RU2011100474A - Способ и система для добычи растворением - Google Patents
Способ и система для добычи растворением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011100474A RU2011100474A RU2011100474/03A RU2011100474A RU2011100474A RU 2011100474 A RU2011100474 A RU 2011100474A RU 2011100474/03 A RU2011100474/03 A RU 2011100474/03A RU 2011100474 A RU2011100474 A RU 2011100474A RU 2011100474 A RU2011100474 A RU 2011100474A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- brine
- mineral
- depleted
- produced
- stream
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 22
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 title claims abstract 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 10
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract 108
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract 108
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract 84
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract 84
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 28
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 12
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims abstract 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000011860 particles by size Substances 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/28—Dissolving minerals other than hydrocarbons, e.g. by an alkaline or acid leaching agent
- E21B43/281—Dissolving minerals other than hydrocarbons, e.g. by an alkaline or acid leaching agent using heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
- F16L9/19—Multi-channel pipes or pipe assemblies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
1. Способ разработки месторождений подземным растворением, содержащий этапы, на которых: ! обеспечивают нагнетательный трубопровод, проходящий в минеральную залежь, содержащую нужный минерал, при этом нагнетательный трубопровод выполнен с возможностью передачи нагнетаемой жидкости в минеральную залежь с целью растворения нужного минерала и образования добываемого рассола, ! обеспечивают добывающий трубопровод, проходящий в минеральную залежь и выполненный с возможностью передачи добываемого рассола на поверхность земли, ! закачивают нагнетаемую жидкость в нагнетательный трубопровод, ! охлаждают добываемый рассол в процессе его транспортирования через передающий трубопровод и один или более теплообменников в установку разделения, при этом охлаждение добываемого рассола приводит к выпадению нужного минерала в осадок, и тем самым образованию пульпы, состоящей из твердых кристаллов нужного минерала, взвешенных в рассоле, ! отделяют твердые кристаллы нужного минерала от рассола в установке разделения, тем самым формируя поток жидкого обедненного рассола и извлекая продукт в виде твердых кристаллов минерала, ! передают обедненный рассол через один или более теплообменников к нагнетательному трубопроводу, при этом нагнетаемая жидкость содержит указанный обедненный рассол, и ! осуществляют теплообмен между добываемым рассолом и обедненным рассолом в одном или более теплообменниках с целью охлаждения добываемого рассола и нагревания обедненного рассола, при этом кристаллизация минерала в продукт в виде твердых кристаллов происходит за счет понижения температуры добываемого рассола, которое име�
Claims (21)
1. Способ разработки месторождений подземным растворением, содержащий этапы, на которых:
обеспечивают нагнетательный трубопровод, проходящий в минеральную залежь, содержащую нужный минерал, при этом нагнетательный трубопровод выполнен с возможностью передачи нагнетаемой жидкости в минеральную залежь с целью растворения нужного минерала и образования добываемого рассола,
обеспечивают добывающий трубопровод, проходящий в минеральную залежь и выполненный с возможностью передачи добываемого рассола на поверхность земли,
закачивают нагнетаемую жидкость в нагнетательный трубопровод,
охлаждают добываемый рассол в процессе его транспортирования через передающий трубопровод и один или более теплообменников в установку разделения, при этом охлаждение добываемого рассола приводит к выпадению нужного минерала в осадок, и тем самым образованию пульпы, состоящей из твердых кристаллов нужного минерала, взвешенных в рассоле,
отделяют твердые кристаллы нужного минерала от рассола в установке разделения, тем самым формируя поток жидкого обедненного рассола и извлекая продукт в виде твердых кристаллов минерала,
передают обедненный рассол через один или более теплообменников к нагнетательному трубопроводу, при этом нагнетаемая жидкость содержит указанный обедненный рассол, и
осуществляют теплообмен между добываемым рассолом и обедненным рассолом в одном или более теплообменниках с целью охлаждения добываемого рассола и нагревания обедненного рассола, при этом кристаллизация минерала в продукт в виде твердых кристаллов происходит за счет понижения температуры добываемого рассола, которое имеет место на участке между минеральной залежью и установкой разделения вследствие отвода тепла от добываемого рассола, причем отвод тепла от добываемого рассола осуществляют главным образом за счет передачи тепла от добываемого рассола к обедненному рассолу в одном или более теплообменниках и рассеяния тепла от добываемого рассола в окружающую среду, когда происходит транспортировка добываемого рассола в добывающем трубопроводе, одном или более теплообменниках и передающем трубопроводе к установке разделения.
