Claims (10)
1. Способ роликовой сварки с раздавливанием кромок, в котором располагают две металлические пластины (5, 6) с перекрытием друг друга на их концевых частях, и перекрывающиеся части (L) сжимают с помощью пары верхнего и нижнего электродных колес (1, 2) и непрерывно сваривают друг с другом посредством подачи тока сварки в перекрывающиеся части с соединением металлических пластин,1. A method of roller welding with crushing edges, in which two metal plates (5, 6) are placed with overlapping each other at their end parts, and the overlapping parts (L) are compressed using a pair of upper and lower electrode wheels (1, 2) and continuously welded to each other by supplying a welding current to the overlapping parts with the connection of metal plates,
при этом соответствующие оси (17, 18) электродных колес (1, 2) наклоняют в горизонтальной плоскости в соответствующих направлениях, противоположных друг другу, относительно прямой линии (Y), перпендикулярной линии (Х) сварки, заданной на перекрывающихся частях (L) двух металлических пластин (5, 6), и затем электродные колеса (1, 2) жестко приводят в движение для соединения за счет этого двух металлических пластин.wherein the corresponding axes (17, 18) of the electrode wheels (1, 2) are inclined in a horizontal plane in respective directions opposite to each other, with respect to a straight line (Y) perpendicular to the welding line (X) defined on the overlapping parts (L) of the two metal plates (5, 6), and then the electrode wheels (1, 2) are rigidly set in motion to connect two metal plates due to this.
2. Способ по п.1, в котором соответствующие оси (17, 18) электродных колес наклоняют относительно прямой линии (Y), перпендикулярной линии (Х) сварки, так что соответствующие расположенные в направлении движения части (1А, 2А) электродных колес (1, 2) обращены в горизонтальной плоскости в направлении прохождения металлической пластины (5 или 6), с которой электродные колеса сначала приходят в контакт, для соединения двух металлических пластин.2. The method according to claim 1, in which the corresponding axis (17, 18) of the electrode wheels are inclined relative to a straight line (Y) perpendicular to the welding line (X), so that the corresponding parts (1A, 2A) of the electrode wheels located in the direction of movement ( 1, 2) are turned in a horizontal plane in the direction of passage of the metal plate (5 or 6) with which the electrode wheels first come into contact to connect two metal plates.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором две металлические пластины (5, 6) имеют различную толщину, и угол наклона оси (17 или 18) электродного колеса (1 или 2) на стороне металлической пластины с большей толщиной устанавливают больше, чем угол наклона оси электродного колеса на стороне металлической пластины с меньшей толщиной.3. The method according to any one of claims 1 or 2, in which two metal plates (5, 6) have different thicknesses, and the angle of inclination of the axis (17 or 18) of the electrode wheel (1 or 2) is set on the side of the metal plate with a larger thickness more than the angle of inclination of the axis of the electrode wheel on the side of the metal plate with a smaller thickness.
4. Способ по п.1 или 2, в котором по меньшей мере в одном из процессов перед началом сварки перекрывающихся частей (L) и после завершения сварки перекрывающихся частей (L) выбирают первую установку, при которой пара электродных колес (1, 2) приводится в контакт друг с другом, или вторую установку, при которой пара электродных колес (1, 2) не приводится в контакт друг с другом или же приводится в контакт друг с другом с меньшей нагрузкой по сравнению с усилием прижимания во время сварки, и при первой установке пара электродных колес не приводится в движение, а при второй установке пара электродных колес приводится в движение.4. The method according to claim 1 or 2, in which at least in one of the processes before starting welding of the overlapping parts (L) and after welding of the overlapping parts (L) is selected, the first installation, in which a pair of electrode wheels (1, 2) is brought into contact with each other, or a second installation, in which a pair of electrode wheels (1, 2) is not brought into contact with each other or is brought into contact with each other with less load than the pressing force during welding, and when the first installation of a pair of electrode wheels is not driven during the second installation, a pair of electrode wheels is set in motion.
5. Способ по п.1 или 2, в котором после соединения двух металлических пластин (5, 6) друг с другом с помощью роликовой сварки с раздавливанием кромок, соответствующие оси (15, 16) пары прижимных роликов (3, 4) наклоняют в горизонтальной плоскости относительно прямой линии (Y), перпендикулярной линии (Х) сварки, и ступенька, образованная в соединяемой части, прокатывается в направлении (А) движения прижимных роликов за счет жесткого привода прижимных роликов.5. The method according to claim 1 or 2, in which after connecting two metal plates (5, 6) to each other using roller welding with crushing edges, the corresponding axis (15, 16) of the pair of pressure rollers (3, 4) are tilted into a horizontal plane relative to a straight line (Y), perpendicular to the welding line (X), and the step formed in the joined part is rolled in the direction (A) of the movement of the pressure rollers due to the hard drive of the pressure rollers.
