RU2011108568A - Способ и устройство для изготовления полимерной пленки, которая ориентирована под углом к своему продольному направлению - Google Patents

Способ и устройство для изготовления полимерной пленки, которая ориентирована под углом к своему продольному направлению Download PDF

Info

Publication number
RU2011108568A
RU2011108568A RU2011108568/05A RU2011108568A RU2011108568A RU 2011108568 A RU2011108568 A RU 2011108568A RU 2011108568/05 A RU2011108568/05 A RU 2011108568/05A RU 2011108568 A RU2011108568 A RU 2011108568A RU 2011108568 A RU2011108568 A RU 2011108568A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
film
flat
unwinding
mandrel
sleeve
Prior art date
Application number
RU2011108568/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2498902C2 (ru
Inventor
Оле-Бентт РАСМУССЕН (CH)
Оле-Бентт РАСМУССЕН
Николай Веттергрен РАСМУССЕН (CH)
Николай Веттергрен РАСМУССЕН
Original Assignee
Оле-Бентт РАСМУССЕН (CH)
Оле-Бентт РАСМУССЕН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from PCT/EP2009/050412 external-priority patent/WO2009090208A1/en
Application filed by Оле-Бентт РАСМУССЕН (CH), Оле-Бентт РАСМУССЕН filed Critical Оле-Бентт РАСМУССЕН (CH)
Publication of RU2011108568A publication Critical patent/RU2011108568A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2498902C2 publication Critical patent/RU2498902C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
    • B29C55/06Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16Cutting rods or tubes transversely
    • B26D3/162Cutting rods or tubes transversely cutting tubes obliquely
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0027Cutting off
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • B29C48/08Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления полимерной пленки, одноосно ориентированной под углом к ее продольному направлению, в котором плоскую рукавную пленку продольно ориентируют между натяжными валками и стабилизируют, и после ее ориентации раскраивают по спирали сначала путем разматывания с катушки (9) в размоточном стенде (5), который выполняет поворотное движение для вращения плоского рукава вокруг его продольно проходящей осевой линии, а затем раздувания путем протягивания над оправкой (16) и равномерной подачи с винтовым движением, при этом каждая точка на поверхности пленки следует по спирали, причем раскрой осуществляют ножом (18), расположенным в неподвижном положении, после чего раскроенную по спирали пленку удаляют с оправки, отличающийся тем, что натяжные валки (107-112, 101-106) установлены в поворотном размоточном стенде для выполнения ориентации в качестве этапа между разматыванием и раздуванием плоской пленки, причем стабилизацию выполняют после раскроя по спирали. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стабилизацию выполняют в линии с раскроем по спирали. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что стабилизацию выполняют нагревом. ! 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что стабилизацию выполняют путем пропускания пленки S-образно через ряд близко расположенных нагретых валков. ! 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что пленку растягивают в новом машинном направлении во время пропускания, предпочтительно между 5 и 20%. ! 6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что стабилизацию выполняют путем поперечного растяжения между находящимися в зацеплении рифлеными валками, рифления которых выполнены круглыми или винтовыми, предпочт�

Claims (22)

