrosion resistant diffusion coating thereon | |
Rohr et al. | Diffusion coatings for high temperature corrosion protection of 9-12% Cr steels | |
CN109182696A (zh) | 一种三代渗碳钢材料氮化表面改性方法 | |
RU2785211C1 (ru) | Способ нанесения термодиффузионного цинкового покрытия на стальные трубы и стальная труба с указанным покрытием | |
JPH0247251A (ja) | 耐食性の金属材料およびその製造方法 | |
CN107964577B (zh) | 一种采用固体渗碳剂进行钢铁材料零件无氧化加热的方法 | |
RU2419677C1 (ru) | Способ нанесения кобальта и хрома на детали из никелевых сплавов | |
RU2590738C1 (ru) | Способ повышения стойкости стальных трубопроводов к коррозии алитированием | |
Zhou et al. | Aluminide coating prepared on Ni-base superalloy by pack cementation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20140122 |