RU2011108568A - Способ и устройство для изготовления полимерной пленки, которая ориентирована под углом к своему продольному направлению - Google Patents
Способ и устройство для изготовления полимерной пленки, которая ориентирована под углом к своему продольному направлению Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011108568A RU2011108568A RU2011108568/05A RU2011108568A RU2011108568A RU 2011108568 A RU2011108568 A RU 2011108568A RU 2011108568/05 A RU2011108568/05 A RU 2011108568/05A RU 2011108568 A RU2011108568 A RU 2011108568A RU 2011108568 A RU2011108568 A RU 2011108568A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- film
- flat
- unwinding
- mandrel
- sleeve
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
- B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
- B26D3/162—Cutting rods or tubes transversely cutting tubes obliquely
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0027—Cutting off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления полимерной пленки, одноосно ориентированной под углом к ее продольному направлению, в котором плоскую рукавную пленку продольно ориентируют между натяжными валками и стабилизируют, и после ее ориентации раскраивают по спирали сначала путем разматывания с катушки (9) в размоточном стенде (5), который выполняет поворотное движение для вращения плоского рукава вокруг его продольно проходящей осевой линии, а затем раздувания путем протягивания над оправкой (16) и равномерной подачи с винтовым движением, при этом каждая точка на поверхности пленки следует по спирали, причем раскрой осуществляют ножом (18), расположенным в неподвижном положении, после чего раскроенную по спирали пленку удаляют с оправки, отличающийся тем, что натяжные валки (107-112, 101-106) установлены в поворотном размоточном стенде для выполнения ориентации в качестве этапа между разматыванием и раздуванием плоской пленки, причем стабилизацию выполняют после раскроя по спирали. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стабилизацию выполняют в линии с раскроем по спирали. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что стабилизацию выполняют нагревом. ! 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что стабилизацию выполняют путем пропускания пленки S-образно через ряд близко расположенных нагретых валков. ! 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что пленку растягивают в новом машинном направлении во время пропускания, предпочтительно между 5 и 20%. ! 6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что стабилизацию выполняют путем поперечного растяжения между находящимися в зацеплении рифлеными валками, рифления которых выполнены круглыми или винтовыми, предпочт�
Claims (22)
1. Способ изготовления полимерной пленки, одноосно ориентированной под углом к ее продольному направлению, в котором плоскую рукавную пленку продольно ориентируют между натяжными валками и стабилизируют, и после ее ориентации раскраивают по спирали сначала путем разматывания с катушки (9) в размоточном стенде (5), который выполняет поворотное движение для вращения плоского рукава вокруг его продольно проходящей осевой линии, а затем раздувания путем протягивания над оправкой (16) и равномерной подачи с винтовым движением, при этом каждая точка на поверхности пленки следует по спирали, причем раскрой осуществляют ножом (18), расположенным в неподвижном положении, после чего раскроенную по спирали пленку удаляют с оправки, отличающийся тем, что натяжные валки (107-112, 101-106) установлены в поворотном размоточном стенде для выполнения ориентации в качестве этапа между разматыванием и раздуванием плоской пленки, причем стабилизацию выполняют после раскроя по спирали.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стабилизацию выполняют в линии с раскроем по спирали.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что стабилизацию выполняют нагревом.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что стабилизацию выполняют путем пропускания пленки S-образно через ряд близко расположенных нагретых валков.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что пленку растягивают в новом машинном направлении во время пропускания, предпочтительно между 5 и 20%.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что стабилизацию выполняют путем поперечного растяжения между находящимися в зацеплении рифлеными валками, рифления которых выполнены круглыми или винтовыми, предпочтительно между рифлеными валками с острыми вершинами рифлений.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что растяжение в размоточном стенде выполняют между близко расположенными гладкими валками, которые пленка проходит S-образно.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере часть растяжения в размоточном стенде выполняют между одной или более парами валков, снабженных зубцами, проходящими в направлении оси валка, причем зубцы в каждой паре валков зацепляются друг с другом.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что между разматыванием и растяжением в размоточном стенде пленку снабжают гофрами по всей ее длине, причем размер каждого гофра выполняют достаточно малым, а распределение гофров - достаточно равномерным, чтобы гофрирование исчезло при растяжении.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что 50 вес.% или более пленки состоят из полиэтилена HDPE линейного полиэтилена LLDPE или кристаллического полипропилена (РР).
