RU2010829C1 - Method of galipot reprocessing - Google Patents
Method of galipot reprocessing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010829C1 RU2010829C1 SU5009866A RU2010829C1 RU 2010829 C1 RU2010829 C1 RU 2010829C1 SU 5009866 A SU5009866 A SU 5009866A RU 2010829 C1 RU2010829 C1 RU 2010829C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- turpentine
- rosin
- zeolite
- resin
- pri
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analysing Materials By The Use Of Chemical Reactions (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к переработке живицы и может быть использовано в лесохимической промышленности для получения канифоли и скипидара. The invention relates to the processing of resin and can be used in the chemical industry to obtain rosin and turpentine.
По химическому составу сосновая живица представляет собой смесь смоляных кислот, веществ нейтрального характера и скипидара. The chemical composition of pine resin is a mixture of resin acids, neutral substances and turpentine.
Цветность и другие качественные показатели канифоли в основном определяют наличием в ней соединений трехвалентного железа, окисленных (ОВ) и глубокоокисленных высокополярных веществ (ГВВ). ОВ и ГВВ входят в состав нейтральной части живицы. Chromaticity and other qualitative indicators of rosin are mainly determined by the presence of ferric compounds, oxidized (OM) and highly oxidized highly polar substances (HVA) in it. OM and GVV are part of the neutral part of the resin.
Соединения трехвалентного железа удаляют из скипидарного раствора живицы (терпентина) путем его обработки фосфорной или щавелевой кислотами. Образующиеся при этом фосфаты и окалаты железа растворяются в воде и методом декантации отделяются от терпентина. Ferric compounds are removed from the turpentine solution of gum (turpentine) by treating it with phosphoric or oxalic acids. The iron phosphates and oxalates formed in this process are dissolved in water and are separated from the terpentine by decantation.
Известен способ очистки терпентина от цветоопределяющих примесей (ЦОП) методом сорбции например с помощью отбеленных глин. A known method of purification of terpentine from color-determining impurities (DSP) by sorption for example using bleached clays.
Но этот метод не нашел практического применения, так как на этих сорбентах происходит сорбция (до 20% ) целевого продукта-канифоли. But this method has not found practical application, since on these sorbents sorption (up to 20%) of the target rosin product occurs.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ переработки живицы путем разбавления живицы скипидаром в соотношении 1,0: 1,8-2,0, отстаивания фильтрования, осветления 10% -ным водным раствором фосфорной кислоты, отстаивания, промывки водой, отстаивания терпентина и упаривания канифоли. The closest in technical essence to the invention is a method of processing gum by diluting gum with turpentine in a ratio of 1.0: 1.8-2.0, settling filtering, clarification with a 10% aqueous solution of phosphoric acid, settling, washing with water, settling turpentine and evaporation of rosin.
Однако известный способ не позволяет очистить живицу от ОВ и ГВВ, которые входят в состав исходной живицы и оказывают существенное влияние на цветность получаемой канифоли. При фильтровании терпентина эти вещества не задерживаются на фильтре и попадают в отфильтрованный терпентин. However, the known method does not allow to clean the resin from the OM and GWB, which are part of the original resin and have a significant effect on the color of the resulting rosin. When filtering terpentine, these substances do not linger on the filter and enter the filtered turpentine.
Технической задачей настоящего изобретения является получение канифоли с улучшенным показателем цветности. An object of the present invention is to obtain rosin with an improved color index.
Данная техническая задача решается тем, что в способе переработки живицы, включающем разбавление живицы скипидаром в соотношении 1,0: 1,8-2,0 мас. ч. , отстаивание, фильтрование, осветление, отстаивание, промывку, водой, отстаивание терпентина и упаривание канифоли, перед увариванием терпентин пропускают при 20-150оС через синтетический цеолит типа СаХ, предварительно обработанный 8-22% -ным раствором фосфорной кислоты с последующей сушкой цеолита при 300-350оС.This technical problem is solved by the fact that in the method of processing gum, including the dilution of gum with turpentine in a ratio of 1.0: 1.8 to 2.0 wt. h., sedimentation, filtration, clarification, settling, washing with water, sedimentation and evaporation turpentine rosin, turpentine passed before boiling at 20-150 ° C through a synthetic zeolite CaX pretreated with 8-22% solution of phosphoric acid, followed by drying zeolite at 300-350 about C.
