RU2011120912A

RU2011120912A - Термомеханическое соединение труб и способ его осуществления

Info

Publication number: RU2011120912A
Application number: RU2011120912/06A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Васильевич Иванов
Original assignee: Анатолий Васильевич Иванов
Priority date: 2011-05-24
Filing date: 2011-05-24
Publication date: 2012-11-27
Also published as: RU2480661C2

Abstract

1. Термомеханическое соединение труб, преимущественно труб большого диаметра, выполненных из нержавеющей стали, содержащее соединительный рабочий орган, выполненный из металла с последующим наведением в нем эффекта памяти формы, охватывающий концы соединяемых труб, рабочий орган заключен в герметичный разъемный цилиндрический кожух из двух половин с теплозащитной оболочкой внутри него, с отбортовками и уплотнительными прокладками, на стыке двух половин кожуха имеются быстроразъемные зажимы, снаружи кожуха выполнены обухи для транспортировки устройства и патрубки подвода-отвода энергоносителя, до момента эксплуатации устройства рабочий орган установлен на имитаторе соединяемых концов труб, отличающееся тем, что соединительный рабочий орган выполнен из нержавеющей стали и представляет собой тороидальную гофрированную муфту.2. Термомеханическое соединение труб по п.1, отличающееся тем, что тороидальная гофрированная муфта имеет параметр закругления радиусов гофра m=rв/Rв=0,04.3. Термомеханическое соединение труб по п.1, отличающееся тем, что тороидальная гофрированная муфта имеет параметр глубины гофра k=Rн/Rв=1,09.4. Термомеханическое соединение труб по п.1, отличающееся тем, что тороидальная гофрированная муфта имеет параметр отношения радиусов торовых участков n=rн/rв=1,1.5. Термомеханическое соединение труб по п.1, отличающееся тем, что патрубки подвода-отвода энергоносителя выполнены на торцовых сторонах кожухов с обеих сторон, причем патрубок подвода энергоносителя установлен слева от оси соединяемых концов труб, а патрубок отвода энергоносителя - справа от оси соединяемых концов труб.6. Термомеханическое

Claims

1. Термомеханическое соединение труб, преимущественно труб большого диаметра, выполненных из нержавеющей стали, содержащее соединительный рабочий орган, выполненный из металла с последующим наведением в нем эффекта памяти формы, охватывающий концы соединяемых труб, рабочий орган заключен в герметичный разъемный цилиндрический кожух из двух половин с теплозащитной оболочкой внутри него, с отбортовками и уплотнительными прокладками, на стыке двух половин кожуха имеются быстроразъемные зажимы, снаружи кожуха выполнены обухи для транспортировки устройства и патрубки подвода-отвода энергоносителя, до момента эксплуатации устройства рабочий орган установлен на имитаторе соединяемых концов труб, отличающееся тем, что соединительный рабочий орган выполнен из нержавеющей стали и представляет собой тороидальную гофрированную муфту.

2. Термомеханическое соединение труб по п.1, отличающееся тем, что тороидальная гофрированная муфта имеет параметр закругления радиусов гофра m=rв/Rв=0,04.

3. Термомеханическое соединение труб по п.1, отличающееся тем, что тороидальная гофрированная муфта имеет параметр глубины гофра k=Rн/Rв=1,09.

4. Термомеханическое соединение труб по п.1, отличающееся тем, что тороидальная гофрированная муфта имеет параметр отношения радиусов торовых участков n=rн/rв=1,1.

5. Термомеханическое соединение труб по п.1, отличающееся тем, что патрубки подвода-отвода энергоносителя выполнены на торцовых сторонах кожухов с обеих сторон, причем патрубок подвода энергоносителя установлен слева от оси соединяемых концов труб, а патрубок отвода энергоносителя - справа от оси соединяемых концов труб.

6. Термомеханическое соединение цилиндрических деталей по п.5, отличающееся тем, что на патрубке отвода энергоносителя установлена задвижка для регулировки потока энергоносителя к соединительному рабочему органу.

7. Способ осуществления неразъемного соединения в соединительном рабочем органе заключается в наведении в нем эффекта памяти формы в состоянии сверхпластичности при многоразовом термоциклировании с осуществлением одновременной деформации.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что перед деформацией листы-заготовки для соединительного рабочего органа нагревают до температуры 1000°С и охлаждают в воде.

9. Способ по п.7, отличающийся тем, что скорость деформации соединительного рабочего органа должна быть в пределах V_d=10^-4…10^-2 c^-1.

10. Способ по п.7, отличающийся тем, что напряжение при деформации соединительного рабочего органа не должно превышать 20%.