2. Способ разработки месторождений подземным растворением, содержащий этапы, на которых:
обеспечивают нагнетательный трубопровод, проходящий в подземный источник минерала в месте его естественного залегания, при этом нагнетательный трубопровод выполнен с возможностью передачи нагнетаемой жидкости в источник минерала с целью растворения минерала и образования добываемого концентрированного рассола,
обеспечивают добывающий трубопровод, проходящий в источник минерала и выполненный с возможностью передачи добываемого концентрированного рассола на поверхность земли,
закачивают нагнетаемую жидкость в нагнетательный трубопровод,
передают добываемый концентрированный рассол через кристаллизатор в установку разделения, при этом кристаллизацию в кристаллизаторе вызывают охлаждением добываемого концентрированного рассола, а указанный кристаллизатор состоит главным образом из системы теплообмена,
извлекают минерал из добываемого концентрированного рассола, тем самым создавая поток обедненного рассола и поток минерала,
передают поток обедненного рассола через систему теплообмена к нагнетательному трубопроводу, при этом нагнетаемая жидкость содержит указанный поток обедненного рассола, и
охлаждают добываемый концентрированный рассол в системе теплообмена посредством потока обедненного рассола.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что система теплообмена состоит по существу из одного или более теплообменников типа «труба в трубе» для обмена теплом между добываемым концентрированным рассолом и потоком обедненного рассола.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что один или более теплообменников служат в качестве основного средства передачи добываемого концентрированного рассола к установке разделения и для передачи потока обедненного рассола к нагнетательному трубопроводу.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап ввода затравки в добываемый концентрированный рассол для активизации кристаллизации минерала.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что источником затравочных кристаллов, используемых для затравки, служит поток минерала.
7. Способ по п.2, отличающийся тем, что установка разделения содержит ситовый сепаратор, выполненный с возможностью формирования потока обедненного рассола и потока минерала.
8. Способ по п.2, отличающийся тем, что дополнительно содержит этапы, на которых пропускают по меньшей мере часть потока обедненного рассола через вихревой сепаратор; выделяют поток частиц минерала; и вводят затравку в добываемый концентрированный рассол в виде указанного потока частиц минерала для активизации кристаллизации минерала.
9. Способ по п.2, отличающийся тем, что установка разделения содержит ситовый сепаратор, выполненный с возможностью формирования потока обедненного рассола и потока минерала, причем способ дополнительно содержит этапы, на которых просеивают и классифицируют частицы минерала по размерам с целью получения частиц минерала требуемого размера; отбирают нужное количество частиц требуемого размера для получения затравочных частиц минерала; вводят затравочные частицы минерала в поток обедненного рассола; пропускают по меньшей мере часть потока обедненного рассола через вихревой сепаратор; выделяют по меньшей мере часть затравочных частиц минерала для создания затравочного питающего потока; и вводят затравку в добываемый концентрированный рассол в виде указанного затравочного питающего потока для активизации кристаллизации минерала.
10. Способ по п.2, отличающийся тем, что система теплообмена состоит по существу из теплообменника типа «труба в трубе» для обмена теплом между добываемым концентрированным рассолом и потоком обедненного рассола, причем указанный теплообменник типа «труба в трубе» содержит первую трубу для транспортирования добываемого концентрированного рассола, покрытую или облицованную материалом, предназначенным для минимизации отложения минерала на стенке указанной первой трубы.
11. Способ по п.2, отличающийся тем, что этап охлаждения добываемого концентрированного рассола посредством потока обедненного рассола в системе теплообмена осуществляют под поверхностью земли.
12. Способ по п.2, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап нагревания потока обедненного рассола при помощи вспомогательного источника тепла.