1. Способ изготовления полимерной пленки, одноосно ориентированной под углом к ее продольному направлению, в котором плоскую рукавную пленку продольно ориентируют между натяжными валками и стабилизируют, и после ее ориентации раскраивают по спирали сначала путем разматывания с катушки (9) в размоточном стенде (5), который выполняет поворотное движение для вращения плоского рукава вокруг его продольно проходящей осевой линии, а затем раздувания путем протягивания над оправкой (16) и равномерной подачи с винтовым движением, при этом каждая точка на поверхности пленки следует по спирали, причем раскрой осуществляют ножом (18), расположенным в неподвижном положении, после чего раскроенную по спирали пленку удаляют с оправки, отличающийся тем, что натяжные валки (107-112, 101-106) установлены в поворотном размоточном стенде для выполнения ориентации в качестве этапа между разматыванием и раздуванием плоской пленки, причем стабилизацию выполняют после раскроя по спирали.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стабилизацию выполняют в линии с раскроем по спирали.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что стабилизацию выполняют нагревом.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что стабилизацию выполняют путем пропускания пленки S-образно через ряд близко расположенных нагретых валков.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что пленку растягивают в новом машинном направлении во время пропускания, предпочтительно между 5 и 20%.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что стабилизацию выполняют путем поперечного растяжения между находящимися в зацеплении рифлеными валками, рифления которых выполнены круглыми или винтовыми, предпочтительно между рифлеными валками с острыми вершинами рифлений.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что растяжение в размоточном стенде выполняют между близко расположенными гладкими валками, которые пленка проходит S-образно.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере часть растяжения в размоточном стенде выполняют между одной или более парами валков, снабженных зубцами, проходящими в направлении оси валка, причем зубцы в каждой паре валков зацепляются друг с другом.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что между разматыванием и растяжением в размоточном стенде пленку снабжают гофрами по всей ее длине, причем размер каждого гофра выполняют достаточно малым, а распределение гофров - достаточно равномерным, чтобы гофрирование исчезло при растяжении.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что 50 вес.% или более пленки состоят из полиэтилена HDPE линейного полиэтилена LLDPE или кристаллического полипропилена (РР).
11. Устройство для выполнения способа по любому из пп.1-10, содержащее размоточный стенд (1), в котором предусмотрена возможность установки катушки (9) плоской рукавной пленки, причем размоточный стенд содержит поворотное размоточное устройство, которое выполнено с возможностью разматывания плоской рукавной пленки и вращения ее вокруг ее продольно проходящей осевой линии (23), оправку (14), средство для открытия вытянутой пленки для образования открытого рукава и для протягивания открытого рукава над оправкой с винтовым движением, нож (18), расположенный в неподвижном положении, для раскройки по спирали открытого рукава и средство для удаления раскроенной по спирали пленки с оправки, отличающееся тем, что оно содержит натяжные валки (107-112, 101-106), установленные для поворота с поворотным размоточным устройством, для растяжения плоской рукавной пленки в продольном направлении после ее размотки с катушки и перед ее открытием для протягивания над оправкой, а также тем, что оно дополнительно содержит средство стабилизации, предназначенное для стабилизации ориентации, создаваемой продольными натяжными валками, в раскроенной по спирали пленке после ее удаления с оправки.
12. Устройство по п.11, в котором устройство стабилизации предусмотрено в линии с ножом.
13. Устройство по п.11 или 12, в котором средство стабилизации содержит по меньшей мере один нагретый валок, предпочтительно несколько нагретых валков, выполненных с возможностью обеспечения S-образного пути для раскроенной по спирали пленки.
14. Устройство по п.13, в котором средство стабилизации выполнено с возможностью создания продольного растяжения раскроенной по спирали пленки, предпочтительно на величину в диапазоне от 5 до 20%.
