RU2010660C1

RU2010660C1 - Device for radial stamping

Info

Publication number: RU2010660C1
Authority: RU
Inventors: В.А. Лазоркин; Ю.Н. Скорняков; О.С. Кузнецов; А.Ш. Овсяников
Original assignee: Овсяников Анатолий Шлемович
Priority date: 1992-05-14
Filing date: 1992-05-14
Publication date: 1994-04-15

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: device has built-up housing provided with opening for mounting blank and secured in place with the aid of upper and lover covers, punches disposed radially in housing, associated with slides having wedged bearing surfaces and adopted for engagement with respective striking surfaces of housing, slide support fastened in locating plate and provided with intermediate plate engageable with slides, resilient member positioned between locating and intermediate plates, spring-loaded center for axial positioning of blank and two hollow spring-loaded inserts with tapered external surface. Slides are associated with side surfaces of housing with the aid of double-dovetail cross-section movable guides mounted for displacement along bearing surfaces. Length of each guide ranges within 0.75 to 0.95 of length of housing bearing surface. Placed between upper cover and slides are flexible members secured rigidly on slide side. EFFECT: improved efficiency. 2 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для радиальной штамповки, и может быть использовано для выдавливания пазов различного сечения и стружечных канавок на стержневых деталях типа метчик, фреза, хвостовик бура и т. д. The invention relates to the processing of metals by pressure, namely, to designs of devices for radial stamping, and can be used to extrude grooves of various sections and chip grooves on rod parts such as a tap, milling cutter, drill shank, etc.

Известен штамп для радиальной штамповки, содержащий корпус с обоймой, имеющей коническую внутреннюю поверхность, а также размещенный в нем с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью обоймы комплекс радиально расположенных двух пар инструментов со скошенными опорными поверхностями. Known stamp for radial stamping, comprising a housing with a clip having a conical inner surface, and also placed in it with the possibility of interaction with the inner surface of the clip complex of radially arranged two pairs of tools with beveled supporting surfaces.

Недостатками данного устройства является невозможность выдавливания пазов различного сечения и стружечных канавок с повышенной точностью исполнения на стержневых деталях типа специальных хвостовиков для инструментов, развороток, зенкеров, метчиков. The disadvantages of this device is the inability to extrude grooves of various sections and chip grooves with increased accuracy of execution on the rod parts such as special shanks for tools, spreads, countersinks, taps.

Известно также устройство для радиальной штамповки, содержащее сборный корпус с отверстием для установки заготовки, закрепленный с помощью верхней и нижней крышек, радиально размещенные в корпусе пуансоны, связанные с ползунами, имеющими клиновые опорные поверхности, опору для перемещения ползунов и упругие элементы. A device for radial stamping is also known, comprising a prefabricated housing with an opening for mounting the workpiece, secured with upper and lower covers, punches radially arranged in the housing associated with sliders having wedge bearing surfaces, a support for moving the sliders and elastic elements.

Недостатком данного устройства является невысокая надежность, обусловленная несовершенством системы возврата механизма в исходное положение, что может привести к отказам в работе при длительной эксплуатации. The disadvantage of this device is its low reliability, due to the imperfection of the system to return the mechanism to its original position, which can lead to failure in operation during long-term operation.

Технический результат, получаемый при использовании изобретения, заключается в повышении надежности работы устройства за счет устранения несовершенства системы возврата механизма в исходное положение. The technical result obtained by using the invention is to increase the reliability of the device by eliminating the imperfection of the system return mechanism to its original position.