Цеолиты относятся к алюмосиликатам общей формулы М2/nО ˙Al2O3 ˙XSiO2˙ yH2O цеолит в Са-форме типа СаХ имеет мольное соотношение SiO2 : Al2O3 = 2,2: 3,3, диаметр входа в капиллярные поры 0,8-0,9 нм; предельный адсорбционный объем 0,362 см3/г, зернение 1-4 мм.Zeolites are aluminosilicates of the general formula M 2 / n О ˙Al 2 O 3 ˙XSiO 2 ˙ yH 2 O Zeolite in the Ca form of CaX type has a molar ratio SiO 2 : Al 2 O 3 = 2.2: 3.3, diameter entry into the capillary pores 0.8-0.9 nm; maximum adsorption volume 0.362 cm 3 / g, granulation 1-4 mm.
Нижеследующие примеры иллюстрируют изобретение. The following examples illustrate the invention.
П р и м е р 1 (прототип). 100 г сосновой живицы, полученной при подсочке сосны без применения стимуляторов смоловыделения и содержащей 17% скипидара, 7,1% воды, 0,84% механических примесей, следы ОВ и ГВВ, загружают в реактор с мешалкой и помещают туда же 200 г скипидара. Живицу при слабом перемешивании растворяют в скипидаре в течение 20 мин при 40оС. От полученного раствора декантацией отделяют воду, присутствующую в живицу (расслоение происходит в течение 5-10 мин) и раствор фильтруют через бумажный фильтр. Фильтрат перемешивают с 10 г 10% -ного раствора фосфорной кислоты и отстаивают в течение 2 ч при 40оС. Отстоявшийся терментин дважды промывают дистиллированной водой. Раствор обезвоживают отстаиванием. Обезвоженный до остаточной влажности 0,38% (время отстаивания 30 мин) терпентин уваривают общепринятым способом.PRI me R 1 (prototype). 100 g of pine resin, obtained by pruning pine without the use of resin stimulants and containing 17% turpentine, 7.1% water, 0.84% solids, traces of OM and hot water, are loaded into a reactor with a stirrer and 200 g of turpentine are placed there. Oleoresin with gentle stirring dissolved in turpentine for 20 min at 40 C. From the resulting solution was separated by decantation of the water present in sap (separation occurs within 5-10 min) and the solution was filtered through filter paper. The filtrate was stirred with 10 g of 10% phosphoric acid solution and allowed to stand for 2 hours at 40 C. The supernatant termentin washed twice with distilled water. The solution is dehydrated by settling. Dehydrated to a residual moisture content of 0.38% (settling time 30 minutes), the turpentine is boiled in a conventional manner.
Получают 72,4 г канифоли (выход 83,7% ), ОВ и ГВВ в следовых количествах, полностью соответствующей требованиям ГОСТа 19113-84 "Канифоль сосновая" - цвет по шкале цветности Х. Get 72.4 g of rosin (yield 83.7%), organic matter and hot water in trace amounts, fully meeting the requirements of GOST 19113-84 "Pine rosin" - color on the color scale X.
П р и м е р 2. В живицу по примеру 1 добавляют фиксированное количество ОВ (0,5 г). Этот образец живицы перерабатывается по примеру 1. Получают канифоль с показателем цветности N и содержанием ОВ - 0,5 г. PRI me R 2. In the resin of example 1 add a fixed amount of OM (0.5 g). This gum sample is processed according to Example 1. A rosin is obtained with a color index N and an OM content of 0.5 g.
П р и м е р 3. В живицу по примеру 1 добавлено фиксированное количество ГВВ (0,5 г). Эту живицу тоже перерабатывают по примеру 1. Получают канифоль с показателями цветности I и содержанием ГВВ - 0,5 г. PRI me R 3. In the resin of example 1 added a fixed amount of hot water supply (0.5 g). This resin is also processed in accordance with Example 1. A rosin is obtained with a color index of I and a GWB content of 0.5 g.