15. Устройство по п.11 или 12, в котором средство стабилизации содержит зацепляющиеся рифленые валки, имеющие круглые или винтовые рифления для поперечного растяжения раскроенной по спирали пленки, причем рифленые валки предпочтительно имеют острые вершины рифлений.
16. Устройство по п.11 или 12, в котором поворотные натяжные валки включают в себя по меньшей мере одну пару гладких валков (107-112, 101-102, 105-106), выполненных с возможностью S-образного пропускания плоской пленки между ними.
17. Устройство по п.11 или 12, в котором поворотные натяжные валки включают в себя по меньшей мере одну пару валков (103-104) с зубцами, имеющих взаимно зацепляющиеся канавки, проходящие параллельно оси, между которыми плоская рукавная пленка продольно растягивается.
18. Устройство по п.11 или 12, в котором катушка (9) плоской трубчатой пленки установлена в размоточном стенде, причем ее ось перпендикулярна продольно проходящей осевой линии (23) размотанной плоской рукавной пленки, с возможностью поворота таким образом, что ее ось вращается вокруг упомянутой осевой линии, чтобы действовать в качестве поворотного размоточного устройства.
19. Устройство по п.11 или 12, в котором катушка плоской трубчатой пленки установлена в размоточном стенде, причем ее ось закреплена так, что она выровнена с продольно проходящей осевой линией размотанной плоской рукавной пленки, при этом поворотное размоточное устройство вращается вокруг катушки, за счет чего рукавная пленка поворачивается.
20. Устройство по п.11 или 12, дополнительно содержащее гофрировочное средство для обеспечения продольно проходящих гофров в плоской рукавной пленке, расположенной между катушкой и поворотными продольно натягивающими валками.
21. Устройство по п.11 или 12, дополнительно содержащее средство (13) подачи воздуха, предназначенное для подачи воздуха через оправку для раздувания рукава пленки.
22. Устройство для раскройки по спирали гибкой рукавной полимерной пленки заданного диаметра на плоскую полосу, содержащее размоточный стенд, имеющий опорное средство для установки катушки рукавной пленки в плоском виде, и размоточное устройство для разматывания плоской рукавной пленки с катушки, причем размоточное устройство установлено с возможностью поворота вокруг заданной оси поворота, за счет чего плоская рукавная пленка разматывается с катушки и подается к зоне растяжения, причем ее продольная осевая линия выровнена с заданной осью поворота, и вращения вокруг упомянутой осевой линии, причем устройство дополнительно содержит зону расширения со средством для открытия плоской рукавной пленки в пленочный рукав, по существу, круглого сечения, причем оправка имеет наружный диаметр меньше диаметра пленочного рукава и соосна с упомянутой заданной осью поворота, средства для протягивания пленочного рукава над оправкой с винтовым движением, нож в заданном неподвижном положении относительно оправки для раскройки пленки рукава под заданным углом для образования раскроенной по спирали плоской пленочной полосы, и средства для удаления раскроенной по спирали плоской пленочной полосы с оправки, при этом устройство дополнительно содержит натяжные валки для продольного растяжения плоской пленки после ее разматывания с катушки и перед ее достижением зоны расширения, причем натяжные валки установлены на поворотном размоточном устройстве для поворота вместе с ним вокруг заданной оси поворота, при этом устройство дополнительно содержит средство стабилизации, предназначенное для стабилизации ориентации, создаваемой натяжными валками, в раскроенной по спирали плоской пленочной полосе после ее удаления с оправки.
RU2011108568/05A 2008-08-05 2009-07-22 Способ и устройство для изготовления полимерной пленки, которая ориентирована под углом к своему продольному направлению RU2498902C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0814308.3 2008-05-08
GBGB0814308.3A GB0814308D0 (en) 2008-08-05 2008-08-05 Film material exhibiting textile properties, and method and apparatus for its manufacture
PCT/EP2009/050412 WO2009090208A1 (en) 2008-01-17 2009-01-15 Film material exhibiting textile properties and method and apparatus for its manufacture
EPPCT/EP2009/050412 2009-01-15
PCT/EP2009/059429 WO2010015512A1 (en) 2008-08-05 2009-07-22 Method and apparatus for manufacture of a polymer film, which is oriented under an angle to its longitudinal direction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011108568A true RU2011108568A (ru) 2012-09-10
RU2498902C2 RU2498902C2 (ru) 2013-11-20