6. Способ по п.5, в котором соответствующие оси (15, 16) прижимных роликов (3, 4) наклонены каждая относительно прямой линии (Y), перпендикулярной линии (Х) сварки, так что соответствующие расположенные в направлении движения части (3А, 4А) прижимных роликов (3, 4) обращены в горизонтальной плоскости в направлении, противоположном направлению прохождения металлической пластины (5 или 6), относительно металлического материала, с которым прижимные ролики (3, 4) сначала приходят в контакт, и ступенька, образованная в соединяемой части, прокатывается в направлении (А) движения.6. The method according to claim 5, in which the corresponding axis (15, 16) of the pressure rollers (3, 4) are each inclined with respect to a straight line (Y) perpendicular to the welding line (X), so that the corresponding parts (3A) located in the direction of movement 4A) of the pressure rollers (3, 4) are turned in a horizontal plane in the direction opposite to the direction of passage of the metal plate (5 or 6), relative to the metal material with which the pressure rollers (3, 4) first come into contact, and the step formed in the connected part, rolled in the direction laziness (A) movement.
7. Устройство для роликовой сварки с раздавливанием кромок, в котором две металлические пластины (5, 6) располагаются с перекрытием друг друга на их концевых частях, и перекрывающиеся части (L) сжимаются с помощью пары верхнего и нижнего электродных колес (1, 2) и непрерывно свариваются друг с другом посредством приложения тока сварки к перекрывающимся частям с последующим соединением металлических пластин,7. A device for roller welding with crushing edges, in which two metal plates (5, 6) are located overlapping each other at their end parts, and the overlapping parts (L) are compressed using a pair of upper and lower electrode wheels (1, 2) and are continuously welded to each other by applying a welding current to the overlapping parts, followed by connecting the metal plates,
при этом электродные колеса (1, 2) установлены так, что оси (17, 18) электродных колес наклонены в горизонтальной плоскости в соответствующих направлениях, противоположных друг другу, относительно прямой линии (Y), перпендикулярной линии (Х) сварки, образованной на перекрывающихся частях (L) двух металлических пластин (5, 6).wherein the electrode wheels (1, 2) are installed so that the axes (17, 18) of the electrode wheels are inclined in a horizontal plane in respective directions opposite to each other, with respect to a straight line (Y), perpendicular to the welding line (X) formed on overlapping parts (L) of two metal plates (5, 6).
8. Устройство по п.7, содержащее:8. The device according to claim 7, containing:
механизм (27) для независимого наклона в горизонтальной плоскости каждой из соответствующих осей (17, 18) электродных колес (1, 2) относительно оси (Y), перпендикулярной линии (Х) сварки.a mechanism (27) for independent tilting in the horizontal plane of each of the corresponding axes (17, 18) of the electrode wheels (1, 2) with respect to the axis (Y) perpendicular to the welding line (X).
9. Устройство по любому из пп.7 или 8, дополнительно содержащее:9. The device according to any one of claims 7 or 8, further comprising:
пару верхнего и нижнего прижимных роликов (3, 4) для прокатки соединяемой части (J) металлических пластин (5, 6), соединенных с помощью роликовой сварки с раздавливанием кромок; при этом прижимные ролики (3, 4) установлены так, что оси (15, 16) прижимных роликов наклонены в горизонтальной плоскости относительно прямой линии (Y), перпендикулярной линии (Х) сварки соединяемой части (J).a pair of upper and lower pinch rollers (3, 4) for rolling the joined part (J) of metal plates (5, 6), connected by roller welding with crushing edges; in this case, the pressure rollers (3, 4) are installed so that the axes (15, 16) of the pressure rollers are inclined in a horizontal plane with respect to a straight line (Y) perpendicular to the welding line (X) of the joined part (J).
10. Устройство по п.9, дополнительно содержащее:10. The device according to claim 9, further comprising:
механизм (27) для независимого наклона в горизонтальной плоскости каждой из соответствующих осей (15, 16) прижимных роликов (15, 16) относительно прямой линии (Y), перпендикулярной линии (Х) сварки.
a mechanism (27) for independent inclination in the horizontal plane of each of the corresponding axes (15, 16) of the pressure rollers (15, 16) with respect to a straight line (Y) perpendicular to the welding line (X).