П р и м е р 4. Живицу (содержание ОВ - 0,28 г, ГВВ - 0,30 г), полученную при подсочке сосны со стимулятором смоловыделения, содержащую лигносульфонаты, перерабатывают по примеру 1. Получают канифоль с показателем цветности N и содержанием ОВ - 0,28 г, ГВВ - 0,30 г. PRI me
П р и м е р 5. Используют и перерабатывают живицу (ОВ - 0,5 г), как в примере 2, но после промывки и отстаивания терпентин пропускают через колонку с активированным цеолитом СаХ (активация 10% -ным раствором фосфорной кислоты в течение 5 ч с последующей сушкой при 320оС в течение 5 ч). Температура терпентина 20оС. После пропускания терпентина через сорбент проводят канифолирование. Получают канифоль с показателем цветности Wg и содержанием ОВ - 0,01 г.PRI me
П р и м е р 6. Используют живицу по примеру 2, но температура терпентина при пропускании через активированный цеолит (активация 8% -ной фосфорной кислотой с последующей сушкой при 320оС) 80оС. Получают канифоль с показателем цветности Х, ОВ - следы.PRI me
П р и м е р 7. Используют живицу по примеру 2, но температура терпентина при пропускании через активированный цеолит (активация 12% -ной фосфорной кислотой с последующей сушкой при 300оС) 150оС. Получают канифоль с показателем цветности Ww, ОВ - 0,02.PRI me
П р и м е р 8. Используют и перерабатывают живицу (ГВВ - 0,5 г), как в примере 3, но после промывки отстаивания терпентин пропускают через колонку с активированным цеолитом (активация 10% -ным раствором фосфорной кислоты с последующей сушкой при 320оС). Температура терпентина 80оС. После пропускания терпентина через сорбент проводят канифолирование. Получают канифоль с показателем цветности Х, ГВВ - следы.PRI me
П р и м е р 9. Используют живицу по примеру 3 (ГВВ - 0,5 г), но перед канифолированием терпентин пропускают через синтетический цеолит СаХ (активация 10% -ным раствором фосфорной кислоты с последующей сушкой при 350оС). Температура терпентина 150оС. Получают канифоль с показателем цветности (ГВВ - 0,001 г).PRI me
П р и м е р 10. Используют и перерабатывают живицу (ОВ - 0,28 г, ГВВ - 0,30 г), как в примере 4, но перед канифолированием терпентин пропускают через колонку с синтетическим цеолитом СаХ (активация 10% -ным раствором фосфорной кислоты с последующей сушкой при 320оС). Температура терпентина 80оС. После пропускания терпентина через сорбент проводят канифолирование. Получают канифоль с показателем цветности Х, ОВ и ГВВ следы.PRI me
П р и м е р 11. Используют живицу по примеру 1, но соотношение живицы и скипидара 1: 1,8 и перерабатывают по способу прототипа. Получают канифоль с показателем цветности Х (ОВ и ГВВ в следовых количествах). PRI me
П р и м е р 12. Используют живицу по примеру 2, но соотношение живицы и скипидара 1: 1,8 и перерабатывают по способу прототипа. Получают канифоль с показателем цветности N и содержанием ОВ - 0,5 г. PRI me
П р и м е р 13. Используют живицу по примеру 3, но соотношение живицы и скипидара 1: 1,8 и перерабатывают по способу прототипа. Получают канифоль с показателем цветности I и содержанием ГВВ - 0,5 г. PRI me
П р и м е р 14. Используют живицу по примеру 4, но соотношении живицы и скипидара 1: 1,8, и перерабатывают по способу прототипа. Получают канифоль с показателем цветности N и содержанием ОВ 0,28 г, ГВВ 0,30 г. PRI me
П р и м е р 15. Используют и перерабатывают живицу (ОВ - 0,5 г) как в примере 12, но перед канифолированием терпентин пропускают через колонку с активированным цеолитом СаХ (активация 10% -ным раствором фосфорной кислоты с последующей сушкой при 320оС). Температура терпентина 20оС. После пропускания терпентина через сорбент проводят канифолирование. Получают канифоль с показателем цветности Wg (ОВ - 0,01 г).PRI me
П р и м е р 16. То же, что и в примере 15, но температура терпентина 80оС. Получают канифоль с показателем цветности Х (ОВ - следы).PRI me R 16. The same as in example 15, but the temperature of the terpentine 80 about C. Get rosin with a color index of X (OM - traces).
П р и м е р 17. То же, что и в примере 15, но температура терпентина 150оС. Получают канифоль с показателем цветности Ww (ОВ - 0,02 г).PRI me
П р и м е р 18. Используют и перерабатывают живицу (ГВВ - 0,5 г), как в примере 13, но перед канифолированием терпентин пропускают через колонку с активированным цеолитом СаХ (активация 10% -ным раствором фосфорной кислоты с последующей сушкой при 350оС). Температура терпентина 80оС. После пропускания терпентина через сорбент проводят канифолирование. Получают канифоль с показателем цветности Х (ГВВ - следы).PRI me R 18. Use and process gum (HVA - 0.5 g), as in example 13, but before rosin, the turpentine is passed through a column with activated CaX zeolite (activation with 10% phosphoric acid solution, followed by drying at 350 about C). Turpentine temperature of 80 ° C. After passing through the sorbent turpentine kanifolirovanie performed. Get rosin with a color index of X (GVV - traces).