Family

ID=39767544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011108568/05A RU2498902C2 (ru) 2008-08-05 2009-07-22 Способ и устройство для изготовления полимерной пленки, которая ориентирована под углом к своему продольному направлению

Country Status (16)

Country Link
US (1) US8747713B2 (ru)
EP (1) EP2321116B1 (ru)
JP (1) JP5628168B2 (ru)
CN (1) CN102105292B (ru)
AT (1) ATE556837T1 (ru)
BR (1) BRPI0917232B1 (ru)
CA (1) CA2731057C (ru)
ES (1) ES2394102T3 (ru)
GB (1) GB0814308D0 (ru)
HK (1) HK1158573A1 (ru)
IL (1) IL211005A (ru)
MX (1) MX2011001310A (ru)
NZ (1) NZ591455A (ru)
PT (1) PT2321116E (ru)
RU (1) RU2498902C2 (ru)
WO (1) WO2010015512A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0920495D0 (en) * 2009-11-24 2010-01-06 Rasmussen O B Method and apparatus for helical cutting of a tubular film
US8568283B2 (en) 2011-09-06 2013-10-29 The Glad Products Company Method for inserting a first folded film within a second folded film
US8574142B2 (en) 2011-09-06 2013-11-05 The Glad Products Company Apparatus for inserting a first folded film within a second c-folded film
WO2015055170A1 (de) 2013-10-15 2015-04-23 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren zum herstellen einer blasfolienbahn sowie blasfolienanlage
RU168283U1 (ru) * 2016-03-24 2017-01-26 Денис Сергеевич Колесов Устройство для термического гофрирования многослойной полиэтиленовой пленки
US10778422B2 (en) 2016-07-13 2020-09-15 International Business Machines Corporation Lithographically defined intrinsic identifier
RU174079U1 (ru) * 2017-08-08 2017-09-29 Саулюс Фиалкаускас Устройство для термической сварки слоёв полимерной плёнки
CN112744631B (zh) * 2019-10-31 2023-01-17 中国石油化工股份有限公司 一种薄膜分切装置及分切方法
DE102020007806A1 (de) * 2020-03-20 2021-09-23 Windmöller & Hölscher Kg Streckvorrichtung sowie ein Verfahren zum Verstrecken einer Kunststofffolie in ihrer Transportrichtung
JP2024503913A (ja) * 2021-01-25 2024-01-29 ザ・シュプリーム・インダストリーズ・リミテッド 角度をつけたアニーリングプロセス
CN114103078B (zh) * 2021-10-20 2022-08-09 湖北龙辰科技股份有限公司 一种高强度聚丙烯薄膜及其制备方法和应用
CN117068756B (zh) * 2023-10-16 2023-12-26 无锡超通智能制造技术研究院有限公司 精细金属掩膜版翻转装置及其翻转方法