11. Устройство для выполнения способа по любому из пп.1-10, содержащее размоточный стенд (1), в котором предусмотрена возможность установки катушки (9) плоской рукавной пленки, причем размоточный стенд содержит поворотное размоточное устройство, которое выполнено с возможностью разматывания плоской рукавной пленки и вращения ее вокруг ее продольно проходящей осевой линии (23), оправку (14), средство для открытия вытянутой пленки для образования открытого рукава и для протягивания открытого рукава над оправкой с винтовым движением, нож (18), расположенный в неподвижном положении, для раскройки по спирали открытого рукава и средство для удаления раскроенной по спирали пленки с оправки, отличающееся тем, что оно содержит натяжные валки (107-112, 101-106), установленные для поворота с поворотным размоточным устройством, для растяжения плоской рукавной пленки в продольном направлении после ее размотки с катушки и перед ее открытием для протягивания над оправкой, а также тем, что оно дополнительно содержит средство стабилизации, предназначенное для стабилизации ориентации, создаваемой продольными натяжными валками, в раскроенной по спирали пленке после ее удаления с оправки.
12. Устройство по п.11, в котором устройство стабилизации предусмотрено в линии с ножом.
13. Устройство по п.11 или 12, в котором средство стабилизации содержит по меньшей мере один нагретый валок, предпочтительно несколько нагретых валков, выполненных с возможностью обеспечения S-образного пути для раскроенной по спирали пленки.
14. Устройство по п.13, в котором средство стабилизации выполнено с возможностью создания продольного растяжения раскроенной по спирали пленки, предпочтительно на величину в диапазоне от 5 до 20%.
15. Устройство по п.11 или 12, в котором средство стабилизации содержит зацепляющиеся рифленые валки, имеющие круглые или винтовые рифления для поперечного растяжения раскроенной по спирали пленки, причем рифленые валки предпочтительно имеют острые вершины рифлений.
16. Устройство по п.11 или 12, в котором поворотные натяжные валки включают в себя по меньшей мере одну пару гладких валков (107-112, 101-102, 105-106), выполненных с возможностью S-образного пропускания плоской пленки между ними.
17. Устройство по п.11 или 12, в котором поворотные натяжные валки включают в себя по меньшей мере одну пару валков (103-104) с зубцами, имеющих взаимно зацепляющиеся канавки, проходящие параллельно оси, между которыми плоская рукавная пленка продольно растягивается.
18. Устройство по п.11 или 12, в котором катушка (9) плоской трубчатой пленки установлена в размоточном стенде, причем ее ось перпендикулярна продольно проходящей осевой линии (23) размотанной плоской рукавной пленки, с возможностью поворота таким образом, что ее ось вращается вокруг упомянутой осевой линии, чтобы действовать в качестве поворотного размоточного устройства.
19. Устройство по п.11 или 12, в котором катушка плоской трубчатой пленки установлена в размоточном стенде, причем ее ось закреплена так, что она выровнена с продольно проходящей осевой линией размотанной плоской рукавной пленки, при этом поворотное размоточное устройство вращается вокруг катушки, за счет чего рукавная пленка поворачивается.
20. Устройство по п.11 или 12, дополнительно содержащее гофрировочное средство для обеспечения продольно проходящих гофров в плоской рукавной пленке, расположенной между катушкой и поворотными продольно натягивающими валками.
21. Устройство по п.11 или 12, дополнительно содержащее средство (13) подачи воздуха, предназначенное для подачи воздуха через оправку для раздувания рукава пленки.