Получение технического результата обеспечивается тем, что устройство для радиальной штамповки, содержащее сборный корпус с отверстием для установки заготовки, закрепленный с помощью верхней и нижней крышек, радиально размещенные в корпусе пуансоны, связанные с ползунами, имеющими клиновые опорные поверхности, опору для перемещения ползунов и упругие элементы, снабжено подпружиненным центром для осевой фиксации заготовки, установочной плитой и двумя полыми подпружиненными вкладышами с наружной конической поверхностью, клиновые опорные поверхности ползунов выполнены с возможностью взаимодействия с соответствующими боковыми поверхностями корпуса, опора закреплена в установочной плите и снабжена переходной плитой, взаимодействующей с ползунами, один из упругих элементов расположен между установочной и переходной плитами, при этом ползуны соединены с боковыми поверхностями корпуса с помощью подвижных направляющих, выполненных с возможностью перемещения вдоль опорных поверхностей и имеющих в поперечном сечении форму двойного "ласточкиного хвоста", длина каждой направляющей составляет (0,75. . . 0,95)l, где l - длина опорной поверхности корпуса, а другие упругие элементы установлены между верхней крышкой и ползунами и жестко закреплены со стороны ползунов. Obtaining a technical result is ensured by the fact that the device for radial stamping, comprising a prefabricated housing with an opening for mounting the workpiece, secured with upper and lower covers, punches radially placed in the housing associated with sliders having wedge bearing surfaces, a support for moving the sliders and elastic elements, equipped with a spring-loaded center for axial fixation of the workpiece, a mounting plate and two hollow spring-loaded inserts with an external conical surface, wedge supports The sliding surfaces of the sliders are adapted to interact with the corresponding side surfaces of the housing, the support is fixed in the mounting plate and provided with a transition plate interacting with the sliders, one of the elastic elements is located between the mounting and transition plates, while the sliders are connected to the side surfaces of the housing using movable guides made with the possibility of movement along the supporting surfaces and having in cross section the shape of a double "dovetail", the length of each n directs amounts (0.75. . . 0.95) l, where l is the length of the supporting surface of the housing, and other elastic elements are installed between the top cover and the sliders and are rigidly fixed on the side of the sliders.

На фиг. 1 показано устройство для радиальной штамповки (общий вид), при этом левая часть сечения от оси устройства изображает его в положении перед штамповкой, а правая - в положении штамповки; на фиг. 2 - схема сопряжения клиновых опорных поверхностей ползунов посредством подвижных направляющих. In FIG. 1 shows a device for radial stamping (General view), while the left side of the cross section from the axis of the device depicts it in the position before stamping, and the right in the stamping position; in FIG. 2 is a diagram of the pairing of the wedge bearing surfaces of the sliders by means of movable guides.

Устройство для радиальной штамповки содержит сборный корпус 1, закрепленный с помощью верхней 2 и нижней 3 крышек, с двумя сквозными отверстиями, одно из которых служит для установки заготовок, сборный корпус имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении по опоре 4, которая крепится к подштамповой плите пресса с помощью установочной плиты 5. Половины сборного корпуса выполнены со скошенными внутренними поверхностями для передачи движения на ползуны 6, 7 и соединены с ними направляющими 8, имеющими возможность перемещаться вдоль опорных поверхностей. Ползуны 6, 7 установлены на переходной плите 9, жестко закрепленной на опоре 4. Ползуны имеют сориентированные направляющие пазы, по которым могут перемещаться в радиальном направлении четыре пуансона 10-13. Между ползунами и верхней крышкой 2 установлены два пакета тарельчатых пружин 14, облегчающих возврат ползунов в исходное положение. Все четыре пуансона соединены между собой с двух сторон крестообразными направляющими 15, 16. Направляющие имеют Т-образные пазы, в которых могут перемещаться пуансоны. По оси одной крестообразной направляющей 15 установлен подпружиненный центр 17, предназначенный для точной осевой фиксации заготовки, а в направляющей 16 установлены полые подпружиненные вкладыши в виде разрезной конической втулки, также фиксирующей заготовку. The radial stamping device comprises a prefabricated housing 1, secured with the upper 2 and lower 3 covers, with two through holes, one of which serves to set the workpieces, the precast housing has the ability to move in the vertical direction along the support 4, which is attached to the press plate of the press using the mounting plate 5. The halves of the prefabricated housing are made with beveled internal surfaces for transmitting movement to the sliders 6, 7 and are connected to them by guides 8, with the ability to move along supporting surfaces. The sliders 6, 7 are mounted on the adapter plate 9, rigidly fixed to the support 4. The sliders have oriented guide grooves along which four punches 10-13 can move in the radial direction. Between the sliders and the upper cover 2 there are two packages of Belleville springs 14, facilitating the return of the sliders to their original position. All four punches are interconnected on both sides by cruciform guides 15, 16. The guides have T-shaped grooves in which the punches can move. A spring-loaded center 17 is installed along the axis of one cruciform guide 15 for precise axial fixation of the workpiece, and hollow spring-loaded inserts are installed in the guide 16 in the form of a split conical sleeve that also fixes the workpiece.