13. Способ разработки месторождений подземным растворением, содержащий этапы, на которых:
обеспечивают нагнетательный трубопровод, проходящий в источник минералов, содержащий нужный минерал, при этом нагнетательный трубопровод выполнен с возможностью передачи нагнетаемой жидкости в источник минералов с целью растворения нужного минерала и образования добываемого концентрированного рассола,
обеспечивают добывающий трубопровод, проходящий в источник минералов и выполненный с возможностью передачи добываемого концентрированного рассола на поверхность земли,
закачивают нагнетаемую жидкость в нагнетательный трубопровод,
охлаждают добываемый концентрированный рассол в процессе его транспортирования к оборудованию для извлечения минерала, при этом охлаждение добываемого концентрированного рассола приводит к образованию кристаллов нужного минерала,
извлекают кристаллы нужного минерала из добываемого концентрированного рассола, тем самым создавая поток обедненного рассола и поток нужного минерала,
нагревают поток обедненного рассола в процессе его транспортирования к нагнетательному трубопроводу, при этом нагнетаемая жидкость содержит поток обедненного рассола, и
осуществляют теплообмен между добываемым концентрированным рассолом и потоком обедненного рассола с целью охлаждения добываемого концентрированного рассола и нагревания потока обедненного рассола, при этом добываемый концентрированный рассол охлаждают без использования испарительного охладителя и охладителя с искусственным холодом.
14. Способ разработки месторождений подземным растворением, содержащий этапы, на которых:
обеспечивают нагнетательный трубопровод, проходящий в минеральную залежь, содержащую нужный минерал, при этом нагнетательный трубопровод выполнен с возможностью передачи нагнетаемой жидкости в минеральную залежь с целью растворения нужного минерала и образования добываемого рассола,
обеспечивают добывающий трубопровод, проходящий в источник минералов и выполненный с возможностью передачи добываемого рассола на поверхность земли,
закачивают нагнетаемую жидкость в нагнетательный трубопровод,
охлаждают добываемый рассол в системе теплообмена, при этом охлаждение добываемого рассола приводит к образованию твердых кристаллов нужного минерала, и тем самым к формированию соляной пульпы,
передают соляную пульпу в установку разделения без существенного дополнительного охлаждения,
разделяют соляную пульпу на продукт в виде минерала и обедненный рассол,
передают обедненный рассол в систему теплообмена,
осуществляют теплообмен между добываемым рассолом и обедненным рассолом с целью охлаждения добываемого рассола и нагревания обедненного рассола, и
передают обедненный рассол после его нагревания в системе теплообмена в нагнетательный трубопровод, причем нагнетаемая жидкость содержит указанный обедненный рассол,
при этом в системе теплообмена не применяют никаких значимых искусственных источников энергии для охлаждения добываемого рассола.
15. Система для извлечения минерала из подземного источника минералов, содержащая:
нагнетательный трубопровод, проходящий с поверхности земли к подземному источнику минерала,
добывающий трубопровод, проходящий с поверхности земли к подземному источнику минералов, при этом добывающий трубопровод выполнен с возможностью транспортирования сравнительно теплого добываемого концентрированного рассола, содержащего минерал, из подземного источника к поверхности земли,
теплообменник для охлаждения добываемого рассола и осаждения кристаллов минерала с образованием пульпы,
оборудование для разделения и извлечения кристаллов минерала из пульпы, причем после извлечения кристаллов минерала из пульпы остается холодный обедненный рассол,
трубопровод и насос для передачи обедненного рассола к теплообменнику и через теплообменник, а также к нагнетательному трубопроводу и в нагнетательный трубопровод, при этом в теплообменнике разбавленный рассол нагревается за счет добываемого рассола, и
трубопровод для жидкостной связи между добывающим трубопроводом, теплообменником и оборудованием для отделения кристаллов минерала,
причем система не содержит испарительного охладителя или охладителя с искусственным холодом для охлаждения добываемого рассола.
16. Система по п.15, отличающаяся тем, что оборудование для получения минерала из добываемого концентрированного рассола включает в себя ситовый сепаратор.
17. Система по п.15, отличающаяся тем, что теплообменник по существу представляет собой теплообменник типа «труба в трубе».
