RU201057U1 - ALUMINUM DOUBLE LAYER SPOOL - Google Patents
ALUMINUM DOUBLE LAYER SPOOL Download PDFInfo
- Publication number
- RU201057U1 RU201057U1 RU2020123035U RU2020123035U RU201057U1 RU 201057 U1 RU201057 U1 RU 201057U1 RU 2020123035 U RU2020123035 U RU 2020123035U RU 2020123035 U RU2020123035 U RU 2020123035U RU 201057 U1 RU201057 U1 RU 201057U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spool
- profile
- aluminum
- roll
- angle
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к изделиям, использующимся при производстве катаных полуфабрикатов, свернутых в рулон, для формирования первых витков и дальнейшей их защиты от воздействий, как внешней среды, так и при контакте рулона с различными механизмами при транспортировке, либо при дальнейшей переработке рулона.Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в снижении металлоемкости за счет расширения технологического диапазона геометрических параметров профиля шпули, при сохранении необходимого уровня жесткости шпули.Технический результат достигается за счет того, что поверхности алюминиевой двухслойной шпули, содержащей профилированную ленту, свернутую в спираль, с наложением одной половины профиля на вторую, образуются П-образными гофрами, соединенными между собой вертикальными поверхностями, образующими с горизонтальными поверхностями угол не более 10°. При этом алюминиевая двухслойная шпуля имеет следующие соотношения размеров продольного сечения профиля: B/h=l-l,23; С/В=0,4-0,53; N не менее B/2t (округляя в большую сторону до целого числа), где В - ширина внешнего цилиндрического участка; h - высота профиля, разница между внутренним радиусом бобины и внешним; С - ширина разделительной канавки; N - количество П-образных полок на 100 мм; h/2t - не более 9; t - толщина профилированной ленты, α - угол наклона вертикальной полки, не более 10°. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.The utility model refers to products used in the production of rolled semi-finished products, rolled into a roll, for the formation of the first turns and their further protection from the effects of both the external environment and the contact of the roll with various mechanisms during transportation, or during further processing of the roll. The proposed utility model consists in reducing the metal consumption by expanding the technological range of geometric parameters of the spool profile, while maintaining the required level of spool rigidity. The technical result is achieved due to the fact that the surface of an aluminum two-layer spool containing a profiled tape rolled into a spiral, with the imposition of one half of the profile on the second, they are formed by U-shaped corrugations, interconnected by vertical surfaces, forming an angle with horizontal surfaces of no more than 10 °. In this case, the aluminum two-layer spool has the following ratios of the dimensions of the longitudinal section of the profile: B / h = l-l, 23; C / B = 0.4-0.53; N is not less than B / 2t (rounded up to an integer), where B is the width of the outer cylindrical section; h - profile height, the difference between the inner radius of the bobbin and the outer one; C is the width of the dividing groove; N - the number of U-shaped shelves per 100 mm; h / 2t - no more than 9; t is the thickness of the profiled strip, α is the angle of inclination of the vertical shelf, no more than 10 °. 1 wp f-crystals, 2 dwg., 3 tbl.
Description
Полезная модель относится к изделиям, использующимся при производстве катаных полуфабрикатов, свернутых в рулон, для формирования первых витков и дальнейшей их защиты от воздействий как внешней среды, так и при контакте рулона с различными механизмами при транспортировки, либо при дальнейшей переработке рулона.The utility model refers to products used in the production of rolled semi-finished products, rolled into a roll, for the formation of the first turns and their further protection from the effects of both the external environment and when the roll contacts various mechanisms during transportation or during further processing of the roll.
