RU2010484C1

RU2010484C1 - Устройство для уборки хлопка-сырца

Info

Publication number: RU2010484C1
Authority: RU
Inventors: Вячеслав Михайлович Варнашов
Original assignee: Вячеслав Михайлович Варнашов
Priority date: 1991-09-03
Filing date: 1991-09-03
Publication date: 1994-04-15

Abstract

Использование: сельское хозяйство в области сельскохозяйственного машиностроения и может быть применено в хлопководстве. Сущность изобретения: для исключения возможности возникновения в процессе сбора хлопка пожара и взрыва хлопковолокнистой пыли электроды 3,4 на плитах 1 рабочего органа хлопкоуборочной машины электроизолированы между собой разделительными элементами 5, высота которых превышает высоту самих электродов 3, 4. В процессе сбора хлопка кусты находятся между плитами 1 и хлопковое волокно каждой коробочки заряжается от рядом расположенного электрода 3 или 4 зарядом соответствующего знака. Затем согласно законам физики это волокно начинает отталкиваться от первоначального электрода и притягивается к противоположно заряженному электроду 3, 4, расположенному выше. Здесь волокно опять перезаряжается противоположно и затем, отталкиваясь от этого электрода 3, 4 притягивается к электроду 4, 3 другой полярности, размещенному выше. Причем на волокне в процессе уборки кроме сил кулоновского взаимодействия заряженных частиц воздействует еще восходящий воздушный поток, создаваемый источником разряжения в пневмопроводе 2. Поэтому хлопковое волокно всегда перемещается вверх. Таким образом под действием электрических и пневматических сил хлопковое волокно вытягивается из коробочек и перемещается из рабочей камеры через пневмопровод 2 в сборный бункер. 2 ил.

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть применено в хлопководстве.

В известных устройствах рабочий орган содержит пневмопровод, две параллельные друг другу плиты с электродами.

Однако в рабочем органе не предусмотрена защита от замыкания электродов между собой, например, ветвями куста хлопчатника или другими предметами, что может привести к взрыву хлопковой пыли и пожару.

Цель изобретения - обеспечение пожаро- и взрывобезопасность сбора хлопка.

Поставленная цель достигается тем, что электроды, установленные на плитах рабочего органа, ограждены друг от друга переборками, препятствующими замыканию.

На фиг. 1 показан рабочий орган хлопкоуборочной машины; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит плиты 1, пневмопривод 2, отрицательный 3 и положительный 4 электроды, разделительные элементы 5 между электродами 3 и 4. Куст хлопчатника 6 при сборе хлопка находится между плитами 1.

Устройство для сбора хлопка-сырца работает следующим образом.

При подаче на электроды 3 и 4 постоянного высокого напряжения вокруг них создаются зоны объемного заряда соответствующей полярности. Хлопковое волокно конкретной коробочки получает заряд и затем, отталкиваясь от него, устремляется соответственно от положительного 4 к отрицательному 3 электроду, где, перезаряжаясь от последнего, получает отрицательный заряд, и последовательно отталкиваясь от электрода 3 устремляется к положительному электроду 4 за счет кулоновских сил отталкивания. Причем электроды 3, 4 разделены между собой превышающими их по высоте элементами, препятствующими замыканию электродов 3, 4 между собой перемещающимся вверх хлопковым волокном. Таким образом, хлопковое волокно каждой коробочки постоянно перезаряжаясь поднимается вверх, где подхватывается потоком воздуха, создаваемым в пневмопроводе 2 и транспортируется в бункер.

Применение изобретения позволит исключить возможность возникновения в процессе сбора хлопка пожара и взрыва хлопковой пыли. (56) Авторское свидетельство СССP N 345898, кл. A 01 D 46/58. 91/04, 1970.

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УБОРКИ ХЛОПКА-СЫРЦА, содержащее систему приема хлопкового волокна, сообщенную с выходом рабочей камеры, в которой установлены две секции электродов, подключенные к соответствующим клеммам источника высокого напряжения, отличающееся тем, что система приема хлопкового волокна снабжена пневмоприводом, а электроды в каждой секции выполнены в виде конусов, вершины которых направлены встречно внутрь рабочей камеры, и расположены по всей поверхности каждой секции горизонтальными рядами, в которых они установлены с постоянным шагом между собой, причем соответствующие электроды каждого горизонтального ряда размещены в одной вертикальной плоскости, при этом соседние электроды в каждом горизонтальном ряду и в любых соседних горизонтальных рядах, расположенные в одной вертикальной плоскости, подключены к разноименным клеммам источника высокого напряжения и электрически изолированы между собой посредством разделительных элементов, высота которых превышает высоту электродов, а одноименно заряженные электроды разных секций размещены напротив друг друга.