18. Система по п.17, отличающаяся тем, что теплообменник типа «труба в трубе» заключает в себе значительную часть трубопровода на участке между добывающим трубопроводом и оборудованием для разделения и извлечения кристаллов минерала.
19. Система по п.15, отличающаяся тем, что нагнетательный трубопровод и добывающий трубопровод расположены концентрично, один внутри другого.
20. Способ подготовки участка для выработки подземного источника минерала растворением, содержащий этапы, на которых:
устанавливают нагнетательный трубопровод и добывающий трубопровод, проходящие между поверхностью земли и подземным источником,
устанавливают оборудование для получения минерала из добываемого рассола,
устанавливают теплообменник между добывающим трубопроводом и оборудованием для получения минерала, и
устанавливают трубопроводы и насос для перекачки жидкости по контуру от добывающего трубопровода, через теплообменник, через оборудование для получения минерала, и вниз по нагнетательному трубопроводу,
причем указанный теплообменник выполнен с возможностью обмена теплом между жидкостью, поступающей из добывающего трубопровода, и жидкостью, поступающей от оборудования для получения минерала,
при этом теплообменник служит в качестве основного и самого значимого средства для охлаждения жидкости, поступающей из добывающего трубопровода, и, тем самым, для осаждения минерала, а способ не включает в себя установку испарительного охладителя или охладителя с искусственным холодом для охлаждения жидкости, поступающей из добывающего трубопровода.
21. Способ добычи минерала с участка, содержащего подземный источник минерала и оборудованного нагнетательным трубопроводом, проходящим в источник минерала для передачи нагнетаемой жидкости в указанный источник с целью растворения минерала и создания добываемого концентрированного рассола, и дополнительно оборудованного добывающим трубопроводом, проходящим в источник минерала для передачи добываемого концентрированного рассола на поверхность земли, содержащий этапы, на которых:
закачивают нагнетаемую жидкость в нагнетательный трубопровод,
обеспечивают теплообменник, причем способ не включает в себя использование испарительного охладителя или охладителя с искусственным холодом для охлаждения добываемого концентрированного рассола,
передают добываемый концентрированный рассол через теплообменник в оборудование для извлечения минерала,
извлекают минерал из добываемого концентрированного рассола, тем самым формируя поток обедненного рассола и поток минерала,
переводят поток обедненного рассола в отходы,
подают в теплообменник растворяющую минерал жидкость,
осуществляют в теплообменнике обмен теплом между добываемым концентрированным рассолом и растворяющей минерал жидкостью, при этом растворяющая минерал жидкость охлаждает добываемый концентрированный рассол, тем самым формируя в добываемом концентрированном рассоле кристаллизованные частицы минерала, причем растворяющую минерал жидкость нагревают за счет добываемого концентрированного рассола, а нагнетаемую жидкость образуют из растворяющей минерал жидкости после ее нагрева в теплообменнике.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13229408P | 2008-06-17 | 2008-06-17 | |
| US61/132,294 | 2008-06-17 | ||
| US12/316,398 US7857396B2 (en) | 2008-06-17 | 2008-12-13 | Method and system for solution mining |
| US12/316,398 | 2008-12-13 | ||