Шпуля с признаками, указанными в формуле настоящего патента на полезную модель, предназначена для намотки лент из алюминиевых сплавов в промышленных условиях, где используются машины с высокими мощностями, развивающие натяжение при смотке свыше 650 Η на 100 мм. Рулоны, свернутые на шпуле, далее подлежат транспортировке, хранению на складе и дальнейшей переработке, таким образом, в функцию шпули входит сохранение целостности рулона на протяжении всего цикла его переработки. Из выше сказанного вытекают следующие требования к шпулям: устойчивость к влаге и маслу; выдерживание требуемых нагрузок и исключение нанесение поверхностных дефектов на рулонную продукцию. Ввиду того, что шпуля является расходным материалом, актуальна задача о снижении ее металлоемкости при сохранении всех контролируемых параметров.A spool with the features indicated in the claims of this utility model patent is intended for winding aluminum alloy strips in industrial environments where high-power machines are used that develop a winding tension in excess of 650 Η per 100 mm. Rolls rolled on a spool are then subject to transportation, storage in a warehouse and further processing, thus, the function of the spool is to preserve the integrity of the roll throughout its processing cycle. From the above, the following requirements for spools follow: resistance to moisture and oil; withstanding the required loads and the elimination of surface defects on roll products. In view of the fact that the spool is a consumable, the task of reducing its metal consumption while maintaining all controlled parameters is urgent.
Известная спиралевидная шпуля (аналог), выполненная из профилированной металлической полосы с продольными ребрами, спиралевидно навитой, смежные витки которой минимально частично соединяются внахлестку (см. заявку DE 10105973 А1, МПК опубл. 05.09.2002). Недостатком ее является повышенная металлоемкость, определяемая S-образной формой внутренней стороны спиралевидной трубы. Этот недостаток частично устранен в алюминиевой двухслойной бобине (аналог) за счет применения Ω-образной формы профиля (патент РФ на полезную модель №54364, МПК В65Н 75/14 (2006.01), опубл. 27.06.2006). Патентом на полезную модель №192312, МПК В65Н 75/00, опубл. 12.09.2019 (прототип) достигнуты повышенные прочностные характеристики за счет уточнения диапазона геометрических размеров бобины с Ω-образным профилем. Эта алюминиевая двухслойная бобина содержит профилированную ленту, свернутую в спираль с наложением краев ленты друг на друга и образующую внешнюю цилиндрическую и внутреннюю ребристую поверхности, образованную продольными гофрами Ω-образной формы, обращенными полукруглой частью формы вовнутрь бобины, а плоскими частями формы с цилиндрическими участками, выполненными с осевыми зазорами между ними, - на внешнюю сторону бобины, отличающаяся тем, что выполнены следующие соотношения размеров бобины: С=(0,2-0,4)В, R1=(0,4-0,6)B, где В - ширина цилиндрического участка, С - ширина осевого зазора, R1 - радиус скругления гофра. Внутренняя и внешняя поверхности соединены между собой зеркально симметричными усеченными коническими поверхностями.Known spiral spool (analog) made of a profiled metal strip with longitudinal ribs, helically wound, the adjacent turns of which are minimally partially overlapped (see application DE 10105973 A1, IPC publ. 05.09.2002). Its disadvantage is the increased metal consumption, determined by the S-shaped shape of the inner side of the spiral pipe. This drawback is partially eliminated in an aluminum two-layer bobbin (analogue) through the use of an Ω-shaped profile (RF patent for a useful model No. 54364, IPC V65N 75/14 (2006.01), publ. 27.06.2006). Utility model patent No. 192312, IPC V65N 75/00, publ. 09/12/2019 (prototype) improved strength characteristics were achieved by specifying the range of geometric dimensions of a bobbin with an Ω-shaped profile. This aluminum two-layer bobbin contains a profiled tape, coiled into a spiral with the edges of the tape overlapping each other and forming an outer cylindrical and an inner ribbed surface formed by longitudinal corrugations of an Ω-shape, facing the semicircular part of the shape inward of the bobbin, and flat parts of the shape with cylindrical sections, made with axial gaps between them, - to the outer side of the bobbin, characterized in that the following ratios of the bobbin dimensions are fulfilled: C = (0.2-0.4) B, R1 = (0.4-0.6) B, where B is the width of the cylindrical section, C is the width of the axial clearance, R1 is the radius of the corrugation rounding. The inner and outer surfaces are interconnected by mirror-symmetrical truncated conical surfaces.