Между сборным корпусом и установочной плитой 5 размещен упругий элемент 18 (чаще всего резина). В верхней и нижней крышках корпуса для защиты от возможных ударов направляющей по ним укреплены упругие элементы 19 (резина или полиуретан). Between the prefabricated housing and the mounting plate 5 is placed an elastic element 18 (most often rubber). In the upper and lower covers of the housing, to protect against possible impacts of the guide on them, elastic elements 19 are reinforced (rubber or polyurethane).

Соединение ползунов со специальными внутренними поверхностями корпуса подвижной направляющей с сечением типа двойной "ласточкин хвост" и пружины, установленные между ползунами и верхней крышкой, облегчает возврат пуансонов в исходное положение, повышает надежность и долговечность работы устройства. The connection of the sliders with the special internal surfaces of the movable rail with a double dovetail section and the springs installed between the sliders and the top cover makes it easy to return the punches to their original position, increasing the reliability and durability of the device.

Устройство для радиальной штамповки работает следующим образом. A device for radial stamping works as follows.

Заготовка, изображенная на фиг. 1 пунктиром, подается в устройство через отверстия в боковине корпуса 1, ползуне 17 и крестообразную направляющую 16 до упора с подпружиненным центром 17, установленным в крестообразной направляющей 15. Под действием нагрузки со стороны ползуна пресса корпус 1 опускается, сжимая упругий элемент 18 и скользя внутренними поверхностями по клиновым опорным поверхностям ползунов 6 и 7, сдвигая их навстречу друг другу по горизонтальной оси. Соосность схождения ползунов задается центрированием их плоско-параллельными поверхностями подвижных направляющих 8, соединяющих половины корпуса и ползуны и имеющих в сечении форму двойных "ласточкиных хвостов". The blank depicted in FIG. 1 by a dotted line, it is fed into the device through the holes in the sidewall of the housing 1, the slider 17 and the cross-shaped guide 16 to the stop with the spring-loaded center 17 installed in the cross-shaped guide 15. Under the action of the load from the side of the press of the press, the housing 1 is lowered, compressing the elastic element 18 and sliding internal surfaces on the wedge supporting surfaces of the sliders 6 and 7, shifting them towards each other along the horizontal axis. The alignment of the sliders is set by centering them flat-parallel surfaces of the movable guides 8, connecting the halves of the body and the slide and having the shape of a double "dovetail" in cross section.

При схождении ползунов пуансоны 10-13 по направляющим пазам, выполненным на внутренней поверхности, перемещаются в радиальном направлении, при этом сжимаются пружины 14, установленные между ползунами и верхней крышкой. When converging the sliders, the punches 10-13 along the guide grooves made on the inner surface move in the radial direction, while the springs 14 mounted between the sliders and the upper cover are compressed.

В процессе внедрения пуансонов в заготовку происходит штамповка пазов заданной формы и размером. Часть металла заготовки течет в осевом направлении, перемещая подпружиненный центр. По окончании штамповки с корпуса снимается нагрузка и он под воздействием упругого элемента 18 поднимается, после чего начинают разжиматься пружины 14 и перемещать по направляющим 8 ползуны вдоль опорных поверхностей. Возможность хода направляющих относительно половин корпуса позволяет значительно уменьшить трение покоя, что облегчает возврат ползунов и повышает надежность работы устройства. В результате расхождения ползунов пуансоны 10-13 возвращаются в исходное положение. In the process of introducing punches into the blank, stamping of grooves of a given shape and size occurs. Part of the metal of the workpiece flows in the axial direction, moving the spring-loaded center. At the end of stamping, the load is removed from the casing and it rises under the influence of the elastic element 18, after which the springs 14 begin to expand and move the sliders along the guide 8 along the supporting surfaces. The ability of the guides to move relative to the body halves can significantly reduce rest friction, which facilitates the return of the sliders and increases the reliability of the device. As a result of the divergence of the sliders, the punches 10-13 return to their original position.