22. Устройство для раскройки по спирали гибкой рукавной полимерной пленки заданного диаметра на плоскую полосу, содержащее размоточный стенд, имеющий опорное средство для установки катушки рукавной пленки в плоском виде, и размоточное устройство для разматывания плоской рукавной пленки с катушки, причем размоточное устройство установлено с возможностью поворота вокруг заданной оси поворота, за счет чего плоская рукавная пленка разматывается с катушки и подается к зоне растяжения, причем ее продольная осевая линия выровнена с заданной осью поворота, и вращения вокруг упомянутой осевой линии, причем устройство дополнительно содержит зону расширения со средством для открытия плоской рукавной пленки в пленочный рукав, по существу, круглого сечения, причем оправка имеет наружный диаметр меньше диаметра пленочного рукава и соосна с упомянутой заданной осью поворота, средства для протягивания пленочного рукава над оправкой с винтовым движением, нож в заданном неподвижном положении относительно оправки для раскройки пленки рукава под заданным углом для образования раскроенной по спирали плоской пленочной полосы, и средства для удаления раскроенной по спирали плоской пленочной полосы с оправки, при этом устройство дополнительно содержит натяжные валки для продольного растяжения плоской пленки после ее разматывания с катушки и перед ее достижением зоны расширения, причем натяжные валки установлены на поворотном размоточном устройстве для поворота вместе с ним вокруг заданной оси поворота, при этом устройство дополнительно содержит средство стабилизации, предназначенное для стабилизации ориентации, создаваемой натяжными валками, в раскроенной по спирали плоской пленочной полосе после ее удаления с оправки.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB0814308.3 | 2008-05-08 | ||
GBGB0814308.3A GB0814308D0 (en) | 2008-08-05 | 2008-08-05 | Film material exhibiting textile properties, and method and apparatus for its manufacture |
PCT/EP2009/050412 WO2009090208A1 (en) | 2008-01-17 | 2009-01-15 | Film material exhibiting textile properties and method and apparatus for its manufacture |
EPPCT/EP2009/050412 | 2009-01-15 | ||
PCT/EP2009/059429 WO2010015512A1 (en) | 2008-08-05 | 2009-07-22 | Method and apparatus for manufacture of a polymer film, which is oriented under an angle to its longitudinal direction |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011108568A true RU2011108568A (ru) | 2012-09-10 |
RU2498902C2 RU2498902C2 (ru) | 2013-11-20 |
Family
ID=39767544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011108568/05A RU2498902C2 (ru) | 2008-08-05 | 2009-07-22 | Способ и устройство для изготовления полимерной пленки, которая ориентирована под углом к своему продольному направлению |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8747713B2 (ru) |
EP (1) | EP2321116B1 (ru) |
JP (1) | JP5628168B2 (ru) |
CN (1) | CN102105292B (ru) |
AT (1) | ATE556837T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0917232B1 (ru) |
CA (1) | CA2731057C (ru) |
ES (1) | ES2394102T3 (ru) |
GB (1) | GB0814308D0 (ru) |
HK (1) | HK1158573A1 (ru) |
IL (1) | IL211005A (ru) |
MX (1) | MX2011001310A (ru) |
NZ (1) | NZ591455A (ru) |
PT (1) | PT2321116E (ru) |
RU (1) | RU2498902C2 (ru) |
WO (1) | WO2010015512A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0920495D0 (en) * | 2009-11-24 | 2010-01-06 | Rasmussen O B | Method and apparatus for helical cutting of a tubular film |
US8568283B2 (en) | 2011-09-06 | 2013-10-29 | The Glad Products Company | Method for inserting a first folded film within a second folded film |
US8574142B2 (en) | 2011-09-06 | 2013-11-05 | The Glad Products Company | Apparatus for inserting a first folded film within a second c-folded film |