| PCT/US2009/002963 WO2009154676A1 (en) | 2008-06-17 | 2009-05-13 | Method and system for solution mining |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011100474A true RU2011100474A (ru) | 2012-07-27 |
| RU2472927C2 RU2472927C2 (ru) | 2013-01-20 |
Family
ID=41414065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011100474/03A RU2472927C2 (ru) | 2008-06-17 | 2009-05-13 | Способ и система для добычи растворением |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US7857396B2 (ru) |
| EP (1) | EP2313609B1 (ru) |
| CN (1) | CN102066692B (ru) |
| AU (1) | AU2009260878B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0915309B1 (ru) |
| CA (1) | CA2666951C (ru) |
| ES (1) | ES2623473T3 (ru) |
| MX (1) | MX348221B (ru) |
| RU (1) | RU2472927C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009154676A1 (ru) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7857396B2 (en) * | 2008-06-17 | 2010-12-28 | Pinnacle Potash International, Ltd. | Method and system for solution mining |
| EP2159496A1 (en) * | 2008-08-29 | 2010-03-03 | Vito NV | Controller for energy supply systems |
| US8051902B2 (en) * | 2009-11-24 | 2011-11-08 | Kappes, Cassiday & Associates | Solid matrix tube-to-tube heat exchanger |
| CA2725013C (en) * | 2010-01-20 | 2012-12-11 | Harvey Haugen | Solution mining and a crystallizer for use therein |
| TW201240966A (en) * | 2011-03-18 | 2012-10-16 | Gtc Technology Us Llc | Energy recovery from mother liquid in paraxylene crystallization process |
| CN102364045A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-02-29 | 中盐金坛盐化有限责任公司 | 井矿盐水溶法开采专用设备及其开采方法 |
| BR112014012285B1 (pt) | 2012-01-03 | 2019-08-27 | Exxonmobil Upstream Res Co | método para a produção de hidrocarbonetos usando-se cavernas |
| CN102444396B (zh) * | 2012-01-04 | 2016-08-03 | 李向东 | 一种天然气生产方法 |
| CN102536174B (zh) * | 2012-03-01 | 2015-09-09 | 邱世军 | 一种纵向开采地热能方法 |
| WO2013152016A2 (en) * | 2012-04-02 | 2013-10-10 | Parker-Hannifin Corporation | Container wand assembly |
| US9284120B2 (en) * | 2012-05-25 | 2016-03-15 | Praxair Technology, Inc. | Methods for storing hydrogen in a salt cavern with a permeation barrier |
| BR102012013521B1 (pt) * | 2012-06-05 | 2020-09-15 | Mosaic Fertilizantes P&K Ltda | Método de exploração de sais de potássio a partir de um depósito subterrâneo |
| CN103821678B (zh) * | 2012-11-19 | 2021-02-09 | 张祁 | 人造溶洞地热发电法 |
| EP2971507A4 (en) * | 2013-03-12 | 2016-10-12 | Lightsail Energy Inc | METHOD FOR FORMATION OF UNDERGROUND CAVE AND PROCESS FOR DESALINATION |
| CA2822840C (en) | 2013-06-02 | 2016-03-29 | 101061615 Saskatchewan Ltd. | Improved solution mining method with elongate sump |
| CN103343680B (zh) * | 2013-06-28 | 2015-12-23 | 湖南省湘衡盐化有限责任公司 | 一种卤泥回填方法 |
| AU2014202934B2 (en) * | 2013-09-09 | 2016-03-17 | Korea Institute Of Geoscience And Mineral Resources (Kigam) | Apparatus and method for solution mining using cycling process |
| US10046251B2 (en) | 2014-11-17 | 2018-08-14 | Exxonmobil Upstream Research Company | Liquid collection system |
| CN104533421A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-22 | 湖北双环科技股份有限公司 | 一种岩盐溶腔压空再利用的方法 |
| CA2985806C (en) | 2015-05-19 | 2023-09-19 | The Mosaic Company | Reverse emulsions for cavity control |
| US9895728B2 (en) * | 2015-06-15 | 2018-02-20 | Athabasca Oil Corporation | Salt cavern washing with desalination and recycling of water |
| CN105858228B (zh) * | 2016-04-26 | 2018-06-29 | 中南大学 | 一种深井双管水力提升矿石的方法 |