Длина каждой направляющей составляет (0,75. . . 0,95)l, где l - длина опорной поверхности корпуса. Выполнение направляющей длиннее 0,95l не дает нужного эффекта в связи с ее незначительным перемещением, а короче 0,75l - нежелательно, так как торцы направляющей смогут интенсивно деформировать и разрушать верхнюю 2 и нижнюю 3 крышки. Для компенсации ударов в них жестко укреплены упругие элементы 19. The length of each guide is (0.75... 0.95) l, where l is the length of the bearing surface of the housing. The execution of the guide longer than 0.95l does not give the desired effect due to its slight displacement, and shorter than 0.75l is undesirable, since the ends of the guide can deform and destroy the upper 2 and lower 3 covers intensively. To compensate for impacts, elastic elements 19 are rigidly strengthened in them.

В процессе штамповки заготовка в зоне обжатия может увеличиваться в диаметре. Извлекают заготовку после штамповки через разрезную коническую втулку. Выступы, которые образовались при штамповке, перемещают вкладыши в горизонтальном и радиальном направлении, что обеспечивает беспрепятственное удаление заготовки. После удаления заготовки из устройства вкладыши с помощью пружин возвращаются в исходное положение. Устанавливается новая заготовка и процесс повторяется. During the stamping process, the workpiece in the compression zone can increase in diameter. The workpiece is removed after stamping through a split conical sleeve. The protrusions that were formed during stamping move the liners in the horizontal and radial direction, which ensures unimpeded removal of the workpiece. After removing the workpiece from the device, the liners by means of springs return to their original position. A new workpiece is installed and the process is repeated.

Конструкция устройства позволяет получать методом радиальной штамповки любое количество пазов, стружечных канавок заданной формы и размеров в различных изделиях. В этом случае устройство оснащается таким количеством бойков, которое обеспечивает выполнение требуемого числа пазов. The design of the device allows to obtain by the method of radial stamping any number of grooves, chip grooves of a given shape and size in various products. In this case, the device is equipped with such a number of strikers that ensures the fulfillment of the required number of grooves.

Устройство для радиальной штамповки в отличие от прототипа отличается большой надежностью в работе при длительной его эксплуатации. (56) Авторское свидетельство СССР N 689776, кл. В 21 J 7/16, 1979. A device for radial stamping, unlike the prototype, is highly reliable in operation during its long-term operation. (56) Copyright certificate of the USSR N 689776, cl. In 21 J 7/16, 1979.

Авторское свидетельство СССР N 1140879, кл. В 21 J 13/02, 7/16, 1985. USSR author's certificate N 1140879, cl. In 21 J 13/02, 7/16, 1985.

Claims

DEVICE FOR RADIAL STAMPING, comprising a prefabricated housing with an opening for mounting a workpiece fixed with upper and lower covers, punches radially arranged in the housing associated with sliders having wedge bearing surfaces, a support for moving the sliders and elastic elements, characterized in that it equipped with a spring-loaded center for axial fixing of the workpiece, a mounting plate and two hollow spring-loaded inserts with an external conical surface, the wedge bearing surfaces of the sliders are made s with the possibility of interaction with the corresponding side surfaces of the housing, the support is fixed in the installation plate and provided with a transition plate that interacts with the sliders, one of the elastic elements is located between the installation and adapter plates, while the sliders are connected to the side surfaces of the housing using movable guides made with the ability to move along supporting surfaces and having a cross-section of a double dovetail shape, the length of each guide is 0.75 - 0.95 length the supporting surface of the housing, and other elastic elements are installed between the top cover and the sliders and are rigidly fixed on the side of the sliders.