RU2010808C1

RU2010808C1 - Composition for preparing of rigid polyurethane foam

Info

Publication number: RU2010808C1
Authority: RU
Inventors: М.Д. Гольдфейн; А.В. Трубников; З.С. Таволжанова; К.А. Шаров; А.В. Ширяев
Original assignee: Научно-исследовательский институт механики и физики при Саратовском государственном университете; Саратовское электроагрегатное производственное объединение
Priority date: 1992-03-18
Filing date: 1992-03-18
Publication date: 1994-04-15

Abstract

FIELD: insulating materials. SUBSTANCE: component A consisting of, mas. p. : simple polyester on propylene oxide (laprol)-base 74-76; hydroxypropylethylenediamine (lapromol) 24-26; catalyst 1.0-1.5; foam regulating agent 0.9-1.1; water 2.3-2.8, and trichlorofluoromethane 19-21 is mixed with component B - polyisocyanate (160- 170 mas. p. ). Prepared polyurethane foam shows ecology purity. EFFECT: enhanced quality of polyurethane foam. 2 tbl

Description

Изобретение относится к получению жестких пенополиуретанов, применяемых в качестве изоляционных материалов, и может быть использовано в различных областях промышленности, в частности к холодильной, авиационной, строительной и др. The invention relates to the production of rigid polyurethane foams used as insulating materials, and can be used in various industries, in particular to refrigeration, aviation, construction, etc.

Известна композиция для получения жесткого пенополиуретана на основе простых полиэфиров, полиизоцианата, трихлорэтилфосфата, триэтаноламина и воды, 16-30 мас. ч. 50% -ного раствора фосфат-5-аминотетразола, трихлорфторметана (фреона-11). A known composition for producing rigid polyurethane foam based on polyethers, polyisocyanate, trichloroethyl phosphate, triethanolamine and water, 16-30 wt. including a 50% solution of phosphate-5-aminotetrazole, trichlorofluoromethane (freon-11).

Недостатком данного решения является высокое содержание в композиции трихлорфторметана. The disadvantage of this solution is the high content of trichlorofluoromethane in the composition.

Наиболее близкая является композиция для получения жесткого пенополиуретана содержит лапрол, лапромол, диметилэтаноламин, пенорегулятор, воду, трихлорфторметан и полиизоцианат. The closest is a composition for producing rigid polyurethane foam contains laprol, lapromol, dimethylethanolamine, foam regulator, water, trichlorofluoromethane and polyisocyanate.

Недостатком данной композиции также является высокое содержание трихлорфторметана. The disadvantage of this composition is also the high content of trichlorofluoromethane.

Целью данного изобретения является сохранение кинетических параметров процесса получения пенополиуретана и его теплофизических и механических свойств при снижении содержания озоноопасного вспенивателя - трихлорфторметана. The aim of this invention is to preserve the kinetic parameters of the process for producing polyurethane foam and its thermophysical and mechanical properties while reducing the content of ozone-hazardous blowing agent - trichlorofluoromethane.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения жесткого пенополиуретана содержит простой полиэфир на основе окиси пропилена, оксипропилэтилендиамин, катализатор, пенорегулятор, воду, трихлорфторметан и полиизоцианат, мас. ч. :
Простой полиэфир на
основе окиси пропи- лена (лапрол) 74-76
Оксипропилэтилен- диамин (лапромол) 24-26 Катализатор (ДМЭА) 1,0-1,5 Пенорегулятор (КЭП-2) 0,9-1,1 Вода 2,3-2,8 Трихлорфторметан 19-21 Полиизоцианат 160-170
Для получения жесткого пенополиуретана необходимо иметь смесь из компонентов А и Б.The goal is achieved in that the composition for producing rigid polyurethane foam contains a polyether based on propylene oxide, hydroxypropylethylenediamine, a catalyst, a foam regulator, water, trichlorofluoromethane and polyisocyanate, wt. hours:
Polyester on
propylene oxide base (laprol) 74-76
Oxypropylethylene diamine (lapromol) 24-26 Catalyst (DMEA) 1.0-1.5 Foam regulator (KEP-2) 0.9-1.1 Water 2.3-2.8 Trichlorofluoromethane 19-21 Polyisocyanate 160-170
To obtain a rigid polyurethane foam, you must have a mixture of components A and B.

Компонент А получают путем смешения определенных количеств полиолов (лапрол, лапромол), катализатора, пенополиуретана, воды и вспенивающего агента. После смешивания указанных веществ компонент А выдерживают до комнатной температуры. Компонент БД представляет собой полиизоцианат. Затем компоненты А и Б смешивают. Component A is obtained by mixing certain amounts of polyols (laprol, lapromol), a catalyst, polyurethane foam, water and a blowing agent. After mixing these substances, component A is kept to room temperature. The database component is a polyisocyanate. Then components A and B are mixed.

В табл. 1 и 2 приведены составы предлагаемых композиций и характеристики процесса вспенивания и пенополиуретана. In the table. 1 and 2 show the compositions of the proposed compositions and the characteristics of the foaming process and polyurethane foam.

Из табл. 1 и 2 следует, что при незначительных изменениях концентраций компонентов реакционных смесей, соответствующих предложенному техническому решению, кинетические параметры процесса получения жесткого пенополиуретана (время старта, гелеобразования), а также его плотность и коэффициент теплопроводности практически не изменяются. При концентрации компонент, близких к прототипу, значения указанных параметров существенно изменяются (ухудшаются). From the table. 1 and 2 it follows that with minor changes in the concentrations of the components of the reaction mixtures corresponding to the proposed technical solution, the kinetic parameters of the process for producing rigid polyurethane foam (start time, gel formation), as well as its density and thermal conductivity, are practically unchanged. When the concentration of components close to the prototype, the values of these parameters change significantly (worsen).

Таким образом, это позволяет использовать более экологически чистый пенополиуретан (содержание фреона в два раза меньше, по сравнению с применяемым пенополиуретаном в настоящее время) в различных отраслях промышленности, в том числе и в качестве теплоизоляций в холодильных камерах. (56) Авторское свидетельство СССР N 1497188, кл. С 08 G 18/14, 1985. Thus, this allows the use of more environmentally friendly polyurethane foam (the content of freon is half that compared to the currently used polyurethane foam) in various industries, including as thermal insulation in cold rooms. (56) Copyright certificate of the USSR N 1497188, cl. C 08 G 18/14, 1985.

Берлин А. А. , Шутов Ф. А. Пенополимеры на основе реакционноспособных олигомеров, М. : Химия, 1978. Berlin A.A., Shutov F.A. Foams based on reactive oligomers, M.: Chemistry, 1978.

Claims

COMPOSITION FOR PRODUCING RIGID FOAM POLYURETHANE, including a polyether based on propylene oxide, hydroxypropylethylenediamine, a catalyst, a foam regulator, water, trichlorofluoromethane and a polyisocyanate, characterized in that it contains these components in the following ratio, wt. hours:
Propylene Oxide Polyester 74 - 76
Oxypropylethylenediamine 24 - 26
Catalyst 1.0 - 1.5
Foam regulator 0.9 - 1.1
Water 2.3 - 2.8
Trichlorofluoromethane 19 - 21
Polyisocyanate 160 - 170