| CN107795311B (zh) * | 2017-11-16 | 2023-06-27 | 中国地质大学（武汉） | 一种气井辅助携液系统 |
| US11041373B2 (en) * | 2018-03-13 | 2021-06-22 | Caverneer Holdings LLC | Brine management system for salt cavern development and operations |
| CN109899071B (zh) * | 2019-04-04 | 2024-07-09 | 四川盐业地质钻井大队 | 井矿盐水平井组油垫控采工艺 |
| US20240141770A1 (en) * | 2019-10-15 | 2024-05-02 | The Mosaic Company | Methods of improved cavern rubblization for enhanced potash recovery |
| US11959369B2 (en) * | 2021-04-28 | 2024-04-16 | Max E Ramey | Method for solution mining and recovery of beneficial minerals |
| CN116607928B (zh) * | 2023-06-30 | 2023-10-20 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种用于原地浸出开采的井网优化方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2099493A (en) * | 1936-06-16 | 1937-11-16 | Vogt & Co Inc Henry | Double pipe heat exchanger |
| US2161800A (en) * | 1937-04-10 | 1939-06-13 | Cross Roy | Mining potash |
| US2869328A (en) | 1953-10-12 | 1959-01-20 | Texas Co | Method and apparatus for operating underground storage caverns |
| US3034773A (en) | 1958-03-24 | 1962-05-15 | Phillips Petroleum Co | Mining and extraction of ores |
| US3058729A (en) | 1960-01-08 | 1962-10-16 | Pittsburgh Plate Glass Co | Solution mining method |
| US3366419A (en) * | 1964-11-12 | 1968-01-30 | Exxon Research Engineering Co | Process for solution mining kci deposits |
| US3348883A (en) | 1965-12-27 | 1967-10-24 | Int Salt Co | Method for concomitant mining and beneficiation of soluble mineral |
| US3386768A (en) | 1966-09-29 | 1968-06-04 | Int Salt Co | Mining and refining soluble minerals |
| US3918916A (en) * | 1972-04-21 | 1975-11-11 | Donald E Garrett | Plural chamber serial flow forced air cooled crystallizer |
| US4052857A (en) * | 1976-10-06 | 1977-10-11 | The Dow Chemical Company | Geothermal energy from salt formations |
| US4283372A (en) | 1979-04-09 | 1981-08-11 | Intermountain Research And Devel. Corp. | Recovery of alkali values from sodium bicarbonate-containing ore with ammonia |
| SU1492024A1 (ru) * | 1987-11-02 | 1989-07-07 | Ленинградский горный институт им.Г.В.Плеханова | Способ получени насыщенных рассолов и установка дл его осуществлени |
| US4815790A (en) | 1988-05-13 | 1989-03-28 | Natec, Ltd. | Nahcolite solution mining process |
| US4877519A (en) * | 1988-06-28 | 1989-10-31 | Cyanide Destruct Systems, Inc. | Reactor and heat exchanger system for cyanide waste water treatment |
| US5669734A (en) | 1995-11-29 | 1997-09-23 | Texas Brine Corporation | Process for making underground storage caverns |
| DE19631520C2 (de) * | 1996-08-03 | 2001-10-18 | Kavernen Bau Und Betr S Gmbh | Verfahren und Anlage zur soltechnischen Gewinnung von Evaporiten und Aufbereitung von Salzlösungen |
| JPH1123185A (ja) | 1997-07-04 | 1999-01-26 | Denso Corp | 二重管式熱交換器 |
| JP4622173B2 (ja) * | 2001-06-29 | 2011-02-02 | 株式会社Ｉｈｉ | 蓄冷装置 |
| RU2221755C2 (ru) * | 2002-04-01 | 2004-01-20 | Сукманский Олег Борисович | Способ получения неорганического бурового реагента и установка для его осуществления |
| TR200700926T1 (tr) * | 2004-08-17 | 2007-05-21 | Sesqui Mining Llc | Yeraltı kuyusu konfigürasyonları için yöntemler ve ilgili solüsyon madencilik yöntemleri |
| ITMI20050847A1 (it) * | 2005-05-11 | 2006-11-12 | Olmi Spa | Giunzione tra tubo raffreddato e tubo non raffreddato in uno scambiatore di calore a doppio tubo |