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB816607A (en) * 1954-10-04 1959-07-15 Rasmussen O B Method of manufacturing a thin band of a high molecular substance, which is orientated in a direction other than the length direction
US4125581A (en) 1966-12-30 1978-11-14 Rasmussen O B Multi-layer products
GB1328697A (en) * 1969-09-06 1973-08-30 Zanini L Method and device for producing strip material
GB1362952A (en) 1970-07-21 1974-08-07 Rasmussen O B Conjugate fibre and method of manufacturing same
US3954933A (en) 1970-07-21 1976-05-04 Societe F. Beghin Reticular structure derived from film and method of manufacturing said structure
GB1526722A (en) 1974-07-05 1978-09-27 Rasmussen O Method for producing a laminated high strength sheet
US4039364A (en) 1974-07-05 1977-08-02 Rasmussen O B Method for producing a laminated high strength sheet
US4407877A (en) 1974-07-05 1983-10-04 Rasmussen O B High-strength laminate
US4636417A (en) 1974-12-10 1987-01-13 Rasmussen O B Fibrous reticular sheet material
US4377544A (en) 1974-12-10 1983-03-22 Rasmussen O B Manufacture of a textile-like reticular product from thermoplastic film
US4115502A (en) 1975-12-09 1978-09-19 Rasmussen O B Extrusion method involving rotations
US4207045A (en) 1974-12-10 1980-06-10 Rasmussen O B Extrusion apparatus involving rotations
US4793885A (en) 1974-12-11 1988-12-27 Rasmussen O B Method of laminating and stretching film material and apparatus for said method
US4084028A (en) 1975-02-12 1978-04-11 Rasmussen O B High strength laminate
IN144765B (ru) 1975-02-12 1978-07-01 Rasmussen O B
JPS55161619A (en) * 1979-06-04 1980-12-16 Tomoegawa Paper Co Ltd Manufacture of long-sized sheet film having stretching direction at desired angle against longitudinal axis thereof
DK146217C (da) 1980-02-29 1984-03-05 Rasmussen O B Coekstruderingsdyse
US4440709A (en) 1980-03-27 1984-04-03 Rasmussen O B Method of manufacturing reticular sheet
DK150793C (da) 1982-03-26 1988-01-04 Rasmussen Polymer Dev Rpd Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af et ark- eller baneformet plastmateriale med stor styrke
US4465724A (en) 1982-04-26 1984-08-14 Rasmussen O B Reticulate sheet product
US4439260A (en) * 1982-05-17 1984-03-27 Mobil Oil Corporation Method and apparatus for forming cross-laminated thermoplastic film
DK455385D0 (da) 1985-10-04 1985-10-04 Rasmussen Polymer Dev Rpd Fremgangsmaade og apparat til dannelse og straekning af et laminat
DE3616666A1 (de) * 1986-04-14 1987-10-15 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum wendelfoermigen aufschneiden einer folienschlauchbahn aus thermoplastischem kunststoff
JPS6347092A (ja) * 1986-04-14 1988-02-27 ウインドメ−レル ウント ヘルシエル 熱可塑性合成材料の連続管状フイルムをらせん状に裂くための装置
IN167421B (ru) 1987-01-16 1990-10-27 Rasmussen O B
GB8809077D0 (en) 1988-04-18 1988-05-18 Rasmussen O B Polymeric bags & methods & apparatus for their production
US5361469A (en) * 1988-06-24 1994-11-08 Rasmussen O B Apparatus for helical cutting of a flexible tubular sheet of polymeric material
GB8815083D0 (en) * 1988-06-24 1988-08-03 Rasmussen O B Method & apparatus for helical cutting of lay-flat flexible tubular sheet of polymer material
GB9201880D0 (en) 1992-01-29 1992-03-18 Rasmussen O B Laminated films
US6344258B1 (en) 1996-11-22 2002-02-05 Ole-Bendt Rasmussen Heat-sealing polymer films
CA2364548C (en) 1999-04-13 2009-06-23 Ole-Bendt Rasmussen Food product which artificially has been given a cell-like structure by coextrusion of several components, and method and apparatus for manufacturing such food product
US6334258B1 (en) * 1999-08-23 2002-01-01 Mosel Vitelic Inc. Inspection device for examining a piece of aperture graphite of an extraction electrode
GB0031720D0 (en) 2000-12-22 2001-02-07 Rasmussen Ole-Bendt Method and apparatus for joining sheet or ribbon formed flows in a coextrusion process
WO2001078966A1 (en) 2000-04-13 2001-10-25 Ole-Bendt Rasmussen Method and apparatus for joining sheet- or ribbon formed flows in a coextrusion process
CA2410851C (en) 2000-06-12 2008-03-04 Ole-Bendt Rasmussen Cross-laminate of films and method of manufacturing
IT1319650B1 (it) * 2000-11-14 2003-10-23 Sestese Off Mec Aspo svolgitore dotato di mezzi di disattivazione del trascinamento.
DE10116477B4 (de) 2001-04-03 2004-12-23 Peter Wirz Dampfdiffusionsoffene und wasserdichte Dachunterspannbahn
GB0114691D0 (en) 2001-06-15 2001-08-08 Rasmussen O B Laminates of films and methods and apparatus for their manufacture
GB0214427D0 (en) 2002-06-21 2002-07-31 Rasmussen O B Improved method and apparatus for longitudinal orientation of a tubular thermoplastic film in molten or semimolten state
JP4067831B2 (ja) * 2002-01-25 2008-03-26 住友ベークライト株式会社 位相差を有する長尺フィルムの製造方法
NZ534795A (en) 2002-03-04 2007-01-26 Rasmussen O B Crosslaminate of oriented films, method of manufacturing same, and coextrusion die suitable in the process
MXPA05006356A (es) 2002-12-13 2005-08-29 Olebendt Rasmussen Laminados de peliculas que tienen resistencia mejorada al doblado en todas direcciones y metodos y aparatos para su fabricacion.
CA2520991C (en) * 2003-04-24 2014-08-05 Ole-Bendt Rasmussen Method of manufacturing an oriented film from alloyed thermoplastic polymers, apparatus for such manufacture and resulting products
GB0424355D0 (en) 2004-11-03 2004-12-08 Rasmussen O B Improved method of manufacturing an alloyed film apparatus for the method and resultant products
GB0426839D0 (en) 2004-12-07 2005-01-12 Rasmussen O B Small container made from thermoplastic sheet material
DE602006018797D1 (de) 2005-04-08 2011-01-20 Ole-Bendt Rasmussen Vorrichtung zum Folienstrangpressen
US8263210B2 (en) 2005-05-11 2012-09-11 Ole-Bendt Rasmussen Crosslaminate of oriented films and methods and apparatus for manufacturing same
GB0613969D0 (en) 2006-07-13 2006-08-23 Rasmussen O B A method and apparatus for manufacturing a transversely oriented film of thermoplastic polymer material and products obtainable by such method
GB0721410D0 (en) 2007-10-31 2007-12-12 Rasmussen O B Method and apparatus for longitudinal orientation of thermoplastic film material
TWI499497B (zh) 2008-01-17 2015-09-11 Ole-Bendt Rasmussen 展現織物性質的膜材料以及用於其之製造的方法及裝置