WO2015055170A1 (de) | 2013-10-15 | 2015-04-23 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Verfahren zum herstellen einer blasfolienbahn sowie blasfolienanlage |
RU168283U1 (ru) * | 2016-03-24 | 2017-01-26 | Денис Сергеевич Колесов | Устройство для термического гофрирования многослойной полиэтиленовой пленки |
US10778422B2 (en) | 2016-07-13 | 2020-09-15 | International Business Machines Corporation | Lithographically defined intrinsic identifier |
RU174079U1 (ru) * | 2017-08-08 | 2017-09-29 | Саулюс Фиалкаускас | Устройство для термической сварки слоёв полимерной плёнки |
CN112744631B (zh) * | 2019-10-31 | 2023-01-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种薄膜分切装置及分切方法 |
DE102020007806A1 (de) * | 2020-03-20 | 2021-09-23 | Windmöller & Hölscher Kg | Streckvorrichtung sowie ein Verfahren zum Verstrecken einer Kunststofffolie in ihrer Transportrichtung |
JP2024503913A (ja) * | 2021-01-25 | 2024-01-29 | ザ・シュプリーム・インダストリーズ・リミテッド | 角度をつけたアニーリングプロセス |
CN114103078B (zh) * | 2021-10-20 | 2022-08-09 | 湖北龙辰科技股份有限公司 | 一种高强度聚丙烯薄膜及其制备方法和应用 |
CN117068756B (zh) * | 2023-10-16 | 2023-12-26 | 无锡超通智能制造技术研究院有限公司 | 精细金属掩膜版翻转装置及其翻转方法 |
Family Cites Families (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB816607A (en) * | 1954-10-04 | 1959-07-15 | Rasmussen O B | Method of manufacturing a thin band of a high molecular substance, which is orientated in a direction other than the length direction |
US4125581A (en) | 1966-12-30 | 1978-11-14 | Rasmussen O B | Multi-layer products |
GB1328697A (en) * | 1969-09-06 | 1973-08-30 | Zanini L | Method and device for producing strip material |
GB1362952A (en) | 1970-07-21 | 1974-08-07 | Rasmussen O B | Conjugate fibre and method of manufacturing same |
US3954933A (en) | 1970-07-21 | 1976-05-04 | Societe F. Beghin | Reticular structure derived from film and method of manufacturing said structure |
GB1526722A (en) | 1974-07-05 | 1978-09-27 | Rasmussen O | Method for producing a laminated high strength sheet |
US4039364A (en) | 1974-07-05 | 1977-08-02 | Rasmussen O B | Method for producing a laminated high strength sheet |
US4407877A (en) | 1974-07-05 | 1983-10-04 | Rasmussen O B | High-strength laminate |
US4636417A (en) | 1974-12-10 | 1987-01-13 | Rasmussen O B | Fibrous reticular sheet material |
US4377544A (en) | 1974-12-10 | 1983-03-22 | Rasmussen O B | Manufacture of a textile-like reticular product from thermoplastic film |
US4115502A (en) | 1975-12-09 | 1978-09-19 | Rasmussen O B | Extrusion method involving rotations |
US4207045A (en) | 1974-12-10 | 1980-06-10 | Rasmussen O B | Extrusion apparatus involving rotations |
US4793885A (en) | 1974-12-11 | 1988-12-27 | Rasmussen O B | Method of laminating and stretching film material and apparatus for said method |
US4084028A (en) | 1975-02-12 | 1978-04-11 | Rasmussen O B | High strength laminate |
IN144765B (ru) | 1975-02-12 | 1978-07-01 | Rasmussen O B | |
JPS55161619A (en) * | 1979-06-04 | 1980-12-16 | Tomoegawa Paper Co Ltd | Manufacture of long-sized sheet film having stretching direction at desired angle against longitudinal axis thereof |
DK146217C (da) | 1980-02-29 | 1984-03-05 | Rasmussen O B | Coekstruderingsdyse |
US4440709A (en) | 1980-03-27 | 1984-04-03 | Rasmussen O B | Method of manufacturing reticular sheet |
DK150793C (da) | 1982-03-26 | 1988-01-04 | Rasmussen Polymer Dev Rpd | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af et ark- eller baneformet plastmateriale med stor styrke |
US4465724A (en) | 1982-04-26 | 1984-08-14 | Rasmussen O B | Reticulate sheet product |
US4439260A (en) * | 1982-05-17 | 1984-03-27 | Mobil Oil Corporation | Method and apparatus for forming cross-laminated thermoplastic film |
DK455385D0 (da) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | Rasmussen Polymer Dev Rpd | Fremgangsmaade og apparat til dannelse og straekning af et laminat |