| US7857396B2 (en) * | 2008-06-17 | 2010-12-28 | Pinnacle Potash International, Ltd. | Method and system for solution mining |
| CN101665259A (zh) | 2008-09-02 | 2010-03-10 | 中铝国际技术发展有限公司 | 一种矿浆换热方法及系统 |
-
2008
- 2008-12-13 US US12/316,398 patent/US7857396B2/en active Active
-
2009
- 2009-05-13 EP EP09766990.7A patent/EP2313609B1/en active Active
- 2009-05-13 CN CN200980123069.0A patent/CN102066692B/zh active Active
- 2009-05-13 MX MX2010013904A patent/MX348221B/es active IP Right Grant
- 2009-05-13 RU RU2011100474/03A patent/RU2472927C2/ru active
- 2009-05-13 WO PCT/US2009/002963 patent/WO2009154676A1/en active Application Filing
- 2009-05-13 ES ES09766990.7T patent/ES2623473T3/es active Active
- 2009-05-13 AU AU2009260878A patent/AU2009260878B2/en active Active
- 2009-05-13 BR BRPI0915309A patent/BRPI0915309B1/pt active IP Right Grant
- 2009-06-01 CA CA2666951A patent/CA2666951C/en active Active
-
2010
- 2010-12-03 US US12/959,377 patent/US8936320B2/en active Active
-
2014
- 2014-07-17 US US14/334,432 patent/US20140326354A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2472927C2 (ru) | 2013-01-20 |
| BRPI0915309B1 (pt) | 2019-08-27 |
| BRPI0915309A2 (pt) | 2015-10-27 |
| EP2313609A4 (en) | 2013-08-28 |
| CN102066692A (zh) | 2011-05-18 |
| US7857396B2 (en) | 2010-12-28 |
| CA2666951A1 (en) | 2009-08-11 |
| CN102066692B (zh) | 2014-10-15 |
| MX348221B (es) | 2017-06-02 |
| US20110080035A1 (en) | 2011-04-07 |
| EP2313609A1 (en) | 2011-04-27 |
| CA2666951C (en) | 2010-06-08 |
| AU2009260878A1 (en) | 2009-12-23 |
| US20090309408A1 (en) | 2009-12-17 |
| US8936320B2 (en) | 2015-01-20 |
| WO2009154676A1 (en) | 2009-12-23 |
| US20140326354A1 (en) | 2014-11-06 |
| ES2623473T3 (es) | 2017-07-11 |
| AU2009260878B2 (en) | 2012-05-24 |
| MX2010013904A (es) | 2011-03-24 |
| EP2313609B1 (en) | 2017-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011100474A (ru) | Способ и система для добычи растворением | |
| US4232902A (en) | Solution mining water soluble salts at high temperatures | |
| US20130249272A1 (en) | Solution mining and a crystallizer for use therein | |
| NO318393B1 (no) | Fremgangsmate og system for transport av hydrokarbonstrommer som inneholder voks og asfaltener | |
| CN105461141B (zh) | 一种多功能节能型废水连续蒸发结晶设备 | |
| CN206444230U (zh) | 一种大流量强制循环防结垢冷冻结晶装置 | |
| NO20111091A1 (no) | Kaldstromningssenter og -sentra | |
| US9115003B2 (en) | Method for increasing evaporation rate of an evaporative pond using solar energy | |
| NO844011L (no) | Broennverktoey | |
| GB2456952A (en) | A method and a system for hydrocarbon production cooling | |
| CN206384975U (zh) | 一种带冷冻结晶和重结晶的浓盐水结晶分离装置 | |
| RU2013123075A (ru) | Способ добычи и использования концентрированных геотермальных рассолов | |
| RU2221755C2 (ru) | Способ получения неорганического бурового реагента и установка для его осуществления | |
| CN207227053U (zh) | 一种利用海底低温淡化海水的装置 | |
| CN102089407B (zh) | 从用于获得合成气体的反应器排出炉渣 | |
| CN206466996U (zh) | 一种烟气余热全梯度回收利用的海水淡化装置 | |
| CN104310431A (zh) | 地热浓缩卤水制盐生产方法及装置 | |
| CN215886685U (zh) | 温泉井上负压强化析垢装置 | |
| CN215900975U (zh) | 一种提取铜离子效率高的降温结晶系统 | |
| CN109381877A (zh) | 一种机械蒸汽再压缩处理钾盐的方法 | |
| CN113754120A (zh) | 一种温泉井上负压强化析垢方法 | |
| CN108883950A (zh) | 用氧化镁处理采出水的方法 | |
| CN102659201A (zh) | 利用油气田联合站废热对采油废水资源化的处理装置及方法 | |
| CN109745727A (zh) | 一种结晶工艺过程能量梯级利用方法及实现该方法的装置 | |
| NO317861B1 (no) | Fremgangsmåte for fjerning av vann fra gass produsert fra en undervanns brønn og anordning til utførelse av samme. |