Недостаток прототипа - это, по-прежнему, завышенная металлоемкость, которая определена параметрами формулы, продиктованными способом производства (см. таблицу 1 и таблицу 2), и более того, абсолютно не рассмотрено влияния остальных параметров на жесткость шпули таких, как толщина стенки и ее высота, не регламентируется угол наклона вертикальных поверхностей относительно горизонтальных, за счет которого формируется замок. Величины данных параметров напрямую влияют на жесткость конструкции.The disadvantage of the prototype is, as before, the overestimated metal consumption, which is determined by the parameters of the formula dictated by the production method (see table 1 and table 2), and moreover, the influence of other parameters on the stiffness of the spool, such as wall thickness and its height, the angle of inclination of vertical surfaces relative to horizontal ones is not regulated, due to which the lock is formed. The values of these parameters directly affect the rigidity of the structure.
Задача полезной модели - создание шпули, устойчивой к воздействию влаги и масла, выдерживающей требуемые нагрузки, со сниженной металлоемкостью при сохранении всех контролируемых параметров.The task of the utility model is to create a spool that is resistant to moisture and oil, withstands the required loads, with a reduced metal consumption while maintaining all the controlled parameters.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в снижении металлоемкости за счет расширения технологического диапазона геометрических параметров профиля шпули, при сохранении необходимого уровня жесткости шпули.The technical result of the proposed utility model is to reduce metal consumption by expanding the technological range of geometric parameters of the spool profile, while maintaining the required level of spool rigidity.
Технический результат достигается за счет того, что поверхности алюминиевой двухслойной шпули, содержащей профилированную ленту, свернутую в спираль с наложением одной половины профиля на вторую, образуются П-образными гофрами, соединенными между собой вертикальными поверхностями, образующими с горизонтальными поверхностями угол не более 10°. При этом алюминиевая двухслойная шпуля имеет следующие соотношения размеров продольного сечения профиля:The technical result is achieved due to the fact that the surfaces of an aluminum two-layer spool containing a profiled tape coiled into a spiral with the imposition of one half of the profile on the other, are formed by U-shaped corrugations, connected by vertical surfaces, forming an angle of not more than 10 ° with horizontal surfaces. In this case, the aluminum two-layer spool has the following ratios of the dimensions of the longitudinal section of the profile:
B/h=l-l,23;B / h = l-l, 23;
С/В=0,4-0,53;C / B = 0.4-0.53;
N не менее B/2t (округляя в большую сторону до целого числа), гдеN is not less than B / 2t (rounded up to an integer), where
В - ширина внешнего цилиндрического участка;B is the width of the outer cylindrical section;
h - высота профиля, разница между внутренним радиусом бобины и внешним;h - profile height, the difference between the inner radius of the bobbin and the outer one;
С - ширина разделительной канавки;C is the width of the dividing groove;
N - количество П-образных полок на 100 мм;N - the number of U-shaped shelves per 100 mm;
h/2t - не более 9;h / 2t - no more than 9;
t - толщина профилированной ленты.t is the thickness of the profiled strip.
α - угол наклона вертикальной полки, не более 10°.α - angle of inclination of the vertical shelf, no more than 10 °.
Сущность полезной модели поясняется чертежами (фиг. 1-2), где на фиг. 1 показан общий вид алюминиевой двухслойной шпули, где L-длина шпули, D1 и D0 - внешний и внутренний диаметры шпули; на фиг. 2 показано продольное сечение шпули (1 и 2 - П-образные гофры, 3 - ребра жесткости, 4 - зазоры в виде поперечных канавок).The essence of the utility model is illustrated by drawings (Figs. 1-2), where Figs. 1 shows a general view of an aluminum two-layer spool, where L is the length of the spool, D 1 and D 0 are the outer and inner diameters of the spool; in fig. 2 shows a longitudinal section of the spool (1 and 2 - U-shaped corrugations, 3 - stiffening ribs, 4 - gaps in the form of transverse grooves).