П р и м е р 19. То же, что и в примере 18, но активацию цеолита СаХ проводят 8% -ным раствором фосфорной кислоты с последующей сушкой цеолита при 300оС. Температура терпентина 150оС. Получают канифоль с показателем цветности Wg (ГВВ - 0,001 г).PRI me
П р и м е р 20. Используют и перерабатывают живицу (ОВ - 0,28 г, ГВВ - 0,30 г), как в примере 14, но перед канифолированием терпентин пропускают через колонку с активированным цеолитом СаХ (активация 12% -ным раствором фосфорной кислоты с последующей сушкой при 320оС) температура терпентина 80оС. После пропускания терпентина через сорбент проводят канифолирование. Получают канифоль с показателем цветности Х (ОВ и ГВВ - следы).PRI me
В нижеследующей таблице приведены данные показателей качества канифоли, полученной способом по изобретению и по известному способу. (56) Авторское свидетельство СССР N 59395, кл. С 09 F 1/02, 1938. The following table shows the quality indicators of rosin obtained by the method according to the invention and by a known method. (56) Copyright certificate of the USSR N 59395, cl. C 09
Авторское свидетельство СССР N 1219628, кл. С 09 F 1/02, 1983. USSR author's certificate N 1219628, cl. C 09
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5009866 RU2010829C1 (en) | 1991-09-23 | 1991-09-23 | Method of galipot reprocessing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5009866 RU2010829C1 (en) | 1991-09-23 | 1991-09-23 | Method of galipot reprocessing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010829C1 true RU2010829C1 (en) | 1994-04-15 |
Family
ID=21589137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5009866 RU2010829C1 (en) | 1991-09-23 | 1991-09-23 | Method of galipot reprocessing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2010829C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103087635A (en) * | 2013-01-21 | 2013-05-08 | 云南茶花林化有限公司 | Processing method of pine resin |
-
1991
- 1991-09-23 RU SU5009866 patent/RU2010829C1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103087635A (en) * | 2013-01-21 | 2013-05-08 | 云南茶花林化有限公司 | Processing method of pine resin |
CN103087635B (en) * | 2013-01-21 | 2014-08-13 | 云南茶花林化有限公司 | Processing method of pine resin |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5028415B2 (en) | Clay having a large surface area for producing bleaching earth, and method for activating the clay | |
DE68906967T2 (en) | Process for refining glyceride oils. | |
US4104161A (en) | Method for treating aqueous wastes containing at least 1% proteinaceous matter | |
DE2219639C3 (en) | Process for the separation of a fraction consisting essentially of high molecular weight compounds in the purification of sugar juice | |
DE3851013T2 (en) | Process for the removal of chlorophyll and pigments from glycerin oils with acid-treated silica adsorbents. | |
DE2848692C3 (en) | Process for the production of inorganic filter aids with reduced beer-soluble iron content by treatment with dilute acids | |
DE3622225A1 (en) | Process for purifying waste waters | |
RU2010829C1 (en) | Method of galipot reprocessing | |
NO155288B (en) | Aqueous ALUMINUM SULFATE MATERIALS CONTAINING MULTI-CORNED COMPLEXES AND PROCEDURES FOR PREPARING THEREOF. | |
SU1020005A3 (en) | Process for producing cationic adsorbent | |
FI69572B (en) | FOERFARANDE FOER RENING AV AVFALLSVATTEN | |
US3944687A (en) | Method of preparing purifying agents consisting of activated siliceous porous mineral substances | |
SU1219628A1 (en) | Method of producing rosin from oleoresin containing lignosulfonates | |
US988874A (en) | Process for removing printers' ink from printed paper by means of bleaching substances having an alkaline action. | |
EP0938375B1 (en) | Fe- and al-containing synthetic polysilicic acid (silica) for refining oils | |
JPS60160900A (en) | Treatment of impure sugar solution | |
DE596368C (en) | Purification of the raw phosphoric acid obtained by the acid digestion of rock phosphates | |
US1881893A (en) | Process of purifying resins | |
CH625425A5 (en) | Process for removing suspended substances from aqueous solutions. | |
DE4219343A1 (en) | Cationic tannin from conifer bark extract - is crosslinked before cationisation, used in flocculant for purifying waste water | |
RU2529858C1 (en) | Method of purifying spent synthetic motor oil | |
FI20225613A1 (en) | A novel process for refining a feedstock | |
SU852874A1 (en) | Method of purifying alkoxysilans | |
SU1370131A1 (en) | Method of purifying vegetable oils | |
SU465899A1 (en) | Method of obtaining bentons |