DE3616666A1 (de) * | 1986-04-14 | 1987-10-15 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum wendelfoermigen aufschneiden einer folienschlauchbahn aus thermoplastischem kunststoff |
JPS6347092A (ja) * | 1986-04-14 | 1988-02-27 | ウインドメ−レル ウント ヘルシエル | 熱可塑性合成材料の連続管状フイルムをらせん状に裂くための装置 |
IN167421B (ru) | 1987-01-16 | 1990-10-27 | Rasmussen O B | |
GB8809077D0 (en) | 1988-04-18 | 1988-05-18 | Rasmussen O B | Polymeric bags & methods & apparatus for their production |
US5361469A (en) * | 1988-06-24 | 1994-11-08 | Rasmussen O B | Apparatus for helical cutting of a flexible tubular sheet of polymeric material |
GB8815083D0 (en) * | 1988-06-24 | 1988-08-03 | Rasmussen O B | Method & apparatus for helical cutting of lay-flat flexible tubular sheet of polymer material |
GB9201880D0 (en) | 1992-01-29 | 1992-03-18 | Rasmussen O B | Laminated films |
US6344258B1 (en) | 1996-11-22 | 2002-02-05 | Ole-Bendt Rasmussen | Heat-sealing polymer films |
CA2364548C (en) | 1999-04-13 | 2009-06-23 | Ole-Bendt Rasmussen | Food product which artificially has been given a cell-like structure by coextrusion of several components, and method and apparatus for manufacturing such food product |
US6334258B1 (en) * | 1999-08-23 | 2002-01-01 | Mosel Vitelic Inc. | Inspection device for examining a piece of aperture graphite of an extraction electrode |
GB0031720D0 (en) | 2000-12-22 | 2001-02-07 | Rasmussen Ole-Bendt | Method and apparatus for joining sheet or ribbon formed flows in a coextrusion process |
WO2001078966A1 (en) | 2000-04-13 | 2001-10-25 | Ole-Bendt Rasmussen | Method and apparatus for joining sheet- or ribbon formed flows in a coextrusion process |
CA2410851C (en) | 2000-06-12 | 2008-03-04 | Ole-Bendt Rasmussen | Cross-laminate of films and method of manufacturing |
IT1319650B1 (it) * | 2000-11-14 | 2003-10-23 | Sestese Off Mec | Aspo svolgitore dotato di mezzi di disattivazione del trascinamento. |
DE10116477B4 (de) | 2001-04-03 | 2004-12-23 | Peter Wirz | Dampfdiffusionsoffene und wasserdichte Dachunterspannbahn |
GB0114691D0 (en) | 2001-06-15 | 2001-08-08 | Rasmussen O B | Laminates of films and methods and apparatus for their manufacture |
GB0214427D0 (en) | 2002-06-21 | 2002-07-31 | Rasmussen O B | Improved method and apparatus for longitudinal orientation of a tubular thermoplastic film in molten or semimolten state |
JP4067831B2 (ja) * | 2002-01-25 | 2008-03-26 | 住友ベークライト株式会社 | 位相差を有する長尺フィルムの製造方法 |
NZ534795A (en) | 2002-03-04 | 2007-01-26 | Rasmussen O B | Crosslaminate of oriented films, method of manufacturing same, and coextrusion die suitable in the process |
MXPA05006356A (es) | 2002-12-13 | 2005-08-29 | Olebendt Rasmussen | Laminados de peliculas que tienen resistencia mejorada al doblado en todas direcciones y metodos y aparatos para su fabricacion. |
CA2520991C (en) * | 2003-04-24 | 2014-08-05 | Ole-Bendt Rasmussen | Method of manufacturing an oriented film from alloyed thermoplastic polymers, apparatus for such manufacture and resulting products |
GB0424355D0 (en) | 2004-11-03 | 2004-12-08 | Rasmussen O B | Improved method of manufacturing an alloyed film apparatus for the method and resultant products |
GB0426839D0 (en) | 2004-12-07 | 2005-01-12 | Rasmussen O B | Small container made from thermoplastic sheet material |
DE602006018797D1 (de) | 2005-04-08 | 2011-01-20 | Ole-Bendt Rasmussen | Vorrichtung zum Folienstrangpressen |
US8263210B2 (en) | 2005-05-11 | 2012-09-11 | Ole-Bendt Rasmussen | Crosslaminate of oriented films and methods and apparatus for manufacturing same |
GB0613969D0 (en) | 2006-07-13 | 2006-08-23 | Rasmussen O B | A method and apparatus for manufacturing a transversely oriented film of thermoplastic polymer material and products obtainable by such method |
GB0721410D0 (en) | 2007-10-31 | 2007-12-12 | Rasmussen O B | Method and apparatus for longitudinal orientation of thermoplastic film material |