Шпуля состоит из двух слоев ленты, профилированной таким образом, чтобы первая половина профиля входила с определенным натягом во вторую, обеспечивая тем самым замок, не дающий раскрыться конструкции. Алюминиевая двухслойная шпуля (фиг. 1 и 2) содержит профилированную ленту, свернутую в спираль с наложением краев ленты друг на друга и образующую внешнюю цилиндрическую (размер D1) и внутреннюю ребристую поверхности шпули (размер D0). Профиль сформирован из П-образных гофр 1 и 2 и ребер жесткости 3, расположенных под углом не более 10° к горизонтальным поверхностям. В результате чередования П-образных полок на поверхностях шпули появляются зазоры в виде поперечных канавок 4.The spool consists of two layers of tape, profiled in such a way that the first half of the profile enters the second with a certain interference, thereby providing a lock that does not allow the structure to open. The aluminum two-layer spool (Fig. 1 and 2) contains a profiled tape rolled into a spiral with the overlapping edges of the tape on each other and forming the outer cylindrical (size D 1 ) and inner ribbed surface of the spool (size D 0 ). The profile is formed from U-shaped
Устройство работает следующим образом. Шпуля устанавливается в линию для смотки рулонов, внутренней частью она воспринимает нагрузку от сегментов разжимного барабана, на внешнюю часть шпули наматывается полоса материала, который требуется свернуть в рулон. Параметры профиля должны обеспечить отсутствие дефектов на внутренней части шпули и отсутствие дефектов на внутреннем витке рулона. Шпуля должна выдерживать требуемую нагрузку, которая возникает в процессе смотки рулона.The device works as follows. The spool is installed in the line for winding the rolls, with its inner part it absorbs the load from the segments of the expanding drum, a strip of material is wound on the outer part of the spool, which needs to be rolled up. The profile parameters must ensure that there are no defects on the inner part of the spool and that there are no defects on the inner turn of the roll. The spool must withstand the required load that occurs during the winding of the bale.
Эффект по сравнению с прототипом заключается в значительном снижении металлоемкости (до 13%) шпули за счет изменения высоты вертикальной стенки. Уровень прочностных свойств сохраняется за счет обеспечения прямоугольности профиля и выбора оптимального соотношения геометрии профиля. Техническим результатом заявленной полезной модели является снижение металлоемкости шпули при сохранении всех остальных эксплуатационных свойств.The effect in comparison with the prototype consists in a significant reduction in metal consumption (up to 13%) of the spool due to the change in the height of the vertical wall. The level of strength properties is maintained by ensuring the rectangularity of the profile and choosing the optimal ratio of the profile geometry. The technical result of the claimed utility model is to reduce the metal consumption of the spool while maintaining all other operational properties.
Решение указанной задачи достигнуто в алюминиевой двухслойной шпуле, содержащей профилированную ленту, свернутую в спираль с наложением одной половины профиля на вторую, отличающаяся тем, что поверхности образуются П-образными гофрами, соединенных между собой вертикальными поверхностями, образующими с горизонтальными поверхностями угол не более 10°, отличающееся тем, что выполнены следующие соотношения размеров продольного сечения профиля:The solution to this problem was achieved in an aluminum two-layer spool containing a profiled tape rolled into a spiral with the imposition of one half of the profile on the other, characterized in that the surfaces are formed by U-shaped corrugations connected by vertical surfaces forming an angle of no more than 10 ° with horizontal surfaces , characterized in that the following ratios of the dimensions of the longitudinal section of the profile are fulfilled:
B/h=l-l,23;B / h = l-l, 23;
С/В=0,4-0,53;C / B = 0.4-0.53;
N не менее B/2t (округляя в большую сторону до целого числа), гдеN is not less than B / 2t (rounded up to an integer), where
В - ширина внешнего цилиндрического участка;B is the width of the outer cylindrical section;
h - высота профиля, разница между внутренним радиусом бобины и внешним;h - profile height, the difference between the inner radius of the bobbin and the outer one;
С - ширина разделительной канавки;C is the width of the dividing groove;
N - количество П-образных гофр на 100 мм;N is the number of U-shaped corrugations per 100 mm;
h/2t - не более 9;h / 2t - no more than 9;
t - толщина профилированной ленты.t is the thickness of the profiled strip.
α - угол наклона вертикальной поверхности к горизонтальной, не более 10°.α - angle of inclination of the vertical surface to the horizontal, no more than 10 °.