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0917232A2 (pt) 2015-11-10
JP2011529811A (ja) 2011-12-15
WO2010015512A1 (en) 2010-02-11
US8747713B2 (en) 2014-06-10
RU2498902C2 (ru) 2013-11-20
EP2321116A1 (en) 2011-05-18
NZ591455A (en) 2013-08-30
CN102105292B (zh) 2015-06-17
GB0814308D0 (en) 2008-09-10
JP5628168B2 (ja) 2014-11-19
IL211005A0 (en) 2011-04-28
IL211005A (en) 2014-04-30
AU2009278133A1 (en) 2010-02-11
ES2394102T3 (es) 2013-01-17
CN102105292A (zh) 2011-06-22
EP2321116B1 (en) 2012-05-09
CA2731057A1 (en) 2010-02-11
MX2011001310A (es) 2011-04-26
US20110210471A1 (en) 2011-09-01
PT2321116E (pt) 2012-08-14
BRPI0917232B1 (pt) 2019-09-24
CA2731057C (en) 2017-04-18
ATE556837T1 (de) 2012-05-15
HK1158573A1 (en) 2012-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011108568A (ru) Способ и устройство для изготовления полимерной пленки, которая ориентирована под углом к своему продольному направлению
JP2011529811A5 (ru)
AU2016277661B2 (en) Method for longitudinal stretching a film in solid state and apparatus to carry out the method
WO2009051761A3 (en) Stretch film winder
CN114084723B (zh) 一种环保型缠绕膜的复卷工艺
JP4008023B2 (ja) 管状樹脂フィルムの切断巻取り装置および切断巻取り方法
US20140208905A1 (en) Method and apparatus for fabricating stretch film rolls
US9902587B2 (en) Method and apparatus for fabricating stretch film rolls
JP4727726B2 (ja) 長尺状ゴム材料の巻き取り方法及び装置
EP3119710B1 (fr) Procédé et machine pour réaliser des bobines de petites largeurs de film en matière plastique étirable, à partir d'une bobine de grande largeur
KR100825271B1 (ko) 원통형 플라스틱 필름지의 절개장치
AU2009278133B2 (en) Method and apparatus for manufacture of a polymer film, which is oriented under an angle to its longitudinal direction
US20140377397A1 (en) Apparatus for manufacture of a polymer film, which is oriented under an angle to its longitudinal direction
CA2856999C (en) Method and apparatus for fabricating stretch film rolls
KR101397931B1 (ko) 말대 생략형 비닐롤 제조 장치 및 방법
JP2013511399A (ja) チューブ状フィルムを螺旋状切断するための方法および装置
GB2243598A (en) Folding web
BE359457A (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140723

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20160320

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190723