TWI499497B (zh) | 2008-01-17 | 2015-09-11 | Ole-Bendt Rasmussen | 展現織物性質的膜材料以及用於其之製造的方法及裝置 |
-
2008
- 2008-08-05 GB GBGB0814308.3A patent/GB0814308D0/en not_active Ceased
-
2009
- 2009-07-22 EP EP09780930A patent/EP2321116B1/en not_active Not-in-force
- 2009-07-22 ES ES09780930T patent/ES2394102T3/es active Active
- 2009-07-22 BR BRPI0917232-7A patent/BRPI0917232B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-07-22 US US13/057,078 patent/US8747713B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-22 JP JP2011521514A patent/JP5628168B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-22 NZ NZ591455A patent/NZ591455A/xx not_active IP Right Cessation
- 2009-07-22 MX MX2011001310A patent/MX2011001310A/es active IP Right Grant
- 2009-07-22 RU RU2011108568/05A patent/RU2498902C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-07-22 WO PCT/EP2009/059429 patent/WO2010015512A1/en active Application Filing
- 2009-07-22 PT PT09780930T patent/PT2321116E/pt unknown
- 2009-07-22 AT AT09780930T patent/ATE556837T1/de active
- 2009-07-22 CA CA2731057A patent/CA2731057C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-22 CN CN200980129260.6A patent/CN102105292B/zh active Active
-
2011
- 2011-02-02 IL IL211005A patent/IL211005A/en not_active IP Right Cessation
- 2011-12-02 HK HK11113093.6A patent/HK1158573A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0917232A2 (pt) | 2015-11-10 |
JP2011529811A (ja) | 2011-12-15 |
WO2010015512A1 (en) | 2010-02-11 |
US8747713B2 (en) | 2014-06-10 |
RU2498902C2 (ru) | 2013-11-20 |
EP2321116A1 (en) | 2011-05-18 |
NZ591455A (en) | 2013-08-30 |
CN102105292B (zh) | 2015-06-17 |
GB0814308D0 (en) | 2008-09-10 |
JP5628168B2 (ja) | 2014-11-19 |
IL211005A0 (en) | 2011-04-28 |
IL211005A (en) | 2014-04-30 |
AU2009278133A1 (en) | 2010-02-11 |
ES2394102T3 (es) | 2013-01-17 |
CN102105292A (zh) | 2011-06-22 |
EP2321116B1 (en) | 2012-05-09 |
CA2731057A1 (en) | 2010-02-11 |
MX2011001310A (es) | 2011-04-26 |
US20110210471A1 (en) | 2011-09-01 |
PT2321116E (pt) | 2012-08-14 |
BRPI0917232B1 (pt) | 2019-09-24 |
CA2731057C (en) | 2017-04-18 |
ATE556837T1 (de) | 2012-05-15 |
HK1158573A1 (en) | 2012-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011108568A (ru) | Способ и устройство для изготовления полимерной пленки, которая ориентирована под углом к своему продольному направлению | |
JP2011529811A5 (ru) | ||
AU2016277661B2 (en) | Method for longitudinal stretching a film in solid state and apparatus to carry out the method | |
WO2009051761A3 (en) | Stretch film winder | |
CN114084723B (zh) | 一种环保型缠绕膜的复卷工艺 | |
JP4008023B2 (ja) | 管状樹脂フィルムの切断巻取り装置および切断巻取り方法 | |
US20140208905A1 (en) | Method and apparatus for fabricating stretch film rolls | |
US9902587B2 (en) | Method and apparatus for fabricating stretch film rolls | |
JP4727726B2 (ja) | 長尺状ゴム材料の巻き取り方法及び装置 | |
EP3119710B1 (fr) | Procédé et machine pour réaliser des bobines de petites largeurs de film en matière plastique étirable, à partir d'une bobine de grande largeur | |
KR100825271B1 (ko) | 원통형 플라스틱 필름지의 절개장치 | |
AU2009278133B2 (en) | Method and apparatus for manufacture of a polymer film, which is oriented under an angle to its longitudinal direction | |
US20140377397A1 (en) | Apparatus for manufacture of a polymer film, which is oriented under an angle to its longitudinal direction | |
CA2856999C (en) | Method and apparatus for fabricating stretch film rolls | |
KR101397931B1 (ko) | 말대 생략형 비닐롤 제조 장치 및 방법 | |
JP2013511399A (ja) | チューブ状フィルムを螺旋状切断するための方法および装置 | |
GB2243598A (en) | Folding web | |
BE359457A (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140723 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160320 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190723 |