Предлагаемая полезная модель является результатом решения задачи по оптимизации, где с одной стороны необходимо сохранить уровень прочности, а с другой стороны сократить количество используемого материала. В качестве материала взята лента сплава 3104, в наиболее прочном ее состоянии H19. Оптимальной толщиной определена величина 0,285 мм. При увеличении толщины удельная прочность не повышается, а при снижении уровень прочности на шпуле диаметром 500 мм снижается до величин ниже критических. Еще один критерий, влияющий на жесткость шпули, - плотность вертикальных стенок и их высота. Установлено оптимальное количество стенок на 100 мм длины. Жесткость же самих стенок определяется пределом текучести материала, из которого они изготовлены, их высотой и диаметром шпули, аналитическую зависимость можно описать эмпирической формулой:The proposed utility model is the result of solving an optimization problem, where, on the one hand, it is necessary to maintain the level of strength, and on the other hand, to reduce the amount of material used. As a material, a tape of alloy 3104 was taken, in its most durable state H19. The optimum thickness was determined to be 0.285 mm. With an increase in thickness, the specific strength does not increase, and with a decrease, the strength level on a spool with a diameter of 500 mm decreases to values below critical. Another criterion that affects the stiffness of the spool is the density of the vertical walls and their height. The optimal number of walls per 100 mm of length has been established. The rigidity of the walls themselves is determined by the yield point of the material from which they are made, their height and spool diameter, the analytical dependence can be described by the empirical formula:
P=σ0.2*h/D0*t*k*100,P = σ 0.2 * h / D 0 * t * k * 100,
где Ρ - усилие при сдавливании при превышении которого происходит ее смятие, в кгс на 100 мм длины;where Ρ is the force when squeezing, when exceeding which it is crushed, in kgf per 100 mm of length;
σ0.2 - предел текучести материала в МПа;σ 0.2 is the yield point of the material in MPa;
h - высота стенки, мм;h - wall height, mm;
D - диаметр шпули, мм;D - spool diameter, mm;
t - толщина ленты из которой сделан профиль, мм;t is the thickness of the tape from which the profile is made, mm;
k - коэффициент, подбираемый эмпирически для конкретной формы профиля. Параметр k приведен в формуле для возможности калибровки формулы при внесении в геометрию профиля изменений. При ведении дальнейших расчетов коэффициент k принят равным 0,85, материал - лента сплава 3104 HI9.k is a coefficient selected empirically for a specific profile shape. The parameter k is given in the formula for the possibility of calibrating the formula when making changes to the geometry of the profile. When conducting further calculations, the coefficient k was taken to be 0.85, the material is a tape of alloy 3104 HI9.
Металлоемкость шпули будет определяться следующим выражением (при условии постоянной плотности):The metal content of the spool will be determined by the following expression (assuming constant density):
V=π*Dcp*N*2t*(B+2h+C),V = π * D cp * N * 2t * (B + 2h + C),
где V - объем металла на шпулю длиной 100 мм.where V is the volume of metal per spool 100 mm long.
Dcp=(D1+D0)/2.D cp = (D 1 + D 0 ) / 2.
Однако замечено, что при увеличении высоты стенки фактическая прочность шпули не достигается расчетной, это объясняется тем, что теряется устойчивость стенки, и она начинает изгибаться в критических местах (где угол действия сил наиболее острый), что приводит к преждевременному смятию шпули. То же самое наблюдается, если вертикальная стенка профиля изначально изготовлена под углом к горизонтальной внешней поверхности более 10°.However, it was noticed that with an increase in the wall height, the actual strength of the spool is not achieved with the calculated one, this is due to the fact that the stability of the wall is lost, and it begins to bend in critical places (where the angle of action of the forces is most acute), which leads to premature collapse of the spool. The same is observed if the vertical wall of the profile is initially made at an angle to the horizontal outer surface of more than 10 °.
Таким образом, установлен оптимальный диапазон величины h/2t и он находится в интервале 8-8,8. Оптимальная высота профиля позволяет значительно снизить количество требуемого материала на ее изготовления, и как следствие снизить ее себестоимость. Доказательство оптимальности указанного соотношения приведено в табл. 3.Thus, the optimal range of the value of h / 2t is established and it is in the range of 8-8.8. The optimal profile height allows you to significantly reduce the amount of material required for its manufacture, and as a result, to reduce its cost. The proof of the optimality of this ratio is given in Table. 3.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020123035U RU201057U1 (en) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | ALUMINUM DOUBLE LAYER SPOOL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020123035U RU201057U1 (en) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | ALUMINUM DOUBLE LAYER SPOOL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU201057U1 true RU201057U1 (en) | 2020-11-25 |
Family
ID=73549052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020123035U RU201057U1 (en) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | ALUMINUM DOUBLE LAYER SPOOL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU201057U1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4108396A (en) * | 1975-02-15 | 1978-08-22 | Adalbert Engel | Bobbin for textile yarns or the like |
| SU1806234A3 (en) * | 1990-03-15 | 1993-03-30 | Mariplast Spa | Dye spool bobbin |
| US5505395A (en) * | 1993-06-04 | 1996-04-09 | Sonoco Products Company | Multi-grade paperboard winding cores for yarns and films having enhanced resistance to inside diameter reduction |
| JP2001122521A (en) * | 1999-10-25 | 2001-05-08 | Showa Marutsutsu Co Ltd | Double bobbin |
| RU54364U1 (en) * | 2006-02-07 | 2006-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "АНКОР" | ALUMINUM DOUBLE-LAYER REEL |
| RU192312U1 (en) * | 2019-05-30 | 2019-09-12 | Общество с ограниченной ответственностью "АНКОР" | ALUMINUM DOUBLE-LAYER REEL |
-
2020
- 2020-07-10 RU RU2020123035U patent/RU201057U1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4108396A (en) * | 1975-02-15 | 1978-08-22 | Adalbert Engel | Bobbin for textile yarns or the like |
| SU1806234A3 (en) * | 1990-03-15 | 1993-03-30 | Mariplast Spa | Dye spool bobbin |
| US5505395A (en) * | 1993-06-04 | 1996-04-09 | Sonoco Products Company | Multi-grade paperboard winding cores for yarns and films having enhanced resistance to inside diameter reduction |
| JP2001122521A (en) * | 1999-10-25 | 2001-05-08 | Showa Marutsutsu Co Ltd | Double bobbin |
| RU54364U1 (en) * | 2006-02-07 | 2006-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "АНКОР" | ALUMINUM DOUBLE-LAYER REEL |
| RU192312U1 (en) * | 2019-05-30 | 2019-09-12 | Общество с ограниченной ответственностью "АНКОР" | ALUMINUM DOUBLE-LAYER REEL |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3368317B2 (en) | Flexible tubular conduit with interlocking outer layer | |
| US6668867B2 (en) | Flexible metal tube with closed section and flexible pipe comprising same | |
| US7311123B2 (en) | Flexible tubular pipe | |
| US6305432B1 (en) | Wire mesh having flattened strands | |
| US20050097720A1 (en) | Flexible pipe with armor tendons made of metal strip | |
| RU201057U1 (en) | ALUMINUM DOUBLE LAYER SPOOL | |
| AU5167699A (en) | Flexible pipe with i-shaped wire winding | |
| US7766051B2 (en) | Stabilized flexible pipe for transporting hydrocarbons | |
| US20220001430A1 (en) | Tubular core and method | |
| AU2009300862B2 (en) | Flexible pipe having pressure armour layer and components thereof | |
| US2022839A (en) | Electrical conductor | |
| US8573260B2 (en) | Corrugated metal pipe | |
| JP2008032063A (en) | Inner cable and push-pull control cable using it | |
| RU192312U1 (en) | ALUMINUM DOUBLE-LAYER REEL | |
| RU2620859C2 (en) | Tubular bodies and method of their forming | |
| US7757720B1 (en) | Ribbed spiral pipe | |
| CN202250285U (en) | Valve spring for special section for engine | |
| RU54364U1 (en) | ALUMINUM DOUBLE-LAYER REEL | |
| US2562785A (en) | Integral finned tube | |
| CN203784077U (en) | Mesh type clad plastic-coated flat wire rope core | |
| CA2984680C (en) | Tubular core and method | |
| KR101288209B1 (en) | Yarn | |
| JP2013529579A5 (en) | ||
| US20180099320A1 (en) | Rectangilar-Ribbed Profile Tubular Core and Method | |
| EP3479917A1 (en) | Tubular core and method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC91 | Official registration of the transfer of exclusive right (utility model) |
Effective date: 20211122 |